供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師SQE培訓(xùn)材料

供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師SQE培訓(xùn)材料通常，某一產(chǎn)品不可能由一個(gè)企業(yè)從最初的原材料開場加工直至形成顧客最終使用的產(chǎn)品，往往是通過多個(gè)企業(yè)分工協(xié)作來完成。供給商的產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)企業(yè)的影響以汽車制造業(yè)為例，近20年來世界汽車業(yè)巨頭根本上剝離了其大局部次要零部件的生產(chǎn)，如表所示。第二頁，共146頁。汽車公司自產(chǎn)零部件的百分比變化一覽表由此可見，供給商所提供的零部件質(zhì)量在很大程度上直接決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和本錢，影響著顧客對(duì)企業(yè)的滿意程度，供給商提供的產(chǎn)品和效勞對(duì)于企業(yè)的開展起著十分重要的作用第三頁，共146頁。通常容易誤解的幾個(gè)問題：供給商管理=進(jìn)料檢驗(yàn)IQC(來料質(zhì)量控制進(jìn)貨檢驗(yàn)員)/VQA(供給商質(zhì)量保證)應(yīng)該全權(quán)負(fù)責(zé)供給商管理Supplier受產(chǎn)品本錢的壓力而不會(huì)重視產(chǎn)品的質(zhì)量一旦供給商導(dǎo)入某項(xiàng)制度〔系統(tǒng)〕，他們就會(huì)自動(dòng)的把它做好有問題發(fā)生能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)就足夠了如果當(dāng)前的供給商發(fā)生了問題我們可以立即導(dǎo)入第二供給商WHY?Youwillgetalltheanswersafterfinishingthiscourse第四頁，共146頁。第一局部SQE的自我識(shí)別SQE供貨商質(zhì)量管理工程師——〔SupplierQualityEngineer〕1、必須要有供給商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法；2、高級(jí)職位必須要有本錢控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識(shí)、堅(jiān)持的原那么底線；3、供給商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對(duì)應(yīng)方式。4、穩(wěn)定性的保證手段。第五頁，共146頁。51、SQE負(fù)責(zé)保障供給商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、客戶抱怨等，只要是由于原材料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時(shí)反響供給商要求其改善；2、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供給商的改善報(bào)告〔8D〕及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)展現(xiàn)場審核檢查；3、SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門〔IQC〕的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方案，并適時(shí)對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)展培訓(xùn)指導(dǎo)；4、SQE可以參與供給商初始樣品的評(píng)估放行工作；5、SQE每個(gè)月或每個(gè)季度，對(duì)現(xiàn)有供給商的質(zhì)量狀況進(jìn)展統(tǒng)計(jì)評(píng)分，對(duì)評(píng)分較低的供給商提出限期改善要求；6、SQE參與新供給商開發(fā)與審核，與采購部門一起對(duì)新供給商進(jìn)展考核打分，確定其是否可以成為合格供給商。SQE工作內(nèi)容第六頁，共146頁。6一．績效：VLRR(VerifyLotsRejectRate確認(rèn)的批退率)CustomerComplaint客戶抱怨SQE的使命，是通過對(duì)供給商的品質(zhì)管理，以保證來料的品質(zhì)。因此，VLRR是SQE績效的主要反映。第七頁，共146頁。7二．職責(zé)：圍繞保證來料品質(zhì)這目的，SQE應(yīng)負(fù)起以下四點(diǎn)職責(zé)；1.對(duì)供給商例行品質(zhì)績效評(píng)估與稽核;2.品質(zhì)監(jiān)視與異常輔導(dǎo);3.新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)的供貨商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP);4.GP產(chǎn)品及其制程管制等;第八頁，共146頁。8G.P.綠色伙伴環(huán)境品質(zhì)認(rèn)定所謂綠色伙伴環(huán)境品質(zhì)認(rèn)定，就是通過確認(rèn)，使構(gòu)本錢公司產(chǎn)品的零部件，原材料等中不含有本公司規(guī)定的環(huán)境關(guān)聯(lián)制止使用物質(zhì)，同時(shí)讓供給商建立對(duì)環(huán)境關(guān)聯(lián)物質(zhì)進(jìn)展確認(rèn)的管理的組織和管理體制，順利高效率的完成確認(rèn)業(yè)務(wù)工作。第九頁，共146頁。9三.處理公司不良品一個(gè)好的SQE,不但要管理好供貨商的質(zhì)量,更要處理好本公司的不良品;在此,把公司的不良品歸為兩大類:VID(VendorinduceDefect賣方缺陷)和PID(productioninduceDefect生產(chǎn)方缺陷)1.針對(duì)VID,SQE應(yīng)義無旁貸地去處理掉;通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R,即Repair,Rework,Replacement〔返修，返工，更換〕.2.針對(duì)PID,雖然是公司生產(chǎn)在線的作業(yè)員造成的,但一個(gè)優(yōu)秀的SQE,也應(yīng)從公司的利益出發(fā),適當(dāng)?shù)貐f(xié)助處理局部的PID;第十頁，共146頁。10消防隊(duì)員工程人員審核員,輔導(dǎo)員協(xié)調(diào)員檢驗(yàn)員工程工程師供給商開發(fā)角色第十一頁，共146頁。11質(zhì)量部采購部供給鏈管理部集團(tuán)管理部獨(dú)立IQCIncomingQualityControl來料質(zhì)量控制跨部門工程組歸屬第十二頁，共146頁。12新產(chǎn)品工程物料質(zhì)量客戶部門內(nèi)外部關(guān)系采購零件技術(shù)/規(guī)格視角第十三頁，共146頁。13SQE工作路徑圖供給商績效考核供給商質(zhì)量管理工具供給商篩選和認(rèn)證供給鏈規(guī)劃供給商管理入口供給商品質(zhì)協(xié)議與聯(lián)合質(zhì)量方案供給鏈管理組織架構(gòu)和職責(zé)誰來執(zhí)行職責(zé)是什么供給商現(xiàn)場質(zhì)量評(píng)估輸入供給商日常管理(持續(xù)改進(jìn))方法系統(tǒng)控制工程控制基于產(chǎn)品工程的供給商管理綜合供給能力實(shí)現(xiàn)執(zhí)行實(shí)現(xiàn)本錢控制驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)依據(jù)供給商風(fēng)險(xiǎn)控制供給商關(guān)系處理第十四頁，共146頁。14SQE工作職責(zé)說明1.推動(dòng)供給商內(nèi)部質(zhì)量改善1.1推動(dòng)供給商成立完善的質(zhì)量保證小組.1.2供給商過程變更及材質(zhì)變更確實(shí)認(rèn)管控動(dòng)作.1.3新材料及變更材料的管控.1.4推動(dòng)廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如，SPC〔統(tǒng)計(jì)過程控制〕,6Sigma等品管手法。1.5材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。1.6不合格工程的改善確認(rèn)動(dòng)作。1.7材料異常的處理及成效確實(shí)認(rèn)。1.8新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的供給商管控第十五頁，共146頁。15SPC(StatisticalProcessControl)即統(tǒng)計(jì)過程控制，是20世紀(jì)20年代由美國休哈特首創(chuàng)的。SPC就是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)展監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時(shí)告警，從而到達(dá)保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。第十六頁，共146頁。166σ，6Sigma，是用來衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。其含義引申后是指：一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個(gè)西格瑪，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬個(gè)時(shí)機(jī)里，有6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn)，到達(dá)6西格瑪?shù)某潭?，績效就幾近于完美地達(dá)成顧客要求，在一百萬個(gè)時(shí)機(jī)里，只找得出3.4個(gè)瑕疪。六西格瑪〔6σ〕概念作為品質(zhì)管理概念，最早是由摩托羅拉公司的比爾·史密斯于1986年提出，其目的是設(shè)計(jì)一個(gè)目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。真正流行并開展起來，是在通用電氣公司的實(shí)踐，在杰克韋爾奇于20世紀(jì)90年代開展起來的6σ〔西格瑪〕管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)歷，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業(yè)的實(shí)踐證明是卓有成效的。為此，國內(nèi)一些部門和機(jī)構(gòu)在國內(nèi)企業(yè)大力推6σ管理工作，引導(dǎo)企業(yè)開展6σ管理。第十七頁，共146頁。17優(yōu)秀SQE的素質(zhì)和技能要求八種能力方案與籌劃能力指揮與控制能力溝通與協(xié)調(diào)能力約束與授權(quán)能力預(yù)測與判斷能力改變與應(yīng)變能力感悟與創(chuàng)新能力實(shí)干與動(dòng)手能力八種素質(zhì)虔誠的工作心態(tài)執(zhí)著的管理風(fēng)格嚴(yán)謹(jǐn)?shù)霓k事作風(fēng)柔韌的協(xié)作方式講產(chǎn)品是內(nèi)行說流程是專家拿工具能活用開會(huì)交流能說會(huì)道品管人員角色定位、崗位素質(zhì)要求第十八頁，共146頁。18優(yōu)秀SQE需要掌握的知識(shí)第十九頁，共146頁。19MSA〔MeasurementSystemAnalysis〕使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)展分析，以評(píng)估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測量的參數(shù)來說是否適宜，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。第二十頁，共146頁。20DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DesignOfExperiments,)在質(zhì)量控制的整個(gè)過程中扮演了非常重要的角色，它是我們產(chǎn)品質(zhì)量提高，工藝流程改善的重要保證。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)已廣泛運(yùn)用了從航天業(yè)到一般生產(chǎn)制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量改善、工藝流程優(yōu)化甚至已運(yùn)用到醫(yī)學(xué)界。通過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，工藝參數(shù)的量化分析，尋找關(guān)鍵因素，控制與其相關(guān)的因素。根據(jù)實(shí)際需求，判別與選擇不同的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)種類，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)步驟，發(fā)現(xiàn)如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化第二十一頁，共146頁。21實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)方法一直在開展、豐富和完善，美國人多里安·謝寧(DorianShainin)總結(jié)了七種新的DOE應(yīng)用技術(shù)：多變圖技術(shù)、零件搜索技術(shù)、成比照較技術(shù)、變量搜索技術(shù)、完全析因技術(shù)、改進(jìn)效果檢查及實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的回歸分析。謝寧DOE第二十二頁，共146頁。22沒有戴明，美國就不會(huì)有質(zhì)量哲學(xué)；沒有朱蘭，美國就不會(huì)有質(zhì)量的方向；沒有謝寧，美國就無從解決質(zhì)量問題。這句名言總結(jié)了美國最偉大的三位質(zhì)量大師的奉獻(xiàn)。

第二十三頁，共146頁。23QIT〔QualityImprovementTeam質(zhì)量改進(jìn)小組〕是質(zhì)量管理活動(dòng)小組的一種形式第二十四頁，共146頁。24第二局部、SQM的內(nèi)涵品質(zhì)：產(chǎn)品品質(zhì)、品牌效應(yīng)新品質(zhì)：品位、品味、韻味素質(zhì)，未來的品質(zhì)，SQE的品質(zhì)觀企業(yè)的管理風(fēng)格---對(duì)待不良品的態(tài)度品質(zhì)沒有最嚴(yán)格，只有最適宜第二十五頁，共146頁。25品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解SQM品質(zhì)定義·品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品——戴明·品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性〞是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要——裘蘭第二十六頁，共146頁。26

·品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價(jià)格〔隱含品質(zhì)本錢〕，以及實(shí)際用途?！M(fèi)根堡·品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意購置的特質(zhì)——石川馨·品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)——克勞斯比第二十七頁，共146頁。產(chǎn)品的品質(zhì)特性：性能、壽命、可靠性、平安性、經(jīng)濟(jì)性效勞的品質(zhì)特性包括：功能性——效勞的效能和作用時(shí)間性——時(shí)間上滿足需要的能力平安性——不受傷害和損失經(jīng)濟(jì)性——費(fèi)用的合理程度舒適性——效勞過程的舒適程度文明性——滿足精神需要的程度第二十八頁，共146頁。28SQE、大師與SQM人員的意識(shí)、認(rèn)知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動(dòng)戴明〔W.EdwardsDeming)：統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管理、戴明環(huán)朱蘭〔JosephM.Juran)：適用性品質(zhì)、顧客導(dǎo)向、品質(zhì)流程螺旋費(fèi)根堡姆〔ArmandVFeigenbaum〕：全面品質(zhì)管理克勞斯比〔PhilipCrosby〕：可衡量的品質(zhì)、零缺陷石川馨〔KaoruIshikawa〕：QC手法、因果〔特性要因〕圖、QC小組、全員參與資料知識(shí)第二十九頁，共146頁。29SQM的管理比照現(xiàn)代SQM管理傳統(tǒng)SQM管理顧客導(dǎo)向管理導(dǎo)向品質(zhì)第一利潤第一多個(gè)品質(zhì)層面單一品質(zhì)層面管理與勞工階層同等重要不重視勞工階層程序?qū)蚪Y(jié)果導(dǎo)向SQE人員的意識(shí)、認(rèn)知與態(tài)度、行為、習(xí)慣與行動(dòng)第三十頁，共146頁。30品質(zhì)意識(shí)從源頭上把握，做人與做事人員的意識(shí)、認(rèn)知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動(dòng)循序漸進(jìn)，潛移默化，早會(huì)、交班會(huì)感動(dòng)營造出的意識(shí)最誠摯品質(zhì)方針經(jīng)營宗旨體系方針價(jià)值觀第三十一頁，共146頁。31第三十二頁，共146頁。SQM戰(zhàn)略與時(shí)俱進(jìn)的品質(zhì)，全球化時(shí)代的品質(zhì)管理趨勢SQM是一種認(rèn)同的文化，價(jià)值觀供給鏈企業(yè)面臨的新困惑新時(shí)代的品質(zhì)，掌握并提高管控的技能，與時(shí)俱進(jìn)品質(zhì)與本錢、同質(zhì)化交期短，品種多，批量小，變化大，同質(zhì)化，價(jià)格下滑，本錢上升，品質(zhì)嚴(yán)格，操作無序，訂單易變，客戶挑剔，拖欠貨款貿(mào)易保護(hù)，產(chǎn)權(quán)紛爭認(rèn)真的方法：態(tài)度、行為、結(jié)果？！第三十三頁，共146頁。33品管核心主線與工作原那么核心性抓住一條主線把握性做好兩件事：對(duì)的事，需要的事方向性三個(gè)導(dǎo)向：顧客、過程、結(jié)果原那么性廣泛性尋求簡單，注重細(xì)節(jié)，量化目標(biāo)，重強(qiáng)避弱落實(shí)五大內(nèi)容第三十四頁，共146頁。34供給商品質(zhì)管理的內(nèi)容明確要求，滿足顧客與產(chǎn)品關(guān)聯(lián)的供給業(yè)績管理與運(yùn)作關(guān)聯(lián)的經(jīng)營機(jī)制管理與行業(yè)關(guān)聯(lián)的價(jià)值觀念管理供給商管理與供給鏈體系目的供給鏈體系合格、保證、可靠性第三十五頁，共146頁。35供給商

管理流程第三十六頁，共146頁。36本錢、平安、未來品質(zhì)的本錢、平安管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢不良品的價(jià)值，品質(zhì)的本錢與平安管理，品質(zhì)部理應(yīng)成為企業(yè)的政策部，但能做到制定品質(zhì)政策者為數(shù)不多，為何？因?yàn)闆Q定領(lǐng)導(dǎo)作用的因素沒有辨識(shí)。品質(zhì)不再是授權(quán)給品質(zhì)控制部門進(jìn)展管理的東西，它必須是企業(yè)管理方法中不可分割的局部，它需要公司具備強(qiáng)有力和跨職能的高層領(lǐng)導(dǎo)。LowHigh品質(zhì)本錢檢驗(yàn)本錢預(yù)防Crosby對(duì)一致性本錢的解釋圖High第三十七頁，共146頁。37供給商、企業(yè)、客戶關(guān)系管理承受產(chǎn)品或效勞或企業(yè)流程運(yùn)作結(jié)果的組織或個(gè)人都是客戶。對(duì)客戶的立場滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系客戶的滿意、忠誠和依賴度客戶是決定組織生存和開展的最重要因素，效勞客戶并滿足其需要是組織存在的前提。第三十八頁，共146頁。38品質(zhì)管理的五個(gè)層次管理提升過程

根底級(jí)系統(tǒng)化級(jí)

標(biāo)桿級(jí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)原始級(jí)第三十九頁，共146頁。39第三局部供給商管理的根底

第四十頁，共146頁。40來料質(zhì)量主管SQE供給商支持供給商輔導(dǎo)供給商審核交期/方案的執(zhí)行與協(xié)調(diào)人員供給商選擇及開發(fā)〔采購工程師)供給商管理改善三種普遍的選擇:組建供給鏈管理部采用工程管理制采用專職供給商管理人員(SQE/JQE客戶端品質(zhì)工程師/Outsourcing外協(xié)，外購)工程協(xié)調(diào)員--JQEOutsourcing主管供給鏈管理部工程管理部門研發(fā)部門供給鏈管理部架構(gòu)第四十一頁，共146頁。41新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)保證(DQA)制造品質(zhì)保證(MQA)顧客品質(zhì)保證(CQA)聯(lián)接與協(xié)調(diào)(JQE)供給商品質(zhì)保證(VQA)AVL合格供給商目錄信息提供/追溯與溝通并行工程〔同步工程〕供給商資格審查供給商審核供給商資源分享供給商評(píng)比與QBR季度業(yè)務(wù)審查跟蹤和指導(dǎo)信息提供/追溯與溝通信息提供/追溯與溝通質(zhì)量部門的變化第四十二頁，共146頁。42本錢設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)價(jià)值工程過程設(shè)計(jì)

制造工程師.

生產(chǎn)主管垂直模式對(duì)供給商管理的影響工程管理生產(chǎn)部

物料系統(tǒng)質(zhì)量保證部

采購倉管物流SQE/IQC制造系統(tǒng)工程部技術(shù)系統(tǒng)研發(fā)部垂直管理集團(tuán)研發(fā)/工程部/生產(chǎn)部

物料管理部質(zhì)量保證部系統(tǒng)管理型研發(fā)/工程部/生產(chǎn)部

物料管理部研發(fā)/工程部/生產(chǎn)部聯(lián)合投資，工程合作

外包一級(jí)外部供給商分公司分公司下級(jí)供給商二級(jí)供給商指定下級(jí)供給商第四十三頁，共146頁。43工程經(jīng)理研發(fā)工程師質(zhì)量工程師IE采購/SQE物流方案員設(shè)計(jì)/變更成品質(zhì)量過程控制物料保證交付顧客研發(fā)經(jīng)理品保經(jīng)理工程經(jīng)理采購經(jīng)理物流經(jīng)理總經(jīng)理行政管理層工程經(jīng)理財(cái)務(wù)經(jīng)理本錢經(jīng)理資源/支持/教練/授權(quán)工程管理制架構(gòu)跨部門第四十四頁，共146頁。44概念形成/審批工程審批產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)工藝設(shè)計(jì)與開發(fā)樣件試產(chǎn)批量投產(chǎn)產(chǎn)品材料及工藝認(rèn)證籌劃量產(chǎn)方案與確定工程產(chǎn)品及工藝認(rèn)證反響,評(píng)估及整改措施策劃需求分析與方案產(chǎn)品開發(fā)與驗(yàn)證工藝過程開發(fā)與驗(yàn)證質(zhì)量部門跟進(jìn)，以顧客角度階段性評(píng)審生產(chǎn)資源采購和供給商管理生產(chǎn)B.產(chǎn)品和過程初開發(fā)的認(rèn)可C..產(chǎn)品具體開發(fā)的認(rèn)可D..生產(chǎn)過程具體籌劃的認(rèn)可E..生產(chǎn)資源采購和初期認(rèn)可反響，評(píng)估及整改措施G..批量生產(chǎn)認(rèn)可BRCSFACIDCPAKO產(chǎn)品工程管理路徑小批量關(guān)鍵重疊期E..生產(chǎn)資源采購和初期認(rèn)可F..集中評(píng)審期：產(chǎn)品，過程物料，第四十五頁，共146頁。45分工方式按物料和供給商的種類按業(yè)務(wù)分區(qū)按產(chǎn)品工程或業(yè)務(wù)單元供給商開發(fā)與審核例如塑膠件,五金件,電子件……例如:汽車音響,駕駛室內(nèi)飾,車載顯示器,汽車儀表華南地區(qū)華北地區(qū)華東地區(qū)新產(chǎn)品工程供給商調(diào)整及開展從相關(guān)人員的分工看問題第四十六頁，共146頁。46采購財(cái)務(wù)指標(biāo)庫存周轉(zhuǎn)率提高超量采購金額減小年度降價(jià)率總材料庫存降低采購總成本降低采購風(fēng)險(xiǎn)總值降低營運(yùn)流程指標(biāo)材料短缺率采購周期時(shí)間經(jīng)濟(jì)采購批量系統(tǒng)庫存供應(yīng)周數(shù)前置期供應(yīng)商績效指標(biāo)準(zhǔn)時(shí)交貨率Leadtime(供應(yīng)周期時(shí)間）PPM（交付質(zhì)量）批合格率（交付質(zhì)量）退貨及投訴率/反應(yīng)速度RMA（客戶退回維修）水平送樣及試產(chǎn)達(dá)成率信息/數(shù)據(jù)提交準(zhǔn)時(shí)性顧客滿意度供應(yīng)商成長指標(biāo)QIT改進(jìn)程度項(xiàng)目能力提升成本降低率技術(shù)進(jìn)步能力保修服務(wù)水平合作伙伴級(jí)比例責(zé)任承擔(dān)等級(jí)實(shí)現(xiàn)保證持續(xù)性指標(biāo)再分解持續(xù)績效跟蹤內(nèi)外部績效間的關(guān)聯(lián)內(nèi)部外部內(nèi)部外部第四十七頁，共146頁。47關(guān)鍵詞:核心企業(yè)潛在規(guī)那么:廠對(duì)廠,門對(duì)門,等級(jí)劃分與責(zé)任關(guān)系：客戶指定供給商，OEM〔代工〕/ODM(原始設(shè)計(jì)商)，二級(jí)供給商，聯(lián)合工程關(guān)系零部件供給商外包制造商系統(tǒng)制造〔生產(chǎn)〕商分銷商零售商消費(fèi)者外包物流效勞商原材料供給商下游上游供給鏈關(guān)系視角第四十八頁，共146頁。48供應(yīng)商主機(jī)制造商分銷體系用戶零售商供應(yīng)商經(jīng)銷商上游下游供給鏈供給鏈傳遞作用責(zé)任傳遞—質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低質(zhì)量水平傳遞—逐級(jí)可控工程傳遞—順暢及產(chǎn)能保證過程傳遞—供給關(guān)系與合作第四十九頁，共146頁。49供給商管理的規(guī)那么:公司供給鏈定位與規(guī)劃對(duì)供給商管理的潛在要求---公司怎么賣產(chǎn)品決定了怎么管供給商供給鏈價(jià)值決定了供給商質(zhì)量管理的模式---公司打算從哪里賺錢或從哪里省錢決定了怎么管供給商采購方與供給商之間的過程連接與傳遞---公司多大程度上依賴供給商決定了怎么管供給商第五十頁，共146頁。50核心企業(yè)制造商銷售商用戶看看我們所在的公司屬于哪種類型？或者位于哪個(gè)位置？供給商核心企業(yè)銷售商用戶核心企業(yè)傳導(dǎo)型供給鏈供給商制造商銷售商用戶核心企業(yè)核心企業(yè)組織型群體聯(lián)盟核心企業(yè)牽引型聯(lián)盟供給商核心企業(yè)自己的銷售網(wǎng)絡(luò)用戶核心企業(yè)推動(dòng)型聯(lián)盟供給鏈的類型1第五十一頁，共146頁。51有效型供給鏈—最低本錢,最高供給效率,批量持續(xù)型供給.反響型供給鏈—個(gè)性化顧客需求,多品種小批量,訂單差異性大,但同樣要保證準(zhǔn)時(shí)交付.公司自身的供給鏈類型第五十二頁，共146頁。52推式拉式推拉界限零部件在制品成品庫存生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單裝配不同的生產(chǎn)策略第五十三頁，共146頁。53訂單裝配組織牽引傳導(dǎo)庫存生產(chǎn)訂單生產(chǎn)有效型反應(yīng)型供給鏈定位質(zhì)量的長期性一致性,過程控制型,持續(xù)改進(jìn)源頭控制型項(xiàng)目控制型(產(chǎn)品導(dǎo)入全過程)系統(tǒng)控制型事業(yè)部管理型外包管理型第五十四頁，共146頁。54過程連接供給鏈等級(jí)連接供給鏈價(jià)值連接產(chǎn)品生命期連接質(zhì)量過程連接采用整體的供給鏈規(guī)劃,質(zhì)量責(zé)任依照等級(jí)來分解按照產(chǎn)品/零部件的生命期來連接,關(guān)注產(chǎn)品可靠性和風(fēng)險(xiǎn)開展重點(diǎn)合作伙伴,OEM/ODM分擔(dān)質(zhì)量責(zé)任,工程質(zhì)量控制與NPI(新產(chǎn)品導(dǎo)入)針對(duì)供給商的制造過程風(fēng)險(xiǎn)傳遞性,關(guān)注過程和產(chǎn)品的雙重控制供給鏈管理的核心模式第五十五頁，共146頁。55新供給商導(dǎo)入原材料質(zhì)量檢討源頭管理供給商績效管理?廠商征信—采購?供給能力---供銷?品保系統(tǒng)---質(zhì)量?成認(rèn)流程---技術(shù)(樣品→小量→中〔大〕量)?供給商過程能力管理

?生產(chǎn)資訊監(jiān)視?進(jìn)料/源頭檢驗(yàn)?不定異常檢討?創(chuàng)立駐廠管理方案?駐廠管理?定期品質(zhì)AUDIT?過程管理?質(zhì)量協(xié)議?定期月/季檢討

?產(chǎn)線效勞體系

?材料滿意調(diào)查

?訂單分配管理進(jìn)料質(zhì)量管理質(zhì)量實(shí)績以分?jǐn)?shù)區(qū)分:A/B/C/D四個(gè)級(jí)別A級(jí)：≥X分B級(jí)：≥Y分C級(jí)：≥Z分品質(zhì)持續(xù)改善方案訂單調(diào)整停頓交貨重新成認(rèn)D級(jí)：＜L分供給商質(zhì)量過程連接(制造型)第五十六頁，共146頁。56第四局部供給商差異化開發(fā)路徑第五十七頁，共146頁。57產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制商業(yè)持續(xù)性風(fēng)險(xiǎn)控制人力資源風(fēng)險(xiǎn)精益制造生產(chǎn)運(yùn)作風(fēng)險(xiǎn)快速響應(yīng)效勞轉(zhuǎn)換管理和技術(shù)創(chuàng)新平安與責(zé)任反響能力外部資源獲取效勞策略電子平臺(tái)基線要求:制造能力全面質(zhì)量管理/質(zhì)量體系

基線要求：交付能力

基線要求：業(yè)務(wù)流程，訂單資格要素工程/時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)控制綜合供給能力

同步工程合作

聯(lián)合制造能力

訂單贏得要素財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)突破這一層的提升,可以到達(dá)合作伙伴級(jí)Overallsupplycapability第五十八頁，共146頁。58綜合供給能力評(píng)估是穩(wěn)定供給商關(guān)系，提升供給商能力，標(biāo)準(zhǔn)采購業(yè)務(wù)，降低采購風(fēng)險(xiǎn)和總本錢的一種手段。應(yīng)分析企業(yè)自身的特點(diǎn)而制定：應(yīng)根據(jù)采購工程而確定：應(yīng)根據(jù)事先定義的供給商能力模型和能力需求而確定原那么—針對(duì)相關(guān)能力需求，評(píng)估相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)綜合供給能力評(píng)估第五十九頁，共146頁。59供給商靜態(tài)分類第六十頁，共146頁。60LEVERAGESUPPLIERS杠桿供給商STRATEGICSUPPLIERS戰(zhàn)略供給商ROUTINESUPPLIERS例行供給商BOTTLENECKSUPPLIERS瓶頸供給商供給商之間競爭對(duì)手多采購量大，一直在使用物料屬于常規(guī)物料市場領(lǐng)導(dǎo)者他們對(duì)自身能力有清楚認(rèn)知分布在一個(gè)大的物料范圍供給商的情況差異性大屬于工程采購，屬于具體產(chǎn)品的一局部OEM/配套供給/ODM技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者如果可能，尋求替代方案采購方占支配地位采購方和供給商之間的地位可能處于不斷的協(xié)調(diào)和平衡中減少供給商數(shù)量供給商占主導(dǎo)地位高高低低供給鏈風(fēng)險(xiǎn)供給商對(duì)財(cái)務(wù)影響度供給商動(dòng)態(tài)分類第六十一頁，共146頁。核心企業(yè)協(xié)同研制企業(yè)一級(jí)研制企業(yè)二級(jí)研制企業(yè)n級(jí)研制企業(yè)一級(jí)生產(chǎn)企業(yè)二級(jí)生產(chǎn)企業(yè)n級(jí)生產(chǎn)企業(yè)協(xié)作生產(chǎn)企業(yè)一級(jí)研制企業(yè)二級(jí)研制企業(yè)n級(jí)研制企業(yè)提供效勞企業(yè)最終客戶成員企業(yè)擴(kuò)展企業(yè)團(tuán)隊(duì)供給商分級(jí)材料供應(yīng)商123元件供應(yīng)商部件供應(yīng)商工廠等級(jí)第六十二頁，共146頁。62原材料元器件設(shè)計(jì)效勞提供商制造外包提供商分銷商通路商售后效勞支持供給商信息效勞供給商。。。。。。類型：供給商開展過程供給原材料和外包效勞聯(lián)合戰(zhàn)略規(guī)劃早期參與產(chǎn)品開發(fā)取消供給商資格供給商降級(jí)伙伴關(guān)系解除定期審查性能監(jiān)控關(guān)系監(jiān)控供給商資格認(rèn)定供給商評(píng)級(jí)伙伴關(guān)系建立核選供給商合格供給商優(yōu)選供給商合作伙伴支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)先獲得供貨合同供給商分類、分級(jí)及管理循環(huán)分級(jí)：ABC零部件供給商D重新評(píng)價(jià)分級(jí)和待評(píng)價(jià)分級(jí)第六十三頁，共146頁。63供應(yīng)能力一般商業(yè)供應(yīng)關(guān)系優(yōu)選供應(yīng)商

伙伴級(jí)關(guān)系一般商業(yè)信息業(yè)務(wù)及服務(wù)能力供應(yīng)鏈能力物流能力外貿(mào)報(bào)關(guān)計(jì)劃與交付能力研發(fā)技術(shù)能力制造能力質(zhì)量能力產(chǎn)品項(xiàng)目能力商業(yè)持續(xù)性（環(huán)保，社會(huì)責(zé)任IT及管理信息化財(cái)務(wù)能力成本控制能力風(fēng)險(xiǎn)管理能力能力模型第六十四頁，共146頁。64案例分析：一家泵業(yè)公司發(fā)出采購需求可根據(jù)客戶提供的零件圖和模具圖開發(fā)模具和鑄造工藝—他要的是設(shè)計(jì)能力工藝要求為失蠟鑄造或樹脂砂鑄造---他要的是工藝能力鑄造材料為指定成分的不銹鋼，或其他合金---仍然是工藝能力不得少于三臺(tái)兩噸的工頻電爐----他要的是產(chǎn)能和設(shè)備能力單次鑄造重量到達(dá)80公斤以上---工藝能力有外貿(mào)報(bào)關(guān)資格和能力，直發(fā)海外終端客戶---貿(mào)易、物流能力多品種小批量，準(zhǔn)時(shí)交貨----這是生產(chǎn)運(yùn)作及交付能力，他自己是以多品種小批量準(zhǔn)時(shí)交貨的方式供給石油、化工、食品等世界著名企業(yè)，要求同等能力資金實(shí)力可以支持三個(gè)月的回款周期---財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)承擔(dān)能力，資金實(shí)力供給商需要遵守客戶方完備的質(zhì)量管理系統(tǒng)和相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)---質(zhì)量控制能力第六十五頁，共146頁。65根據(jù)能力要求和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的需要設(shè)計(jì)調(diào)查問卷內(nèi)容原那么:不同的供給商類型,調(diào)查問卷內(nèi)容有差異不同的供給商等級(jí),調(diào)查問卷內(nèi)容有差異不同的物料供給,調(diào)查問卷內(nèi)容有差異這是供給商差異化管理的表達(dá)第六十六頁，共146頁。66對(duì)買方訂單金額和數(shù)量是否有興趣供給商訂單處理時(shí)間交貨能力(產(chǎn)能是否足夠或缺乏)采購工程是否是它的核心能力

有無OEM/ODM經(jīng)歷訂單積壓狀況設(shè)施、設(shè)備能力是否貿(mào)易或代理公司自制或外包的狀況循環(huán)/前置時(shí)間多品種小批量處理能力彈性，反響速度如何(對(duì)突增訂單的反響能力〕電子化、信息化能力產(chǎn)品線寬度產(chǎn)能利用率工裝、治具、模具是自制還是外包,備件情況如何制造風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

第六十七頁，共146頁。67第五局部、供給商的選擇、評(píng)估與開發(fā)管理方式資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)協(xié)作方驗(yàn)收供給采購出貨BCA第六十八頁，共146頁。68識(shí)別潛在供給商識(shí)別潛在供給商，覺察優(yōu)秀行業(yè)、市場、區(qū)域方法、手段：介紹、調(diào)研、展會(huì)、網(wǎng)絡(luò)信息集成，篩選意向、確立、評(píng)估活動(dòng)、合格登錄5R原那么：適時(shí)〔Righttime〕、適質(zhì)(Rightquality)、適量(Rightquantity)、適價(jià)(Rightprice)、適地(Rightplace)第六十九頁，共146頁。69供給商管理、定位站在采購視角的供給商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位戰(zhàn)略伙伴商業(yè)盟友惟利是圖？？？隨機(jī)合作第七十頁，共146頁。70合格供給商資格條件、基準(zhǔn)合格供給商認(rèn)證的流程體系認(rèn)證國際標(biāo)準(zhǔn)第七十一頁，共146頁。71防范管理措施業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)防范貿(mào)易、合作風(fēng)險(xiǎn)品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防評(píng)價(jià)指標(biāo)、措施品質(zhì)控制手段第七十二頁，共146頁。72工程管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程授權(quán)管理工程管理新產(chǎn)品導(dǎo)入流程開發(fā)采購部第七十三頁，共146頁。73第六局部、采購過程品質(zhì)管理樣品信息報(bào)價(jià)議價(jià)訂貨簽約供給管理生產(chǎn)備貨包裝出貨品質(zhì)檢驗(yàn)運(yùn)輸管理客戶接收品質(zhì)效勞結(jié)單管理第七十四頁，共146頁。74品質(zhì)管理約定事項(xiàng)品質(zhì)協(xié)議采購合約平安事項(xiàng)、MSDS〔化學(xué)品平安說明書〕承諾、責(zé)任：品質(zhì)、交期、數(shù)量處置方式第七十五頁，共146頁。75三種樣板管理標(biāo)準(zhǔn)、限度、不良樣板標(biāo)準(zhǔn)樣板限度樣板不良樣板組裝樣板功能樣板樣板的定義、生成、管理、使用、作用不同類別的樣板，有效期，清單與管控簽板、首件認(rèn)可、確認(rèn)sample第七十六頁，共146頁。76采購產(chǎn)品技術(shù)管理APQP〔產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃〕文件初始能力零件保證書全尺寸、全功能管理指標(biāo)新產(chǎn)品跟蹤管理產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)圖紙、文件、零件規(guī)格書第七十七頁，共146頁。77生產(chǎn)批準(zhǔn)PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)批準(zhǔn)程序生產(chǎn)能力的驗(yàn)證批量生產(chǎn)的過程控制要求第七十八頁，共146頁。78產(chǎn)品符合性管理標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品認(rèn)證、認(rèn)可平安認(rèn)證型式檢驗(yàn)客戶檢驗(yàn)第三方檢驗(yàn)第七十九頁，共146頁。79ECN與工藝改進(jìn)，防錯(cuò)管理品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程控制、生產(chǎn)制造技術(shù)4M1E因素分析、控制ECN批準(zhǔn)、結(jié)果驗(yàn)證ECN與工藝改進(jìn)，防錯(cuò)管理，POKA-YOKE技術(shù)重點(diǎn)不良因素分析例外事項(xiàng)反響分析統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔SPC〕結(jié)果分析ECN工程變更通知書〔EngineeringChangeNotice〕第八十頁，共146頁。80外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理分公司專業(yè)化外協(xié)作外包方分工與協(xié)作第八十一頁，共146頁。81高品質(zhì)物料的影響物料、模具的版本本錢、價(jià)格，高品質(zhì)物料對(duì)企業(yè)整體品質(zhì)本錢和利潤的影響第八十二頁，共146頁。82降低供給本錢戰(zhàn)略本錢分析價(jià)格與價(jià)值降低供給商本錢降低物料進(jìn)價(jià)的同步實(shí)施戰(zhàn)略持續(xù)降價(jià)的策略與實(shí)施第八十三頁，共146頁。83第七局部、SQE、SQM與品質(zhì)檢驗(yàn)管理變形，我們也沒方法！為什么會(huì)這樣呢？第八十四頁，共146頁。84品質(zhì)檢驗(yàn)流程供給商品質(zhì)檢驗(yàn)：成績書送貨：送貨單驗(yàn)收：預(yù)收、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)接納：合格、不合格、待定異常處理：退貨、特采、挑選、讓步合格中的不良，返補(bǔ)虧欠品管理第八十五頁，共146頁。85判定標(biāo)準(zhǔn)AQL可接收質(zhì)量水平GB2828CR嚴(yán)重缺點(diǎn)、MA主要缺點(diǎn)、MI次要缺點(diǎn)AC〔ACCEPTABLE允收〕RE〔REJECT拒絕〕C=0零缺陷接收抽樣案企業(yè)、行業(yè)、法規(guī)、默認(rèn)第八十六頁，共146頁。86檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)方式：全檢、抽檢、免檢源頭檢驗(yàn)階段控制IQC進(jìn)貨檢驗(yàn)、IPQC制程檢驗(yàn)、QC質(zhì)量控制、TQC全面質(zhì)量控制、FQC最終檢驗(yàn)、QA品質(zhì)保證、OQC出貨檢驗(yàn)碼頭檢查第八十七頁，共146頁。87品質(zhì)屋第八十八頁，共146頁。88檢驗(yàn)程度免檢正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)和放寬檢驗(yàn)寬嚴(yán)條件、程度第八十九頁，共146頁。89三步曲方案、控制、改善螺旋上升科學(xué)管理持續(xù)改善籌劃、方案、目標(biāo)，監(jiān)視、控制，對(duì)策、改善第九十頁，共146頁。90生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后的品質(zhì)管控首件確認(rèn)、中間控制、末件比照重點(diǎn)〔特別〕工序控制特別特性識(shí)別標(biāo)記顧客指定法規(guī)要求自己識(shí)別SPC人員資格優(yōu)先處理重點(diǎn)工序第九十一頁，共146頁。91QA為顧客著想昔日，顧客是上帝！而今，顧客是合作者！顧客就是顧客對(duì)于顧客：只能用心思，不能用心計(jì)只有外表服從真誠提供幫助顧客是朋友顧客是親戚第九十二頁，共146頁。92QE與品質(zhì)實(shí)驗(yàn)第九十三頁，共146頁。93供貨異?？刂?/p>

供貨異?？刂剖侄?，讓步、特采、挑選、加工、不合格、

標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預(yù)防管理第九十四頁，共146頁。94品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)契機(jī)投訴、抱怨日常品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)報(bào)告CAR制品構(gòu)造修改報(bào)告8D夾具、治具的應(yīng)用第九十五頁，共146頁。95品質(zhì)事故處理定性確認(rèn)、認(rèn)可報(bào)告程序緊急品質(zhì)事故處理快速反響第九十六頁，共146頁。96第八局部供給商評(píng)審總體原那么與規(guī)劃第九十七頁，共146頁。97供給商資格認(rèn)證具體訂單或工程監(jiān)視審核或輔導(dǎo)123審核方式產(chǎn)品審核過程審核系統(tǒng)+現(xiàn)場審核工程跟蹤審核PPAP評(píng)審業(yè)務(wù)資格審核

供給商審核類別和方式第九十八頁，共146頁。98資格證書頒發(fā)采購合同框架協(xié)議簽訂業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審采購信息/文件初審合格資格簽定提出申請或主導(dǎo)發(fā)起供給風(fēng)險(xiǎn)SupplierCertification認(rèn)證制造與交付風(fēng)險(xiǎn)采購部產(chǎn)品開發(fā)客戶方量產(chǎn)開展供給商工程能力初審量產(chǎn)放行產(chǎn)品/過程驗(yàn)證過程開發(fā)產(chǎn)品過程確認(rèn)小批量供給商試產(chǎn)小批量放行樣件PPAP資格新產(chǎn)品工程供給商審核的階段性第九十九頁，共146頁。99階段時(shí)間PhaseI資格階段PhaseII工程階段PhaseIII跟進(jìn)階段…weeks…weeks…weeks審核內(nèi)容,方式與結(jié)果資格審核內(nèi)容系統(tǒng)審核內(nèi)容…審核小組…審核結(jié)果…結(jié)論和措施…審核小組…審核結(jié)果…結(jié)論和措施12初始資格審核工程資格系統(tǒng)+現(xiàn)場樣件或PPAP試產(chǎn)量產(chǎn)質(zhì)量問題改進(jìn)早期交付不合格項(xiàng)改進(jìn)供給商輔導(dǎo)系統(tǒng)監(jiān)視審核實(shí)際階段審核方案與記錄供給商名稱與其他有關(guān)信息產(chǎn)品審核過程審核試產(chǎn)結(jié)果審核人風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)不合格項(xiàng)審核人審核狀況問題點(diǎn)2--審核人--不合格項(xiàng)13跟蹤審核狀況質(zhì)量問題跟進(jìn)…審核小組…不合格項(xiàng)與改進(jìn)…審核員,輔導(dǎo)員…12第一百頁，共146頁。100設(shè)計(jì)供給商審核檢查表設(shè)計(jì)供給商審核檢查表包含的內(nèi)容：審核內(nèi)容說明審核主項(xiàng)及重要度比例(權(quán)重)每主項(xiàng)下的分項(xiàng)內(nèi)容及重要度比例(權(quán)重)評(píng)分規(guī)那么評(píng)分結(jié)果顯示供給商改進(jìn)報(bào)告格式第一百零一頁，共146頁。101供給商審核小組的職責(zé)研發(fā)人員：--起到初始零件定義的作用--新零件樣本確實(shí)認(rèn)--供給商設(shè)計(jì)能力評(píng)估工程部人員：--供給商制造能力評(píng)估--供給商工藝開發(fā)和工藝管理的評(píng)估采購人員：--供給商業(yè)務(wù)流程、財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)、效勞、價(jià)格、本錢、交貨期SQE：--供給商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和質(zhì)量保證能力評(píng)估--供給商質(zhì)量保證過程評(píng)估--參與樣本確認(rèn),進(jìn)展產(chǎn)品審核專業(yè)的采購經(jīng)理:--資源和方案、交付能力--企業(yè)信息系統(tǒng)--物流能力--供給鏈能力--生產(chǎn)運(yùn)作風(fēng)險(xiǎn)

工程經(jīng)理：--供給商產(chǎn)品工程能力第一百零二頁，共146頁。102風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別即時(shí)輔導(dǎo)差異化原那么過程連接品質(zhì)導(dǎo)向…供給商審核五項(xiàng)原那么第一百零三頁，共146頁。103供給商績效考核第一百零四頁，共146頁。104供給商的日常管理供給商的日常管理籌劃、目標(biāo)、控制、跟進(jìn)、改善溝通樣板查看、審核第一百零五頁，共146頁。105KPI、指標(biāo)系統(tǒng)解析KPI、績效考核、目標(biāo)管理品管人員的績效考核，品質(zhì)管理的指標(biāo)和目標(biāo)合格率返修率可靠性平安性滿意度使用壽命工作素質(zhì)技能素質(zhì)第一百零六頁，共146頁。106供給商績效考核方式供給商記分卡每日、批次的評(píng)價(jià)每周、月與年度考核第一百零七頁，共146頁。107考核結(jié)果處理供給商分級(jí)和再分級(jí)管理考核結(jié)果處理嚴(yán)格、放松管理聯(lián)絡(luò)會(huì)議溝通現(xiàn)場品質(zhì)指導(dǎo)強(qiáng)制措施第一百零八頁，共146頁。108預(yù)防管理機(jī)制必要性建立有效輔導(dǎo)機(jī)制提升執(zhí)行力給出解決方案第一百零九頁，共146頁。109第九局部、供給商關(guān)系管理朋友，堅(jiān)持就是勝利！貨貨貨說，你是不是想讓我撤單！第一百一十頁，共146頁。110關(guān)系管理形式管理制衡危機(jī)意識(shí)自主管理不同級(jí)別關(guān)系管理企業(yè)滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系客戶指數(shù)：衡量客戶重要程度的系數(shù)。計(jì)算方法：A=客戶交往年數(shù)總和/總客戶數(shù)意義：經(jīng)歷證明對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說大于3是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，當(dāng)然，也有行業(yè)個(gè)性差異。第一百一十一頁，共146頁。111戰(zhàn)略合作關(guān)系時(shí)期、外部形勢戰(zhàn)略合作長期合作伙伴關(guān)系第一百一十二頁，共146頁。112對(duì)客戶的立場對(duì)客戶的立場，不同階段的客戶定義客戶是什么，角色是企業(yè)最重要的相關(guān)方

是企業(yè)的依靠和生存的根底

決定企業(yè)的興衰

客戶值得企業(yè)高度關(guān)注

客戶有選擇的權(quán)利

客戶有需求，企業(yè)才有市場，員工才有工作

客戶的需求具有個(gè)性化

客戶與組織間的這種關(guān)系，形成了供方視客戶為“上帝〞的理論根底，也決定了客戶滿意戰(zhàn)略的理論根底。滿足人的需要是人類生產(chǎn)的最終目的，且需要是逐級(jí)上升的，永無止境，社會(huì)也因此而不斷開展。第一百一十三頁，共146頁。113企業(yè)必須要了解的事項(xiàng)全面品質(zhì)管理的主要目標(biāo)是客戶滿意，而客戶滿意是全方位的〔包括高品質(zhì)、低本錢、交貨期短等,以及第三方客戶的滿意〕，因此必須從系統(tǒng)的角度來考慮品質(zhì)管理問題，通過不斷完善系統(tǒng)，確保企業(yè)持續(xù)地向客戶提供滿意的產(chǎn)品和效勞，以獲得長期的開展。INPUT的要素1.Man〔人員〕2.Machine〔設(shè)備〕3.Material〔材料〕4.Method〔作業(yè)方法〕5.Money〔經(jīng)費(fèi)〕6.Market〔市場〕7.Management〔管理〕過程

PROCESSOUTPUT的要素1.Productivity(產(chǎn)能)2.Quality〔品質(zhì)〕3.Cost〔本錢〕4.Delivery〔交期〕5.HumanFactor(士氣)6.Safety〔平安〕7.Environment〔環(huán)境〕大多數(shù)的企業(yè)是以結(jié)果為主的管理為重點(diǎn)，但沒有過程的結(jié)果是不能存在的，在源流管理的立場上SQM站到了要再思考的原途上。第一百一十四頁，共146頁。114建立供給商檔案:采購需求和質(zhì)量規(guī)格文檔.供給商根本信息調(diào)查表.審核檢查表和記錄.改善跟進(jìn)報(bào)告質(zhì)量目標(biāo)定義與跟蹤表單及時(shí)交付率目標(biāo)及追溯記錄質(zhì)量記錄,投訴記錄特殊特性列表,產(chǎn)品缺陷列表來料確認(rèn)記錄及樣本記錄流程圖,FMEA,控制方案*材質(zhì)報(bào)告或其他外部檢驗(yàn)報(bào)告相關(guān)工程更改記錄環(huán)保指標(biāo)報(bào)告只有建立檔案，才有了其他工作的根底—績效，目標(biāo)管理，風(fēng)險(xiǎn)分析和處理第一百一十五頁，共146頁。115客戶的滿意、忠誠和依賴度客戶滿意是指客戶對(duì)其要求已被滿足的程度的感受。

感受的價(jià)值﹥期望價(jià)值——很滿意

感受的價(jià)值﹦期望價(jià)值——滿意感受的價(jià)值﹤期望價(jià)值——不滿意客戶滿意的特性：

主觀性

層次性

相對(duì)性

階段性人的需要分五個(gè)層次

①生理需要

②平安需要

③歸屬與愛的需要

④尊重需要

⑤自我實(shí)現(xiàn)的需要第一百一十六頁，共146頁。116滿意度與忠誠度滿意度：與期望值相比，顧客實(shí)際感受到的心理感覺。一般用問卷調(diào)查表的形式獲得。忠誠度：顧客因信賴而引發(fā)的關(guān)聯(lián)的實(shí)際行動(dòng)。一般用市場調(diào)查的方式獲得。滿意度很高而忠誠度很低，說明這個(gè)滿意是虛假的。滿意度是標(biāo)，忠誠度是本。滿意是忠誠的前提，忠誠是超越滿意的結(jié)果。第一百一十七頁，共146頁。117SQE工作技巧SQM工作技巧角度籌劃、培訓(xùn)、導(dǎo)入、催促、控制、改善PDCA簡單就是好第一百一十八頁，共146頁。118要實(shí)現(xiàn)在多級(jí)供給關(guān)系中，各成員保持高度信息一致，互相開放配合，以實(shí)現(xiàn)本錢和效率的優(yōu)化，這些成員就要成為戰(zhàn)略合作伙伴?！膊⒉皇撬械钠髽I(yè)都愿意，也并不是所有企業(yè)都有足夠能力〕所以，面向供給鏈價(jià)值的采購和供給商管理，才把開展合作伙伴關(guān)系放到了第一位。合作伙伴是有選擇的---不可能誰都是合作伙伴關(guān)系合作伙伴是要求一定能力的合作伙伴數(shù)量是受控的合作是有共同規(guī)那么的合作伙伴建立的原那么第一百一十九頁，共146頁。119企業(yè)的合作伙伴供給商為你承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)為你管理下級(jí)供給商參與你的重要產(chǎn)品工程和你保持信息的密切交換供給商管理人員的合作伙伴交采購朋友交工程朋友交研發(fā)朋友在公司內(nèi)部

在供給商一邊交生產(chǎn)朋友交業(yè)務(wù)朋友交工程朋友結(jié)交老板第一百二十頁，共146頁。120供給商輔導(dǎo)幾大法寶:專門組織供給商輔導(dǎo)課程在保密限定下，定期組織供給商參觀你的生產(chǎn)線或定期組織供給商評(píng)審你的產(chǎn)品從供給商的基層員工那里獲得有價(jià)值的信息在供給商的生產(chǎn)現(xiàn)場建立你的領(lǐng)地標(biāo)志.數(shù)碼相機(jī)第一百二十一頁，共146頁。121監(jiān)控和調(diào)整供給商批次監(jiān)控和調(diào)整供給商倉儲(chǔ)期緩沖技巧幫助供給商規(guī)劃現(xiàn)場物流運(yùn)用一定的物流手法解決復(fù)雜問題

第一百二十二頁，共146頁。122供給商的根底質(zhì)量水平和要求之間有差異,而事先不知道.交期壓得實(shí)在太緊,或者他的產(chǎn)能有問題,使供給商沒有時(shí)間進(jìn)展有效的質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)格雙方不統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格欠缺所產(chǎn)生的糾紛供給商不知道物料將來用在產(chǎn)品上會(huì)有什么影響,從而失去必要的控制.人員技能落后.多方的質(zhì)量保證系統(tǒng)都有問題……上述問題大多數(shù)是信息問題正視雙方都存在的問題第一百二十三頁，共146頁。123有效化解矛盾規(guī)那么、標(biāo)準(zhǔn)，程序、步驟積極心態(tài)，分層次，就事論事客戶的心是企業(yè)最大的資源有效處理品質(zhì)、交期和效勞水平之間的矛盾第一百二十四頁，共146頁。124供給商人際關(guān)系管理高層、中層、基層大事、小事、細(xì)節(jié)供給商人際關(guān)系管理供給工作協(xié)調(diào)會(huì)議第一百二十五頁，共146頁。125解決多方矛盾和糾紛出其不意時(shí)間功能剪不斷、理還亂中斷處理、業(yè)務(wù)持續(xù)性方案供給鏈處理原那么解決多方矛盾和糾紛第一百二十六頁，共146頁。126管理根底差的供給商力所能及，提供幫助樣板工程補(bǔ)救措施，留一手運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)限定手段與分級(jí)技巧來管理根底差的供給商第一百二十七頁，共146頁。127供給商的供給商管理級(jí)層關(guān)系供給商的供給商清單、管理措施物料品質(zhì)控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制第一百二十八頁，共146頁。128第十局部供給商質(zhì)量投訴與改進(jìn)-8d模式第一百二十九頁，共146頁。129合理投訴:系統(tǒng)問題流程問題合作方式問題.過程疑點(diǎn).質(zhì)量/交期綜合問題.目標(biāo)和改善不利新產(chǎn)品工程不暢.風(fēng)險(xiǎn)型投訴咨詢型投訴問題型投訴設(shè)計(jì)問題工藝問題質(zhì)量缺陷效勞不滿影響效率.本錢損失.

投訴未必都是負(fù)面的,往往是合作的前提!第一百三十頁，共146頁。130設(shè)定風(fēng)險(xiǎn)管理流程目的及目標(biāo)共同語言構(gòu)造決策資料制訂風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)策略并執(zhí)行

避免

利用

接受轉(zhuǎn)移減低驗(yàn)明來源量度持續(xù)改進(jìn)糾正措施監(jiān)察風(fēng)險(xiǎn)管理表現(xiàn)8d的風(fēng)險(xiǎn)處理規(guī)那么8d方法和報(bào)告

截止風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別或損失描述建立共同小組客戶方提供初始信息供給商調(diào)查分析預(yù)防措施跟蹤驗(yàn)證向發(fā)生源反響提出臨時(shí)措施客戶批準(zhǔn)并提出操作指導(dǎo)向客戶方申請?jiān)蚍治鲲L(fēng)險(xiǎn)分析第一百三十一頁，共146頁。1318D:解決問題的8個(gè)步驟問題發(fā)生成立8D小組描述問題實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施確定和驗(yàn)證問題的根本原因選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施實(shí)施和證實(shí)永久性糾正措施防止問題再次發(fā)生/系統(tǒng)預(yù)防性建議表彰小組和個(gè)人的奉獻(xiàn)VSD0D1D2D3D4D5=SuccessD6D7D88D過