制氫操作規(guī)程6篇

制氫操作規(guī)程6篇【第1篇】甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

1開(kāi)車(chē)

1.1準(zhǔn)備工作

⑴所有閥門(mén)在開(kāi)車(chē)前均為全關(guān)閉狀態(tài)。開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確；控制柜是否工作良好；程控閥門(mén)是否動(dòng)作正常；手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟是否正常；各儀表是否正常。

⑵當(dāng)甲醇分解裝置運(yùn)行穩(wěn)定，甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內(nèi)時(shí)，即可準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。

1.2開(kāi)車(chē)

⑴接通氣動(dòng)管路氣源。將所有壓力表截止閥全開(kāi)。q0202全開(kāi)。

⑵打開(kāi)分解氣緩沖罐進(jìn)氣閥，放空閥q0206全開(kāi)。微開(kāi)閥門(mén)l0201，l0202。

⑶開(kāi)始運(yùn)行程序，使氣動(dòng)閥門(mén)按選定的程序開(kāi)始運(yùn)行，使甲醇分解氣進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)中。

⑷逐漸調(diào)節(jié)閥l0202開(kāi)度，使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力，調(diào)節(jié)閥門(mén)l0201至適當(dāng)開(kāi)啟度，保證產(chǎn)品氣升壓處于規(guī)定的范圍；緩慢關(guān)閉閥l0202，轉(zhuǎn)到薄膜調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運(yùn)行二～三個(gè)周期后，可從取樣閥j0208處取樣，檢測(cè)產(chǎn)品氣純度，純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣，打開(kāi)氫氣儲(chǔ)罐（v201）進(jìn)口閥q0251、q0256，然后先關(guān)閉閥q0206，打開(kāi)氫氣儲(chǔ)罐進(jìn)氣口閥門(mén)q0205。注意氫氣儲(chǔ)罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗(yàn)，保證儲(chǔ)罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當(dāng)氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時(shí)，可略開(kāi)放空閥q0254、q0259，用氫氣將氫氣儲(chǔ)罐中殘留氮?dú)庵脫Q干凈。確認(rèn)氧氣含量符合要求后，關(guān)閉閥q0254、q0259。

1.3注意事項(xiàng)

⑴變壓吸附裝置除進(jìn)氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門(mén)為手動(dòng)閥外，其余閥門(mén)均為氣動(dòng)閥門(mén)，無(wú)需手調(diào)。

⑵閥門(mén)l0201只能由技術(shù)負(fù)責(zé)人操作，調(diào)整好后任何人不允許再調(diào)整或關(guān)閉。

⑶開(kāi)機(jī)后，操作員應(yīng)定期巡視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)。

2停車(chē)

⑴從上位機(jī)上停止運(yùn)行程序，關(guān)閉出口閥門(mén)q0205或放空閥門(mén)q0206。

⑵若為短暫停車(chē)，其余手動(dòng)閥不必關(guān)閉，若長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，將所有手動(dòng)閥全部關(guān)閉（l0201除外）。按氫壓機(jī)操作規(guī)程停止氫壓機(jī)，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。

3重開(kāi)車(chē)

⑴

若系統(tǒng)無(wú)拆卸，保壓正常，重開(kāi)車(chē)可按1開(kāi)車(chē)步驟進(jìn)行。

⑵若對(duì)系統(tǒng)某一部分進(jìn)行了拆卸或每小時(shí)壓力降超過(guò)0.5%，則重開(kāi)車(chē)必須先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、吹掃。然后再按1開(kāi)車(chē)步驟進(jìn)行。

4安全注意事項(xiàng)

4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應(yīng)注意防燃、防爆。必須遵守本使用說(shuō)明書(shū)及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定。

4.3所有設(shè)備及控制柜應(yīng)有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運(yùn)行，未經(jīng)許可不得改動(dòng)。

4.5若設(shè)備維修會(huì)造成設(shè)備或管道與大氣連通，則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，保證此部分氫氣含量小于0.5%后，再拆卸。若更換吸附劑，則必須進(jìn)行上述操作。

5設(shè)備維護(hù)

5.1長(zhǎng)期使用后（一年以上），吸附器內(nèi)的吸附劑會(huì)有所減少，可適當(dāng)補(bǔ)加吸附劑。補(bǔ)加吸附劑后，應(yīng)再次用氮?dú)庠噳?、吹掃?/p>

5.2長(zhǎng)期使用后（兩年以上），過(guò)濾器會(huì)因塵粒堵塞造成阻力增加，應(yīng)當(dāng)更換濾芯。

5.3閥門(mén)在運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生內(nèi)漏或外漏，應(yīng)定期維修。內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門(mén)應(yīng)更換閥內(nèi)密封座或更換閥門(mén)。

5.4控制柜表面應(yīng)保持清潔、無(wú)塵，操作人員應(yīng)經(jīng)常用干布清潔柜體及柜內(nèi)儀表。長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)定期清潔,定期通電檢查，注意設(shè)備現(xiàn)狀。

5.5現(xiàn)場(chǎng)儀表變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀應(yīng)保持清潔，防塵、防銹。同時(shí)注意其運(yùn)行情況。

5.6每隔3～6個(gè)月應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備及線路檢查一次。內(nèi)容包括：電氣接頭是否松動(dòng)、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5.7儀表氣源應(yīng)保持無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵，壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設(shè)備的例行維護(hù)詳見(jiàn)相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)。

6故障分析與排除

序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析排除方法1產(chǎn)品氫氣

純度低1處理氣量過(guò)大

2系統(tǒng)壓力過(guò)低

3分析取樣管道吹除不徹底

4閥門(mén)內(nèi)漏嚴(yán)重

5原料氣純度降低

6吸附劑部分或全部失效1調(diào)小處理氣量

2將壓力調(diào)到給定的范圍

3徹底吹除取樣管道

4維修或更換閥門(mén)

5提高原料氣氫氣純度

6更換吸附劑2產(chǎn)品氫氣產(chǎn)量不足1閥門(mén)泄漏嚴(yán)重

2原料氣量過(guò)小1維修或更換閥門(mén)

2調(diào)大原料氣量3工作壓

力失常1儀表空氣供氣失常

2壓力變送器失靈

3薄膜調(diào)節(jié)閥失靈

4可編程控制器失靈

5程控閥門(mén)失靈1維修儀表空氣供氣系統(tǒng)

2調(diào)節(jié)或維修壓力變送器

3調(diào)節(jié)或維修薄膜調(diào)節(jié)閥閥

4維修可編程控制

5維修程控閥門(mén)4程控閥門(mén)

不動(dòng)作1沒(méi)有啟動(dòng)

2無(wú)24vdc電源

3程序未寫(xiě)入

4沒(méi)有氣源或氣動(dòng)管路堵塞

5先導(dǎo)閥堵塞1啟動(dòng)

2檢查24vdc電源

3檢查輸出與程序

4檢查氣源及氣動(dòng)管路

5疏通先導(dǎo)閥5調(diào)節(jié)閥

打不開(kāi)1系統(tǒng)壓力低于控制壓力

2調(diào)節(jié)器無(wú)輸出

3沒(méi)有氣源

4氣動(dòng)管路堵塞

5調(diào)節(jié)閥膜片漏氣

6閥門(mén)定位器壞1升高系統(tǒng)壓力

2檢查調(diào)節(jié)器輸入輸出信號(hào)是否正常

3檢查氣源

4找出具體部位并排除

5更換膜片

6修理或更換閥門(mén)定位器

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【第2篇】液氨制氫爐安全操作規(guī)程

1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問(wèn)題，應(yīng)先排除故障后，才能進(jìn)行下步工作。

2．進(jìn)行觸媒活化：

通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開(kāi)放空閥，并立即打開(kāi)氨閥，通入氨氣，此時(shí)氫閥關(guān)閉，氣體不通過(guò)凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時(shí)，活化就可停止。

3．接通水源打開(kāi)氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。

4．停車(chē)，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。

5．操作過(guò)程中，注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙，設(shè)備周?chē)粶?zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動(dòng)火，必須事先測(cè)定該場(chǎng)所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過(guò)安技部門(mén)同意后才可進(jìn)行。

6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動(dòng)溫度控制是否靈敏可靠。

7．觸媒需更換時(shí)的現(xiàn)象：

(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；

(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。

8．更換觸煤程序：

(1)松開(kāi)與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭，取出熱電偶；

(2)把整個(gè)設(shè)備向一側(cè)傾斜；

(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；

(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開(kāi)緊固螺釘，移開(kāi)法蘭；

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來(lái)，并清潔爐體；

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn)；

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

【第3篇】制氫站安全操作規(guī)程

一、液氨制氫爐操作

1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問(wèn)題，應(yīng)先排除故障后，才能進(jìn)行下步工作。

2．進(jìn)行觸媒活化：

通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開(kāi)放空閥，并立即打開(kāi)氨閥，通入氨氣，此時(shí)氫閥關(guān)閉，氣體不通過(guò)凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時(shí)，活化就可停止。

3．接通水源打開(kāi)氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。

4．停車(chē)，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。

5．操作過(guò)程中，注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙，設(shè)備周?chē)粶?zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動(dòng)火，必須事先測(cè)定該場(chǎng)所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過(guò)安技部門(mén)同意后才可進(jìn)行。

6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動(dòng)溫度控制是否靈敏可靠。

7．觸媒需更換時(shí)的現(xiàn)象：

(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；

(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。

8．更換觸煤程序：

(1)松開(kāi)與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭，取出熱電偶；

(2)把整個(gè)設(shè)備向一側(cè)傾斜；

(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；

(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開(kāi)緊固螺釘，移開(kāi)法蘭；

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來(lái)，并清潔爐體；

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn)；

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

二、電解槽

1．電解槽新裝后，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。

2．配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標(biāo)線內(nèi)。

3．測(cè)量電解槽槽體電解液濃度合格后開(kāi)車(chē)。

4．電解槽最好長(zhǎng)期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過(guò)規(guī)定。

5．每班當(dāng)班人員，每小時(shí)做一次爆鳴試驗(yàn)。

6．調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過(guò)大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。

7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個(gè)月清洗一次。過(guò)濾器每月清洗。每周檢測(cè)一次電源是否合符規(guī)定。必要時(shí)作全面檢測(cè)。如有異常，應(yīng)及時(shí)檢查。

8．非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi)，外來(lái)參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意，并由廠里或車(chē)間有關(guān)人員帶領(lǐng)。

【第4篇】制氫站操作規(guī)程

一、液氨制氫爐操作

1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問(wèn)題，應(yīng)先排除故障后，才能進(jìn)行下步工作。

2．進(jìn)行觸媒活化：

通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開(kāi)放空閥，并立即打開(kāi)氨閥，通入氨氣，此時(shí)氫閥關(guān)閉，氣體不通過(guò)凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時(shí)，活化就可停止。

3．接通水源打開(kāi)氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。

4．停車(chē)，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。

5．操作過(guò)程中，注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙，設(shè)備周?chē)粶?zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動(dòng)火，必須事先測(cè)定該場(chǎng)所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過(guò)安技部門(mén)同意后才可進(jìn)行。

6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動(dòng)溫度控制是否靈敏可靠。

7．觸媒需更換時(shí)的現(xiàn)象：

(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；

(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。

8．更換觸煤程序：

(1)松開(kāi)與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭，取出熱電偶；

(2)把整個(gè)設(shè)備向一側(cè)傾斜；

(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；

(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開(kāi)緊固螺釘，移開(kāi)法蘭；

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來(lái)，并清潔爐體；

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn)；

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

二、電解槽

1．電解槽新裝后，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。

2．配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標(biāo)線內(nèi)。

3．測(cè)量電解槽槽體電解液濃度合格后開(kāi)車(chē)。

4．電解槽最好長(zhǎng)期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過(guò)規(guī)定。

5．每班當(dāng)班人員，每小時(shí)做一次爆鳴試驗(yàn)。

6．調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過(guò)大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。

7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個(gè)月清洗一次。過(guò)濾器每月清洗。每周檢測(cè)一次電源是否合符規(guī)定。必要時(shí)作全面檢測(cè)。如有異常，應(yīng)及時(shí)檢查。

8．非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi)，外來(lái)參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意，并由廠里或車(chē)間有關(guān)人員帶領(lǐng)。

【第5篇】氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)檢查

1）、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。

2）、氣路系統(tǒng)各閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3）接好進(jìn)出水管道，打開(kāi)冷卻系統(tǒng)閥門(mén)。

4）接通外部電源。

5）有氨瓶的時(shí)是否連接好。

6）汽化器設(shè)定溫度，電接點(diǎn)穴溫度計(jì)或電接點(diǎn)菜壓力表。

2、開(kāi)機(jī)程序

1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時(shí)間表2-4小時(shí)。

2）接通電源，打開(kāi)電控箱電源開(kāi)關(guān)，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設(shè)備開(kāi)始加熱升溫。

3）開(kāi)減壓閥、排污閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過(guò)程中放空至室外。

4）爐膛溫度較低時(shí)，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時(shí)，緩慢打開(kāi)進(jìn)氨閥，進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無(wú)濃烈氨味為準(zhǔn)，所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進(jìn)氣流量逐漸增大；當(dāng)爐溫達(dá)到800c時(shí)，將進(jìn)氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時(shí)，待放空囗氣體用鼻嗅無(wú)明顯的氨味或觀察氣體燃燒時(shí)火焰呈桔紅色或取樣分析測(cè)定小于0.1%,觸媒已得充分活化。

5)、再生純化純化裝置的時(shí)候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來(lái)再生純化裝置,第一次時(shí)間可以把全部用來(lái)再生,這時(shí)分解爐進(jìn)氨量為滿(mǎn)負(fù)荷的20%可以,再生好后,切稱(chēng)之后可以往用氣點(diǎn)通氣.

6）、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量，其他閥門(mén)開(kāi)得稍微大一點(diǎn)，調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級(jí)壓力大小，如在氮?dú)渑浔认到y(tǒng)中如果氫含量過(guò)大或過(guò)小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門(mén)效果不明顯時(shí)可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥，注意減壓閥的開(kāi)啟方向和普通閥門(mén)相反。

3、停止操作

氨分解

1）、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開(kāi)放空閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外；

2）、關(guān)閉分解爐電源，再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。

3）關(guān)閉所有閥門(mén)，整個(gè)裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時(shí)觸媒不再活化。

純化裝置：關(guān)閉純化出氣閥，打開(kāi)放空閥，關(guān)閉干燥電源，等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門(mén)。

【第6篇】氫冷設(shè)備和制氫、儲(chǔ)氫裝置的運(yùn)行與維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻介質(zhì)由氫氣換為空氣,或由空氣換為氫氣的操作,應(yīng)按專(zhuān)門(mén)的置換規(guī)程進(jìn)行。在置換過(guò)程中,應(yīng)注意取樣與化驗(yàn)工作的正確性,防止誤判斷。

(2)發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量,在運(yùn)行中應(yīng)按專(zhuān)用規(guī)程的要求進(jìn)行分析化驗(yàn)。在制氫電解槽氫氣出口管上應(yīng)帶報(bào)警的氫中含氧量在線監(jiān)測(cè)儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于6%,含氧量不應(yīng)超過(guò)2%;制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不低于995%,含氧量不應(yīng)超過(guò)0.5%。如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即進(jìn)行處理,直到合格為止。

(3)制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器等)應(yīng)定期進(jìn)行檢修和維護(hù),保持正常運(yùn)行,保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)有帶報(bào)警的壓力調(diào)整器液位監(jiān)測(cè)儀表。壓力調(diào)整器發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停止電解槽運(yùn)行。

(4)氫冷發(fā)電機(jī)的軸封應(yīng)嚴(yán)密,當(dāng)機(jī)內(nèi)充滿(mǎn)氫氣時(shí),軸封油不準(zhǔn)中斷,油壓應(yīng)大于氫壓,以防空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)或氫氣充滿(mǎn)汽輪機(jī)的油系統(tǒng)中而引起爆炸。主油箱上的排煙機(jī)應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)行。如排煙機(jī)故障時(shí),應(yīng)采取安全措施使油箱內(nèi)不積存氫氣。

(5)為了防止因閥門(mén)不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起的爆炸事故,當(dāng)發(fā)電機(jī)為氫氣冷卻運(yùn)行時(shí),補(bǔ)充空氣的管路應(yīng)隔斷,并加嚴(yán)密的堵板。當(dāng)發(fā)電機(jī)為空氣冷卻運(yùn)行時(shí),補(bǔ)充氫氣的管路也應(yīng)隔斷,并加裝嚴(yán)密的堵板。

(6)氫冷發(fā)電機(jī)的排氫管應(yīng)接至室外。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機(jī)破壞真空停機(jī)的惰走時(shí)間相配合。

(7)制氫室內(nèi)和其他裝有氫氣的設(shè)備附近,均應(yīng)嚴(yán)禁煙火,禁止放置易爆易燃物品,并應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙!”的標(biāo)示牌。儲(chǔ)氫罐周?chē)?一般在10m以?xún)?nèi))應(yīng)設(shè)有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機(jī)的附近,應(yīng)備有必要的消防設(shè)備,以防火災(zāi)事故的發(fā)生。

(8)禁止與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入制氫室。

(9)禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機(jī)與儲(chǔ)氫罐旁進(jìn)行明火作業(yè)或進(jìn)行能產(chǎn)生火花的工作。作業(yè)人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進(jìn)行焊接或點(diǎn)火作業(yè),應(yīng)事先經(jīng)過(guò)氫量測(cè)定,證實(shí)工作

區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%,并辦理動(dòng)火工作票手續(xù)制氫室內(nèi)的管道、閥門(mén)