五金沖壓件知識培訓及檢驗重點

五金沖壓件檢驗重點培訓Preparedby:明庭華PreparedDate:2015/3/18Whoneedtobetrained:ALPHAIQC&VendorOQC為了創(chuàng)造良好培訓環(huán)境:請將手機設為:靜音模式/飛行模式關閉鈴聲溫馨提示:Contents常用五金板材表面處理五金烤漆件工藝介紹五金烤漆件檢驗重點出口包裝規(guī)範要求一.常用五金板材Alpha常用五金板材材質(zhì)有:SECCT=1.0板厚為1.0的電解鍍鋅鋼板SGCCT=0.8板厚為0.8的熱浸鍍鋅鋼板SPCCT=2.0板厚為2.0的冷扎鋼板Finish:表面處理采用物理或者化學方法在金屬表面形成保護層，提高產(chǎn)品耐腐蝕能力。常用的表面處理方式有：Plating:電鍍Anodize:陽極處理Paint:噴涂油漆二.表面處理噴塗油漆五金件一般會在表面做噴涂油漆處理,增加防腐蝕能力,達到美觀要求painted:噴涂液體油漆在金屬表面，烘干后固化，簡稱噴油。powdercoating:噴粉塵狀干漆到金屬表面，烘烤固化，簡稱噴粉衝壓攻牙點焊打磨前處理防烤烤漆絲印包檢三.金屬烤漆件加工工序介紹衝壓如右圖:就是一個連續(xù)沖裁模的示意圖,從中可以看到通過凹凸模的作用加工出的零件.衝壓:是指通過模具對板材施加壓力或拉力,使板材塑性成形,有時對板料施加剪切力使板材分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法(也稱冷沖壓)上圖是典型的分離工序：沖孔。即沖離的部分是廢料，余下的部件為零件。上圖是典型的成型工序：拉抻。即將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變，注意有一種叫變薄拉伸。衝壓衝壓的加工工藝分類:分離工藝成型工藝NO名稱性質(zhì)1落料(BLANK)模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為工件,其余為廢料.2沖孔(PIERCE)模具沿封閉線沖切板料,沖下部分為廢料.3切斷(CUT)用模具切斷板材,切斷線不封閉.4切邊(TRIM)將成型后的半成品邊緣部分的多余材料切掉.分離工序組成分離工藝的組成:落料/沖孔廢料零件落料從上示意圖,我們分析落料的特點：模具沿封閉線沖切板材.沖下的部分為零件,其余為廢料.由上兩特點可知,排樣成為該工序的關鍵所在.易產(chǎn)生的缺陷:漏沖孔,毛邊

很明顯上圖的成本較下圖的成本要高出一倍。落料落料/沖孔分離工藝的組成:切斷切斷從上示意圖，我們分析切斷的特點：用模具將板材切斷.切模線不封閉.易產(chǎn)生的缺陷是：毛刺與缺邊.剪斷后切斷前切斷分離工藝的組成：切邊切邊從上示意圖，我們分析得到切邊的特點：將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉,易產(chǎn)生的缺陷是：缺邊和毛刺。切邊后零件切邊前零件切邊NO名稱性質(zhì)1拉深（DRAW）把板料毛坯成形制成各種空心的零件2翻孔（BURRING）將板料或工件上有孔的邊緣翻成堅立邊緣3翻邊（FLANGE）將工件的外緣翻起圓弧或曲線狀的堅立邊緣4校形（REST）又稱整形,把形狀不太準確的工件校正成形5其他擠壓,脹形成型工序組成成型工藝的組成：拉深拉伸總結拉伸工藝的主要特點：利用具有一定圓角半徑的拉深模，將平板毛坯或開口空心毛坯衝壓成容器狀零件.主要產(chǎn)生的缺陷是：褶皺與拉裂.拉伸后拉伸前拉伸成形工藝的組成：翻孔翻孔總結翻孔工藝的主要特點：在預先沖孔的板料半成品上或未經(jīng)沖孔的板料沖制成豎立的邊緣主要產(chǎn)生的缺陷：拉裂翻孔后翻孔前翻孔成形工藝的組成：翻邊翻邊總結翻邊工藝的主要特點：把板料半成品的邊緣按曲線或圓弧成形成豎立的邊緣.主要產(chǎn)生的缺陷,拉裂,不對稱.翻邊后翻邊前翻邊成形工藝的組成：校形校形總結校形工藝的主要特點：目的是提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑。主要產(chǎn)生的缺陷：褶皺。校形后校形前較形衝壓常見不良缺陷名詞解釋NO缺陷名詞解釋1裂縫材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側2披鋒/毛邊剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少.3模痕通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關4氧化材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹5凹凸痕表面異常凸起或凹陷6擦傷/刮傷指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷7污漬一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成8拉模一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致9變形指不明造成的外觀形狀變異10材質(zhì)不符使用非指定的材質(zhì)11漏工序指加工過程中漏掉某一工序衝壓常見的不良圖片不良品良品用牙針進行內(nèi)螺紋加工,用牙規(guī)檢驗標準如下:牙規(guī)T端測量時必須通過止端Z端旋入螺紋長度在2個螺距之內(nèi)為合格,否則判為不合格品.螺孔未攻牙攻牙規(guī)格擠牙前底孔擠牙後孔徑GO/NOGO標準牙孔徑最大最小M3*0.52.52.5992.4592.45/2.62M4*0.73.33.4223.2423.2/3.452.75±0.053.65±0.05常見攻牙不良:漏攻牙,孔大檢驗方法:參考攻牙後底孔徑,用Go/NoGoPIN規(guī)檢查攻牙點焊:衝壓成型後,點焊固定常見不良:焊痕---焊接所留下的痕跡.脫焊---焊點分離.錯位---指焊件未正確定位.缺件---未依規(guī)定數(shù)量.錯件---未依規(guī)定零件.點焊打磨:用打磨機對板材凹凸痕,氧化瑕疵進行平面打磨至平滑常見不良:打磨痕邊陵打磨凹陷打磨前處理:鋅系磷化工藝由于沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵及腐蝕物等在表面上，為了後面烤漆得到良好塗層,所以需對工件表面進行清潔,除鏽,磷化處理,簡稱前處理即烤漆前置作業(yè)常見不良:度過高,工件表面腐蝕氧化工件油污未清潔乾淨磷化效果差,易氧化,烤漆附著力差前處理用高溫膠紙對產(chǎn)品不需要烤漆部位進行遮蔽保護防烤不當容易產(chǎn)生:溢漆,組裝露白不良防烤/遮噴用Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將塗料甩出靜電霧化塗料後塗覆於工件上,並經(jīng)過高溫烘烤將塗料固化常見不良:流漆---噴油後表面有單個或多個如水滴般的漆點.凝漆---噴油後表面有單個漆團,此漆團與噴點明顯不同.異色---某個區(qū)域內(nèi)塗料不均或其它色紋.雜質(zhì)---通常指塗料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘乾期間碰到噴油品.溢漆---噴到不需要或不得噴到漆的地方.氣泡---塗料未與母材附著.橘皮---表面出現(xiàn)橘子皮.刮傷---母材刮傷噴油後仍可看到或漆面本身的刮傷.磨痕---指重工的研磨痕,噴油後仍可見到.焊痕---焊接所留下的痕跡,噴油後仍可見到.掉漆---漆面異常脫落,如碰,撞等.凹凸痕---漆面異常凸起或凹陷.異物殘留---在生產(chǎn)過程中,由於作業(yè)疏失,致外物殘留工件中,例如:磁鐵,膠,貼紙等.生銹---母材起化學變化產(chǎn)生銹蝕.烤漆烤漆後對烤漆外觀進行檢查,並撕除防烤膠紙:常見不良:防烤膠紙或治具未拆除乾淨,有殘留烤漆外觀不良未檢出包裝時混料等烤漆後檢查包裝用網(wǎng)版對工件進行印刷烘乾常見不良:絲印模糊,殘缺,漏絲印,溢墨,絲印定位偏移絲印1.外觀檢驗重點:漏工序:漏攻牙,漏沖孔,漏絲印,漏點焊等衝壓表面刮傷,凹凸痕,變形點焊痕,打磨痕擠壓用鉚釘規(guī)格用錯衝壓板材材質(zhì)用錯混料烤漆不良絲印不良,偏移基材氧化,生銹掉漆二.五金烤漆件檢驗重點2.重點檢查成型工序容易發(fā)生的定位偏移相關尺寸和擠壓工序容易發(fā)生變形影響組配的尺寸:CASE兩端對稱長,寬,高尺寸封接口兩折邊距離寬度尺寸封接口折邊到底部的距離尺寸二.五金烤漆件檢驗重點④②③①上蓋料號:93CD02420000G重點尺寸說明3.組裝實配檢驗重點:組裝間隙組裝斷差組裝露白組合色差試裝螺孔掉漆螺孔錯位組裝干涉難卡二.五金烤漆件檢驗重點4.可靠度測試:測試對象測試項目測試內(nèi)容判定標準測試工具五金烤漆件耐醇測試用白布沾98%濃度的工業(yè)酒精,包住500g荷重砝碼來回擦拭測試面50次測試面油漆不得褪色或脫落.98%酒精砝碼白紗布硬度測試三凌3H鉛筆筆尖磨平,以45°斜角1kg荷重於試驗面推劃10mm用橡皮去除表面筆跡後,不可有鉛筆印痕現(xiàn)象.硬度計百格測試以百格刮刀刻劃1mm方格×100格,再以3M#600系列膠帶平貼密壓著於試驗面以180°急速拉起,連續(xù)3次ISO1級百格刀3M-600膜厚測試在CASE表面以十字取5點測量膜厚膜厚為12um-120um重噴60um-150um膜厚計二.五金烤漆件檢驗重點百格測試ISO等級說明:二.五金烤漆件檢驗重點等級描述橫切區(qū)域出現(xiàn)壓成片的表面現(xiàn)象0切口邊緣非常光