過程裝備及成套技術(shù) (第二版)- 教師用

第十章過程裝備安裝教學(xué)重點(diǎn)：過程設(shè)備及其所屬管道安裝教學(xué)難點(diǎn)：設(shè)備的找平與找正，垂直度、水平度等要求如何得到保證。機(jī)器安裝的主要技術(shù)關(guān)鍵問題，如機(jī)器安裝的一般程序、軸對中、墊鐵的使用注意事項(xiàng)、與機(jī)器連接的管道安裝注意要點(diǎn)。吊裝機(jī)械、機(jī)器設(shè)備運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)常識。1

土建工程（尾）→→→安裝→→→生產(chǎn)（頭）過程裝備的安裝是指過程裝備從制造廠出廠后進(jìn)入安裝現(xiàn)場直到正式投產(chǎn)的全部勞動(dòng)過程。210.0過程裝備安裝的基礎(chǔ)概述一、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的一般原則1、技術(shù)性分析——掌握基礎(chǔ)的承載數(shù)據(jù)1）地域本身情況（有無埋土、填土、挖方；有無舊建筑物拆除；地下有沒有構(gòu)筑物，地下的水位情況，土質(zhì)的PH值等）2）有外因作用，地域的變化情況3）找出最大載荷組合，進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)32、經(jīng)濟(jì)性分析——以最經(jīng)濟(jì)的方案設(shè)計(jì)達(dá)到目標(biāo)（在總平面布置方案中要考慮到重的設(shè)備置于地質(zhì)情況較好的位置，減少混凝土和鋼筋量；能不用樁的基礎(chǔ)盡量不用；在施工方法上，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化施工來降低成本。）3、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)相結(jié)合（有的地方，不能完全滿足承載設(shè)備的要求，這時(shí)為降低成本，常采用對基礎(chǔ)加固的方法，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，常用：填土法；機(jī)械加固法；用樁加固法；水泥灌漿法——常用于機(jī)械、設(shè)備基礎(chǔ)）4二、機(jī)械用混凝土基礎(chǔ)1、主要參考標(biāo)準(zhǔn)GBJ10-65《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3030-1997《石油化工企業(yè)塔型設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50040《動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》HGJ209-83《設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》第二章，第一節(jié)2、注意問題1）基礎(chǔ)盡量設(shè)計(jì)成整體式。工程實(shí)例1：驅(qū)動(dòng)機(jī)和被驅(qū)動(dòng)機(jī)避免出現(xiàn)施工縫，這樣可提高基礎(chǔ)的抗振能力和承載能力，尤其對聯(lián)合機(jī)組。52）標(biāo)高取負(fù)偏差3）地腳螺栓一般要求地腳螺栓的埋入公差在水平方向上是±1.5mm，在垂直方向上是0~10mm，垂直度為±0.5°圖2.4.1地腳螺栓墊鐵和灌

漿部分示意圖1-地坪或基礎(chǔ)；2-設(shè)備底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌漿層；7-外模板；8-成對斜墊鐵；9-平墊鐵；10-麻面；11-地腳螺栓4)養(yǎng)護(hù)時(shí)間充足，一般28天6

10.1安裝前的準(zhǔn)備10.2

設(shè)備安裝10.4管道安裝10.3機(jī)器安裝試車第2階段工程中期第1階段工程前期第3階段工程后期7

10.1安裝前的準(zhǔn)備10.1.1技術(shù)準(zhǔn)備10.1.2組織準(zhǔn)備10.1.3物資準(zhǔn)備8

10.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1）收集核對技術(shù)資料①PID圖、設(shè)備平面布置、設(shè)備一覽表②機(jī)器的總裝配圖、部件圖、基礎(chǔ)圖③機(jī)械設(shè)備使用說明書④裝箱清單⑤產(chǎn)品合格證⑥安裝規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)舉例：絳綸短纖維安裝主要使用規(guī)范FJJ216-86《日產(chǎn)50噸絳綸短纖維設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》HGJ209-83《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ207-83《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范——化工用泵》各生產(chǎn)家提供的安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)不低于國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。910

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122）熟悉圖紙資料①掌握機(jī)械設(shè)備的原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、使用性能，了解越詳細(xì)越好。②先抓以下重點(diǎn)a.PID圖——弄清流程b.設(shè)備平面布置圖——大體有映象，哪些設(shè)備安在哪個(gè)樓層。c.主要設(shè)備的外形尺寸、重量、基礎(chǔ)圖。③圖紙分發(fā)：對大型工程，要把圖紙分發(fā)各專業(yè)組長，一般是把圖紙分類為：工藝類、設(shè)備類、電氣類、儀表類、保溫與保冷類、防腐工程類。各專業(yè)組長布置各技術(shù)人員應(yīng)熟悉的圖紙，技術(shù)主管的任務(wù)就是經(jīng)常與技術(shù)組長聯(lián)系，重點(diǎn)在于主要設(shè)備、大型設(shè)備，今后的專業(yè)協(xié)調(diào)。133）技術(shù)培訓(xùn)人員素質(zhì)的提高，對今后工程安裝的影響非常大，技術(shù)培訓(xùn)一般分為對工程技術(shù)人員的培訓(xùn)和對工人的培訓(xùn)兩個(gè)層次。必要時(shí)要選派骨干技術(shù)人員出國培訓(xùn)，培訓(xùn)要有計(jì)劃性和針對性。4）編制安裝施工方案a.編制說明——前言b.編制依據(jù)c.工程概況以上三部分，主要參閱可行性研究報(bào)告，初步設(shè)計(jì)文件或施工設(shè)計(jì)文件的總圖卷。14d.施工準(zhǔn)備e.施工方法——技術(shù)方案的核心f.技術(shù)措施和技術(shù)要求h.施工進(jìn)度圖g.需要量計(jì)劃表主要包括技術(shù)落后上的準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備，施工方案中主要是將各項(xiàng)準(zhǔn)備任務(wù)落實(shí)到人頭。著重說明保證工程進(jìn)度、質(zhì)量、降低成本、安全保障的具體措施。施工機(jī)具、用料、勞動(dòng)力用量計(jì)劃表15

10.1.2組織準(zhǔn)備成立施工的組織機(jī)構(gòu)，包括決策層、管理層和執(zhí)行層三個(gè)層次。對大型工程，一般還要高指揮部。大量實(shí)踐證明，組織準(zhǔn)備是安裝成敗的關(guān)鍵之一。16

10.1.3物資準(zhǔn)備1.機(jī)器、設(shè)備的現(xiàn)場驗(yàn)收及保管2.安裝機(jī)具、材料的準(zhǔn)備機(jī)具材料輔助物資起重類運(yùn)輸類安裝類金屬非金屬千斤頂、起重桿、起重機(jī)、起重滑輪汽車、吊車、叉車搬手、千分尺、百分表、水平儀、經(jīng)緯儀、拉線架、焊機(jī)、各種檢測設(shè)備等型鋼、管材、螺母、螺栓、墊片、銅皮、鋁絲等石棉、橡膠、瀝青、機(jī)油、煤油等棉紗、二黃紙、手套等17舉例宜賓某公司某工程四川某聚酯公司短纖生產(chǎn)線安裝說明書四川玻璃廠浮法玻璃生產(chǎn)線安裝說明書18

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2310.2.1大型重設(shè)備的運(yùn)輸和就位10.2設(shè)備安裝大型重設(shè)備的運(yùn)輸優(yōu)先考慮水運(yùn)，只需在制造廠到起運(yùn)碼頭和終點(diǎn)碼頭到施工現(xiàn)場之間的兩小段路途上進(jìn)行必要的加固和改造。如果能使碼頭與施工現(xiàn)場之間靠得很近的話，問題就更容易解決了，缺少重型車輛可以采用滾道搬運(yùn)。5.avi第2階段工程中期241.水運(yùn)考慮的問題本船起重機(jī)、浮吊、大型移動(dòng)式吊車還是裝載車直接上、下貨船作出明確安排。運(yùn)輸前上船下船設(shè)備的裝載方位、運(yùn)輸用滑動(dòng)墊木的位置和尺寸、重心和起吊點(diǎn)及其方位均要標(biāo)識清楚。吊車、運(yùn)輸車。25設(shè)備從碼頭到施工現(xiàn)場的運(yùn)輸都是陸地運(yùn)輸。根據(jù)所搬運(yùn)設(shè)備尺寸、接地壓力、運(yùn)行路線確定需要的地耐力和路寬，撤除搬運(yùn)途中的障礙物，改造道路。在計(jì)劃運(yùn)到安裝現(xiàn)場時(shí)，還要從安裝的角度考慮設(shè)備的裝卸方位、最終搬運(yùn)位置及進(jìn)入的方位、搬運(yùn)時(shí)的支撐點(diǎn)（滑動(dòng)墊木的位置）及車輛及滾子的尺寸等。給起吊安裝創(chuàng)造良好的條件。用滾道搬運(yùn)法一般使其產(chǎn)生的地面壓力不超過0.15MPa。2.陸地運(yùn)輸26

1-牽引鋼絲繩2-運(yùn)輸用滑動(dòng)墊木3-載荷分散梁4-轉(zhuǎn)盤

5-滾動(dòng)用滑動(dòng)墊木6-墊貨板（橡木）7-管滾子8-道板（橡板）

9-方棒料10-厚鐵板（22mm）11-砂子圖10.5滾道搬運(yùn)方法2710.2.2過程設(shè)備安裝基本知識1.找正與找平（HGJ209-83

2.3.1~2.3.6）

第2.3.1條設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量;調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下:一、設(shè)備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn);二、設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn);四、立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn);三、立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn);2810.2.2過程設(shè)備安裝基本知識1.找正與找平（HGJ209-83

2.3.1~2.3.6）

五、臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。29第2.3.2條設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在下列部位選擇:

一、主法蘭口;

二、水平或鉛垂的輪廊面;

三、其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。第2.3.3條設(shè)備的找正與找平符合下列規(guī)定:

一、找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行;

二、高度超過20米的立式設(shè)備,為避免氣象條件影響,其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行;

三、設(shè)備找平時(shí),應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整精度;不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合第2.3.4條的規(guī)定。

30第2.3.4條設(shè)備安裝找正與找平后,其允許偏差應(yīng)符合表2.3.4的規(guī)定。31第2.3.5條圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備,應(yīng)按其要求執(zhí)行;無坡度要求的臥式設(shè)備,水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備,位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。第2.3.6條設(shè)備安裝調(diào)整完畢后,應(yīng)立即作好《設(shè)備安裝記錄》(附錄二,附表2.2～2.3),并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。32332.地腳螺栓和墊鐵（HGJ209-832.4.1~2.4.7）第2.4.1條預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求:圖2.4.1地腳螺栓墊鐵和灌

漿部分示意圖1-地坪或基礎(chǔ)；2-設(shè)備底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌漿層；7-外模板；8-成對斜墊鐵；9-平墊鐵；10-麻面；11-地腳螺栓地腳螺栓一、地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000;二、地腳螺栓與孔壁的距離a(圖2.4.1)不得小于20毫米;四、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈,但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂;三、地腳螺栓底部與孔底的距離c(圖2.4.1)不得小于80毫米;六、螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距。五、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好;34

第2.4.3條在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備,其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固,當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后,再松動(dòng)螺母留下0.5～1毫米的間隙,然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí),設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理,并涂上潤滑劑。圖2.4.1地腳螺栓墊鐵和灌

漿部分示意圖1-地坪或基礎(chǔ)；2-設(shè)備底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌漿層；7-外模板；8-成對斜墊鐵；9-平墊鐵；10-麻面；11-底角螺栓

第2.4.2條地腳螺栓上一般應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈,高度超過20米的立式設(shè)備,考慮到風(fēng)載荷等因素的影響,宜增加一個(gè)鎖緊螺母;地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。

第2.4.4條與震動(dòng)的機(jī)械相連接的設(shè)備,其地腳螺栓的緊固應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行。35設(shè)備安裝放置墊鐵目的是調(diào)整標(biāo)高，將設(shè)備的負(fù)荷均勻地傳遞到基礎(chǔ)上，增加設(shè)備的穩(wěn)定性，便于地腳螺栓預(yù)留孔和基礎(chǔ)的二次灌漿。墊鐵36第2.4.5條設(shè)備用墊鐵的選用應(yīng)符合下列規(guī)定:一、非直接承受負(fù)荷的平墊鐵與斜墊鐵,可參照附錄一附表1.4選用;二、直接承受負(fù)荷的墊鐵,由下式計(jì)算出所需面積后,參照附錄一附表1.4選用:墊鐵式中C——系數(shù)，C=2.3；

G1——設(shè)備、物料及附件的重力，kN;

G2——全部地腳螺栓擰緊后墊鐵受到的總壓力，kN;

G2=(лd02/4)[σ]n/

d0——地腳螺栓的根徑，;

[σ]——地腳螺栓的材料的許用應(yīng)力，kPa；

n/——地腳螺栓的數(shù)量；

n——墊鐵組的數(shù)量；

R——基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度，kPa。一組墊鐵的面積mm237注：①厚度h可按實(shí)際需要和材料情況決定；斜墊鐵斜度宜為1/10～1/20；鑄鐵平墊鐵厚度，最小為20毫米；②斜墊鐵應(yīng)與項(xiàng)次相同的平墊鐵配合使用；③如有特殊要求，可采用其他規(guī)格或加工精度的墊鐵；④墊鐵面積A=L×b，選用墊鐵時(shí)以表中平墊鐵為準(zhǔn)。38

第2.4.6條直接承受負(fù)荷的墊鐵組,其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求:

一、每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵,墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓;

二、相鄰兩墊鐵組的間距,視設(shè)備底座的剛性程度確定,一般應(yīng)為500毫米左右;

三、有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座,墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。

第2.4.7條采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí),一般應(yīng)符合下列規(guī)定:

一、直接承受負(fù)荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,偏斜角度應(yīng)不超過3°;斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵;

二、應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù),一般不超過四塊,并應(yīng)少用薄墊鐵;放置平墊鐵時(shí),最厚的放在下面,最薄的放在中間,調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊;

三、每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好;墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈;設(shè)備找平后,各組墊鐵均應(yīng)被壓緊,可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查;

四、中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30～60毫米,大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50～100毫米;

五、設(shè)備調(diào)整后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20毫米;墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡;

六、安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后,其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢,但用帶孔墊鐵可不焊。393.二次灌漿（HGJ209-832.5.1~2.5.7）第2.5.1條設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后,方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作;預(yù)留孔灌漿后,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí),方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作;設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格,在隱蔽工程記錄完備的情況下,方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。第2.5.2條灌漿前,灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透;環(huán)境溫度低于0℃時(shí),應(yīng)有防凍措施;基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。

第2.5.3條灌漿前一般應(yīng)安設(shè)外模板,外模板至設(shè)備支座外緣的距離b(圖2.4.1)應(yīng)不小于60毫米。一臺設(shè)備應(yīng)一次灌完,不得分次澆灌;地腳螺栓預(yù)留孔也必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度,不得分次澆灌;設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀,上表面應(yīng)略有向外的坡度,高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。

第2.5.4條地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿,一般宜用細(xì)碎石混凝土,其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一級;灌漿時(shí),應(yīng)搗固密實(shí),并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度(混凝土配方可參見附錄一附表1.5～1.6)。

第2.5.5條灌漿層的厚度,對于中小型設(shè)備一般為30～60毫米,對于大型設(shè)備一般為50～100毫米;對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層,且灌漿無困難時(shí),可放寬要求。第2.5.6條在混凝土養(yǎng)護(hù)期間,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)采取防凍措施;要求早強(qiáng)的混凝土,可在混凝土內(nèi)摻加早強(qiáng)劑(附錄一附表1.8)。

第2.5.7條對有特殊要求的基礎(chǔ),灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。自學(xué)404.設(shè)備安裝的其它要求考慮溫度變化對設(shè)備安裝的影響。安裝環(huán)境與操作條件之間有較大溫差的設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)搞清楚膨脹（收縮）的數(shù)值與方向，最大膨脹（收縮）時(shí)是否受阻；固定地腳螺栓的緊固情況，滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓孔的方位及尺寸，地腳螺栓在滑動(dòng)孔中的位置，滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓的螺母與設(shè)備底座的間隙；固定外部附件作用的螺栓及孔的形狀和尺寸；受限制的連接件的強(qiáng)度和支撐情況。要求熱預(yù)緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備，在試運(yùn)行時(shí)一般應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊；設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按表10.8要求：熱緊或冷緊應(yīng)在保持操作溫度24h后進(jìn)行。安裝現(xiàn)場拆裝的設(shè)備所用非金屬墊片一般不得重復(fù)使用；現(xiàn)場拆裝用不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母、設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃的設(shè)備法蘭和管法蘭用螺栓螺母、露天裝置中有大氣腐蝕和介質(zhì)腐蝕的設(shè)備法蘭和管法蘭用螺栓螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油和石墨粉。自學(xué)415.強(qiáng)度試驗(yàn)與致密性試驗(yàn)壓力容器和設(shè)備制作安裝完畢，必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力的大小，試驗(yàn)的加壓程序，檢查項(xiàng)目都應(yīng)符合GB150-1998《鋼制壓力容器》的規(guī)定和圖紙上技術(shù)條件中的規(guī)定。強(qiáng)度試驗(yàn)一般都采用液壓試驗(yàn)，奧氏體不銹鋼容器用水作液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25×10-3mg/kg。自學(xué)4210.2.3設(shè)備安裝設(shè)備安裝一般可用移動(dòng)式起重機(jī)。這時(shí)關(guān)鍵問題是使用的起重機(jī)起吊能力要適當(dāng)。起吊能力并非簡單地看起重機(jī)的銘牌，起吊能力由三個(gè)要素決定：①保證起重機(jī)體穩(wěn)定，不傾倒；②梁式液壓支腿等的機(jī)體強(qiáng)度；③提升載荷能力。起重機(jī)的任何一次起吊作業(yè)都必須同時(shí)滿足這三個(gè)條件。一般而言起吊作業(yè)范圍大時(shí)穩(wěn)定性是關(guān)鍵因素；起吊作業(yè)范圍小時(shí)吊機(jī)強(qiáng)度為決定性因素。而且選用起重機(jī)時(shí)必須考慮必要的余量。1.移動(dòng)式起重機(jī)吊裝432.起重把桿吊裝(用于大型設(shè)備的超吊安裝)443.塔設(shè)備的安裝單桿吊裝法滑移法扳轉(zhuǎn)法單轉(zhuǎn)法塔動(dòng)，把桿不動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，把桿轉(zhuǎn)落雙轉(zhuǎn)法453.塔設(shè)備的安裝起重桿的高度比塔高很多，并傾斜一定角度，使起重滑輪組正好對準(zhǔn)設(shè)備的基礎(chǔ)，當(dāng)塔吊到IV的位置時(shí)，對塔進(jìn)行找平和找正。該法因要求起重桿的高度高出塔體很多，因此，多用于吊裝小型塔類。多數(shù)塔的安裝采用整體吊裝，一次起吊將塔體安裝在設(shè)備基礎(chǔ)上。常用方法：（1）塔體吊裝:1）單桿吊裝法a.滑移法46b.扳轉(zhuǎn)法塔體轉(zhuǎn)動(dòng)而把桿不動(dòng)隨著工件轉(zhuǎn)起而把桿轉(zhuǎn)落單轉(zhuǎn)法雙轉(zhuǎn)法47

此種吊裝過程如圖10.13所示。因采用雙杠起吊比較平穩(wěn)，容易調(diào)正方位和高度，而且所需把桿的高度相對較低，故大型塔的吊裝大都采用此法2）雙桿整體滑移吊裝法50m設(shè)備.avi48（2）塔的找正和找平塔體吊裝就位后．對準(zhǔn)基礎(chǔ)上地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行塔的找正和找平調(diào)整。塔的基礎(chǔ)環(huán)底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基淮；塔的垂直度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)；塔的找正也可選幾個(gè)補(bǔ)充測點(diǎn)，例如主法蘭口，塔體鉛垂輪廓等。49（3）塔體垂直度測量在塔頂互成垂直的和兩個(gè)方向上各掛一根垂線至底部，然后在塔體上、下部的A、B兩測點(diǎn)上用直尺進(jìn)行測量。在塔體上部0°和90°兩個(gè)方向上塔壁與垂直線之間的距離為a1、a1’；下部的距離為a2、a2’。上、下兩側(cè)塔體在0°和90°兩個(gè)方向上的不垂直偏差量分別為：Δ=a1-a2和Δ/=a1’-a2’故塔體在和兩個(gè)方向上的垂直度為：Δ/h=(a1-a2)/h和Δ’/h=(a1’-a2’)/h方法一：鉛垂線法50（3）塔體垂直度測量方法二：經(jīng)緯儀法在塔吊裝前先在塔上做好測點(diǎn)標(biāo)記，待塔豎立以后，用經(jīng)緯儀測量塔體上、下部的A、B兩測點(diǎn)。若A點(diǎn)垂直投影下來能與B重合，即說明塔體在投影面上垂直；若A點(diǎn)垂直投影下來不能與B重合，則說明塔體不垂直，如圖10－15所示。此時(shí)可以用測量標(biāo)桿測出其偏差量為Δ，故塔體的垂直度為Δ/h。用同樣的方法測量塔體另一方向上(與前一次成90°方向)的垂直度。511）安裝注意事項(xiàng)

塔盤安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝。塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將腳踏在塔板兩支承點(diǎn)中間，應(yīng)站在支承梁或木板上，以免塔板變形，一層塔盤的承載人數(shù)如表10.14所示，一般不宜超過規(guī)定。2）塔盤構(gòu)件的安裝

塔盤構(gòu)件的安裝分為臥裝和立裝兩種施工方法，立式安裝塔盤是在塔體安裝完成之后進(jìn)行的，塔體的垂直度和水平度已經(jīng)驗(yàn)收合格。安裝塔盤時(shí)首先測量支承圈的水平度偏差值。支承圈與塔壁焊成后，其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm，支承圈水平度測點(diǎn)的位置及數(shù)量如圖10.16所示。整個(gè)支承圈上表面水平度允許偏差按表10.15的規(guī)定。受液盤的作用是接受從降液管流下的液體,受液盤的長度允許偏差為(+0,-4)mm，寬度允許偏差為(+0,-2)mm；受液盤的局部水平度要求為300mm長度內(nèi)不超過2mm；整個(gè)受液盤的彎曲度要求，當(dāng)受液盤長度小于或等于4m時(shí)不超過3mm，長度大于4m時(shí)不超過其長度的1/1000，且不大于7mm。（4）塔內(nèi)件及附件安裝布置學(xué)生課外閱讀523)浮閥塔盤的安裝：

浮閥裝入閥孔后，用專用工具將閥腳扭轉(zhuǎn)，用手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。浮閥標(biāo)記由四部分組成：如F1Q-4A

F1——表示“1型浮閥”；

Q——表示“輕閥”，用1.5mm鋼板沖制；

Z——表示“重閥”，用2.0mm鋼板沖制。

4——表示浮閥所適用的塔板厚度為4mm，如為2、3則表示塔板厚度為2、3mm；

A——表示浮閥的材料為1Cr13，B表示浮閥的材料為1Cr18Ni9Ti、

C表示浮閥的材料為1Cr17Ni13Mo2Ti。

F1Z-2C為1型重閥，適用2mm的塔板厚度，用厚度為2mm的1Cr17Ni13Mo2Ti鋼板沖制。浮閥塔板浮孔孔徑為Φ39mm，相鄰兩孔距的允許偏差不得超過+2.5mm，任意孔距的允許偏差不得超過±6mm。

5310.3.1機(jī)器的安裝程序10.3.2對中檢測的操作方法10.3.3離心壓縮機(jī)的整體安裝10.3.4現(xiàn)場組裝的活塞式壓縮機(jī)安裝10.3機(jī)器安裝54機(jī)器的安裝大致可以分成三種情況。第一種是主機(jī)和原動(dòng)機(jī)預(yù)先組裝在一個(gè)底板成套供應(yīng)，采用整體安裝。如大部分的泵，安裝相對而言較為簡單。第二種是主機(jī)和原動(dòng)機(jī)分別裝配成機(jī)，在現(xiàn)場按一定的技術(shù)要求組合起來。像很多型式的中小壓縮機(jī)。第三種情況是以部件的形式運(yùn)到施工現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場組裝。多為大型機(jī)器，如汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)、大型活塞壓縮機(jī)等。

5510.3.1機(jī)器的安裝程序1）敷設(shè)墊板2）機(jī)器吊裝定位3）固定和緊固地腳螺栓4）調(diào)平調(diào)平一般用水平儀5）對中開始安裝時(shí)粗對中。第一次常溫對中測量。每接一根主配管就測量一次對中情況，并將其結(jié)果與前一次測量結(jié)果比較。每一主配管安裝對機(jī)器對中造成的偏差應(yīng)在0.02～0.10mm以下。連接配管法蘭面的平行度對機(jī)器的對中性影響很大。所以預(yù)先要作認(rèn)真精確的測量。隨后安裝配管的隔熱層和附屬設(shè)施、輔助配管等，這時(shí)要作第二次常溫對中檢測。機(jī)器安裝結(jié)束后，要試運(yùn)行，經(jīng)幾次開、停車后再作一次常溫對中檢測。最后作熱對中檢測，以確認(rèn)機(jī)器的同心運(yùn)轉(zhuǎn)性能。熱對中檢測一般在機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4～8h后，一停車立即測量對中數(shù)據(jù)。檢測方法同常溫對中檢測。5610.3.2對中檢測的操作方法1．常溫對中法這是一種在機(jī)械處于靜止?fàn)顟B(tài)、溫度大致和環(huán)境溫度相同的條件下，將相互鄰接的兩臺機(jī)械軸端的相對位置調(diào)整到設(shè)計(jì)位置的操作。當(dāng)成基準(zhǔn)的機(jī)械稱為“A”，把要調(diào)整相對位置的機(jī)械稱為“B”。1）對中的準(zhǔn)備確認(rèn)“A”已放置在所規(guī)定的位置上，沒有虛支承，固定螺栓已適當(dāng)緊固

2）對中測量方法雙向測量法在軸端間的尺寸比聯(lián)軸器輪轂半徑大時(shí)可用此方法。如圖10.19

圓周-端面法在軸端間的尺寸比聯(lián)軸器輪轂半徑大時(shí)可用圖10.20所示的方法。此方法在測量中難以保持軸不沿軸向移動(dòng)，端面的測量精度難以保證。圖10.17虛支承檢測5758

2．熱對中檢測方法圖10.21熱膨脹量計(jì)算間圖Δh=?αnhn-(tn–t)式中：Δh----軸中心高度的變化量；

hn----各部分的高度；

tn----各部分的平均溫度；

t----環(huán)境溫度；

αn----各部分的線膨脹系數(shù)；1）停止運(yùn)轉(zhuǎn)測量法停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后，立即以常溫對中相同的要領(lǐng)進(jìn)行測量。但是，在減速過程中由于機(jī)械的溫度有變化，所以測量精度較差。2）停機(jī)不停機(jī)交替測量法將千分表安裝在底板或鄰接機(jī)械所裝的暫設(shè)支架頂端，定位基準(zhǔn)在其它機(jī)械上，測量停車中和運(yùn)轉(zhuǎn)中的變化量。由于暫設(shè)支架本身也存在發(fā)熱膨脹和變形問題，所以也得不到高的測量精度。59

2．熱對中檢測方法3）測量支架溫度法測量從底板到軸中心高度這一范圍內(nèi)的支架和殼體表面溫度，通過計(jì)算算出熱膨脹量。圖10.21表示熱膨脹量的計(jì)算方法。此方法不能測量支架類的內(nèi)部溫度，主配管的影響也不清楚，也難以得出精確的結(jié)果。4）其它方法還有一些其它測量方法，如使用光學(xué)顯示器和內(nèi)徑千分尺測量殼體外面因運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的移動(dòng)量的方法。式中：----軸中心高度的變化量；----各部分的高度；----各部分的平均溫度；----環(huán)境溫度；----各部分的線膨脹系數(shù)。6010.3.3離心壓縮機(jī)的整體安裝離心壓縮機(jī)整體機(jī)組如在制造廠試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、不超過機(jī)械保證期限、運(yùn)輸過程安全有保證時(shí)，安裝前可不做解體(揭蓋)檢查．直接進(jìn)行整體安裝。安裝過程一般按下列順序進(jìn)行。611）機(jī)組就位、找平找正

就位前底座清除油垢、油漆鐵銹等，法蘭孔加盲板。機(jī)組中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一致，其偏差不應(yīng)大于5mm?；鶞?zhǔn)機(jī)器的安裝標(biāo)高，其偏差不應(yīng)大于3mm。

縱橫向水平以軸承座、下機(jī)殼中分面或制造廠給出的專門加工面上進(jìn)行測量，偏差按規(guī)定執(zhí)行。622）機(jī)組聯(lián)軸器對中

離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速高，對聯(lián)軸器的對中要求嚴(yán)。聯(lián)軸器表面應(yīng)光滑,無毛刺、裂紋等缺陷。采用千分表測量時(shí)，表的精度必須合格，聯(lián)軸器對中允許偏差應(yīng)符合表10-16的規(guī)定633)基礎(chǔ)二次灌漿

基礎(chǔ)二次灌漿前應(yīng)檢查和復(fù)測聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距是否符合要求。復(fù)測機(jī)組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。用0.25～0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動(dòng)。墊鐵層之間用0.05mm的塞尺檢查，同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或?qū)挘┑?/4。墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。機(jī)組檢查復(fù)測合格后，必須在24h內(nèi)進(jìn)行灌漿，否則，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)測。6410.3.4現(xiàn)場組裝的活塞式壓縮機(jī)安裝1．機(jī)身的安裝1）機(jī)身就位前的檢查機(jī)身或曲軸箱就位前應(yīng)在其外面涂抹一層白堊粉，待白堊粉干了以后，在其內(nèi)側(cè)涂以煤油進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，8h后無滲漏為合格，隨后將涂上的白粉清刷干凈。2）機(jī)身的安裝