減粘裝置操作規(guī)程

30萬噸/年減壓裝置+第一章概述主要內(nèi)容與適用范圍本操作規(guī)程包括了30萬噸/年減壓裝置的開停工方案、緊急停工原則、各崗位的操作方法及注意事項、各種事故的處理方法、安全和消防規(guī)章以及操作中可能用到的各種簡單計算等方面的內(nèi)容。本規(guī)程適用于利津華盛化工30萬噸/年減壓裝置。裝置簡介本裝置由淄博齊陽化工設(shè)計院設(shè)計，一箭安裝公司施工。原設(shè)計加工原油15萬噸/年，經(jīng)改造后加工能力20萬噸/年，采用DCS集散操作控制系統(tǒng)，可加工多種原油，可生產(chǎn)汽油、柴油、蠟油和渣油。生產(chǎn)任務(wù)及產(chǎn)品工藝流程簡介本裝置為燃料型減壓裝置。原油由罐區(qū)進入裝置后，經(jīng)過流量計進入到E-101/AB、E-102、E-103、E-104/AB、E-105、E-106、E-107/AB、E-108/AB換熱到270℃左右進入閃蒸塔，從頂部流出汽油和側(cè)線輕柴油。閃蒸塔底油經(jīng)泵送至F101加熱爐進一步提溫到415℃±3通過傳油線進入減壓塔，分餾出一線至柴油，二線蠟油，三線蠟油，底部抽出的減底渣油經(jīng)換熱降溫后作為產(chǎn)品送成品罐區(qū)。產(chǎn)品本裝置出產(chǎn)的產(chǎn)品有汽油、柴油、蠟油、焦化原料。其中柴油油、汽油經(jīng)混合后進入混合裝置加氫原料、減壓側(cè)線蠟油為半成品，做催化裂化裝置原料。工藝原理簡介減壓蒸餾不管常壓塔或減壓塔都是精餾設(shè)備。所謂精餾是在精餾塔內(nèi)存在回流的條件下，汽液兩者在塔盤上多次逆流接觸，相互間進行傳質(zhì)、傳熱，使揮發(fā)性混合物中的各種餾分在不同的溫度和壓力條件下有效的分離。減壓蒸餾是利用機械真空泵使減壓塔內(nèi)保持負壓狀態(tài)，原油經(jīng)減壓爐進一步加熱后，進入減壓塔進行部分氣化蒸餾，使沸點較高的餾分在低于其常壓沸點的溫度下氣化蒸發(fā)，從而避免了汽化溫度過高造成的渣油裂化和結(jié)焦。半成品控制指標考核項目考核指標汽油干點不大于200柴油95%點不大于365減渣油軟化點不小于48℃原料油進裝置控制指標考核項目考核指標原油比重0.90-0.96原油含水不大于0.5原油酸值不大于703030萬噸/年減壓裝置第二章裝置流程.原油流程開工循環(huán)線 管程原油自罐區(qū)來t原油過濾器一原油泵一原油流量計一E-101頂循換熱器—E-102減一管程 殼程 殼程E-105減二二次換熱換熱器一*E-103減三換熱器 ?E-104E-105減二二次換熱殼程ss 殼程ss 器殼程?E-106渣油二次換熱器—*E-107減二一次換熱器-EE-108渣油一次換熱器殼程TT101初餾塔.初底流程初 初餾塔底注氣初餾塔底工初底泵一減壓爐對流室一減爐輻射室一減壓轉(zhuǎn)油線一減壓塔燃油罐.初餾塔側(cè)線流程初餾塔第13層塔盤一E-116輕柴水冷器廣V102減頂水封罐丁P105瓦斯油泵送至成品 污油罐.初餾塔頂流程LE-109/A 1一放空初餾塔頂J 初頂水冷器一V101汽油回流罐一p-102汽油泵匕汽油外送成品」＞E-109/B J_?沏水 留塔頂回流.減壓塔頂真空系統(tǒng)F k污油至水封罐V-102-P105瓦斯油泵一減一外送線"■^E-110/A-t T*P-104/^-減壓塔頂- 1fV-103一級油汽分液罐二泵前分液罐一‘葉E-110/B-J p 'p-104/B—J 污油至水封罐V-102-P-105瓦斯罐一減一外送線沏——?沏水 匚f頂循環(huán)線一級真空泵fV-104二級油汽分液罐fP-104/C二級真空泵一V-105油汽分一?放空一頂至爐區(qū)液罐.—底至P105瓦斯油泵.頂循系統(tǒng)自T-102減壓塔28層塔盤來一E-101/AB頂循環(huán)與原油換熱器一E111頂循環(huán)水冷器一減頂油自P105來一P-106/品頂循換油泵一閥組一減壓塔頂.減一線流程返塔T-102塔29層塔盤一減一油自T-102塔27層塔盤來一T-103汽提塔1段一E-102減一與原油換熱器一減一水冷器E-112-P-107/AB減一油泵一閥組一成品

30萬噸/年減壓裝置.減二線流程返塔 廣減三熱回流一調(diào)節(jié)閥『T-102第12層塔盤 | T-102第5層塔盤"減二油自T-102塔第10層塔盤來一T-103汽提塔2段-P108/AB-E-107/AB減二與原油一?冷回流返T-102塔第15層塔盤一次換熱一E-105減二與原油二次換熱一E-113減二水冷器一外送調(diào)節(jié)閥組一成品.減三線流程 返塔T-102第二層塔盤減三油自T-102塔柴油集油箱一T-103第三段一P-109/AB-E-103減三油與原油換熱器一E-114水冷器一閥組一減二外送線至成品.減底油流程減底渣油自T-102-P-110/AB-E-108/AB渣油與原油一次換熱器-E-106渣油與原油次換熱器一E-104/AB渣油與原油三次換熱一E-115渣油水冷器一閥組一外送j開工循環(huán)化.加熱爐系統(tǒng)一爐區(qū)1號火嘴一爐區(qū)2號火嘴燃料油自P-103-1號燃油罐 +爐區(qū)3號火嘴廠』號燃油罐一P-111/AB-燃油循環(huán)線一壓力調(diào)節(jié)閥到燃料油外運一2號燃油罐 」2號燃油罐.瓦斯氣瓦斯氣自V-105—阻火器一減爐3號燃燒器.注中合緩蝕劑流程外來緩蝕劑一緩蝕劑箱一P-201一流量計一減頂餾出線.公用工程系統(tǒng)①蒸汽系統(tǒng)流程 「町101消防用氣*熱水發(fā)生器,瓦斯油泵吹掃氣P-105/A>T102消防氣fT103消防氣>T102消防氣fT103消防氣 ^5米5平臺消防>11米、15米平臺消防+減一線油泵吹掃氣P-107/AB廣罐區(qū)鍋爐來主蒸汽L?裝置區(qū)“廣罐區(qū)鍋爐來主蒸汽L?裝置區(qū)?初頂油泵吹掃氣P-103/AB?―?燃油泵吹掃蒸汽P-111/AB.—?初頂回流泵吹掃蒸汽P-102/AB—?減二油泵吹掃蒸汽P-108/AB.一減三線油泵吹掃蒸汽P-109/AB―?熱水發(fā)生器 >爐子對流室T爐區(qū)消防用汽汽水分液罐一爐膛滅火蒸汽一熱水發(fā)生器 >爐子對流室T爐區(qū)消防用汽汽水分液罐一爐膛滅火蒸汽一熱水發(fā)生器②循環(huán)水系統(tǒng)*到減爐1號火嘴作霧化汽-T-102注汽到減爐2號火嘴作霧化汽到減爐3號火嘴作霧化汽

30萬噸/年減壓裝置30萬噸/年減壓裝置f瓦斯油泵冷卻水P-105/AB"一f減底油泵冷卻水P-110/AL*^-?減一線油泵冷卻水P-107/AB>f減頂循環(huán)泵冷卻水P-106/AB*f初底泵冷卻水P-103/AB循環(huán)水L循環(huán)水泵 循環(huán)水L循環(huán)水f燃油泵冷卻水P-111/AB——?f初頂回流泵冷卻水P-102/AB*f減二油泵冷卻水P-108/AB~kf減三線油泵冷卻水P-109/AB>人熱水發(fā)生器 ■E-110/AB減頂水冷一E-110/AB減頂水冷一?4E-109/AB初頂水冷~~?EE-116/A初側(cè)水冷 ?一>E-111頂循水冷 ?+E-112減一線水冷 ?fE-113減二線水冷 *■+E-114減三線水冷 ?4E-115減渣水冷 >減一線污油一? ?原油閥組同煉減二線污油 ?污油閥組 ?污油罐減渣線污油一J30萬噸/年減壓裝置第三章裝置的開停工正常開工開工要求1）在開工過程中，始終堅持“安全第一”的思想，做到準備充分，穩(wěn)妥可靠不留隱患。2）依據(jù)裝置的特點，采取有針對性的切合實際的措施，精心指揮，精心操作。3）對操作人員進行崗前培訓(xùn)，使其對裝置的工藝流程，崗位操作、事故處理及安全措施等做到心中有數(shù)。4）投產(chǎn)前的各項準備工作由專人負責，做到分工明確、條理清晰。5）服從統(tǒng)一指揮，認真按照本方案規(guī)定的步驟操作。6）力爭在處理量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)品質(zhì)量和平穩(wěn)率方面達到設(shè)計指標，并爭取一次開車成功。7）做到“十不”，即“不跑油，不串油，不超溫，不超壓，不著火，不爆炸，不沖塔，不滿塔，不抽空，不出次品?！遍_停工是裝置生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，全體參加開工的同志，均應(yīng)認真學(xué)習、消化開工方案，熟悉掌握裝置工藝流程及自控系統(tǒng)特點。各有關(guān)部門也要積極做好各項準備工作，密切配合，協(xié)調(diào)一致，保證開工的順利進行。3.1.2開工準備（1）設(shè)備檢查1塔和容器①檢查人孔、法蘭螺栓是否擰緊及滿帽，管線連接法蘭、閥門是否安裝好，法蘭墊片的材質(zhì)是否符合規(guī)定，安裝是否偏斜、松弛。②液位計、安全閥是否安好，放空閥是否關(guān)閉。2加熱爐A.十大件（火嘴、壓力表、滅火蒸汽、煙道擋板、看火窗、通風門、點火孔、點火棒、溫度計、自控系統(tǒng)）是否齊全好用，有無泄漏。B.檢查爐管、吊架、花板是否牢固，爐膛內(nèi)部是否有雜物，爐管燒焦變形情況，各彎頭有無泄漏。C.檢查燃料油，燃料氣系統(tǒng)等有無缺陷。D.檢查燃料油控制系統(tǒng)是否好用。3機泵A.檢查機泵附件：壓力表、防護罩、油標是否齊全。B.檢查地腳螺絲、出入口閥門、法蘭螺絲是否把緊。C.用手盤車，并空轉(zhuǎn)數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動方向，盤車有無異音。D.潤滑油箱，機油杯加足潤滑油，冷卻水暢通無阻。4冷換設(shè)備A.冷換設(shè)備附件、溫度計、壓力表、自控系統(tǒng)、熱電偶、閥門齊全情況。B.冷換設(shè)備本身泄漏及閥門，法蘭泄漏情況，排管破裂情況。（2）工藝管線檢查A.管線連接閥門、法蘭、螺栓齊全，旋緊絲扣齊整，外露2-3絲，閥門閥芯閥桿靈活，放空閥關(guān)死，取樣閥上好。B.管線安裝橫平豎直，保溫油漆等完好。C.管線連接正確，無串線，新安管線按照規(guī)定試壓。30萬噸/年減壓裝置D.管線附件壓力表、熱電偶、溫度計齊全好用，截止閥、單向閥方向正確，閥門法蘭無泄漏。E.對盲板進行全面檢查，應(yīng)拆、應(yīng)盲的全部符合要求。（3）安全防范措施的檢查.裝置投產(chǎn)前必須具備以下條件：a.裝置內(nèi)主要交通干道應(yīng)暢通無阻，臨時設(shè)施、裝置內(nèi)外地面平整清潔。b.安裝工程結(jié)束后，所有符合設(shè)計施工圖的工程項目應(yīng)全部完成，不留尾巴所有設(shè)備、管道、容器和閥門均需進行嚴格的試壓、試漏；設(shè)備、容器和管道在密封前其內(nèi)部均應(yīng)進行嚴格檢查，清理干凈。c.壓力容器應(yīng)根據(jù)安全監(jiān)察制度，經(jīng)本地勞動部門監(jiān)察并登記，取得使用證后才能投入使用。d.根據(jù)規(guī)定，建立設(shè)備檔案，各種技術(shù)資料、圖紙資料、制造合格證、質(zhì)量證書等齊全。e.所有安全設(shè)施必須齊全、靈活、可靠，并經(jīng)校驗后做好登記。f.避雷、防靜電系統(tǒng)應(yīng)完好可靠，經(jīng)測試后符合要求。g.生產(chǎn)運行部保證生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)、后勤保障系統(tǒng)間通訊的暢通無阻。.安全設(shè)施檢查a.消防道路是否暢通，消防栓設(shè)置是否合理，水壓水量是否滿足要求。b.各種滅火器和消防水帶、蒸汽膠帶、滅火毛氈、砂箱、鐵鍬等消防器材是否配備齊全、靈活好用，擺放位置是否合理。c.各種事故處理，工藝流程，如消防蒸汽線、事故蒸汽線、事故旁通線、緊急放空線、事故放空線、退油線、輕、重污油線、伴熱線等是否齊全好用。d.各自動動保護裝置、設(shè)備安裝是否合理，操作是否方便，各自保系統(tǒng)反應(yīng)是否迅速靈敏，動作是否準確無誤。e.各安全閥定壓是否合適，鉛封是否完好，動作是否準確，加熱爐防爆門是否靈活。f.避雷、防靜電系統(tǒng)是否齊全完好，接地電阻符合要求。g.各平臺、梯子、欄桿、安全欄是否牢固，是否方便操作。h.照明設(shè)施是否完好、適用、防爆。i.各下水井是否暢通好用，井蓋是否符合要求，各明溝是否暢通清潔，蓋板是否齊全。j.各種安全標志，如禁止牌、禁動牌、警惕牌等是否就位。k.各平臺、框架、樓梯間緊急避險線路選擇是否合理、可靠。3.檢查設(shè)備靜密封，嚴防泄露、爆炸、起火。a.對全裝置的閥門進行全面檢查，檢查其盤根、壓蓋是否完好，符合使用要求；閥芯、閥片是否光滑完整，接合是否緊密，發(fā)現(xiàn)不合格的要及時更換。對高溫高壓系統(tǒng)，由專人把關(guān)確保安全，高溫熱油系統(tǒng)的閥門應(yīng)采用柔性石墨作為填料。b.對裝置內(nèi)所有管線、設(shè)備上的法蘭、人孔所用的墊片及螺栓，進行全面檢查和登記，尺寸不符合要求的予以更換。蒸汽、軟化和汽油等系統(tǒng)嚴禁使用鋁、銅質(zhì)墊片。c.塔器一律不帶絲堵，若有絲堵則必將其焊死。（4）其他準備工作a.檢查裝置區(qū)內(nèi)所屬管線設(shè)備、土建、電器、儀表等檢修任務(wù)的完成情況，場地清潔情況等并驗收合格。b.塔器、容器、加熱爐、冷換設(shè)備、動力設(shè)備、管線、儀表、電氣等，必須符合有關(guān)的質(zhì)量標準，符合設(shè)計要求和開工要求。c.成立指揮班子，組織生產(chǎn)班組，定人定時定崗位，安排好各項工作，明確內(nèi)容和要求。30萬噸/年減壓裝置d.組織全體開工人員熟悉工藝流程，認真學(xué)習、討論、消化開工方案，學(xué)習事故匯編，進行事故預(yù)想，開展崗位操作練兵，進行技術(shù)考核，為投產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。e.安排專人負責加、拆盲板，并負責檢查所有工藝管線中的限流孔板的安裝，準備好開工用的各種原材料和消耗材料，如燒堿、潤滑油、氨、緩蝕劑、破乳劑等。f.聯(lián)系調(diào)度，安排好原油及原油罐、燃料油罐、汽柴油罐、污油罐、蠟油罐，并安排分析、檢尺計量、原油加熱脫水，確保含水少于1.5%。g.聯(lián)系調(diào)度，通知動力車間做好供應(yīng)除氧水、新鮮水、循環(huán)水、軟化水、蒸汽、凈化風及非凈化風的準備。h.聯(lián)系環(huán)保辦，做好檢測生產(chǎn)裝置排出污水的準備。i.聯(lián)系化驗部門，做好分析準備工作，分析項目由生產(chǎn)運行部、車間和化驗室商定，開工前提供原油的分析數(shù)據(jù)。j.聯(lián)系儀表，安裝、檢查、調(diào)試、校驗所有儀表，試驗各自控系統(tǒng)是否靈活可靠，各儀表盤標記是否清楚準確。k.聯(lián)系安全、消防部門，落實安全防火措施，部署好消防車和滅火力量。裝置內(nèi)的消防器材，包括各類滅火機、消防砂、鐵鍬等定點配置，不得挪用，消防水帶盤放整齊。l.聯(lián)系調(diào)度，通知成品車間做好接收汽油、柴油、蠟油等產(chǎn)品的準備。準備好各種工具、用具、交接班日志及操作記錄紙。3.1.3吹掃、貫通、試壓⑴目的①以蒸汽為介質(zhì)對設(shè)備和管線的連接部位或密封點進行氣密性試驗，并利用蒸汽將工藝管線按流程貫通，吹出其中的雜物。②對于新檢修的設(shè)備或工藝管線按規(guī)定進行水壓試驗，檢查接頭焊縫有無泄漏，水沖洗、蒸汽吹掃動靜設(shè)備時應(yīng)安裝過濾網(wǎng)。（2）原則和要求①吹掃前關(guān)閉儀表引線閥。②吹掃前先排冷凝水，緩慢給汽，防止水擊，由管內(nèi)流動聲音，溫度判斷暢通與否。③吹掃前先掃冷換、調(diào)節(jié)閥、泵回流閥副線，防止堵塞，冷換設(shè)備吹掃時，另一程必須放空，以免憋壓。④設(shè)備試壓時將安全閥前手閥關(guān)死，緩慢給汽，先放空，充汽后憋壓，壓力表必須校驗，導(dǎo)管必須貫通。⑤全面檢查流程，防止串汽憋壓，試壓時，達到要求壓力保持15-20分鐘后，再進行全面檢查。（3）注意事項.吹掃注意事項①吹掃給汽前，應(yīng)先排盡蒸汽線內(nèi)的冷凝水，再緩慢給汽，以防水擊；②冬天或無法用溫度計、壓力表、流量計幫助判斷的情況下，可用蒸汽內(nèi)介質(zhì)流動的聲音、閥門表面溫度、閥門是否能打開或關(guān)死來判斷管線是否暢通，是否有焊渣、鐵銹等雜物；③以放空口是否能放出蒸汽或冷凝水，以及放空量大小來判斷從給汽點到放空點之間的管線是否堵塞。.試壓注意事項①管線設(shè)備試壓時，壓力表導(dǎo)管及控制閥必須暢通，壓力表安裝必須正確，指示必須準確無誤；②管線、設(shè)備試壓其安全閥控制閥應(yīng)先關(guān)死，然后再關(guān)死所有與外界聯(lián)系的閥門，打開壓力表控制閥、設(shè)備頂部的放空閥，然后再緩慢給汽增壓，待設(shè)備頂部見汽后，關(guān)死其放空30萬噸/年減壓裝置閥增壓，達到二規(guī)定試壓壓力后，關(guān)死注汽閥，再穩(wěn)定5-20分鐘后，進行檢查；③單一管線、單一設(shè)備、單一系統(tǒng)試壓時，要選擇好給汽點和放空點，并盡量做到一個系統(tǒng)一個給汽點，嚴防管線、設(shè)備水擊、憋壓、超壓。.貫通注意事項①貫通時，應(yīng)先走設(shè)備及其儀表，管配件的副線，待確定管線吹干凈或能保證管線內(nèi)焊渣、鐵銹等雜物進不了設(shè)備時，再走設(shè)備；②冷換設(shè)備吹掃貫通時，管程、殼程兩路，一路吹掃、貫通，另一路就必須打開放空閥就地放空，兩路交替吹掃、試壓貫通，以防設(shè)備憋壓、超壓。③管線與管線、管線與設(shè)備、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間，貫通前應(yīng)拆除盲板，打開相應(yīng)的連接閥門，保證貫通流程暢通。貫通流程改好后，要全面校對，嚴防水擊，串線、憋壓；④管線、設(shè)備吹掃，試壓，貫通時，與之連接的所有跨線、副線、高低放空點、排污口、安全閥、壓力表、引壓管導(dǎo)管、控制閥、液位計、流量計、調(diào)節(jié)閥等儀表控制閥、短管等都必須吹掃干凈，確保暢通無堵。(4)吹掃流程.原油系統(tǒng)注汽 /①原油罐一原油過濾器 原油泵P-1014―^原油流量計一kE-101頂循換熱器歸-102減一換熱器一?E-103減三換熱器?E-104減油三換 ?E-105減二二次換熱器 配-106減渣二次換熱器?E-107減二一次換熱器kE-108渣油一次換熱器|?閃蒸塔T101底叩-103閃底泵入口放空?一?閃蒸塔T101頂一*E-109/AB 9-101汽油回流罐放空注汽 塔頂放空②初底泵一?F-101爐 P102減壓塔底 ?P-110/AB放空.初側(cè)線系統(tǒng)注汽P-105n一^E-116初側(cè)冷卻器 ?初餾塔底泵放空 ?瓦斯罐.真空系統(tǒng)減壓塔頂一E-110/AB減頂初冷器 V-103一級沉降罐 >一級真空泵~~?二級沉降罐一?二級真空泵一?爐前沉降罐 >爐區(qū)放空一對天放空.頂循系統(tǒng)P-106/AB頂循泵注汽］―k閥組 T-102減壓塔頂」頂循泵入口一E-111頂循水冷器一E-101/AB頂循換熱器一T102減壓塔第28層塔盤.減一系統(tǒng)返塔閥關(guān)T-102^ 1T102減壓塔來汽一T103汽提塔第一段一E-102減一換熱器一E-112減一水冷器一P-107/A減一泵入口放空、P-107/B出口注汽一減一閥組一外送放空.減二吹掃流程

30萬噸/年減壓裝置T-102來汽一T-103返塔線q-來汽 vT-102減壓塔 T-103汽提塔一P-]08/A減二泵入口放空、P-108/B出口注汽一L減三熱回流調(diào)節(jié)閥組一T-102第五層塔盤一E-107/AB減二一次換熱一E-105減二二次換熱器—E-113水冷器一減二外送調(diào)節(jié)閥一一減二冷回流閥組一T-102第13層塔盤上—―成品一放空減三吹掃流程來汽返塔線T 注汽T-102來汽―T-103-P-109/AB kE-103減三換熱器—E-114一外送閥組一減二外送線~?放空減底吹掃流程T-102來汽―P-110/A減底泵入口放空、P-110/B出口注汽一E-108/AB渣油一次換熱器—E-106渣油二次換熱器-E-104渣油三次換熱器-E-115渣油水冷器一外送閥組一成品—放空水封罐吹掃流程來汽 —放空大汽腿一?水封罐一污油泵注汽—頂循線一低排凝一污油罐（5（5）開工步驟1.冷油循環(huán)f減一■線―污油外送線1）注意事項①放盡冷凝水，低點放空②投用安全閥，保證系統(tǒng)不超壓③控制引油速度不大于20m3/h2）第三天，引原油進行開路循環(huán)（其目的是脫水和檢驗儀表及主要設(shè)備是否好用），引油前開裝置所有伴熱線。引油時人隨油走，低點放空切水，切水點要求在泵處積閥線處及渣油取樣口處。冷油循環(huán)時，換熱器副線每4小時開一次，把水帶走，泵每8小時要切換一次，冷油循環(huán)一天。3）具體步驟①將原油流程、渣油流程改為正常生產(chǎn)流程原油罐區(qū)來—過濾器—P-101/AB―流量計―E-101—E-102—E-103—E-104—E-105―E-106—E-107—E-108—T-101—P-103/AB―F-101—T-102—P-110/AB―E-108/AB―E-106―E-104—E-115污油線一原油罐②確保汽油回流罐，水封罐，朝天放空暢通。③開始引油時，首先通知原油罐區(qū)，做好原油分拆后送油，啟動原油泵，經(jīng)流量計前放空，見油后關(guān)放空，經(jīng)E-101/AB>E-102*E-103r?E-104/AB■一>E-105fE-106-?E-107/AB30萬噸/年減壓裝置E-108/ABfT-101底放空，見油后關(guān)閉放空，T-101見液位后啟動P-103/AB經(jīng)減壓爐至減壓塔，塔底泵切水放空，見油后關(guān)放空。T-102見液位后啟動減底泵經(jīng)渣油流程外送，減渣取樣口處放空，見油后關(guān)放空，原油經(jīng)開工大循環(huán)線至原油罐區(qū)。④各塔液位穩(wěn)定后，倒各副線，切換泵，在冷油循環(huán)過程中五次即可。⑤冷油循環(huán)至原油含水＜1.5%（化驗分析）。⑥引完油后沿著流程查看有無泄漏。4）引油進入大循環(huán)后，試點爐。熱油循環(huán)①燃料油罐在引初底油或煤焦油時，燃油罐達到一定的液位后加溫，切水，建立循環(huán)，以備點火。②規(guī)定時間點減壓爐，開始升溫，在這一過程中，要維持蒸餾塔，減壓塔內(nèi)液位平穩(wěn)，保證系統(tǒng)內(nèi)物料平衡。③升溫時速度不能過快，一般控制在50-60℃/小時。④倒各副線，切換備用泵。⑤約在90-250℃之間為原油脫水期。此時，兩塔底泵因輕組分和水汽化，容易造成不上量，此時，應(yīng)保持低量、低液位，緩慢升溫。⑥當減爐溫度升到250c時，恒溫，對所有熱油換熱器、閥門、人孔、法蘭進行熱緊。到340℃時，再緊一次。⑦在整個升溫過程中，安排專人對裝置全方位連續(xù)檢查，特別是高溫部位及時發(fā)現(xiàn)漏點、防止漏油著火。⑧當減壓爐出口溫度升到330℃,水封罐建立液位，減頂應(yīng)打回流，同時啟動真空泵抽真空（注意抽真空時一定要緩慢）防止減底泵不上量。開側(cè)線減壓真空度-0.8MPa時，減三線建立液面后啟動減三泵，經(jīng)過油污返倒給減二線系統(tǒng)罐油至汽提塔，汽提塔見液位后啟動減二泵，建立冷回流，這時爐出口溫度升至400℃后開熱回流，通知化驗室取渣油做渣油軟化點，軟化點到40℃時通知成品罐區(qū)改油渣罐，由原來的閉路開開路，減爐快速升溫到正常溫度，這時真空度盡量提高，勤取渣直至渣油合格，各側(cè)線及時調(diào)整各側(cè)線溫度，盡快出合格產(chǎn)品，當換熱溫度升到240℃時汽油回流罐已見液位，根據(jù)初頂溫度打回流（初頂溫度不低于100℃不高于120℃）注中合緩蝕劑減壓裝置正常后，啟動破乳劑泵，此時注意破乳劑泵不超壓，初頂、減頂根據(jù)頂切水鐵璃子含量調(diào)整注劑量或濃度。3.2正常停工要求.按照事先計劃要求的進度停工。.停工過程中，始終堅持“安全第一”的原則，做到準備充分，穩(wěn)妥可靠，不留隱患。.結(jié)合本裝置特點，采取有針對性的切合實際的措施，精心操作，正確指揮。4.停工前，對人員進行停工操作、事故處理、安全措施等培訓(xùn)。①做到各項工作有專人負責，做到分工明確，條理清晰。②做到服從指揮，認真按照本方案規(guī)定的步驟操作。③力爭在處理量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)品質(zhì)量、平穩(wěn)率方面達到規(guī)定要求。④做到“十不”，即“不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不著火、不爆炸、不沖塔、不滿塔、不抽空、不出次品”。1030萬噸/年減壓裝置⑤嚴格仔細按要求掃線，不留死角。⑥確保加、裝育板，封堵下水井，開人口通風，測爆等工作一次合格。3.2.2停工步驟①接到停工通知后開始降量。②司爐隨著處理量降低逐漸停燒瓦斯系統(tǒng)，將低壓瓦斯對天放空，保證加熱爐爐膛溫度均勻下降，出口溫度不變。③減壓崗位調(diào)節(jié)各項回流，中斷回流，保證產(chǎn)品合格，調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)保證冷后溫度，關(guān)塔底注汽。④調(diào)整塔頂注劑量或停注。⑤原油量降到爐子不好燒時，以50℃/hr的速度降溫，當爐出口溫度降到350c時破壞減頂真空度。減壓爐出口溫度低于200℃時滅爐后，停原油泵，送空各側(cè)線液位后停泵，液位重新建立后隨時送空。⑥系統(tǒng)溫度降到足夠低時聯(lián)系罐區(qū)掃減一、減二、減三蠟油出裝置，罐區(qū)見汽后停注汽，裝置內(nèi)掃回流入塔。停工后，減壓各側(cè)線水冷甩，水放空，初頂溫度降到不餾出汽油時送空汽油回流罐內(nèi)存油，泵不上量后用水頂汽油至外送，罐區(qū)見水后停泵。3.2.3掃線(1)原則①蒸汽集中使用②掃線先掃系統(tǒng)，后掃單體；先掃原油系統(tǒng)，后掃側(cè)線；先掃重油，再掃輕油。③掃線時，需切斷真空表引壓閥，以防損壞。各流量計、流量靶走副線。④先掃冷換，后掃副線。⑤冷換器掃線，要防止憋壓，串油。⑥各泵體(包括備用泵)先掃泵體，后掃跨線。⑦進出裝置線分工清楚，加強聯(lián)絡(luò)。⑧各冷換設(shè)備，污油線要掃出。⑨掃線時一般單點注汽，走單線，單點放空。⑩泵要輪換吹掃，跨線、副線也要掃，不能留死角?？缇€、副線每4個小時倒一次。(2)掃線流程①原油系統(tǒng)原油罐一"TP-101原油泵入口注汽一原油流量計一E-101/AB頂循換熱器一E-102減一換熱器E-103減三換熱器一E-104渣油三次換熱器一E-105減二二次換熱器一E-106渣油二次換熱器E-107減二一次換熱器一E-108減渣一次換熱器一T-101初餾塔A泵入口放空、B泵出口注汽F-101爐一減壓塔一減底泵A泵入口放空、B泵出口注汽一E-108減底渣油一次換熱器一E-106減底渣油二次換熱器一E-104減底渣油三次換熱器一E-115渣油水冷器一外送閥組放空或到成品②初餾塔系統(tǒng)初餾塔底注汽1E-109初冷器/AB—?V-101汽油回流罐一?P-102汽油泵A放空、B泵注汽 汽油外送閥組放空一回流線一?回流閥組一TT-101初留塔頂③初餾塔側(cè)線系統(tǒng)初餾塔來汽 kE-1106初側(cè)水冷器 水封罐放空一瓦斯罐放空④減頂系統(tǒng)1130萬噸/年減壓裝置*一級減壓塔來汽一?E-101/AB減用水冷器一^V-103一級泵油水分離器一- 水封罐*一級真空泵泵一二級真空泵油氣分液罐一?爐前油氣分液罐一爐區(qū)放空排液 排液⑤頂循系統(tǒng)減壓塔來汽 電-101/AB頂循換熱器一E-111頂循水冷器一叩-106頂循泵A泵放空、P-106B泵注汽一?回流閥組一kT-102減壓塔頂⑥減一系統(tǒng)返塔線來汽 ；T-102減壓塔來汽 ＞T-103一段汽提塔E-102減一換熱器 ?E-112減一水冷器 叩-107減一線A泵入口放空、B泵入口注汽——?外送閥組⑦減二系統(tǒng)返塔線來汽 T-102減壓塔來汽 T-103汽提塔二段 ?P-108減二A泵入口放空、B泵入口注汽―EE-107減二一次換熱器一?E-105減二二次換熱器E-113減二水冷器一?外一減二熱回流閥組一?T-102減壓塔 f冷回流至T-102減壓塔送組或罐區(qū)⑧減三系統(tǒng)返塔線來汽——tT-102來汽―TT-103三段汽提塔+P-109A泵入口放空、P-109B泵入口注汽沙三外送閥組一減二外送線⑨瓦斯線 射頁循線瓦斯泵P-105注汽 k瓦斯罐 ^減一線⑩注水系統(tǒng)T-102來汽一注劑泵入口放空燃油系統(tǒng)燃油罐一燃油泵入口注汽一燃油循環(huán)線 *燃油壓力閥組一?回流罐? 詠槍放空塔水洗初餾塔：蒸塔完畢后，汽油泵P-102注水經(jīng)回流線進初頂。初底泵P-103/AB入口放空。注意洗塔時水溫＞80°。減壓塔：蒸塔完畢后，頂循泵P-106/A注水經(jīng)頂循回流調(diào)節(jié)閥至T-102減壓塔頂，減底泵P-110/AB入口放空。注意洗塔水溫＞80°,水洗時間不應(yīng)少于24小時。塔器設(shè)備開人孔自然通風塔器設(shè)備蒸好和水洗好后開人孔通風。打盲板并做好記錄要專人負責，管線名稱、介質(zhì)、盲板詳細位置、管徑。打盲板人及時間，拆盲板人及時間，驗收人等都要詳細記錄。安全措施及注意事項(1)作業(yè)人員必須穿戴必要的安全防護用品。(2)外排污水保證不能含有大量油，避免影響隔油池處理系統(tǒng)。1230萬噸/年減壓裝置（3）初頂系統(tǒng)進出外裝置，如原油、汽油側(cè)線外送線要至少關(guān)兩道閥，必要時打盲板。（4）對高溫油品，接膠帶進行吹掃，放空時要接牢，并在閥門上進行捆綁，避免傷人。（5）掃線放空時要慢，先小后大，避免放空蒸汽突然冒出傷人。（6）掃線時要保證后路或放空暢通，避免管線、設(shè)備憋壓。（7）在吹掃輕質(zhì)油品時，要使用防爆工具，避免發(fā)生危險。（8）汽油掃線時先用水頂，頂干凈汽油后再用蒸汽吹掃。3.3緊急停工原則和要求①本裝置發(fā)生重大事故，經(jīng)努力處理仍不能消除并繼續(xù)擴大，或者其他部位發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，嚴重威脅到本裝置的安全生產(chǎn)，應(yīng)進行緊急停工。②爐管嚴重燒穿，初餾塔漏油著火，或冷換機泵設(shè)備發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故，應(yīng)進行緊急停工。③重要機泵發(fā)生故障無法修復(fù)，且備用泵啟動不了，進行緊急停工。④長時間停電、停汽、停風、停循環(huán)水、停原油可緊急停工，但應(yīng)盡量按正常停工步驟進行。⑤緊急停工時，必須向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，在車間主任或班長的直接指揮下組織全班同志做好緊急停工準備。在緊急停工中要加強聯(lián)系，保持鎮(zhèn)靜，做到正確判斷處理，以免擴大事故。緊急停工準備①爐子立即滅火，爐膛大量給汽，低壓瓦斯停燒，向大氣放空，停真空泵關(guān)其入口閥。②停接力泵，破壞真空度（回流注汽），使減壓塔恢復(fù)常壓，立即停側(cè)線泵及中段回流泵并關(guān)其出口閥，頂回流泵可運轉(zhuǎn)一段時間后停泵。③采取緊急措施消滅事故，盡快送油出裝置，詳細處理請參見事故處理有關(guān)章節(jié)。注意：①當裝置發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)首先判斷著火部位，設(shè)法切斷火源，關(guān)閉相連的閥門控制火勢。當火勢難以控制時，應(yīng)切斷進料，按緊急停工處理，把裝置內(nèi)的存油盡快退出。②當瓦斯系統(tǒng)發(fā)生外泄時，應(yīng)立即熄滅加熱爐明火。緊急停工后開工應(yīng)具備的條件①本裝置或其他裝置的重大事故已經(jīng)處理完畢，事故隱患經(jīng)確認已經(jīng)徹底消除。②重要機泵故障已經(jīng)排除，經(jīng)試車可以投用，且其備用泵也處于良好備用狀態(tài)。③主要控制儀表顯示靈敏，操作靈活。④水、電、汽、風供給已經(jīng)正常，原油隨時可以進裝置。13

30萬噸/年減壓裝置第四章崗位操作法初塔操作法正常操作溫度控制A.溫度控制原則⑴初頂溫度用塔頂回流量和回流溫度來控制。（2）初頂側(cè)線溫度用塔頂溫度、側(cè)線餾出量和換熱溫度及塔頂注汽量來控制。B.初頂溫度控制影響初頂溫度的因素調(diào)節(jié)方法（1）換熱溫度的波動（1）穩(wěn)定各側(cè)線及減底外送溫度及量（2）塔頂回流量波動（2）控制好塔頂回流量（3）塔頂回流帶水（3）加強回流罐切水（4）注汽量波動（4）控制好注汽量（5）注汽溫度波動（5）控制好注汽溫度（6）側(cè)線量波動（6）穩(wěn)定側(cè)線量（7）原油含水量變化（7）加強罐區(qū)切水或換罐（8）原油性質(zhì)變化（8）根據(jù)原油輕重調(diào)節(jié)塔頂溫度（9）原油量波動（9）穩(wěn)定原油量（10）塔頂壓力變化（10）找出塔頂壓力變化的原因，進行調(diào)節(jié)（11）沖塔（11）見沖塔事故處理（12）循環(huán)水壓力溫度波動（12）調(diào)整循環(huán)水量、循環(huán)溫度C.初餾塔側(cè)線溫度控制影響側(cè)線溫度的因素調(diào)節(jié)方法（1）塔頂溫度變化（1）找出塔頂溫度變化原因，穩(wěn)定塔頂溫度（2）塔頂壓力變化（2）穩(wěn)定塔頂壓力調(diào)好冷后溫度和瓦斯后（3）側(cè)線餾出量變化（3）穩(wěn)定側(cè)線餾出量（4）換熱溫度變化（4）穩(wěn)定換后溫度（5）進料量的變化（5）穩(wěn)定進料量（6）沖塔（6）見沖塔的處理方法（7）餾出線堵（7）洗塔盤（8）汽提量、溫度波動（8）穩(wěn)定汽提量，溫度（9）原油性質(zhì)變化（9）根據(jù)原油性質(zhì)適當調(diào)節(jié)4.1.1.2液面控制A.控制原則塔底液面由原油量和塔底抽出量來調(diào)節(jié)影響塔底液面原因調(diào)節(jié)方法（1）原油量變化（1）穩(wěn)定原油量（2）側(cè)線量變化（2）穩(wěn)定側(cè)限量（3）塔頂回流量變化（3）穩(wěn)定塔頂回流量（4）塔底汽提量變化（4）穩(wěn)定過熱蒸汽壓力14

30萬噸/年減壓裝置（5）原油含水量變化（5）原油加強脫水或換罐（6）原油性質(zhì)變化（6）根據(jù)原油性質(zhì)調(diào)抽出量（7）塔底液面儀表顯示失靈（7）儀表維修（8）塔底泵上量不好（8）切換備用泵、修泉4.1.1.3初頂壓力控制A.原則：要求塔頂壓力低并且平穩(wěn)，以提高拔出率并使質(zhì)量合格。B.初頂壓力控制影響壓力的因素調(diào)節(jié)方法（1）處理量的變化（1）穩(wěn)定原油量（2）塔底液面變化（2）穩(wěn)定塔底液面搞好物料平衡（3）天氣溫度變化（3）根據(jù)天氣調(diào)整水冷器循環(huán)量（4）換熱溫度變化（4）穩(wěn)定換熱溫度（5）原油含水量變化（5）加強罐區(qū)脫水（6）回流罐液位變化（6）穩(wěn)定回流罐液位（7）吹汽量變化（7）穩(wěn)定過熱氣壓力（8）儀表失靈（8）修理儀表（9）回流量帶水（9）加強回流罐切水4.1.2產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)4.1.2.1初頂汽油干點控制影響干點的因素處理方法（1）塔頂壓力變化（1）穩(wěn)定塔頂壓力（2）塔頂溫度變化（2）穩(wěn)定塔頂溫度（3）原油量的變化（3）穩(wěn)定原油流量（4）塔底吹汽量的變化（4）減小吹汽量、穩(wěn)定蒸汽壓力（5）原油性質(zhì)變化（5）適當調(diào)節(jié)塔頂溫度（6）頂回流帶水（6）加強回流罐切水（7）頂回流溫度波動（7）穩(wěn)定回流溫度（8）塔底液面過高沖塔（8）降原油量、加大抽出量（9）塔盤堵塞（9）按洗塔處理（10）進料溫度波動大（10）平穩(wěn)減壓系統(tǒng)各側(cè)線抽出量4.1.2.2側(cè)線質(zhì)量（輕柴油）控制A.側(cè)線閃點過低過低原因處理方法（1）塔底側(cè)線汽提不夠（1）適當開大吹汽量（2）塔頂餾出溫度過低（2）適當提高塔頂溫度（3）側(cè)線抽出溫度過低（3）開大側(cè)線或提高塔頂溫度（4）原油性質(zhì)變化（4）適當提高塔頂溫度或提側(cè)線量（5）塔底壓力高或溫度低（5）降低塔頂壓力或提高塔頂溫度B.側(cè)線干點過高1530萬噸/年減壓裝置過高原因處理方法（1）側(cè)線餾出量過多（1）減少側(cè)線抽出量（2）側(cè)線餾出溫度高（2）降低塔底注汽量（3）換熱溫度高（3）關(guān)小側(cè)線餾出量（4）蒸汽壓力溫度波動、注汽過大（4）穩(wěn)定過熱蒸汽壓力、降低注汽量（5）塔底液面過高、沖塔（5）按沖塔處理（6）原油流量下降（6）提高原油量、保證平衡4.1.3設(shè)備操作塔日常檢查：檢查人孔、法蘭連接管線、閥門、安全閥有無泄漏，液面指示是否正常，壓力表指示是否正常，吹汽量是否正常，各手閥開度及流程無誤。換熱器.啟用步驟①放凈換熱器內(nèi)存水，先稍開冷油入口閥，將空氣排凈關(guān)放空，當換熱器出口壓力近似入口壓力時，再慢開出口閥，維持壓力平衡。②冷油沖滿后，將出入口閥全開，慢慢關(guān)閉付線閥。③稍開熱油入口閥，排凈空氣關(guān)放空，等換熱器出口壓力近似于入口壓力時，再慢慢開出口閥，維持壓力平衡。④全開熱油出入口閥，慢慢關(guān)閉付線閥。.停用步驟①先全開熱油付線閥，全關(guān)熱油出入口閥。②再全開冷油付線閥，全關(guān)冷油出入口閥。③用蒸汽將換熱器管程、殼程存油全部掃入污油線。3舊常檢查換熱器連接法蘭、浮頭、管箱、短節(jié)、筒體是否有泄漏或超壓，管殼程之間芯子是否有泄漏。水冷器1舊常檢查冷水是否帶油，回水溫度是否正常，有否水擊，油線、水線法蘭、浮頭、管箱是否泄漏，冷后溫度是否正常。2.水擊處理辦法①減少熱油量或改走付線。②回水閥關(guān)小，回水放空全開。③上水閥全開，見回水放空不冒汽、全冒水時，慢慢開大回水閥。④水擊停止后，慢慢開大熱油入口線，關(guān)小付線閥，調(diào)節(jié)冷后溫度與回水溫度。4.2減壓崗位操作法正常操作溫度控制A.溫度控制原則（1）塔頂溫度用頂循回流量來控制（主要）。（2）一、二、三線溫度用一、二、三側(cè)線餾出量和冷回流、熱回流量來控制（主要）。B.減頂溫度控制影響因素調(diào)節(jié)方法16

30萬噸/年減壓裝置（1）減壓爐出口溫度波動（2）頂循回流量波動（3）頂循回流溫度波動（4）側(cè)線量波動（5）進料量變化（6）真空度波動（7）減壓拔出率的變化（8）沖塔（9）儀表失靈（10）減一、二、三線液面空或滿（11）一、二線回流量比例不適合（1）穩(wěn)定減壓爐出口溫度（2）調(diào)節(jié)頂循回流量（3）調(diào)節(jié)頂循水冷水量（4）根據(jù)側(cè)線量、塔頂負荷變化、塔頂溫度調(diào)整（5）根據(jù)塔頂負荷變化、塔頂溫度作相應(yīng)調(diào)整（6）調(diào)節(jié)真空度（7）調(diào)節(jié)一、二、三線餾出量（8）按沖塔方法處理（9）處理儀表（10）調(diào)節(jié)減一、二、三線液位（11）調(diào)節(jié)減一、二、三線回流量C.側(cè)線溫度控制影響因素調(diào)節(jié)方法（1）回流溫度和流量變化（2）冷熱回流比例變化（3）側(cè)線回流溫度變化（4）真空度變化（5）減壓爐出口溫度變化（6）上一側(cè)線液位滿或下一側(cè)線液位無（1）穩(wěn)定回流溫度和回流量（2）調(diào)整和穩(wěn)定冷熱回流比例（3）根據(jù)負荷量，穩(wěn)定回流溫度（4）調(diào)節(jié)真空度（5）穩(wěn)定減壓爐出口溫度（6）調(diào)節(jié)側(cè)線液位4.2.1.2液面控制原則：用塔底、側(cè)線抽出量來控制影響因素調(diào)節(jié)方法（1）減爐出口溫度變化（2）減底泵或側(cè)線泵上量不好（3）真空度下降（4）減爐進料量變化（5）側(cè)線餾出量變化（6）液面控制失靈（7）備用泵預(yù)熱量突然變大（1）穩(wěn)定減爐出口溫度（2）切換減底泵或側(cè)線泵（3）提高真空度（4）穩(wěn)定減爐進料（5）調(diào)節(jié)穩(wěn)定側(cè)線量（6）修理儀表改手動（7）關(guān)小預(yù)熱泵出口閥4.2.1.3真空度下降影響因素處理方法（1）循環(huán)水水溫上升（1）聯(lián)系水場調(diào)節(jié)水溫（2）循環(huán)水水壓下降（2）聯(lián)系水場調(diào)節(jié)水壓（3）減壓系統(tǒng)漏（3）找出泄漏處，堵漏（4）減爐出口溫度升高（4）穩(wěn)定減爐出口溫度（5）塔底液面過高（5）降進料量或加大抽出量（6）水封罐水封破壞（6）向水封罐加水建立水封（7）回流帶水（7）修水冷器或修P202水閥（8）減二線回流太少（8）提高減二回流量17

30萬噸/年減壓裝置（9）減壓塔頂溫度過高（9）提高減一回流量（10）真空表失靈（10）聯(lián)系儀表修理（11）冷卻器或大氣腿堵塞（11）處理冷卻器和大氣腿（12）冷卻器冷卻效果差、大氣腿溫度高（12）改善冷卻效果（13）塔底泵壞或瓦斯線堵（13）修塔底泵或疏通瓦斯線（14）抽真空泵故障（14）切換備用泵、維修泵4.2.2產(chǎn)品質(zhì)量4.2.2.1側(cè)線蠟油殘?zhí)浚ǜ牲c）控制過高原因調(diào)節(jié)方法（1）換熱器泄漏、串油（1）停用換熱器檢修處理（2）減二線溫度過高（2）增加減二回流，降側(cè)線溫度（3）真空度升高，拔出率過高（3）稍降真空度（4）減爐出口溫度高，拔出率高、（4）穩(wěn)定減爐出口溫度（5）常壓拔出率?。?）提高常壓拔出率（6）塔盤過少或液相分布不均（6）待檢修處理（7）處理量過大，氣相負荷過大（7）稍降處理量（8）塔底液面過高（8）減少進料量或加大抽出量4.2.2.2渣油軟化點低過高原因調(diào)節(jié)方法（1）減爐出口溫度低（2）真空度變低（3）側(cè)線拔出量少（4）頂循冷熱回流量過大，壓降大（5）常壓拔出率低（1）稍提爐出口溫度（2）提高真空度（3）加大減一、二線回流量，提高減一、二餾出量（4）適當減少冷熱回流量（5）加大常壓拔出率4.2.3抽真空系統(tǒng)機械真空泵的使用原則：往復(fù)泵不能憋壓（啟動時：關(guān)入口開出口后啟動泵；停泵時：先關(guān)入口后停泵）羅茨真空泵操作規(guī)程A.吹掃貫通試壓1.關(guān)閉羅茨真空泵出入口閥門，對其真空系統(tǒng)進行吹掃貫通試壓。2待緩沖罐吹掃貫通試壓完成后，開羅茨泵出入口閥門對其吹掃貫通。B.啟動前的準備工作.檢查冷卻水是否流動暢通，冷卻水管路絕對不允許堵塞。.檢查潤滑油是否足夠，油位線應(yīng)達到視油鏡的中心位置。外伸軸封油杯注滿潤滑油，同時必須非常清潔，新泵使用200-300小時應(yīng)換油，以后根據(jù)使用情況確定換油。檢查各部位有無松動現(xiàn)象，電機轉(zhuǎn)動是否同泵上的箭頭方向一致。C.啟動步驟.關(guān)閉羅茨真空泵的出入口閥門.啟動前級泵P-206.當P-206抽到極限后，開羅茨泵出口閥門，然后開入口閥門，啟動羅茨泵1830萬噸/年減壓裝置.泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)當平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子不得有沖擊聲.軸封處不允許有漏油現(xiàn)象.中如局部溫升過大，或電流突然發(fā)生變化，或產(chǎn)生異常的不規(guī)則噪音或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查原因。D.停用步驟.開羅茨泵組復(fù)線閥，確定暢通.先關(guān)閉羅茨泵入口閥.停止羅茨泵的運行，關(guān)閉羅茨泵的出口閥、.停止P-206的運行.關(guān)閉冷卻水入口閥.如長期停用或在冬季，必須將冷卻水套內(nèi)的水全部用風吹掃干凈E.長期使用注意事項.羅茨泵出水溫度不能超過30度，保持暢通.羅茨泵在運轉(zhuǎn)過程中勿隨意觸摸泵表面，以防燙傷.泵排氣口表面溫度不能超過120度.羅茨泵的潤滑油及油杯的密封油只允許使用1#真空泵油或更高級油品.羅茨泵不能在泵入口壓力為大氣壓時啟動.接入系統(tǒng)的冷卻水壓力在0.1-0.25Mpa之間.3加熱爐崗位操作法點火步驟及注意事項點火前的準備與檢查a.兩路爐管用蒸汽（或水）貫通試壓，檢查爐管是否泄漏或堵塞^入爐內(nèi)仔細檢查吊架是否牢固，爐膛襯里是否脫落，煙道內(nèi)部有無雜物c.檢查煙道擋板是否靈活好用d.檢查消防蒸汽線消防設(shè)施e.用蒸汽貫通火嘴是否好用，開關(guān)是否靈活f.引油后提前引燃料油（70-90°）循環(huán)g.準備好點火棒、火柴、柴油（禁止用汽油點火）等用具點火步驟a.關(guān)閉爐前油閥，把兩爐溫度控制改手動，開度處于正常時的位置，煙道擋板全開。b.用蒸汽吹掃爐膛，趕走油汽c.吹汽5分鐘左右，煙囪見汽后關(guān)注汽閥燃火棒放在火嘴的上方，人離開爐子底部e.如一爐多火嘴，先點燃一火嘴，并調(diào)成硬火，再用同樣的方法點下一個火嘴點火注意事項a.點火者不得正視火嘴與看火窗，以免回火燒傷b.將點火棒房子油嘴上，點火人必須退出爐底后才開油（瓦斯）閥門點火。c.爐壁沒有檢修時，則爐出口按50度/小時的速度升溫，若爐壁有局部修補或停工時間過長，或者是在潮濕時開工，爐出口溫度按30度/小時速度升溫，爐膛升溫不大于70度/小時。e.正常情況下按升溫曲線緩慢升溫f.司爐工在點火后，必須觀察一段時間才能離開，以防火嘴縮火或漏油，做到齊火苗，確保工藝指標的實現(xiàn)。加熱爐正常操作1930萬噸/年減壓裝置正常操作原則多嘴、短焰、齊火苗、勤調(diào)、穩(wěn)調(diào)、勤掃、過剩空氣少，溫度、壓力不超高，特別是爐膛不大于800度，過熱蒸汽溫度不大于450度，爐前燃料油壓力不大于1.2Mpa。爐出口溫度波動原因a.爐進料量變化b.爐進料油性質(zhì)變化（水分，輕餾分含量等）c.爐進料溫度變化e.燃料性質(zhì)變化f.霧化蒸汽壓力波動g.熱電偶、控制閥或儀表失靈h.環(huán)境溫度變化i.爐膛負壓變化j.人為調(diào)節(jié)幅度過大k.燃料油壓力波動爐膛溫度要保持均勻，采用多火嘴、短火焰、齊火苗的操作法，使爐膛達到明亮，火焰是金黃色，火焰不得大過撲爐管。爐膛溫度不均勻的主要原因：a.各火嘴火焰長短不均b.火嘴偏c.煙道擋板開度不夠d.回油流量不均勻e.熱電偶位置偏，或插入深度不夠火焰調(diào)節(jié)方法a.燃料油多，蒸汽少，霧化不好，火焰發(fā)軟，爐膛發(fā)暗有煙b.燃料油少，蒸汽多，火焰發(fā)白易縮火c.燃料油和蒸汽都多，火焰都大，直撲爐管，爐膛溫度升高d.燃料油溫度低，粘度大，霧化不好，從火嘴向下掉油e.燃料油和霧化蒸汽都帶水，火焰冒火星易縮火f.火嘴堵塞，火嘴下結(jié)焦g.煙道擋板開度不夠，或火嘴一、二次風門開度不當，煙道抽力不足，都會發(fā)生燃燒不完全，入爐空氣少，爐膛發(fā)暗，火焰是暗紅色；入爐空氣太多，爐膛無色，爐管易氧化掉皮縮火原因a.燃料油溫度低b.燃料油帶水c.汽量太大，油量少d.一、二次風門開度不夠日常檢查注意和注意事項經(jīng)常檢查爐內(nèi)負荷，判斷爐管是否彎曲、脫皮、鼓泡、發(fā)紅發(fā)暗等現(xiàn)象，注意彎頭焊口及出口法蘭等處有無泄漏。經(jīng)常檢查燃料油線，燃料氣線運行情況，確保燃料油，燃料氣壓力平衡。注意爐膛閥負壓變化情況。與操作員做好聯(lián)系，掌握爐子進料量和進料溫度的變化，做到事先調(diào)節(jié)。經(jīng)常檢查消防實施是否齊全好用正常停爐2030萬噸/年減壓裝置在降量降溫前，各爐保持出口溫度不變。在降量降溫后，常爐以40度/小時速度降溫，爐-103以50度/小時速度降溫，爐膛滅火后，爐管出口線上需要松螺栓部分應(yīng)立即澆注潤滑油。操作崗位關(guān)閉側(cè)線后，常爐停加熱蒸汽。常爐出口溫度達250度滅火，等原油泵停后（爐管內(nèi)無壓力）給汽配合常壓掃線，爐-102出口達300度滅火，為了吹掃，應(yīng)停風關(guān)煙道擋板。減壓爐立即給汽掃線。停掃后，當爐膛溫度降到200度，全開煙道擋板、風門、通風冷卻。緊急停爐滅爐火。切斷進料。向爐膛爐管大量吹汽，停過熱蒸汽。適當關(guān)小煙道擋板。向調(diào)度室報告，通知消防隊。加熱爐停工后的處理事先判斷，如果鹽垢較多，應(yīng)打水、洗鹽后，如無鹽垢，而結(jié)焦較嚴重時，準備燒焦?？諝?蒸汽燒焦方法A.原理：爐管內(nèi)的焦炭在一定溫度下，受到高溫蒸汽和空氣沖擊而崩裂、粉碎和燃燒，燃燒后的產(chǎn)物和未燃燒的焦粉一起隨氣流帶走。B.燒焦步驟：準備：a.維持燃料油循環(huán)。b.蒸汽壓力＞0.7Mpa。c.壓縮風壓力＞0.4Mpa。d.爐輻射出口與燒焦放空線接好，同時封好爐至塔的轉(zhuǎn)油線，加盲板。e.爐對流室入口通蒸汽。f.燒焦罐內(nèi)引冷卻水。燒焦：a.對流室爐管入口給蒸汽，點火升溫。b.爐膛溫度低于500度時，升溫速度為30度/小時；注意對流室爐管出口溫度不超過400度。否則，可稍降爐膛溫度。c.爐膛溫度達400-500度時，爐管大量吹汽，此時焦子發(fā)生漲縮崩裂，脫落的焦粒隨蒸汽經(jīng)燒焦放空線吹至燒焦罐放空。d.爐膛溫度升至500度時，減少蒸汽量，適當通空氣燃燒，此時爐出口溫度上升，打開放空閥，煙氣發(fā)黑。e.燒焦的正常判斷：甲:爐管燒焦溫度不超過720度，爐管暗紅色，如呈桃紅色說明溫度過高，應(yīng)適當減少空氣量，直至爐管由暗紅色轉(zhuǎn)為黑色為好。乙：燒焦放空吹出的焦粒不大于2毫米，太大易造成爐管堵塞，燒壞爐管。丙：放空閥放出的煙氣顏色發(fā)黑。f.燒焦的速度以燒一路為好，在同一時間內(nèi)，不得多于3根爐管燒焦，爐管由紅變黑，說明焦已燒完，燒焦的爐管依次由前往后全部紅過后，可以停止通蒸汽，保持當時爐膛溫度大量通風5分鐘（目的是檢查焦子是否已燒完）然后改用蒸汽吹掃爐管內(nèi)焦粒，直至爐管內(nèi)的吹出物無黑灰而呈暗紅色為止，一路燒完再燒另一路。2130萬噸/年減壓裝置4.5司泵崗位操作法離心泵操作法離心泵啟動前的準備工作(1)電機檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。(2)檢查泵出入口管線及附屬管線、法蘭、閥門、壓力表安裝是否符合要求，地腳螺栓及接地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好，防護罩是否齊全并固定好。(3)盤車檢查，轉(zhuǎn)動是否正常。(4)檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，并檢查潤滑油脂的油質(zhì)性質(zhì)。(5)打開各冷卻水閥，檢查管線是否暢通。注意密封冷卻水不易過大或過小，過大會造成浪費，過小則冷卻效果差，成線流狀即可。(6)打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，使介質(zhì)充滿泵體，打開機泵出口管線上的放空閥門，將空氣趕凈后關(guān)閉；如果是熱油泵，則不允許打開防空閥趕空氣，以防止熱油發(fā)生流出遇空氣自燃，打開壓力表手閥。(7)檢查機泵的密封狀況及封油的開度。(8)熱油泵在啟動前要均勻預(yù)熱。離心泵的啟動步驟(1)全開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動電機。(2)當泵出口壓力大于操作壓力時，檢查各部件運轉(zhuǎn)正常，逐漸打開出口閥。(3)啟動電機時，若啟動不起來或有異常聲音時，應(yīng)立即切斷電源檢查，消除故障后方可啟動。(4)啟動時，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。(5)機泵啟動后，應(yīng)及時開出口閥門，不允許機泵在出口閥關(guān)閉情況下，長時間運轉(zhuǎn)。離心泵停泵操作(1)慢慢關(guān)閉泵的出口閥。(2)切斷電源。(3)關(guān)閉壓力表手閥。(4)停車后，不能聽冷卻水。(5)熱油泵停泵后，要預(yù)熱。(6)根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體放空。離心泵運轉(zhuǎn)正常時操作與維護離心泵運轉(zhuǎn)時的正常操作與維護，是與司泵人員的日常認真巡檢分不開的，巡檢時，要求對機泵的檢查要認真仔細，不能走馬觀花，這樣機泵出現(xiàn)事故的苗頭才能及早發(fā)現(xiàn)，司泵員對機泵的日常巡檢內(nèi)容如下：(1)檢查機泵出口壓力，電機電流等是否正常，不得超負荷運轉(zhuǎn)，并準確記錄壓力、電流等參數(shù)。(2)聽聲響，分辨機泵、電機的運轉(zhuǎn)聲音，判斷有無異常。(3)檢查機泵、電機及泵座的振動情況，并準確記錄，如振動超標，應(yīng)及時通知機修檢查維修。(4)檢查電機外殼溫度，軸承箱溫度。軸承箱溫度不得超過70度，電機溫度不得大于95度。(5)保證正常的潤滑油油質(zhì)情況，保持潤滑油箱的液位在正常位置，潤滑油液位，有刻度線的以刻度線為準；無刻度線，油位應(yīng)保持在看油窗的1/2-2/3之間。(6)檢查機泵密封及各法蘭、絲堵、冷卻水、封油接頭是否泄漏，熱油泵是否預(yù)熱正常。(7)檢查泵體、泵座、電機是否保持清潔的衛(wèi)生，旁邊的消防設(shè)施是否齊全好用。2230萬噸/年減壓裝置(8)對照交接班的情況，檢查備用泵的備用情況，備用泵的盤車情況，注意備用泵每天要盤車一次。(9)機泵所有零部件是否完好，另外冬季應(yīng)檢查防凍防凝情況。(10)機泵啟動、停車時泵工必須在場，并提前檢查其備用狀態(tài)，一項標準不合格不允許開車啟動。離心泵的切換操作為保證在切換泵時，其流量、壓力等參數(shù)基本無變化、無波動，最好兩人同時進行切換泵的操作，其操作步驟如下：(1)做好啟動泵前的準備工作。(2)首先一人啟動備用泵，待泵運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后，慢慢打開泵的出口閥，這時隨泵出口閥的打開，泵出口壓力略有下降，但電機電流增加；同時另外一人緩慢的關(guān)閉待停泵的出口閥至要運轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時，再完全關(guān)閉待停泵的出口閥，并切斷電源，按正常停泵處理。熱油泵的預(yù)熱由于高溫泵的操作溫度與未預(yù)熱前溫度相差很大，又由于金屬的熱脹冷縮性，如不預(yù)熱就啟動，內(nèi)部各部件受熱發(fā)生不均勻膨脹，則會引起葉輪變形、軸彎曲、結(jié)合部分松動或密封部分磨損引起的泄露、裂縫等；同時，與熱泵可以降低泵內(nèi)流體的粘度，減小離心泵的啟動負荷，避免泵不能啟動或啟動時電流過高而燒毀電機；泵如不預(yù)熱，泵體內(nèi)冷油或冷凝水與高溫熱油混合后，就會發(fā)生汽化而導(dǎo)致運轉(zhuǎn)泵的不上量；所以熱油泵必須預(yù)熱。熱油泵的預(yù)熱步驟如下：(1)離心泵在維修完畢后，首先用蒸汽貫通試壓，檢查機泵有無泄露，同時將泵內(nèi)的冷凝水掃出(以防預(yù)熱泵時，泵內(nèi)冷凝水遇到高溫熱油迅速汽化，蒸汽進入泵入口管線，造成運轉(zhuǎn)泵不上量，對塔底泵來說，可以防止與熱泵時出現(xiàn)沖塔事故)。(2)稍開預(yù)熱泵出口閥引油(開度約1-2圈)，打開放空不斷排出，并不斷盤車，使泵體溫度均勻上升，讓泵內(nèi)充滿熱介質(zhì)，當泵體溫度與介質(zhì)溫度差小于50度時關(guān)閉出口閥。(3)緩慢開泵入口閥，不斷盤車通過放空排出。(4)逐漸開出口閥到剛過量，這樣，正常運行的泵打出的高溫介質(zhì)，經(jīng)備用泵的出口倒回入口，使備用泵得到緩慢預(yù)熱(注意調(diào)整備用泵出口閥開度，嚴防備用泵倒轉(zhuǎn)，同時預(yù)速度不能太快，約保持在50度/小時)。離心泵操作時的注意事項(1)離心泵在運轉(zhuǎn)時避免空轉(zhuǎn)離心泵泵內(nèi)沒有液體時，就啟動泵運轉(zhuǎn)稱為空轉(zhuǎn)，這是嚴格禁止的，尤其是不能長時間運轉(zhuǎn)，因為泵在沒有液體空轉(zhuǎn)時，必然使泵內(nèi)的機件干摩擦，造成密封環(huán)、軸封、平衡盤等很快磨損，同時溫度也會急劇升高，造成損壞。(2)離心泵避免在關(guān)出口時長時間運轉(zhuǎn)在開泵和切換泵操作時，泵在關(guān)閉出口的情況下，其運轉(zhuǎn)時間一般不要超過3-5分鐘，因為此時流量為零，泵運轉(zhuǎn)時消耗的功率變成熱能，被泵內(nèi)的液體所吸收，造成泵體發(fā)熱。(3)嚴禁用水沖電機有的司泵員清掃機泵衛(wèi)生時，圖省事，直接用水沖洗機泵和電機，這是絕對禁止的，因為水是一種導(dǎo)體，它進入電器設(shè)備后，會使電器設(shè)備的某一點形成短路，倘若形不成短路，輕者也能使電器設(shè)備發(fā)熱，所以電器設(shè)備怕潮。故不允許用水沖洗電機、電流表和開關(guān)。(4)離心泵要在關(guān)閉出口的情況下啟動從離心泵的功率-流量關(guān)系曲線(N-Q曲線)可知，離心泵在流量最小時，其功率最小，在關(guān)閉泵出口閥的情況下啟動泵，可使泵的啟動功率最小，啟動電流最小，防止啟動泵時，因啟動電流過高而燒毀電機。23

30萬噸/年減壓裝置機泵常見故障的分析與處理機泵在不停的高速運轉(zhuǎn)，不可能長期平穩(wěn)運行，運行中就會有或大或小的故障發(fā)生，為準確的分析事故發(fā)生的原因，及時處理事故或杜絕事故的擴大，現(xiàn)將幾種常見的機泵事故的分析與處理列出：4.5.1.8.1電機溫度過高原因處理方法①絕緣不良②定子內(nèi)繞阻短路③電機軸承安裝不止④潤滑油變質(zhì)⑤超負荷，電流過大⑥電壓太低，電流過大⑦外界環(huán)境溫度高切換備用泵，聯(lián)系電工修理切換備做，聯(lián)系電工修理切換備做，聯(lián)系電工修理切換備做，聯(lián)系電工修理請示調(diào)度，降原油處理量請示調(diào)度，降原油處理量用風吹4.5.1.8.2電機電流過大原因分析處理方法①絕緣不良②定子內(nèi)繞阻短路③電機軸承安裝不止④潤滑油變質(zhì)⑤超負荷，電流過大⑥電壓太低，電流過大⑦外界環(huán)境溫度高切換備用泵，聯(lián)系電工修理切換備做，聯(lián)系電工修理切換備做，聯(lián)系電工修理切換備做，聯(lián)系電工修理請示調(diào)度，降原處理量請示調(diào)度，降原油處理量用風吹4.5.1.8.3泵出口壓力超過指標原因處理方法①泵出口管線或換熱器堵塞憋壓造成泵出口壓力升高②泵出口閥閥芯掉③原油含水④壓力表失靈吹掃泵出口管線或甩換熱器清掃檢查更換出口閥加強原油脫水更換壓力表泵體振動過大雜音①振動的危害振動是一種物理現(xiàn)象，在運轉(zhuǎn)的機器上，應(yīng)盡量避免或消除它。如果一臺運轉(zhuǎn)的離心泵長期大幅度振動，肯能導(dǎo)致聯(lián)軸器的破壞，從而損壞泵體，也可能會導(dǎo)致軸承過早的磨損，降低軸承的使用壽命，因此泵的振動危害是很大的，及早發(fā)現(xiàn)，就可能避免事故的發(fā)生。②泵振動原因分析及處理方法原因處理方法①離心泵地腳螺栓或墊鐵松動②泵與電機中心不止③軸承間隙過大④泵軸彎曲⑤轉(zhuǎn)子平衡不對，葉輪損壞、流道堵塞，平擰緊螺栓，點焊墊鐵切換泵，聯(lián)系機修找正切換泵，聯(lián)系機修處理切換泵，聯(lián)系機修處理切換泵，聯(lián)系機修處理24

30萬噸/年減壓裝置衡管堵塞⑥泵內(nèi)構(gòu)件松動⑦泵抽空⑧軸承滾珠破碎，造成振動且有雜音切換泵，聯(lián)系機修處理憋壓處理聯(lián)系機修處理4.5.1.8.5軸承發(fā)熱超溫原因處理方法①泵與電機不同心或振動②潤滑油變質(zhì)、量小或有雜物③冷卻水量不夠④軸承損壞⑤軸承箱漏水聯(lián)系機修處理找正更換或添加潤滑油保證三級過濾給足上、下水聯(lián)系機修處理聯(lián)系機修處理4.5.1.8.6端面密封泄漏原因處理方法①密封使用時間過長，造成磨損②輸送介質(zhì)有雜質(zhì)，磨損動環(huán)產(chǎn)生溝流③泵抽空，汽蝕④密封冷卻水中斷切換泵，聯(lián)系機修更換密封件切換泵，聯(lián)系機修更換密封件漏得嚴重時，換泵處理給上冷卻水密封泄漏指標:白天：機械密封：輕油10滴/分重油5滴/分盤根密封：輕油20滴/分重油10滴/分晚上：機械密封：輕油20滴/分重油10滴/分泵抽空①泵抽空的危害：離心泵抽空時，泵的出口流量會產(chǎn)生大幅度波動變化，會引起泵體劇烈地振動，同時泵體內(nèi)會產(chǎn)生瞬間的負壓狀況，采用機械密封的離心泵，其機械密封的動、靜環(huán)就會在泵體內(nèi)負壓，兩者壓差的作用下產(chǎn)生向泵的軸向位移，若位移的幅度大到使得靜環(huán)的防轉(zhuǎn)槽脫離了防轉(zhuǎn)銷，則靜環(huán)在恢復(fù)原工作狀態(tài)時，若防轉(zhuǎn)銷恰好不與防轉(zhuǎn)槽吻合，容易使靜環(huán)發(fā)生傾斜，破壞原來的密封面，造成密封嚴重泄漏，嚴重時，會產(chǎn)生重大的著火事故。②泵抽空的判斷方法，在下列情況下可能發(fā)生泵抽空a.儀表流量指示大幅度波動或流量指示為零b.壓力、電流指示大幅度波動或無指示c.泵振動較大，并有雜音出現(xiàn)d.管線內(nèi)有異常聲音③泵抽空的原因分析及處理方法:原因處理方法從泵入口堵塞8.泵入口漏水或漏汽C.預(yù)熱泵出口開的太大，造成短路循環(huán)D.泵內(nèi)葉輪腐蝕￡.泵入口壓力不夠或過低F.塔容器液面過低或無液面G.泵體內(nèi)有水或蒸汽抽空泵處理清掃或反吹、抽空泵處理關(guān)小預(yù)熱口換泵聯(lián)系機修處理停泵灌注提高塔容器液面置換泵體2530萬噸/年減壓裝置H.泵斷裂I.泵用泵密封冷卻水內(nèi)漏J.封油比重過輕，封油帶水K.封油量大L.介質(zhì)溫度過高飽和蒸汽壓過大乂.泵入口閥未開或開得過小或閥芯脫落聯(lián)系機修處理關(guān)冷卻水，聯(lián)系機修處理嚴格控制封油質(zhì)量，封油罐充分切水適當調(diào)整封油流量降低介質(zhì)溫度將泵內(nèi)氣體從放空管線趕盡開大入口閥門，檢查更換閥門④防止泵抽空的措施防止泵抽空的措施如下：a.熱油泵的備用泵在預(yù)熱時，嚴格控制預(yù)熱速度為50C/hb.泵運轉(zhuǎn)期間，嚴禁用泵的入口閥節(jié)流二泵入口的液位及各塔、容器的液位控制的不得太低d.嚴格控制封油的質(zhì)量及用量泵漏油著火的處理：泵泄漏著火應(yīng)立即匯報班長并馬上停泵。若因火勢太大，不能停泵，聯(lián)系電工室內(nèi)停電，接著，注汽掩護，報火警，關(guān)閉泵的出入口閥，切換備用泵，若兩塔底泵著火火勢很大，應(yīng)切斷進料，爐子降溫，開泵用泵送油。機泵抱軸（1）原因機泵抱軸主要是潤滑不良或沒有潤滑的干云狀造成的。軸承在運轉(zhuǎn)過程中，如果軸承缺油，在無潤滑的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，軸承會產(chǎn)生大量的熱量和很高的溫度，若云狀時間過長，則會造成軸承燒損，輕者軸承損壞，重者會損壞整個轉(zhuǎn)子導(dǎo)致密封失效，油品泄漏，引起重大的火災(zāi)事故。（2）防止機泵抱軸的措施機泵的抱軸不但給設(shè)備帶來損壞，而且會影響正常的安全生產(chǎn)，應(yīng)嚴加防止機泵抱軸事故的發(fā)生。要加強對機泵潤滑的管理與維護，認真進行巡回檢查、認真檢查每一臺機泵的潤滑油液位是否在要求的范圍內(nèi)，在添加潤滑油時，嚴格執(zhí)行三級過濾的規(guī)定。泵殼體的裂紋、砂眼的檢查泵殼體工作時，承受內(nèi)壓。在操作中又會因介質(zhì)溫度的變化而產(chǎn)生熱應(yīng)力，也存在因泵殼體的鑄造缺陷產(chǎn)生裂紋、砂眼。這種缺陷往往比較小，難以觀察。有時如用眼睛不易觀察，可采用放大鏡來觀察，也可在懷疑有裂紋的地方澆上煤油，然后用小錘輕輕地敲擊幾下，讓煤油滲入裂紋內(nèi)。擦干凈泵殼體表面，再撒上一層白粉，接著輕輕地敲擊泵體，這時，裂紋內(nèi)的煤油滲出，浸濕白粉，并呈現(xiàn)一條灰黑色的線條這就是裂紋。潤滑油相關(guān)的操作及要求操作人員嚴格執(zhí)行《設(shè)備潤滑制度》，搞好機泵等動設(shè)備“五定”“三過濾”工作，以保證設(shè)備安全運行。.按照”五定”的要求，做到班班對各潤滑油部位的油質(zhì)、油量進行認真檢查。（1）定質(zhì)：根據(jù)機泵設(shè)備、型號、性質(zhì)、輸送介質(zhì)、負荷大小、轉(zhuǎn)速高低及潤滑油脂性能不同，根據(jù)季節(jié)不同，選用不同種類潤滑油脂牌號，按石油產(chǎn)品規(guī)格標準定質(zhì)量指標。（2）定量：根據(jù)設(shè)備型號、負荷大小、轉(zhuǎn)速高低、工作條件經(jīng)計算后確定設(shè)備所需潤滑油號，及各車間實際使用油量總和。（3）定點：保證機動設(shè)備每個活動部分及摩擦點達到充分潤滑。（4）定時：根據(jù)潤滑油脂性能與設(shè)備工工作條件、負荷大小及使用要求，定時對設(shè)備輸入一定潤滑油。26—30萬噸/年減壓裝置 (5)定人：油庫加油站，及每臺設(shè)備由專人負責清洗。潤滑部位注油集容器發(fā)放，保管要專人負責。“三級過濾”要求一級過濾 二級過濾 三級過濾大油桶 "崗位貯油桶 ^油壺 注油點60目過濾網(wǎng) 80目過濾網(wǎng) 100目過濾網(wǎng)往復(fù)式計量泵操作法啟動與操作①檢查并改好流程②打開泵的出入口手閥、壓力表手閥③檢查各部件潤滑情況④啟動電機，注意電機方向是否正確⑤檢查機泵運行情況⑥用行程大小調(diào)節(jié)流量切換與停車①打開備用泵進出口閥、啟動電機、調(diào)節(jié)行程至正常②待備用泵運轉(zhuǎn)正常③停切換泵的電機，并關(guān)切換泵的進、出口閥門④排凈被切換泵內(nèi)殘夜旋渦泵操作法啟動開泵前的準備工作①打開出、入口閥門②打開壓力表手閥③啟動電機④用出口閥調(diào)節(jié)流量⑤檢查泵的聲音；潤滑和密封是否正常切換停車①檢查備用泵是否良好②打開備用泵出、入口閥門，啟動電機③待備用泵運轉(zhuǎn)正常④停備用泵電機、關(guān)閉被切換泵進出口閥及壓力表手閥⑤放凈泵內(nèi)殘液引風機、鼓風機操作法啟動步驟①關(guān)閉風機入口調(diào)節(jié)閥門②檢查潤滑、冷卻水系統(tǒng)是否正常③盤車是否正常④聯(lián)軸器防護罩是否正常⑤檢查電機送電正常⑥啟動電機，注意運轉(zhuǎn)方向是否正確，緩開入口調(diào)節(jié)閥門，直至合適范圍停運步驟①關(guān)入口調(diào)節(jié)閥門②停運電機2730萬噸/年減壓裝置日常巡檢檢查內(nèi)容(1)電機有無振動、發(fā)熱、雜音等問題(2)風機振動、軸承溫度、聲音是否正常(3)冷卻、潤滑狀況是否正常(4)入口調(diào)節(jié)閥門開度情況4.5.4.4風機的主要故障原因及處理軸承箱劇烈振動故障原因處理方法1.風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪1.聯(lián)系機修處理2.機殼與葉輪發(fā)生摩擦2.聯(lián)系機修處理3.葉輪鉚釘松動或葉輪變形3.聯(lián)系機修處理4.葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動4.聯(lián)系機修處理5.機殼與支架、軸承箱與支架等連接螺栓松動5.聯(lián)系機修處理4.5.4.4.2軸承溫升過快故障原因處理方法.軸承箱劇烈振動.潤滑油脂變質(zhì)，或含有較多的灰塵等雜志.軸與軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心.軸承損壞.缺冷卻時.聯(lián)系機修處理.聯(lián)系機修處理.聯(lián)系機修處理.聯(lián)系機修處理.恢復(fù)冷卻水4.5.4.4.3電機電流過大和升溫過快故障原因處理方法.流量超規(guī)定值.電機輸入電壓過低或電源單相斷電.聯(lián)軸器連接不正.受軸承箱劇烈振動的影響.聯(lián)系機修處理.聯(lián)系電修處理.聯(lián)系機修和電修處理.聯(lián)系機修處理2830萬噸/年減壓裝置第五章事故處理本裝置發(fā)生重大事故，經(jīng)過努力仍不能排除，并有繼續(xù)擴大的趨勢；或外單位發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，嚴重威脅本裝置的安全運行，應(yīng)當進行緊急停工。設(shè)備事故爐管破裂著火.原因：①高溫氧化②爐管油料中斷③局部過熱④年久腐蝕⑤爐管質(zhì)量不好⑥操作不當超溫、超壓.現(xiàn)象：爐管外著火，爐膛發(fā)暗，煙囪冒黑煙；爐膛溫度上升快，爐管破裂嚴重，進料泵出口壓力降低。.處理：爐管輕度破例漏油著火：①聯(lián)系調(diào)度和車間、消防隊及有關(guān)單位②若是常壓爐管破裂，則降溫降量停工處理③若是減壓爐管破裂，請示領(lǐng)導(dǎo)批準采取常壓系統(tǒng)單獨維持生產(chǎn)爐管破裂嚴重：①通知調(diào)度、消防隊、車間級有關(guān)單位，按緊急停工處理②火嘴火焰熄滅，停止進料，并向爐管吹入大量蒸汽③