注塑機結(jié)構(gòu)概述與成型概論1

注塑機成型概論與結(jié)構(gòu)

序言：

在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并容易實現(xiàn)自動化。注塑機具有能一次成型外型復(fù)雜，尺寸精確或帶有嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品；要有好的制品，必須要有好的設(shè)備。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律，大家掌握了這種規(guī)律就可以預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕，從而延長設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備的完好率。對設(shè)備的管理和使用應(yīng)做到“科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修”使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)這樣才能延長其使用期。1.注塑成型機的工作原理：

注塑成型機的工作原理是借助螺桿的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(粘流態(tài))的塑料注射入閉合模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程；成型周期是一個循環(huán)的過程主要包括：加料→塑化→注射→冷卻→開?！敵觥i模2.注塑機的結(jié)構(gòu)：

（1）注塑機主要由注射裝置，合模裝置，液壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等四大部分組成；注塑成型的基本要求是塑化，注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力模腔內(nèi)平均一般在20～40MPa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。注射裝置合模裝置液壓系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)（2）注塑機常見的幾種類型有臥式注塑機、立式注塑機、多模轉(zhuǎn)盤雙色式注塑機。

A臥式注塑機：這是常見的類型，合模部分和注射部分是同一水平中心線上，模具是沿水平方向打開；容易實現(xiàn)全自動。

B立式注塑機：合模部分和注射部分是同一垂直中心線上，模具是沿垂直方向打開；容易安放嵌件，塑料能均勻進行塑化，頂出后制品不易自動落下，不易實現(xiàn)全自動；

C多模轉(zhuǎn)盤雙色式注塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑料機，其特點是合模裝置使用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；塑化能力好，容易安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑制品的生產(chǎn)。但因合模系統(tǒng)復(fù)雜，龐大，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等生產(chǎn)中應(yīng)用較多。3.注塑機的操作

（1）注塑機的操作項目:

控制鍵盤操作、電器控制柜操作、液壓系統(tǒng)操作。

（2）注塑機的動作程序:

合模→注射→儲料→松退→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥酸槨_門→關(guān)門→合模→噴嘴前進

(3)注塑機動作選擇:

一般注塑機可分為手動,半自動和全自動。

A、手動操作是在一個生產(chǎn)周期中,每一個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)。一般在試機調(diào)試時才選用。

B,半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。

C、全自動操作時注塑機在完成一個工作周期動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動工作，則中途不要打開安全門，要及時加料，若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉電眼，否則全自動操作中斷；正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作，操作者應(yīng)注意根據(jù)生產(chǎn)需要選用半自動和全自動操作方式。半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需正確選用則可。當(dāng)一個周期中各個動作未能調(diào)好之前，最好選用手動操作，確認(rèn)每個動作正常以后，再選用半自動和全自動操作。4.注塑機的工藝調(diào)整：

（1）合模：

是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生張開力；關(guān)好安全門后各行程給出信號合模動作立即開始，首先是動模板應(yīng)以慢速啟動，前進一小短距離以后再轉(zhuǎn)快速向前推進在前進至靠近合模終點時，此時活動板又轉(zhuǎn)以慢速且低壓前進（低壓行程的調(diào)整應(yīng)該是制品的1.5～2倍）。在低壓合模過程中，如果之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至高壓；高壓這段距離極短一般在0.3～1.0mm這時合模動作停止，合模過程結(jié)束；合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值更高，反之則低，合模力不夠容易出現(xiàn)脹模，制品就會出現(xiàn)披鋒和其它問題；合模過程：慢速→快速→低壓→高壓→終止。（2）注射：

A、注射速度之設(shè)定是控制熔融體充填模具之時間及流動模式,流動過程是影響產(chǎn)品外觀主要因素,而注射速度是流動過程中之最重要的條件,故注射速度的設(shè)定正確與否對產(chǎn)品外觀絕對支配,注射速度之設(shè)定的基本原則是:慢→快→慢,在確定產(chǎn)品外觀無其它瑕疵時注射速度盡量快，高速注射效果是：塑料在充填過程中溫度散熱慢流動性好，壓力損失少，模腔內(nèi)應(yīng)力分布均勻，產(chǎn)品表面光澤，結(jié)合線不明顯增加強度，縮短產(chǎn)品周期。慢速注射效果是：減少射紋及灌點焦痕等，流道平衡。B、射出壓力的設(shè)定主要是控制油壓足以推動螺桿達到所設(shè)定射出速度之要求；射出壓力主要影響是充填階段,而保持壓力主要影響冷卻階段，使產(chǎn)品在冷卻過程不致產(chǎn)生回流，補充冷卻不足；保壓過大灌點應(yīng)力集中，也容易產(chǎn)生披鋒和產(chǎn)品脹模不易脫模等現(xiàn)象，保壓過低又容易造成收縮太大，尺寸單重不穩(wěn)定等現(xiàn)象；為消除這些不良現(xiàn)象應(yīng)伴隨保壓的切換點和保壓時間設(shè)定方為有效。3，儲料:

A、當(dāng)螺桿開始旋轉(zhuǎn),塑料被送到螺桿頭部,螺桿受塑料反作用后退,到達設(shè)定位置后停止，此過程叫計量過程；注射量多少與計量行程的精度有關(guān)，計量行程短注射劑量不夠，行程太長每次注射后會產(chǎn)生太多余料,使熔體溫度不均勻也因在螺桿停頓時間過長而使原料分解，計量行程一般高注塑量10-15%之間。

B、背壓是螺桿在預(yù)塑時計量室中壓力，是為了增加密度排出空氣，產(chǎn)生摩擦熱。背壓太小熔體密度不夠，氣體滯留在螺桿內(nèi)，產(chǎn)品容易產(chǎn)生氣紋和氣泡，色母分散不均；背壓太大使螺桿或料管壁磨損，物料分解，如塑化時間超過冷卻時間會延長生產(chǎn)周期將會降低生產(chǎn)效率。C、料管溫度的設(shè)定：第一種是為了使塑料熔融以利螺桿之轉(zhuǎn)動，塑料獲得熱量增加塑料之流動性。第二種溫度之設(shè)定根據(jù)材料不同而有所不同，具體的設(shè)定可從材料的使用說明書上獲得。料管溫度的設(shè)定最好能配合螺桿進料段，壓縮段，計量段及噴嘴來給予不同設(shè)定，一般是前段溫度高后幾段溫度逐段稍低，具體的設(shè)定可根據(jù)材料的特性來設(shè)定；料管溫度設(shè)定太高物料容易碳化產(chǎn)生氣體影響產(chǎn)品質(zhì)量，料管溫度設(shè)定太低損壞螺桿和塑化不良以及流動性減弱。進料段計量段壓縮段D、螺桿速度影響塑料在螺桿中運送和塑化的熱歷程及剪切效應(yīng)，因此它影響塑化能力和塑化質(zhì)量及成型周期重要因素；螺桿速度加快主要是提高塑化能力，降低塑化時間；但也容易使塑料分解和螺桿及料管壁磨損。