自磨機工安全操作規(guī)程

自磨機工安全操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于濕式開路自磨機操作的人員。技術(shù)性能規(guī)格：φ5500×1800（mm）；工作轉(zhuǎn)速：15r/min；給礦粒度＜400（mm）；TDM800×36同步電機功率：800kw；生產(chǎn)能力：100~120t/h。二、一般規(guī)定1、作業(yè)人員取得有關(guān)部門頒發(fā)的安全技術(shù)操作等級證書后方可獨立上崗。2、本作業(yè)人員上崗前須按照三級安全教育進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可由指定的師傅帶徒實習(xí)。3、心臟病、高血壓、耳背等人員不適宜從事本崗位工作。三、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作1、上崗作業(yè)前，須佩帶安全帽、工作服等勞保用品。2、接班前，對即將看管的設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，并對照交班記錄進(jìn)行核實，接班后對工作現(xiàn)場再次進(jìn)行安全確認(rèn)。3、盤好車更換操作牌后方能運行，決不能帶電盤車和用電盤車。4、油箱油要高于排油孔200mm，油壓1.2kg/cm2以上，各表盤、指示燈顯示正常，高壓不低于5600伏才能開車。四、行車時安全注意事項1、開車順序，待開車命令下達(dá)后，檢查設(shè)備并開啟油泵盤車，然后去高壓室更換操作牌，待分級機、球磨機、脫磁器、油泵運行正常后，再開動自磨機，開車后30分鐘不能離開設(shè)備，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。2、停車順序，當(dāng)接到停車命令后，按下列順序停車：電振（槽式給礦機）停止給礦，自磨機將礦排空后方可停車，然后停油泵、停水、停脫磁器。3、根據(jù)磨機負(fù)荷及時調(diào)整礦機礦量，做到塊粉混合，均勻給礦。4、磨礦濃度為75±3%，視礦石性質(zhì)掌握上下限，濃度太大或太小都會脹肚。5、發(fā)現(xiàn)磨機聲音沉悶，電流下降這是“脹肚”現(xiàn)象，應(yīng)減少給礦來解決。6、要經(jīng)常檢查各潤滑點的油量和油質(zhì)，特別是主軸及同步電機軸的油環(huán)及掛油情況，要保持潤滑良好。7、有油標(biāo)刻度的設(shè)備，油量需保持在油標(biāo)刻度線內(nèi)。8、牙輪及油標(biāo)四小時注一次油，保持足夠潤滑。9、滾動軸承溫度低于700C，滑動軸承溫度須低于600C，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。10、給、排礦端蓋漏礦時，應(yīng)及時處理，嚴(yán)防往大小牙輪及大瓦甩泥。11、各部地腳螺絲及連接螺絲保持穩(wěn)固。12、發(fā)現(xiàn)自磨機筒體螺絲漏礦時，應(yīng)及時處理。13、每小時檢查電機一次，溫升不得大于550c.14、經(jīng)常檢查牙輪咬合及電機聲響是否正常。15、電機不得超過允許電流及電刷嚴(yán)重冒火的情況下運轉(zhuǎn)。16、自磨機平臺上的礦泥、雜物不準(zhǔn)用水管沖到地坪下，要清掃到磨機內(nèi)。17、突然停車，應(yīng)立即切斷電源，停止給礦給水，更換操作牌，查明原因。18、停車8小時以上時，一定要找電工檢查，并用吊車盤車1—2周。五、作業(yè)后的安全注意事項1、作業(yè)后，對所操作設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。2、認(rèn)真履行交接班制度，對設(shè)備的運行狀況、環(huán)境衛(wèi)生情況和工具進(jìn)行