精益IE與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)培訓(xùn)

精益IE與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)培訓(xùn)精益IE與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)培訓(xùn)精益IE與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)培訓(xùn)一、IE簡介三、時(shí)間研究簡介和方法主要內(nèi)容二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂步驟目錄五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用本課程的目的是什么？1、了解IE的基礎(chǔ)知識(shí)。2、熟悉標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容和時(shí)間研究方法以及SOP制作。3、熟悉標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測評(píng)的步驟。4、掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測評(píng)后的運(yùn)用：定崗定員、績效方案運(yùn)用、效率管理、現(xiàn)場改善(科學(xué)的改善方法)課程目的1、首先通過配送中心的機(jī)械設(shè)備將土豆切割成大小均勻的生薯?xiàng)l；2、用已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的容器舀一勺薯?xiàng)l；3、用手將容器上凸出的薯?xiàng)l抹掉；(達(dá)到該容器盛薯?xiàng)l的標(biāo)準(zhǔn)重量）4、將薯?xiàng)l倒入油槽，此時(shí)油槽里的油溫是事先設(shè)定好的；5、摁一下時(shí)間控制開關(guān)；6、聽到時(shí)間提示音后，用漏勺將薯?xiàng)l撈起；7、將漏勺抖一下，將勺中的油抖掉；8、將炸好的薯?xiàng)l倒入恒溫箱中。某快餐連鎖集團(tuán)的炸薯?xiàng)l是賣的最火和銷量最大的，然而奇怪的是，該集團(tuán)在全球開了幾萬家連鎖店，炸出來的薯?xiàng)l口感是一樣的，而且炸這些薯?xiàng)l的不是持幾級(jí)廚師證書的專業(yè)人員，而大多只是經(jīng)過幾天培訓(xùn)的高中畢業(yè)生。他們是如何讓這些學(xué)生經(jīng)過短短的幾天培訓(xùn)，就能炸出銷量大、口感好的薯?xiàng)l呢？故事分享：標(biāo)準(zhǔn)的土豆原材料、標(biāo)準(zhǔn)的容器、油溫、標(biāo)準(zhǔn)油炸時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)動(dòng)作、專業(yè)人士設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和容器、人員專業(yè)化分工、簡單化稱量動(dòng)作請(qǐng)思考？一、IE簡介工業(yè)工程的概念（IEIndustrialEngineering）

人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用觀察學(xué)習(xí)思考專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過PQCDSM一、IE簡介經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究動(dòng)作研究Taylor鐵鍬實(shí)驗(yàn)及勞動(dòng)定額Gilbreth砌墻實(shí)驗(yàn)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則工業(yè)工程的起源簡單地說，IE就是改善效率、成本、質(zhì)量的方法科學(xué)。一、IE簡介IE的萌芽時(shí)期（20世紀(jì)初——30年代中期）1、泰勒（工業(yè)工程之父），提出了科學(xué)管理原理，創(chuàng)立了時(shí)間研究。2、吉爾布雷斯夫婦，創(chuàng)立了動(dòng)作研究。提出了影片分析法，還創(chuàng)造了工序圖3、甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進(jìn)度計(jì)劃和時(shí)間結(jié)合起來，用來跟進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度。IE吸收了數(shù)學(xué)和統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)，創(chuàng)立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制”。另外，進(jìn)度圖、庫存模型、人的激勵(lì)、組織理論、工程經(jīng)濟(jì)、工廠布置、物料搬運(yùn)等。IE時(shí)代（20世紀(jì)20年代后期——現(xiàn)在）運(yùn)籌學(xué)發(fā)生影響的時(shí)期（40年代中期——70年代）數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化理論、博奕論、排隊(duì)論、存貯論工業(yè)與系統(tǒng)工程時(shí)期（70年代——未來）系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)、決策理論、控制理論IE的發(fā)展一、IE簡介IE的特點(diǎn)核心降低成本提升效率原則簡單化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化意識(shí)增值與非增值成本與效率成本與改革全局與整體化簡化和標(biāo)準(zhǔn)化以人為中心一、IE簡介IE的分類基本IE-方法研究(ME)-作業(yè)測定(WM)/時(shí)間研究IE的分類應(yīng)用IE-質(zhì)量控制(QC)-價(jià)值工程(VE)-運(yùn)籌學(xué)(OR)-人機(jī)工程學(xué)-經(jīng)濟(jì)學(xué)備注：方法研究：程序分析、作業(yè)分析、動(dòng)作研究

作業(yè)測定：秒表法、工作抽樣、PTS法、標(biāo)準(zhǔn)資料法一、IE簡介IE的研究范圍

定崗定員

效率管理

標(biāo)準(zhǔn)作(程序/作業(yè)/動(dòng)作分析和時(shí)間研究)方法研究和作業(yè)測定成本管理材料加工生產(chǎn)規(guī)劃及控制調(diào)度和發(fā)貨(計(jì)劃/產(chǎn)能)

布局優(yōu)化

庫存管理外包成本

直接人工及成本

績效管理工具設(shè)計(jì)

工藝研究

自動(dòng)化應(yīng)用數(shù)學(xué)等17個(gè)一、IE簡介精益體系簡介一、IE簡介三、時(shí)間研究簡介和方法主要內(nèi)容二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂步驟五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究定義：指以人的動(dòng)作為中心，按照沒有浪費(fèi)的程序，有效地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的作業(yè)方法，是人、機(jī)、物的最佳配合方式的描述。作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品標(biāo)準(zhǔn)手持作業(yè)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)T.T標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究制程能力表觀測時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表作業(yè)要領(lǐng)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定步驟時(shí)間測定加工能力T.TC.T作業(yè)要領(lǐng)作業(yè)項(xiàng)目觀測位置觀測時(shí)間測量C.T計(jì)算T.T作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間確定工序加工生產(chǎn)能力

手動(dòng)/機(jī)動(dòng)/交換工具加工能力=生產(chǎn)時(shí)間/(手動(dòng)機(jī)動(dòng)完工時(shí)間+交換工具時(shí)間)明確手工作業(yè)/步行時(shí)間

設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間T.T=生產(chǎn)時(shí)間/需求量CT為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間(包括步行但不包括等待時(shí)間)圖表表示作業(yè)者作業(yè)范圍內(nèi)容作業(yè)三要素和品質(zhì)安全標(biāo)記表示作業(yè)者的作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定步驟一、IE簡介三、時(shí)間研究簡介和方法主要內(nèi)容二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂步驟五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用三、時(shí)間研究簡介和方法時(shí)間研究即作業(yè)測定是在方法研究基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間、輔助作業(yè)時(shí)間等加以分析研究，以求減少或避免在生產(chǎn)中出現(xiàn)的無效時(shí)間及制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間而進(jìn)行的測定工作。時(shí)間研究的概念定義：正常的操作條件下，符合資質(zhì)的員工（熟練、培訓(xùn)合格）以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法用正常的速度，完成合格產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念三、時(shí)間研究簡介和方法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成寬放評(píng)比觀測時(shí)間正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間觀測時(shí)間評(píng)比系數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測時(shí)間*評(píng)比系數(shù)*(1+寬裕率)=正常作業(yè)時(shí)間*（1+寬裕率）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)合成法直接法秒表測時(shí)法標(biāo)準(zhǔn)資料法工作抽樣法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法第二階次第三、四階次第一階次第二/三/四階次三、時(shí)間研究簡介和方法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法單元階次作業(yè)/制程階次動(dòng)作階次單元/作業(yè)/制程階次一、IE簡介三、時(shí)間研究簡介和方法主要內(nèi)容二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂步驟五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂步驟標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定步驟準(zhǔn)備階段選取測試對(duì)象選取測試范圍、產(chǎn)品和部門班組A.收集制造的產(chǎn)品名稱、部門、操作者、動(dòng)作、時(shí)間、測量工具和方法B.收集4M1E資料和工藝流程資料收集資料A.明確起點(diǎn)及終點(diǎn)B.人機(jī)分開，單元時(shí)間短為佳C.不變單元與可變單元分開，規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元分開劃分操作單元四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂步驟標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定步驟測時(shí)及記錄階段選定測時(shí)方法A.研究階次用第三/四階次B.秒表法采用連續(xù)測時(shí)法、反復(fù)測時(shí)法、循環(huán)測時(shí)法A.了解觀測次數(shù)原因和影響因素B.采用誤差界限法±5%確定觀測次數(shù)A.適宜觀測位置約左/右下方2M處B.明確動(dòng)作分界點(diǎn)掌握觀測要領(lǐng)A.在準(zhǔn)備的表格和寫字板記錄時(shí)間B.明確動(dòng)作的分界點(diǎn)測時(shí)并記錄N=[40nX2i-(Xi)2/Xi]2

四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂步驟標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定步驟整理及分析階段剔除異常值采用三倍標(biāo)準(zhǔn)差法剔除異常值計(jì)算平均操作時(shí)間=觀測時(shí)間值/觀測次數(shù)確定平均時(shí)間A.確定評(píng)比系數(shù)計(jì)算正常時(shí)間(采用西屋評(píng)估法)B.根據(jù)操作環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容等確定寬放率確定寬放時(shí)間根據(jù)公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間*寬放率確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

±X一、IE簡介三、時(shí)間研究簡介和方法主要內(nèi)容二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂步驟五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的主要應(yīng)用定崗定員1.組織架構(gòu)熟悉2.工藝操作熟悉3.定崗定員方法選擇4.定崗定員計(jì)算5.定崗定員確定1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的運(yùn)用2.產(chǎn)能計(jì)算3.工資率計(jì)算4.計(jì)件單價(jià)計(jì)算5.計(jì)件工資計(jì)算績效方案1.生產(chǎn)效率指標(biāo)方式2.生產(chǎn)效率指標(biāo)計(jì)算3.生產(chǎn)效率比較4.改善生產(chǎn)效率效率管理1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2.流程經(jīng)濟(jì)原則3.布局優(yōu)化(物流改善)4.產(chǎn)線平衡改善現(xiàn)場改善休息五分鐘五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用應(yīng)用-計(jì)件方案績效計(jì)件方案標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

計(jì)件單價(jià)

=小時(shí)(天)工資率/小時(shí)（天）產(chǎn)能

小時(shí)產(chǎn)能=3600/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

小時(shí)工資率=崗位計(jì)件設(shè)置

工資/月上班天數(shù)*小時(shí)數(shù)產(chǎn)量定額法工時(shí)定額法計(jì)件單價(jià)

計(jì)件單價(jià)=小時(shí)工資率*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

小時(shí)工資率=崗位計(jì)件設(shè)置

工資/月上班天數(shù)*小時(shí)數(shù)備注：崗位計(jì)件設(shè)置工資：一般由公司高層管理者、HR、老板指定或以往月平均計(jì)件工資統(tǒng)計(jì)得出。計(jì)件工資=∑各計(jì)件單價(jià)*各產(chǎn)量五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用有價(jià)值作業(yè)浪費(fèi)效率損失生產(chǎn)效率：主要用來考核純生產(chǎn)能力，不包括由技術(shù)、材料等其它問題所引起的能力損耗。輔助作業(yè)生產(chǎn)力：用來考核整個(gè)生產(chǎn)過程中的能力，是制造成本的標(biāo)示之一。＝(產(chǎn)出數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))/(日工作小時(shí)*直接人工數(shù))*100%投入工時(shí)Input(上班時(shí)間/考勤工時(shí)/加班時(shí)間)總體分母有效時(shí)間(投入到生產(chǎn)的時(shí)間/開線準(zhǔn)備時(shí)間)內(nèi)部損失外部損失產(chǎn)出工時(shí)Output損耗：支持部門效率生產(chǎn)效率＝(產(chǎn)出數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))/(日工作小時(shí)*直接人工數(shù)-損失工時(shí))*100%應(yīng)用-績效管理五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用方式一：UPH計(jì)算方式效率UPH(勞動(dòng)生產(chǎn)率)：每人每小時(shí)產(chǎn)出(kg/人*H)UPH=產(chǎn)出數(shù)量/∑(考勤人數(shù)*考勤工時(shí))方式二：投入產(chǎn)出比計(jì)算效率生產(chǎn)效率=總產(chǎn)出工時(shí)/(總投入工時(shí)-損耗工時(shí))*100%產(chǎn)出工時(shí)=∑產(chǎn)出數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)投入工時(shí)=∑考勤人數(shù)*考勤工時(shí)損耗工時(shí)=∑損耗時(shí)間*損耗次數(shù)(外部影響造成)

生產(chǎn)到底多了還是少了？效率高了還是低了？損失在哪了？生產(chǎn)力=總產(chǎn)出工時(shí)/總投入工時(shí)=產(chǎn)出量/實(shí)際投入總工時(shí)*標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=制造方式*作業(yè)績效應(yīng)用三-效率管理沒有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)就無法評(píng)估出生產(chǎn)制造的真實(shí)效率五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用生產(chǎn)力=制造方式*作業(yè)績效=開發(fā)設(shè)計(jì)*管理水平怎么提高效率？例：50%=100%*50%改善后：方式一：只改善制造方式，投入適當(dāng)?shù)馁Y金75%=150%*50%方式二：只改善作業(yè)績效，不投入資金75%=100%*75%可知：要提高生產(chǎn)力，從作業(yè)績效的改善著手，在不投入資金的情況下，卻能得到立即性及全面性的效果。因此，企業(yè)經(jīng)營，應(yīng)依現(xiàn)有的制造方式，代替大量投資，而以作業(yè)績效的提升，來創(chuàng)造利潤。八大浪費(fèi)應(yīng)用三-效率管理五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用應(yīng)用-現(xiàn)場改善工站只顯示工站時(shí)間動(dòng)作調(diào)整不直觀做不到全盤考慮問題點(diǎn):顯示每個(gè)時(shí)間調(diào)整直觀使用定量分析優(yōu)點(diǎn):時(shí)間工站平衡率:74.33%

88.79%測時(shí)方法反復(fù)測時(shí)法連續(xù)測時(shí)法循環(huán)測時(shí)法采用流水方式計(jì)時(shí)。當(dāng)?shù)谝粏卧_始時(shí)，開動(dòng)秒表，為避免指針回零時(shí)所產(chǎn)生的時(shí)間累計(jì)誤差，在整個(gè)測時(shí)過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)按動(dòng)秒表上的LAP/SPLITRESET鍵，該單元的時(shí)間值便自動(dòng)儲(chǔ)存起來。待全部單元時(shí)間測定完畢，再從秒表中調(diào)取每一單元時(shí)間(T值)加以記錄。循環(huán)測時(shí)法只在測定作業(yè)時(shí)間很短的工序時(shí)采用，因?yàn)樵谶@種場合下要按單個(gè)作業(yè)要素計(jì)時(shí)非常困難。這種方法的特點(diǎn)是，每次依次去掉一個(gè)作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計(jì)時(shí)，最后通過運(yùn)算求出每個(gè)作業(yè)要素的延續(xù)時(shí)間。第一單元開始，開動(dòng)秒表，第一單元結(jié)束時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使秒表回復(fù)到零位。次一單元開始，再開動(dòng)秒表。

秒表法比較秒表方法選擇反復(fù)測時(shí)法適用于流水方式計(jì)時(shí)循環(huán)測時(shí)法長周期作業(yè)連續(xù)測時(shí)法適用范圍測時(shí)方便，連續(xù)計(jì)時(shí)，能保證所有時(shí)間均可記錄而無遺漏優(yōu)點(diǎn)對(duì)于長周期作業(yè)要素測定時(shí)，該誤差影響不大作業(yè)時(shí)間很短的工序在測定作業(yè)時(shí)間很短的工序時(shí)采用，因?yàn)樵谶@種場合下要按單個(gè)作業(yè)要素計(jì)時(shí)非常困難。受觀測者技術(shù)影響會(huì)產(chǎn)生誤差，但影響不大。缺點(diǎn)1.觀測者測量技術(shù)不熟練，易產(chǎn)生讀數(shù)誤差；2.對(duì)短周期作業(yè)要素測定，誤差相對(duì)值過大。只在測定作業(yè)時(shí)間很短的工序時(shí)采用，適用范圍小秒表方法選擇剔除異常值設(shè)對(duì)某一操作單元觀測n次，所得時(shí)間為：X1,X2,X3,…,Xn

則平均值為：標(biāo)準(zhǔn)偏差為：=(X1-X)2+(X2-X)2+---(Xn-X)2n=(Xi-X)2n說明：以表示i=1n樣本的公式X剔除異常值-三倍標(biāo)準(zhǔn)差法X=X1+X2+X3+…+Xnn=Xin剔除異常值X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線異常值區(qū)域異常值區(qū)域管制上限（UCL）管制下限（LCL）正常值為X±3

內(nèi)的數(shù)值，超過為異常值剔除異常值-三倍標(biāo)準(zhǔn)差法剔除異常值例：某一操作單元，觀測20次，其中漏記一次，其余19次觀測數(shù)據(jù)如下：20、20、21、20、22、20、19、21、20、22、19、21、20、22、21、20、20、28、M、20。

則：管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：21－(3×2)=15超出管制上限,要剔除X20+20+21+…+2019==21(20-21)2+

(20-21)2+(21-21)2+…+(20-21)2=19=2=6919剔除異常值-三倍標(biāo)準(zhǔn)差法評(píng)比系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的