建筑機械施工安全技術(shù)規(guī)程

建筑機械工安全技術(shù)程第一章一般規(guī)定第11凡從事基礎(chǔ)處理工程施工人員，必須受過安全生產(chǎn)教育，熟悉本規(guī)程安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴格遵守。2條鉆場、機房一律不準單人開機操作，每班工作，必須有明確分工。3對現(xiàn)場運行的施工機械臨時進行修理時，必須與運轉(zhuǎn)操作人員取得聯(lián)系。條在得到臺風(fēng)或六級以上的大風(fēng)報告后，必須迅速做好以下幾項工作卸下鉆架布并妥善放置，檢查鉆架，做好加固．在不能進行工作時，必須切斷電源，蓋好設(shè)備，報表工具應(yīng)裝箱保管，嚴密封蓋孔口。3熄滅一切火源，妥善處理。第105受洪水威脅的施工場地，應(yīng)加強警戒，并隨時掌握水文及氣象資料，做好應(yīng)急措施。第1．．經(jīng)常檢查及修補設(shè)備的防水設(shè)施，確保安全運行。第17對特殊處理的工程施工，開工前必須根據(jù)實際情況作出相應(yīng)的補充安全規(guī)定，否則禁止施工。第二章鉆孔灌漿第一節(jié)設(shè)備安裝及拆除第21鉆機平臺必須平整堅實牢固，滿足最大負1.31.5倍的承載安全系數(shù)，鉆架腳周邊一般情況要保證有501OOcm的安全距離，臨空面必須設(shè)置安全欄桿。第22基臺設(shè)置機具及工作之用，其大小應(yīng)依鉆機設(shè)備而定，一般淺孔鉆探的鉆機，枕木不小×15cm×，臺板不小于5cm××，其鋪置的間距不能超過。第2．．安裝、拆卸鉆架必須遵守下列規(guī)定：1立、拆鉆架工作必須在機長或指定的有關(guān)人員統(tǒng)一指揮下進行工作人員必須全神貫注指揮信號動作擅動。腿架起落范圍內(nèi)不得有人照起重架設(shè)的有關(guān)安全操作規(guī)程有秩序地進行。．必須嚴格遵守先立鉆架后裝機，先拆機后拆鉆架，立架應(yīng)從下而上，拆架從上而下的原則。．立、放架的準備工作就緒后，指揮人員必須檢查確認各崗位人員就位、責(zé)任明確、設(shè)施完善牢固,才能發(fā)出訊號按計劃順序進行。第二節(jié)鉆進第221開機前必須進行下列檢查工作，確認完善后，方能開鉆：1．各部位螺絲、水接頭絲扣緊固、機身平穩(wěn)、水平移動剎車裝置楔合。．將各操縱手把放在不同位置，油壓調(diào)到最大限度檢查油路系統(tǒng)是否正常，并按規(guī)定對各部位加注潤滑油脂。．各操作手把、離合、剎車、安全閥靈活可靠。．傳動機構(gòu)正常，轉(zhuǎn)向正確，防護設(shè)施齊備牢固。．動力系統(tǒng)正常，線路絕緣良好。．清除機身，機旁異物，運轉(zhuǎn)無阻。7.卡盤在松開狀態(tài)，機上鉆桿能滑動自然，有異常，必須進行修整。8鉆機安裝好后，滑車、立軸、鉆孔三者的中心應(yīng)在同一條直線上，鉆桿應(yīng)卡在卡盤的中心位置。第2．．未達沖洗液前，應(yīng)保持鉆具離孔底50cm以上，待確認沖洗液已送到孔底后，方能開鉆。第223水接頭要系好保護繩，開車時要互相關(guān)照，防止過大擺動纏繞，以防發(fā)生危險事故。第2開孔孔孔脫落巖心鉆進不正常時，必須由班長或熟練的技工操作。手把式鉆機要設(shè)專人掌握小卡。第2．．操縱手把式鉆機必須遵守下列規(guī)定：．運轉(zhuǎn)進行中，給進把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人。同時操作人員身體要避開和防止鉆具突然落下傷人。．松緊卡盤頂絲、接合簧、立輪箱時，必須脫開離合器使工作輪停止轉(zhuǎn)動后進行項絲必須對稱均勻頂緊車前必須互相呼應(yīng)一致。3使用升降機剎車時，嚴禁使用手把結(jié)合腳剎。第26見鉆桿直徑單邊磨損達或均勻磨損達、每米彎曲超過、巖心管磨損超過壁每米彎曲超以及各種鉆具有微小裂隙、絲扣嚴重磨損、曠動或明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。．新舊程度和材質(zhì)不同的鉆桿，要分孔、分組使用，避免或減少鉆具折斷事故。．掃孔或鉆進中遇阻力過大時，不得強行開車。第三節(jié)升降鉆具（灌具）第21嚴格執(zhí)行崗位分工，各負其責(zé)，操作、孔口、扶擺管三崗聽從孔口口號，動作一致，緊密配合。2條認真檢查塔架腿腳、回轉(zhuǎn)、給進機構(gòu)安全穩(wěn)固。確認卷揚提引系統(tǒng)符合起重工作規(guī)定，方可開始升降工作。3升降鉆具過程中必須遵守下列規(guī)定升降鉆具進行中，不得兼負現(xiàn)職以外的其他工作。．提升最大高度，提引器距天車不得小于1m，遇特殊情況超出規(guī)定，必須采取可靠安全措施。．操作升降機，不得猛剎猛放，在任何情況下都不準用手或腳直接觸動鋼絲繩，如纏繞不規(guī)則時，可用木棒撥動。．孔口操作人員，必須站在鉆具起落范圍以外，摘掛提引器時要注意回繩碰打，提引器未升過橫軸箱（手把式鉆機）以前，必須扶導(dǎo)正直提升，防止碰撞翻機。．使用普通提引器，倒放或拉起鉆具時，開口必須朝下，鉆具下面不得站人。起放粗徑鉆具，手指不得伸入管內(nèi)去提拉，不得用手去試探巖心用眼去看管內(nèi)巖心用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。．跑鉆時，禁止搶插墊叉，抽插墊叉必須提持手把，無手把的墊叉禁止使用。．升降鉆具時，若中途發(fā)生鉆具脫落，不準用手去抓。．鉆具取出孔口后，要蓋好孔口蓋，以防工具或其它物件掉入孔內(nèi)。第2．．使用擰管機必須遵守下列規(guī)定：．機座必須用螺栓牢固、周正，安在地梁上，找正轉(zhuǎn)盤與井口，天車三點的同心。．?dāng)Q管時禁止絲扣未對正前開機強扭，擰管機未停止轉(zhuǎn)動前，不準提升鉆具。．上下墊又要插牢，上墊叉要有安全構(gòu)，手未離開墊又前，不得開機。．松脫過緊的鉆桿時，經(jīng)沖～5仍擰卸不脫，不得強行擰卸，而應(yīng)用管子鉗人工擰卸，并找出原因排除故障。第四節(jié)水泥灌漿第．灌漿工作，每段確保連續(xù)灌注，不得中途停頓，因此灌漿前除對機械系統(tǒng)進行認真的檢查須進行～20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗。對高壓調(diào)節(jié)間應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施。第．4.2必須積極做好防塵設(shè)施和正確穿帶防塵保護用品。第．4.3壓力表的使用范圍在最大刻度的1/4～2/3之間，并應(yīng)經(jīng)常核對，超出誤差允許范圍的不準使用。第244攪漿時，必須先加水，等正常開動后再加水泥。中途處理故障，傳動皮帶必須卸下。第．灌漿中需有專人全神貫注的看壓力表，防止壓力突升或突降。第．灌漿栓塞下孔，遇有阻滯現(xiàn)象，必須起出后進行掃孔，不得強下。第．在運轉(zhuǎn)中，安全閥必須確保額定負荷動作，經(jīng)校正后，不得隨意轉(zhuǎn)動。安全壓力應(yīng)以指針最大擺動值為準。第28調(diào)節(jié)高壓閥門和檢查各缸閥蓋閥門時，必須減壓進行，并須帶眼鏡。第．對曲軸箱和缸體進行檢修時，不得一手伸進試探，一手搬工作輪同時進行，更不準兩人同時進行此動作。第五節(jié)孔內(nèi)事故處理第2故發(fā)生后把發(fā)生事故時的孔深和鉆具的位置，鉆具的規(guī)格、種類、數(shù)量弄清楚，以及所用的打撈工具與處理情況詳細填入當(dāng)班報表。第252事故發(fā)生后，班長應(yīng)判明情況積極處理，性質(zhì)復(fù)雜的事故由機長主持處理期不能排除的重大事故組織專門會議研究處理。第2．．處理卡、埋鉆（塞）事故應(yīng)遵守下列規(guī)定：．發(fā)現(xiàn)鉆具（塞）剛剛被卡時應(yīng)立即活動鉆具（提塞故停泵。．鉆具（塞）在提起中途被卡時，應(yīng)用管子鉛搬扭，或設(shè)法將鉆具（塞）放下一段，同時開泵送水沖洗，上下活動慢速提升，嚴禁猛提硬拉，嚴禁用升降機與給進把同時起拔事故鉆具。3在需要油壓系統(tǒng)和升降機同時頂拔事故鉆具時，事先應(yīng)對整個系統(tǒng)的有關(guān)機件進行可靠的全面檢查先用油缸上頂至最高額定負荷，再用升降機繼續(xù)提拉，卸載時應(yīng)先松升降機。后回油，不得用升降機承受全部荷載。．在孔壁不穩(wěn)定的情況下，應(yīng)先護孔，然后再處理。．處理卡鉆事故用的護孔鉆具，必須帶有內(nèi)導(dǎo)向。導(dǎo)向器要接牢固。第2．．理鉆具打斷與脫落（塞）應(yīng)遵守下列規(guī)定：．鉆桿如是多頭脫斷，應(yīng)先探明情況，先撈話頭，后撈死頭。．采用掏心方法處理巖。動管事故時，一般應(yīng)使用比事故鉆具小一至二級的鉆具。．鉆進中發(fā)生鉆具斷、脫事故，用絲錐對上后，要立即提鉆進行檢查。第2．．使用打吊錘處理事故必須遵守下列規(guī)定：1專人統(tǒng)一指揮，先檢查鉆架，天車的繃繩是否安全牢固。2吊錘處于懸掛狀況打吊錘時，錘下不得有人。3不得在鉆機立軸上打吊錘時對立軸作好防護措施。第2．．使用千斤頂處理事故必須遵守下列規(guī)定：1操作時，千斤頂必須放在平整堅實的地方安放平穩(wěn)，并將卡瓦及千斤頂綁在機架上，以免頂斷鉆具時卡瓦飛出傷人。2絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。．使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面。．裝緊卡瓦，不得用鐵錘直接打擊，必須用鐵錘承墊，同時卡瓦塞要纏綁牢固，在受力的情況下，禁止面對頂部進行檢查。．撥動螺桿，用力要一致，手握撥棒末端，做好防滑措施。用管錐或鏈鉗扳事故鉆具時止在錯把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人，也不準用兩把鉗子進行前后反轉(zhuǎn)握限制鉗者須站在安全位置。第三章化學(xué)灌漿第一節(jié)備料要求第31操作人員務(wù)必掌握化灌材料的基本性能，熟悉灌漿工藝。在化學(xué)灌漿過程中，必須嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。對易燃易爆易腐蝕的化學(xué)材料要采取各種有效的安全防護措施，盡量避免化學(xué)材料毒性對人體的影響。