第十章磁力分選設備及其輔助設備

10磁力分選設備及其輔助設備

（magneticseparatorsandauxiliaryequipments）弱磁場磁選設備及輔助設備永磁筒式磁選機永磁雙筒干式磁選機磁滑輪磁團聚重選機磁力脫水槽預磁器和脫磁器電磁盤式強磁場磁選機瓊斯型濕式強磁場磁選機強磁場磁選設備SaLa轉(zhuǎn)環(huán)式高梯度強磁場磁選機Slon型立環(huán)脈動高梯度磁選機CS-1型電磁感應輥式強磁場磁選機分類磁選設備分類（classification）：在磁選實踐中，由于所處理物料的磁性不同，粒度和其它物理性質(zhì)不同，所以需要采用不同性能和結構的磁選設備。隨著磁選技術的進步，磁力分選設備也不斷發(fā)展和完善。按磁場強弱將磁選設備分為弱磁場磁選機、強磁場磁選機和中等磁場磁選機3種。按磁選過程所采用的分選介質(zhì)種類分為：干式磁選機和濕式磁選機。弱磁場磁選機：磁極表面的磁場強度H＝(72～160)kA/m，磁場力HgradH＝(2.6～5)×109A2/m3，用于分選強磁性物料。強磁場磁選機：磁極表面的磁場強度H＝(480～1600)kA/m，磁場力HgradH＝(128～576)×1011A2/m3，用于分選弱磁性物料。中等磁場磁選機：磁極表面的磁場強度H＝(160～480)kA/m，用于分選中等磁性的物料，也可用于再選作業(yè)。干式磁選機以空氣為介質(zhì)，主要用于分選大塊(粗粒)強磁性物料和細粒弱磁性物料。濕式磁選機以水或磁流體為介質(zhì)，主要用于分選細粒強磁性物料和細粒弱磁性物料。10.1弱磁場磁選設備及輔助設備（low-intensitymagneticseparatorsandauxiliaryequipments）10.1.1永磁筒式磁選機（drummagneticseparator）永磁筒式磁選機是磁選廠普遍應用的一種磁選設備，目前應用的有750mm×1800mm、750mm×1200mm和1050mm×2400mm等型號。在磁系結構一樣的情況下，根據(jù)槽體結構類型不同，分為順流型（concurrenttank）、逆流型（counter-currenttank）和半逆流型（counter-rotationtank）3種。磁選廠常用的槽體，以半逆流型為最普遍，下面重點介紹半逆流型永磁筒式磁選機，另兩種只作一般介紹。10.1.1.1半逆流型永磁筒式磁選機組成：圓筒（drum）、磁系（magneticsystem）和槽體(或叫底箱tank)。圓筒：是用不銹鋼板卷成，為了保護筒皮，在上面加一層薄的橡膠帶或繞一層細銅線，或粘上一層耐磨橡膠。這不僅可以防止筒皮磨損，同時也有利于磁性顆粒在筒皮上附著及圓筒對磁性產(chǎn)物的攜帶作用。保護層的厚度一般為2mm左右。圓筒端蓋是用鋁或銅鑄成的。圓筒的各部分之所以采用非磁性材料，是為了避免磁力線與筒體形成短路。圓筒由電動機經(jīng)減速機帶動。圓筒的旋轉(zhuǎn)線速度一般為1.0～1.7m/s。磁系：是磁選機產(chǎn)生磁場力的機構。圖10.2的磁系為四極磁系(也有三極或多極的)。每個磁極由鍶鐵氧體永磁塊組成，用銅螺釘穿過磁塊中心孔固定在馬鞍狀磁導板上。磁導板經(jīng)支架與筒體固定在同一軸上，磁系不旋轉(zhuǎn)。也有的磁系是用永磁塊粘結組成，用粘結的方法固定在底板上，再用上述方法固定在軸上。磁系磁極的極面寬度為130mm(65mm×2)，中間磁極為170mm(85mm×2)。磁極的磁性是沿圓周交替排列(N—S—N—S或S—N—S—N)的。同一極沿軸向極性相同。磁系包角α為106°～128°。磁系偏角(磁系中心線偏向磁性產(chǎn)物排出端與垂直中心線的夾角)為15°～20°。磁系偏角可以通過搬動裝在軸上的轉(zhuǎn)向裝置來調(diào)節(jié)。槽體：漿體從它的下方給到圓筒的下部，非磁性產(chǎn)物的移動方向和圓筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，磁性產(chǎn)物的移動方向和圓筒旋轉(zhuǎn)方向相同。具有這種特點的槽體叫做半逆流型槽體。槽體靠近磁系的部位應用非導磁材料，其余可用普通鋼板制成，或用硬質(zhì)塑料板制成。槽體的下部為給料區(qū)，其中插有噴水管，用來調(diào)節(jié)選別作業(yè)的漿體濃度，把漿體吹散成較松散的懸浮狀態(tài)進入工作空間，有利于提高選別指標。在給料區(qū)上部有底板(現(xiàn)場稱為堰板)，底板上開有矩形孔，用于排出非磁性產(chǎn)物。底板和圓筒之間的間隙為30～40mm(可以調(diào)節(jié))。磁選機的磁場特性是指磁系所產(chǎn)生的磁場強度及其分布規(guī)律。磁選機的磁場特性一般都是實際測量的。磁場強度隨著距磁極表面距離的增加而減少。在圓筒表面，磁極邊緣處的磁場強度高于磁極面中心和極間隙中心處的磁場強度；距離筒表面50mm以后，除磁極最外邊2點外，其余各點磁場強度均相近。圓筒表面的平均磁場強度一般為120kA/m左右。分選過程:漿體經(jīng)過給料箱進入磁選機槽體以后，在噴水管噴出水(現(xiàn)場稱吹散水)的作用下，呈松散狀態(tài)進入給料區(qū);磁性顆粒在磁系的磁場力作用下，被吸在圓筒的表面上，隨圓筒一起向上移動;在移動過程中，由于磁系的極性交替，使得磁性顆粒成鏈地進行翻動(現(xiàn)場稱為磁翻或磁攪拌);在翻動過程中，夾雜在磁性顆粒中間的一部分非磁性顆粒被清除出去,這有利于提高磁性產(chǎn)物的質(zhì)量。磁性顆粒隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁場弱處，在沖洗水的作用下進入磁性產(chǎn)物槽中;非磁性顆粒和磁性很弱的顆粒，則在槽體內(nèi)漿體流的作用下，通過底板上的孔流入非磁性產(chǎn)物管中。

在半逆流型磁選機中，漿體以松散懸浮狀態(tài)從槽底下方進入分選空間，給料處漿體的運動方向與磁場力方向基本相同，所以，顆?？梢缘竭_磁場力很高的圓筒表面上。另外，非磁性產(chǎn)物經(jīng)底板上的孔排出，從而使溢流面的高度保持在槽體中漿體的水平面上。半逆流型磁選機的這2個特點，決定了它可以得到較高的磁性產(chǎn)物質(zhì)量和選別回收率。這種類型的磁選機常用作粗選設備和精選設備，用于分選粒度為0.5～0mm的細粒強磁性物料時，處理能力為35～45t/h。這種磁選機尤其適合用作0.15～0mm的強磁性物料的精選設備，相應的處理能力為20～35t/h。10.1.1.2逆流型永磁筒式磁選機

它的給料方向和圓筒旋轉(zhuǎn)方向或磁性產(chǎn)物的移動方向相反。漿體由給料箱直接進入到圓筒的磁系下方，非磁性顆粒和磁性很弱的顆粒從磁系右邊緣下方的底板上的孔排出，磁性顆粒隨圓筒逆著給料方向移動到磁性產(chǎn)物排出端，被排到磁性產(chǎn)物槽中。這種磁選機的適宜給料粒度為0.6～0mm，用在細粒強磁性物料的粗選和掃選作業(yè)。由于這種磁選機的磁性產(chǎn)物排出端距給料口較近，磁翻作用差，所以磁性產(chǎn)物質(zhì)量不高，但是它的非磁性產(chǎn)物排出口距給料口較遠，漿體經(jīng)過較長的選別區(qū)，增加了磁性顆粒被吸著的機會，另外兩種產(chǎn)物排出口間的距離遠，磁性顆?；烊敕谴判援a(chǎn)物中的可能性小，所以這種磁選機對磁性顆粒的回收率高。10.1.1.3順流型永磁筒式磁選機磁選機的給料方向和圓筒的旋轉(zhuǎn)方向或磁性產(chǎn)物的移動方向一致。漿體由給料箱直接給入到磁系下方，非磁性顆粒和磁性很弱的顆粒由圓筒下方兩底板之間的間隙排出，磁性顆粒被吸在圓筒表面上，隨圓筒一起旋轉(zhuǎn)到磁系的邊緣磁場較弱處排出。這種磁選機適用于粒度為6.0～0mm的粗粒強磁性物料的粗選和精選作業(yè)。對磁性顆粒的回收率低，但質(zhì)量較高。10.1.2磁滑輪（magneticpulley）磁滑輪(或稱磁輥筒)有永磁的和電磁的2種。主要組成:一個回轉(zhuǎn)的多極磁系，套在磁系外面的是用不銹鋼或銅、鋁等不導磁材料制成的圓筒。磁系的包角為360°。磁系和圓筒固定在同一個軸上，安裝在皮帶機的頭部(代替首輪)。磁系結構:一種是磁極沿物料運動方向同極性排列(極性沿軸向是交替排列的)；另一種是磁極沿物料運動方向異極性排列。由于磁極沿圓筒方向極性交替，減少了兩端的漏磁，提高了圓筒表面的磁場強度，所以近年來采用后一種排列方式的較多磁滑輪的磁場強度分布曲線

分選過程:物料均勻地給到皮帶上，當物料經(jīng)過磁滑輪時，非磁性或磁性很弱的顆粒在離心力和重力的作用下脫離皮帶面；而磁性較強的顆粒則受磁力的作用被吸在皮帶上，并由皮帶帶到磁滑輪的下部，當皮帶離開磁滑輪伸直時，由于磁場強度減弱而落入磁性產(chǎn)物槽中。在操作時通過調(diào)節(jié)裝在磁滑輪下面的分離板的位置，控制產(chǎn)物的產(chǎn)率和質(zhì)量。(P154表10-2)應用:永磁磁滑輪適合分選大塊(如200～0mm)強磁性物料，在大多數(shù)情況下，只能選出可直接丟棄的非磁性產(chǎn)物和尚需進一步處理的中間產(chǎn)物。對于直接入爐的富礦，在入爐前應用這種設備選出混入的廢石，以提高入爐礦石的品位。10.1.3永磁雙筒干式磁選機組成:輥筒(單筒或雙筒)、磁系、分選箱、給料機和傳動裝置。輥筒:由2mm厚的玻璃鋼制成且在筒面上粘一層耐磨橡膠。由于輥筒的轉(zhuǎn)速高，為了防止由于渦流作用使輥筒發(fā)熱和電動機功耗增加，這種磁選機的筒皮不采用不銹鋼而用玻璃鋼或鐵錳鋁無磁鋼。磁系:均由鍶鐵氧體永磁塊組成，其中圓缺磁系由27個磁極按N-S-N極性交替形式排列，磁極距為50mm(還有30mm和90mm的)，磁系包角為270°，裝在輥筒內(nèi)固定不動；同心磁系由36個磁極按極性交替形式組成，磁極距也是50mm，磁系包角為360°，裝在輥筒內(nèi)，且和輥筒同心安裝，可以旋轉(zhuǎn)。分選箱用泡沫塑料密封。在分選箱的頂部裝有管道，和除塵器相連，使分選箱內(nèi)處于負壓狀態(tài)工作?？烧{(diào)擋板裝在分選箱內(nèi)，其作用是截取分選產(chǎn)物和改變選別流程。磁場特性干式磁選機等高度(距極面相同距離)的磁場強度較濕式磁選機的磁場平穩(wěn)，磁場梯度大，磁場作用深度小，即干式磁選機的磁極表面磁場力很大，但磁場力隨離開極面距離的增加而迅速下降。而濕式磁選機等高度的磁場強度不平穩(wěn)，特別是筒皮表面處等高度上的磁場強度差別較大，磁場強度隨著距極面高度的增加而下降，但不及干選機下降的快，因此濕式磁選機磁場梯度小，磁場作用深度大。分選過程

實際應用中，磨細的干物料由電振給料機給到上輥筒進行粗選，磁性顆粒吸在筒面上被帶到無極區(qū)(圓缺部分)卸下，從磁性產(chǎn)物區(qū)排出；非磁性顆粒在離心慣性力的作用下被拋離筒面，從非磁性產(chǎn)物區(qū)排出；中間產(chǎn)物則經(jīng)漏斗給到下輥筒進行再選。由于同心磁系與圓筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，因而顆粒受到強烈的離心慣性力和磁翻作用，非磁性顆粒被拋離筒面而進入非磁性產(chǎn)物區(qū)，磁性顆粒通過感應排料輥進入磁性產(chǎn)物區(qū)。

應用

這種磁選機主要用于分選粒度較粗的強磁性物料。它和干式自磨機所組成的干選流程具有工藝流程簡單、設備數(shù)量少、占地面積小、節(jié)水、投資少和成本低等優(yōu)點，但由于除塵問題沒有得到很好的解決，目前已很少應用。這種磁選機也適用于從粉狀物料中剔除磁性雜質(zhì)和提純磁性材料。在冶金、化工、水泥、陶瓷、砂輪、糧食等工業(yè)部門以及在處理煙灰、爐渣等物料方面得到日益廣泛的應用。

10.1.4磁力脫水槽磁力脫水槽也叫磁力脫泥槽，是一種重力和磁力聯(lián)合作用的選別設備，廣泛應用于磁選工藝中，用來脫除物料中的微細粒級部分，也用作預先濃縮設備。磁力脫水槽的磁源有永磁磁源和電磁磁源2種。永磁磁源有放置于槽體底部的，也有放置在頂部的，而電磁磁源必須放置在頂部。組成:槽體、磁源、給料筒、給水裝置、排料裝置。永磁磁力脫水槽的塔形磁系由許多鐵氧體永磁塊摞合而成，放置在磁導板上，并通過非磁性材料(不銹鋼或銅)支架支撐在槽體的中下部。給料筒是用非磁性鋁板或硬質(zhì)塑料板制成，并由鋁支架支撐在槽體的上部，上升水管裝在槽體的底部，共有4根，并在每根水管口的上方裝有迎水帽，以便使上升水能沿槽體的水平截面均勻地分散開。排料裝置是由鐵質(zhì)調(diào)節(jié)手輪、絲杠(上段是鐵質(zhì)，下段是銅質(zhì))和排料膠砣組成。電磁磁力脫水槽的磁源是由裝成十字形的4個鐵心、圈套在鐵心上的激磁線圈、與鐵心連在一起的空心筒組成。鐵心支持在槽體上面的溢流槽的外壁上，4個線圈的磁通方向一致，空心筒外部有一個用非磁性材料制成的給料筒，空心筒的內(nèi)部有一個連接排料砣的絲杠。在絲杠下部還有一個銅質(zhì)反水盤。線圈通電后在槽體內(nèi)壁與空心筒之間形成磁場。永磁磁力脫水槽和的磁場強度分布情況電磁磁力脫水槽的磁場強度分布情況特性:兩種脫水槽沿軸向的磁場強度都是上部弱下部強；沿徑向的磁場強度都是外部弱中間強。永磁磁力脫水槽的等磁場強度線(磁場強度相同點的連線)大致和塔形磁系表面平行，而電磁磁力脫水槽的等磁場強度線在攏料圈周圍大致成圓柱面。磁場強度相對弱磁筒式磁選機的磁場強度低許多,為什么?分選原理:磁力脫水槽是磁力和重力聯(lián)合作用的選別設備。在磁力脫水槽中，顆粒受到的力有重力、磁力和上升水流的作用力。重力作用是使顆粒下沉，磁力作用是加速磁性顆粒的沉降，而上升水流的作用力是阻止非磁性的微細顆粒沉降，并使之隨上升水流一起進入溢流中，從而與磁性顆粒分開。同時上升水流還可以使磁性顆粒呈松散狀態(tài)，把夾雜在其中的非磁性顆粒沖洗出來，從而提高磁性產(chǎn)物的質(zhì)量。選分過程:漿體由給料管沿切線方向進入給料筒內(nèi)，比較均勻地散布在脫水槽的磁場中。磁性顆粒在重力和磁力的作用下，克服上升水流的向上作用力，而沉降到槽體底部從排料口(亦稱沉砂口)排出；非磁性的微細顆粒在上升水流的作用下，克服重力等作用而與上升水流一起進入溢流中。應用:由于磁力脫水槽具有結構簡單，無運轉(zhuǎn)部件，維護方便、操作簡單、處理能力大和分選指標較好等優(yōu)點，所以被廣泛地應用于我國各磁選廠中，一般用于分選細粒磁鐵礦礦石和過濾前濃縮磁性產(chǎn)物。10.1.5磁團聚重選機磁團聚重選法是利用不同顆粒的磁性和密度等多種性質(zhì)的差異，綜合磁聚力、剪切力和重力等多種分選作用進行分選的方法。實現(xiàn)磁團聚重選法的設備是磁團聚重選機。

分選原理：磁團聚重選機從筒體下部水包和給水環(huán)沿圓周切向給入由下而上旋轉(zhuǎn)上升的分選水流，在此水流作用下，漿體處于彌散懸浮狀態(tài)。水流以一定的壓力沿切向給入，產(chǎn)生水力攪拌作用，對漿體施以剪切作用力。水流的剪切作用自下而上隨著圓周速度的降低，而逐步減弱。剪切作用力的這種變化符合分選機分選過程的需要。分選水流的水壓選擇以能破壞漿體的結構化狀態(tài)、不斷分散磁聚團、使分選區(qū)的漿體處于分散與團聚的反復交變狀態(tài)為宜。10.1.6預磁器和脫磁器(pre-magnetizer、demagnetizer)10.1.6.1永磁預磁器

為了提高磁力脫水槽的分選效果，在入選前將物料進行預先磁化，即使?jié){體受到一段磁化磁場的作用。漿體中的細顆粒經(jīng)過磁化后彼此團聚成磁團，這種磁團在離開磁場以后，由于顆粒具有剩磁和較大的矯頑力，所以仍保留下來。進入磁力脫水槽內(nèi)，磁團所受的磁力和重力要比單個顆粒的大得多，因而可以明顯改善磁力脫水槽的分選效果，減少金屬流失。產(chǎn)生預先磁化磁場的設備叫預磁器。根據(jù)生產(chǎn)實踐，不同的物料預磁效果也不同。例如，未氧化的磁鐵礦礦石的剩磁值小，預磁效果不顯著，所以處理這類礦石的許多選廠不用預磁器。對于焙燒磁鐵礦礦石和局部氧化的磁鐵礦礦石，因為它們的剩磁和矯頑力值比未氧化磁鐵礦礦石的大，預磁效果良好，所以通常在給入磁力脫水槽前進行預磁。10.1.6.2脫磁器

物料經(jīng)過磁化后，保留有剩磁，影響下段作業(yè)的進行。比如在階段磨碎階段選別流程中，一段選出的磁性產(chǎn)物進入分級機以后，會造成溢流跑粗，影響分選指標。另外,選出的磁性產(chǎn)物進入細篩前如不脫磁，會降低細篩的篩分效率。因此脫磁器在磁選廠中是一種不可缺少的輔助設備。常用的脫磁器有工頻脫磁器和脈沖脫磁器兩種。脫磁原理工頻脫磁器脈沖脫磁器是是利用LC振蕩的基本原理，用并聯(lián)電容與脫磁線圈組成并聯(lián)諧振電路，使脫磁線圈產(chǎn)生衰減振蕩的脈沖波，由此產(chǎn)生衰減振蕩的脈沖磁場，使磁性物料在線圈里受到高頻交換的退磁場作用，最終使剩磁消失。工作原理（P141）

物料磁化后，要去掉它的剩磁，所需脫磁器的最大磁場強度應為其矯頑力的5～7倍，而工頻脫磁器的磁場強度約在24～32kA/m(最高約在64kA/m)。天然磁鐵礦的矯頑力一般在4.0～6.4kA/m，從磁場強度角度上講，工頻脫磁器滿足需要。而對焙燒磁鐵礦，由于矯頑力高(最高可達16kA/m)，所以使用工頻脫磁器的脫磁效果不好。脈沖脫磁器最高磁場強度可達80kA/m以上，滿足了焙燒礦對磁場的要求。脈沖脫磁器能量消耗少，脫磁效果好，目前一般磁選廠均采用脈沖脫磁器。10.2強磁場磁選設備10.2.1電磁盤式強磁場磁選機盤式磁選機是生產(chǎn)中使用較多的干式強磁場磁選設備。它有單盤(φ900mm)、雙盤(φ576mm)和三盤(φ600mm)3種。φ576mm雙盤已有系列產(chǎn)品，應用較廣。結構

為了預先分出給料中的強磁性物料，以防止它們堵塞圓盤邊緣和振動槽之間的間隙，在振動槽的給料端裝有弱磁場磁選機(現(xiàn)場也稱給料圓筒)。入選物料經(jīng)給料斗下部的閘門給到永磁分選筒，強磁性物料被分選出來，經(jīng)斜槽落入首部強磁性產(chǎn)品接料斗，弱磁性物料在重力和離心力的作用下，落到篩子上。篩上物由篩框一側排到接料斗中，篩下物(弱磁性物料)由振動槽帶到磁盤下面的強磁場區(qū)分選。磁性物料被吸到圓盤上，帶至側面弱磁場區(qū)，在重力和離心慣性力的作用下，落到兩側的接料斗中，非磁性物料則沿給料槽直至尾部進入接料斗中。分選過程雙盤磁選機操作中調(diào)節(jié)的主要因素有給料層厚度、磁場強度、工作間隙、振動槽的振動速度

①給料層厚度被選物料粒度較粗時，給料層可以厚一些；給料粒度細時應薄一些。一般處理粗粒物料時，給料層厚度以不超過最大粒度的1.5倍為宜。為了保證處理量不致于過低，中等粒級物料的給料層厚度可達最大粒度的4倍左右，而細粒級物料可達10倍左右。原料中若磁性組分含量低，給料層應薄些,如過厚，則處于最下層的磁性顆粒，不但受到磁力較小，而且除自重外，還受到上面非磁性顆粒的壓力，不能被吸出,降低磁性組分的回收率。磁性組分含量高時，給料層可以適當厚些。②當雙盤磁選機的工作間隙一定時，兩極間的磁場強度決定于線圈的安匝數(shù)。由于匝數(shù)是不可以調(diào)節(jié)的，所以只有通過改變電流的大小來調(diào)節(jié)磁場強度。磁場強度的大小決定于被處理原料的磁性和作業(yè)要求。處理磁性強些的物料或用在精選作業(yè)時，應采用較弱的磁場強度。而處理磁性弱些的物料或用在掃選作業(yè)時，則應該采用較強的磁場強度。③電流一定時，改變工作間隙的大小可使磁場強度和磁場梯度同時發(fā)生變化。減少工作間隙會使磁場力急劇增加。工作間隙的大小決定于被處理物料的粒度和作業(yè)要求。處理粗粒物料時應大些，處理細級別物料時應小些。掃選時，應盡可能把工作間隙調(diào)節(jié)到最小限度以提高回收率；精選時，最好把工作間隙調(diào)大些，減少兩極間磁場分布的非均勻程度和加大磁性顆粒到盤齒尖的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產(chǎn)物的質(zhì)量，但同時要適當增加電流強度,以保持工作間隙的磁場強度穩(wěn)定。④振動槽振動速度的大小決定了顆粒在磁場中的停留時間，也就是決定了磁選機的處理能力。振動槽的振次與振幅的乘積愈大，則振動速度愈大，顆粒所受的機械力也愈大，導致顆粒在磁場中的停留時間愈短。通常掃選時因給料中連生體較多，磁性較弱，為提高回收率，振動速度應低些。精選時給料中單體顆粒較多，磁性較強，振動速度可適當加快。處理細粒物料時，振次宜高，以利于物料層松散，但振幅應小些。反之，處理粗粒物料時，振次宜低，振幅應大些。10.2.2瓊斯(Jones)型濕式強磁場磁選機瓊斯?jié)袷綇姶艌龃胚x機首先是在英國發(fā)展起來的，由德國洪堡公司制造。這種磁選機的外型尺寸為6300mm×4005mm×4250mm，轉(zhuǎn)盤直徑為3170mm，處理能力為100～120t/h。

結構：這種磁選機的機體由一鋼制的框架組成，在框架上裝2個U形磁軛，在磁軛的水平部位上，安裝4組勵磁線圈，線圈外部有密封保護殼，用風扇吹風冷卻。在2個U形磁軛之間裝有上下2個轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤起鐵心作用，與磁軛構成閉合磁路。分選箱直接固定于轉(zhuǎn)盤的周邊，因此，分選箱與極頭之間只有一道空氣間隙。轉(zhuǎn)盤和分選箱通過蝸輪蝸桿傳動裝置和垂直中心軸驅(qū)動，在U形磁軛之間旋轉(zhuǎn)。分選過程：漿體從磁場的進口處給入，通過分選箱內(nèi)的齒板縫隙，非磁性顆粒不受磁場的作用，流至下部的產(chǎn)品接受槽中成為非磁性產(chǎn)物。磁性顆粒被吸附于齒板上，并隨分選箱一起移動，在脫離磁場區(qū)之前(轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動約60°)，用壓力水清洗吸附于齒板上的磁性顆粒，將其中夾雜的非磁性顆粒和連生體顆粒沖洗下去成為中間產(chǎn)物，進入中間產(chǎn)物接受槽。當分選箱轉(zhuǎn)到磁中性(即H＝0)區(qū)時，設有沖洗裝置，用壓力水將吸附于齒板上的磁性顆粒沖下成為磁性產(chǎn)物。這種磁選機磁場空隙的最大磁場強度可達960kA/m，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為0.05～0.07ｒs-1，齒板尖角80°～100°，齒板縫隙寬度一般為1～3mm。10.2.3薩拉(Sala)轉(zhuǎn)環(huán)式高梯度強磁場磁選機這種設備是由美國麻省理工學院與Sala磁力公司合作研制成功的。

結構：這種設備具有一個有若干個分選箱的轉(zhuǎn)環(huán)，分選箱內(nèi)裝入鋼毛聚磁介質(zhì)。轉(zhuǎn)環(huán)可以穿過由鞍形線圈組成的包鐵電磁體，磁鐵線圈由可以進行水冷的空心銅導線組成。鞍形磁體產(chǎn)生磁通，當裝有鋼毛介質(zhì)的轉(zhuǎn)環(huán)連續(xù)不斷地進出鞍形磁體造成的磁化空間時，鋼毛介質(zhì)被磁化，并將磁性顆粒收集在鋼毛上，隨著轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)，鋼毛被帶出磁場，磁性產(chǎn)物被沖洗水沖入接料槽中。非磁性產(chǎn)物在磁化空間通過非磁性產(chǎn)物管時進入相應的接料槽中。與瓊斯型強磁場磁選機比較，薩拉轉(zhuǎn)環(huán)式高梯度強磁場磁選機的主要特點是：(1)磁場的方向和礦漿流的方向平行，礦漿流不直接沖刷介質(zhì)，在整個分選空間內(nèi)，各點的磁場強度和礦漿流都保持均勻一致；(2)鋼毛介質(zhì)只占分選空間體積的5%~12%，鋼毛介質(zhì)比表面積大，因此處理量大；(3)磁體漏磁少，鋼毛剩磁低，當轉(zhuǎn)環(huán)分選箱離開磁場時，磁場很快消失，甚至不用高壓水就能洗凈磁性物料；(4)磁化體積是一個獨立系統(tǒng),可以不受影響地做大或做小，且轉(zhuǎn)環(huán)不是磁路的組成部分，可以做得很輕，這樣減少了設備的質(zhì)量。瓊斯型磁選機對-30μm的細粒級弱磁性顆粒的回收效果差，而薩拉轉(zhuǎn)環(huán)式高梯度強磁場磁選機則能有效地回收微細粒級的弱磁性顆粒。10.2.4SLON型立環(huán)脈動高梯度磁選機（P167、168）（贛州立環(huán)磁電設備高技術有限責任公司）組成：這種設備主要由脈動機構、激磁線圈、鐵軛、轉(zhuǎn)環(huán)和各種料斗、水斗組成。立環(huán)內(nèi)裝有導磁不銹鋼板網(wǎng)介質(zhì)(也可以根據(jù)需要充填鋼毛等磁介質(zhì))。轉(zhuǎn)環(huán)和脈動機構分別由電機驅(qū)動。過程：設備工作時，轉(zhuǎn)環(huán)作順時針旋轉(zhuǎn)，礦漿從給料斗給入，沿上鐵軛縫隙流經(jīng)轉(zhuǎn)環(huán)，其中的磁性顆粒被吸在磁介質(zhì)表面，由轉(zhuǎn)環(huán)帶至頂部無磁場區(qū)后，被沖洗水沖入磁性產(chǎn)物斗中。同時，當給料中有粗顆粒不能穿過磁介質(zhì)堆時，它們會停留在磁介質(zhì)堆的上表面，當磁介質(zhì)堆被轉(zhuǎn)環(huán)帶至頂部時，被沖洗水沖入磁性產(chǎn)物斗中。特點１（脈動）：當鼓膜在沖程箱的驅(qū)動下作往復運動時，只要礦漿液面高度能浸沒轉(zhuǎn)環(huán)下部的磁介質(zhì)，分選室內(nèi)的礦漿便作上下往復運動，從而使物料在分選過程中始終保持松散狀態(tài)，這可以有效地消除非磁性顆粒的機械夾雜，提高磁性產(chǎn)物的質(zhì)量。此外，脈動還有效地防止了磁介質(zhì)的堵塞。特點２（尾礦液面自動調(diào)節(jié)）：為了保證良好的分選效果，使脈動充分發(fā)揮作用，維持礦漿液面高度至關重要。為此，SLon立環(huán)脈動高