鍋爐崗位安全操作規(guī)程

鍋爐崗位安全操作規(guī)程1.目的和適用范圍1.1規(guī)范鍋爐房崗位的日常操作、設備維護，確保安全生產(chǎn)。1.2本操作規(guī)程適用于拜城縣眾泰煤焦化有限公司化產(chǎn)車間鍋爐房崗位。2.崗位職責2.1負責鍋爐的開停工作。2.2負責所屬設備點檢潤滑工作。2.3負責鍋爐水質化驗及加藥工作。2.4熟練掌握司爐崗位手指口述及危險預知。2.5積極參加司爐及水質化驗崗位的培訓工作。2.6負責鍋爐房內(nèi)CO檢測并做好記錄。2.7負責與中控配合保證外送蒸汽壓力的正常。2.8負責澡堂供水的溫度及壓力調節(jié)工作。2.9負責全廠的冬季供暖工作。作業(yè)程序及要求3.1鍋爐房工藝流程介紹原水經(jīng)過鈉離子交換器處理后水質硬度為≤0.03mmol/L,進入到軟水箱內(nèi)，由軟水泵將軟水送至除氧站經(jīng)過蒸汽加熱至95℃使水中溶解氧含量降低，達到除氧目的，除氧后軟水由鍋爐給水泵向鍋爐進行補水。經(jīng)過煤氣燃燒加熱鍋爐內(nèi)部軟水，軟水大量汽化后產(chǎn)生蒸汽，當蒸汽壓力達到0.3Mpa后，并入分汽包向用戶外供蒸汽。3.2主要作業(yè)過程3.2.1為了保證鍋爐及其附屬設備正常運行司爐工按下列順序每小時至少進行一次巡回檢查:（1）檢查鼓風機、鍋爐爐體、煤氣預熱器、煤氣過濾器排液是否正常，風機電動機和軸承溫升是否超限（滑動軸承溫升<35℃,最高<60℃;滾動軸承溫升<40℃,最高<70℃）。（2）檢查燃燒設備和燃燒工藝是否正常。（3）檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱、爐墻是否有異?，F(xiàn)象。（4）檢查水箱水位，給水泵軸承和電動機的溫度、各閥門開關位置和給水壓力等是否正常。（5）檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常，各指示、信號有無異常變化。（6）檢查風機、水泵等潤滑部位的油位是否正常。（7）巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢查結果記入鍋爐及附屬設備的運行記錄內(nèi)。3.2.2鍋爐運行時應連續(xù)不斷地均勻給水，確保水位在正常范圍內(nèi),水位計應每班至少沖洗一次。

3.2.3壓力表每半年必須校驗一次，同時要求壓力表定期與標準壓力表校驗，運行正常的情況下壓力偏差不應大于0.05Mpa。

3.2.4鈉離子交換器的清洗反洗：進水壓力保持在0.2MPa，打開進水閥門，系統(tǒng)自動反洗，時間為10—15分鐘。（2）進鹽：系統(tǒng)自動吸鹽再生，時間為50—70分鐘。（3）正洗：系統(tǒng)自動正洗，時間為15—25分鐘。（4）補水：系統(tǒng)自動向鹽桶補水，時間為5—10分鐘。（5）所有結束后，取水樣化驗，合格水樣為天藍色，交換器達到備用。3.3開停工操作3.3.1鍋爐啟停3.3.1.110T、20T鍋爐的啟動（1）啟爐前通知班長、中控，并辦理相關票據(jù)，通知電工給控制柜送電。（2）啟動給水泵給爐體進行補水，液位達到60%左右時停止補水。（3）打開煤氣進口總閥，同時打開煤氣預熱器排液閥門進行排液（排液后關閉排液閥門）。（4）打開過濾器前后閥門，同時打開煤氣管道放散閥。（5）打開儀表壓縮空氣閥門，檢查壓縮空氣壓力正常。（6）打開鼓風機風門，并調至合適位置。（7）煤氣取樣口做煤氣爆發(fā)試驗，合格后關閉煤氣管道放散閥，準備啟動鍋爐。（8）鍋爐壓力升至0.3Mpa時開始外供蒸汽，并打開煤氣加熱器蒸汽進口閥門，把煤氣預熱器后溫度控制到65℃-70℃左右，打開鍋爐連排閥門。3.3.1.210T、20T鍋爐的停爐（1）通知中控準備停鍋爐。（2）緩慢降低鍋爐負荷至最小。（3）按控制柜停止按鈕。（4）依次關閉鍋爐煤氣總閥、過濾器前后閥門、壓縮空氣閥門，并打開煤氣管道放散閥門。（5）關閉鍋爐連排閥門及預熱器加熱閥門。（6）根據(jù)鍋爐水位情況，關閉給水泵進出口閥門。（7）關閉分汽包蒸汽外供總閥。（8）將控制柜進行復位，消除故障。3.3.2鍋爐的啟停3.3.2.16T中壓鍋爐啟動（1）啟爐前通知班長、中控，并辦理相關票據(jù)，通知電工給控制柜送電。（2）啟動給水泵給爐體進行補水，液位達到280-320mm時停止補水。（3）打開煤氣進口總閥，同時打開煤氣預熱器排液閥門進行排液（排液后關閉排液閥門）。（4）打開過濾器前后閥門，同時打開煤氣放散閥門。（5）打開儀表壓縮空氣閥門，檢查壓縮空氣壓力正常。（6）打開鼓風機風門，并調至合適位置。（7）煤氣取樣口做煤氣爆發(fā)試驗，合格后關閉煤氣管道放散閥門，準備啟動鍋爐。（8）打開外送蒸汽管道排液閥，將蒸汽壓力設置0.3Mpa，壓力達到0.3Mp時開始外送蒸汽，對管道暖管排液。（9）鍋爐升壓時間不應太快，應緩慢加負荷運行，第一次點火時間應注意各處膨脹情況。

（10）與中控聯(lián)系根據(jù)無水氨解吸塔、精餾塔需求，對鍋爐負荷進行調節(jié)，升溫升壓階段壓力設置1Mpa，正常操作階段壓力設置1.5-2.0Mpa。3.3.2.26T中壓鍋爐的停止（1）通知中控準備停鍋爐。（2）緩慢降低鍋爐負荷至最小。（3）按控制柜停止按鈕。（4）依次關閉鍋爐煤氣總閥、過濾器前后閥門、壓縮空氣閥門，并打開煤氣管道放散閥門。（5）關閉鍋爐連排閥門及預熱器加熱閥門。（6）根據(jù)鍋爐水位情況，關閉給水泵進出口閥門。（7）關閉分汽包蒸汽外供總閥。（8）將控制柜進行復位，消除故障。3.3.3泵的啟停3.3.3.1啟動前檢查（1）打開機封冷卻水，確認機封冷卻水暢通。（2）檢查盤車，確認盤車靈活。（3）檢查軸承油位正常。（4）檢查地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象。（5）確認關閉設備、管道所有放空閥門。（6）全開泵的進口閥門，全關泵的出口閥門，對泵體進行排氣。（7）檢查電氣設備、電源線和接地線是否完好。3.3.3.2泵的啟動（1）點動泵，確認轉向正常。（2）啟動泵，緩慢打開泵的出口閥門。（3）根據(jù)出口壓力，把壓力調節(jié)到規(guī)定值。（4）測泵體是否有振動，檢查電機電流正常。3.3.3.4停泵操作（1）關閉出口閥門。（2）按停止按鈕泵停止運行。（3）在泵體溫度未降下來之前禁止關閉機封冷卻水。3.3.3.5泵啟動時的安全規(guī)定。（1）盤車時禁止按啟動按鈕。（2）啟動泵時操作人員要遠離泵體。3.3.3.6倒泵操作（1）按開泵步驟檢查并啟動備用泵。（2）逐漸打開備用泵出口閥，并確認泵是否上量，同時關小運轉泵的出口閥，使兩泵流量平衡。（3）將備用泵調至要求負荷。（4）按停泵步驟，停運轉泵。3.3.4換熱機組啟動（1）啟爐前通知班長、中控，并辦理相關票據(jù)，通知電工給控制柜送電。（2）對補水箱進行補水（軟水或消防水）。（3）關閉管道放空閥，換熱器排污閥。（4）打開循環(huán)泵進口閥，并打開泵體排氣閥，排氣結束后關閉排氣閥。（5）啟動循環(huán)泵、補水泵，并對管道進行排氣。（6）當系統(tǒng)供水、回水壓力穩(wěn)定后，打開換熱器蒸汽閥，對系統(tǒng)水進行加熱。（7）設定循環(huán)泵供水壓力：0.5-0.7Mpa，補水泵回水壓力：0.2-0.45Mpa，供暖溫度根據(jù)實際情況進行設定。3.3.5換熱機組停止通知中控準備停止換熱機組。關閉換熱機組換熱器蒸汽總閥。待循環(huán)水溫達到常溫時，按控制柜停止按鈕，停循環(huán)泵、補水泵。關閉循環(huán)泵、補水泵進出口閥門。對補水箱內(nèi)水進行放空。3.3.6除氧器的投用及退出3.3.6.1除氧器的投用（1）啟爐前通知班長、中控，并辦理相關票據(jù)，通知電工給控制柜送電。（2）打開除氧器進口閥門，打開軟水泵進口閥門，手動啟動軟水泵向除氧器注水，中控注意液位變化情況，液位達到1400mm時停止注水。（3）打開除氧器蒸汽加熱閥，中控注意溫度變化情況。（4）打開連排擴容器至除氧器蒸汽閥門。（5）正常后，中控將軟水泵手動改為自動，除氧器液位設定：1350-1400mm，除氧器溫度：95-100℃。3.3.6.2除氧器的退出（1）通知中控準備退出除氧器（2）關閉除氧器蒸汽加熱閥及連排擴容器至除氧器的蒸汽閥門。（3）軟水泵自動改為手動，現(xiàn)場停止軟水泵。（4）關閉軟水泵進出口閥門。3.3.7鍋爐日常排污加藥操作當水質化驗鍋爐爐水氯根≥450mg/L時，司爐工根據(jù)鍋爐蒸汽壓力，打開鍋爐前后排污閥門進行排污操作，排污結束后關閉排污閥門。當當水質化驗鍋爐爐水堿度＜6mmol/L時，PH值＜10時，對鍋爐添加氫氧化鈉或磷酸三鈉，保證堿度、PH值達到指標要求。3.3.8鍋爐房凈水器日常操作維護保證生活水進水壓力＞0.3Mpa。因凈水器為全自動操作，依次打開原水泵、高壓泵、過濾器、滲透裝置、進出口閥門及水箱進口閥門，啟動電源，設備自動運行。根據(jù)設定的反洗時間，設備自動反洗。當水箱液位達到1/3時，系統(tǒng)自動運行補水。加藥箱內(nèi)水用完后，司爐工進行加藥注水，每次投加500-700g緩蝕阻垢劑。3.4特殊操作3.4.1.10T鍋爐運行，排污時水位過低檢查處理（1）對備用泵進行檢查，倒換用備用泵。（2）緩慢關閉10T鍋爐排污閥門，保證鍋爐水位正常。（3）檢查確認20T鍋爐爐體給水閥門處于關閉狀態(tài)。（4）通知電工給20T鍋爐控制柜進行送電并把給水泵工作方式打到手動狀態(tài)。（5）打開20T鍋爐給水泵進出口閥門及10T、20T鍋爐給水連通閥門。（6）啟動20T鍋爐給水泵向10T鍋爐爐體進行補水。3.4.210T鍋爐在排污時出現(xiàn)停爐檢查處理（1）通知中控及班長。（2）立即啟動20T鍋爐，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常供汽。（3）迅速檢查停爐原因。（4）原因排查出后啟動10T鍋爐。（5）10T鍋爐正常后停20T鍋爐，始終保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常供汽。3.4.3氫氧化鈉儲運（1）氫氧化鈉卸車時人員必須佩戴耐酸堿橡膠手套、護目鏡等防護用品。（2）鍋爐房洗眼器必須檢查完好備用。（3）在搬運氫氧化鈉時要確認包裝袋無破損。（4）要搬放到指定位置儲存。（5）儲存地點要有氫氧化鈉危險告知牌。3.5安全操作注意事項3.5.1鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員，有關領導及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關領導批準，不準入內(nèi)。3.5.1當班人員要堅守崗位，提高警惕，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和巡回檢查制度。3.5.3非當班人員，未經(jīng)當班人員同意，不準私自操作設備。無證司爐工、水質化驗人員不準單獨操作。3.5.4禁止鍋爐房存放易燃易爆物品，所需裝有少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺，要存放在指定地點，并注意檢查燃煤中是否有爆炸物。3.5.5燃煤鍋爐在運行或壓火期間，房門不準鎖住，壓火期間要有人監(jiān)視。3.5.6鍋爐房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪作它用。3.5.7鍋爐一旦發(fā)生事故，當班人員要準確、迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告有關領導。3.6設備維修保養(yǎng)3.6.1鍋爐設備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀況下，進行經(jīng)常性的維護修理。3.6.2結合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題不停爐能維修時及時處理。3.6.3維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容：3.6.3.1一只水位表玻璃管（板）損壞、漏水、漏氣，用另外一只水位表觀察水位，及時檢修損壞的水位表。3.6.3.2壓力表損壞、表盤不清及時更換。3.6.3.3跑冒滴漏的閥門能修理的及時檢修或更換。3.6.3.4轉動機械潤滑油路保持暢通，油杯保持一定油位。3.6.3.5檢查維修上煤機、除渣機、爐排、風機、給水管道閥門，給水泵等。3.6.3.6檢查維修二次儀表和保護裝置。3.6.3.7清除設備及附屬設備上的灰塵。3.6.4對安全附件試驗校驗的要求3.6.4.1安全閥手動放汽或放水試驗每周至少一次；自動放氣或放水試驗每三個月至少一次。3.6.4.2壓力表正常運行時每周沖洗一次，存水彎管每半年至少校驗一次，并存在刻度盤上劃指示工作壓力紅線，校驗后鉛封。3.6.4.3高低水位報警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報警器，超壓連鎖裝置，每月至少作一次報警連鎖試驗。3.6.4.4設備維修保養(yǎng)和安全附件試驗校驗情況，要詳細做好記錄;3.7交接班注意事項3.7.1接班人員按規(guī)定班次和規(guī)定時間提前到鍋爐房，做好接班準備工作，并要詳細了解鍋爐運行情況。3.7.2交班者要提前做好準備工作，進行認真全面的檢查和調查，保持鍋爐運行正常。3.7.3交接班時如果接班人員沒有按時到達現(xiàn)場，交班人員不得離開工作崗位。3.7.4交班者，需做到“五交”和“五不交”。3.7.5鍋爐燃燒、壓力、水位和溫度正常。3.7.6鍋爐安全附件、報警和保護裝置，靈敏可靠。3.7.7鍋爐本體和附屬設備無異常。3.7.8鍋爐運行記錄資料、備件、工具、用具齊全。3.7.9鍋爐房清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。3.7.10交班人員在交班前對水處理設備和化驗儀器、藥品進行全面檢查，具備下列條件方能接班：（1）水處理設備正常，軟水主要指標合格。（2）鍋爐堿度、PH值、氯根等項指標合格。（3）化驗儀器、玻璃器皿和分析用藥品齊全完好。（4）工作場所清潔衛(wèi)生，物品擺放整齊。（5）水處理設備運行和化驗記錄填寫正確、準確、完整，嚴禁弄虛作假。3.7.11交班人員應向接班人員介紹設備運行情況，以及水質化驗和鍋爐排污等方面出現(xiàn)的問題。3.7.12接班人員沒有在交接班記錄本上簽名，交班人員不準離開工作崗位。接班人員應按規(guī)定時間到達工作崗位，查閱交班記錄，聽取交接情況介紹。3.7.13交接人員共同檢查軟水處理設備、化驗儀器、藥品等是否齊全正常，并對軟水、鍋爐主要指標進行化驗，合格后方能簽字交接班。3.7.14接班人員未按時接班，交班人員應向有關領導報告，但不能離開工作崗位。3.7.15交班時，如遇事故或重大操作項目，應待事故處理完畢后或操作告一段落后方可交接班，接班人員應積極協(xié)同處理事故和完成操作項目。3.9鍋爐水質注意事項3.9.1鍋爐用水必須處理，沒有可靠水處理措施，水質不合格，鍋爐不準投入運行。3.9.2嚴格執(zhí)行GB1576-2008水質標準，加強水質監(jiān)督。3.9.3鍋爐水處理一般采用鍋外化學水處理，對于立式、臥式、內(nèi)燃和小型熱水鍋爐可采用鍋內(nèi)加藥水處理。3.9.4采用鍋內(nèi)加藥水處理的鍋爐，每班必須對給水硬度、鍋水堿度進行化驗分析。3.9.5PH值指標至少化驗一次（給水化驗水箱內(nèi)的加藥水）。3.9.6采用鍋內(nèi)加藥水處理的鍋爐，對給水應每二小時測定硬度、堿度、PH值；鍋水應每2-4小時測定一次堿度、氯根、PH值。3.9.7專職或兼職水質化驗員，要經(jīng)相關部門培訓考試取證后，才能進行水處理工作。3.9.8對離子交換器的操作，要針對設備特點制定操作規(guī)程，并認真執(zhí)行。3.9.9水處理人員要熟悉并掌握設備、儀器、藥劑的性能、性質和使用方法。3.9.10分析化驗用的藥劑應妥善保管，易燃易爆有毒有害藥劑要嚴格按規(guī)定保管使用。3.9.11鍋爐停用檢修時，首先要有水處理人員檢查結垢腐蝕情況并對垢的成分和厚度進行分析，對腐蝕的面積和深度以及部位做好詳細記錄。3.9.12化驗室和水處理間應保持清潔衛(wèi)生，有防火措施。3.9.13水處理設備的運行和水質化驗記錄填寫完整正確。3.10危險預知與安全措施3.10.1作業(yè)過程:向鍋爐投加火堿危險源（點）：燒傷安全控制措施：（1）投加火堿佩戴好勞動保護用品，帶好橡皮手套及護目鏡。（2）融化火堿時，使用冷水，禁止使用熱水，防止飛濺燙傷。3.10.2作業(yè)過程：打掃衛(wèi)生危險源（點）：機械絞傷安全控制措施：（1）嚴禁帶手套對泵體盤車。（2）運轉部位嚴禁打掃衛(wèi)生。3.10.3作業(yè)過程：在室內(nèi)進行巡檢危險源（點）：煤氣中毒安全控制措施：巡檢時佩帶一氧化碳濃度測定儀，兩人同時進行巡檢，且前后保持安全距離。3.10.4作業(yè)過程：開蒸汽閥門危險源（點）：蒸汽燙傷安全控制措施：（1）開蒸汽閥門時臉部側對著閥門，緩慢打開。（2）帶好手套等防護用具，嚴禁皮膚觸碰蒸汽管道。（3）對蒸汽管道外部做保溫處理。3.11應急及臨時操作有下列情況之一自動停爐：3.11.1壓力升高超過規(guī)定值仍然繼續(xù)上升，雖降低負荷，增加給水及排污均無效。3.11.2鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。3.11.3不斷向鍋爐內(nèi)加水，水位仍繼續(xù)下降。3.11.4給水設備失靈，不能正常給水。3.11.5液位計或安全閥全部失效。3.11.6煤氣壓力超高或超低，達到設定值時。3.12偏離正常工況的后果及處理措施3.12.1鍋爐給水含氧量>0.1mg/L，容易引起鍋爐的氧腐蝕，采取的處理措施是加強除氧器的操作，嚴格按照技術要求控制除氧器的溫度、液位。3.12.2鍋爐給水硬度≥0.03mmol/L，容易引起鍋爐結垢，采取的處理措施是對軟水箱內(nèi)軟水進行置換，加強對鈉離子的清洗及再生。3.12.3鍋爐水堿度及含磷偏低，容易引起鍋爐結垢，采取的處理措施是加強對鍋爐水質的化驗，嚴格按照技術要求進行加藥。4.操作參數(shù)指標序號參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調整方法備注1軟水pH7—9偏低，說明水質顯酸性，易造成鍋爐腐蝕加強交換器操作，對鍋爐進行加藥2軟水硬度≤0.03mmol/L偏高，易造成鍋爐硬度增加，容易使鍋爐結垢加強交換器的操作調節(jié)3鍋爐堿度6-26mmol/L偏低，易造成鍋爐腐蝕鍋爐水質按時分析，及時加藥調節(jié)4鍋爐pH10-12偏低，易造成鍋爐腐蝕鍋爐水質按時分析，及時加藥調節(jié)5鍋爐Cl-≤450mg/L偏高，易造成鍋爐結垢鍋爐水質按時分析，及時進行排污6鍋爐硬度≤0.6mmol/L偏高，易造成鍋爐結垢控制軟水硬度，及時對鍋爐進行排污5.鍋爐常見故障及處理方法5.1鍋爐運行，若排污時水位過低5.1.1檢查確認鍋爐爐體給水閥門處于關閉狀態(tài)。5.1.2通知電工給備用泵進行送電并把給水泵工作方式打到手動狀態(tài)。5.1.3打開備用鍋爐給水泵進出口閥門及10T、20T鍋爐給水連通閥門。5.1.4啟動備用鍋爐給水泵向運行鍋爐爐體進行補水。5.1.5緩慢關閉鍋爐排污閥門，確保鍋爐正常運行。5.2鍋爐在排污時出現(xiàn)停爐5.2.1迅速檢查停爐原因。5.2.2通知中控及班長。5.2.3重新啟動鍋爐。5.2.4如果不能順利啟爐，準備啟動備用鍋爐。5.2.5啟爐后對煤氣系統(tǒng)進行吹掃。5.2.6如果長時間停爐必須通知各崗位進行排液。6.安全系統(tǒng)及其功能6.1連鎖保護系統(tǒng)燃氣鍋爐與煤氣壓力、鍋爐液位進行連鎖，當入鍋爐煤氣壓力低于0.5Kpa或高于15Kpa,鍋爐液位低于30%時，鍋爐自動停爐保護。6.2可燃氣體與有毒有害氣體檢測系統(tǒng)6.2.1鍋爐房設置四個一氧化碳氣體報警測點，當濃度達到25ppm時，下限報警，濃度到50ppm時，上限報警。6.2.26噸鍋爐房設置兩個一氧化碳氣體報警測點，當濃度達到25ppm時，下限報警，濃度到50ppm時，上限報警。6.2.3鍋爐房設置有煙感探頭七個、手動報警器兩個及聲光報警器一個；6噸鍋爐房設置有煙感探頭六個，手動報警器兩個及聲光報警器一個。7.鍋爐結構與組成7.1爐“爐”是由燃燒設備、爐墻、爐拱和鋼架等部件組成。7.2鍋“鍋”是鍋爐的本體部分，它包括鍋筒、水冷壁管、對流管束、煙管、下降管、集箱、過熱器、省煤器等受壓部件組成。8.主要設備參數(shù)一覽表序號設備名稱規(guī)格型號設備特性使用地點數(shù)量16T蒸汽鍋爐（燃煤）SZL6-1.25-AIII(Q)蒸發(fā)量6T/h，溫度194℃蒸汽壓力1.25Mpa鍋爐房一樓1臺電磁調送電動機YCT112-4B額定轉矩:49N調速范圍：125-125min鍋爐房一樓1臺蝸龍減速機52HNG52HNG中心距：135鍋爐房一樓1臺省煤器06-62面積：58.4㎡，壓力：1.2Mpa鍋爐房一樓1臺6T鍋爐給水泵DG-25×8流量：6.3m3/h，揚程：200m功率：11KW，電流:29.4A轉速：2930r/min鍋爐房一樓一開一備210T燃油燃氣蒸汽鍋爐WNS10-1.6-Q蒸發(fā)量10T/h，溫度204℃蒸汽壓力1.6Mpa鍋爐房一樓1臺煤氣加熱器V08424設計壓力：1.0Mpa試驗壓力：132Mpa換熱面積：16㎡設計溫度：100℃鍋爐房一樓1臺10鍋爐給水泵DG12-25×6流量：12.5m3/h，揚程：150m功率：11KW，電流：21.8A轉速：2950r/min鍋爐房一樓1臺10t鍋爐鼓風機9-19-9D流量：8294/10177m3/h全壓：4453/4101pa轉速：1450r/min，電流：48A鍋爐房一樓1臺320T燃油燃氣鍋爐WNS20-1.6-Q額定蒸發(fā)量20T/h額定蒸