作業(yè)改善(日本)

TOYOTA生産方式（T-TPS）作業(yè)改善推進方法篇TOYOTA工程技術(shù)K?Suzuki（１）作業(yè)改善的推進方法

2個改善方法１、確定作業(yè)上的規(guī)定２、改變作業(yè)的分配３、物品放置場地的變更與明示４、作業(yè)動作的改善作業(yè)改善設(shè)備改善將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為出發(fā)點來認識1、裝置的導(dǎo)入２、設(shè)備的自働化３、配置的變更豐田生產(chǎn)方式最先從作業(yè)改善開始時刻將「降低成本」這一想法放在腦子里，進行推進（２）作業(yè)改善的推進方向①

品質(zhì)的穩(wěn)定與提高②為了降低成本而進行的降低工時③徹底實施安全作業(yè)與提高作業(yè)的易操作性④減少中間在制品與倉庫庫存⑤徹底實施目視（觀）化管理（３）讓改善的循環(huán)持續(xù)下去標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)發(fā)現(xiàn)“改善必要點”改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)問題、浪費的發(fā)現(xiàn)改善尋求原因持續(xù)地關(guān)注物品生產(chǎn)方式的相關(guān)要素（人，物，方法，設(shè)備），并追求最低成本的物品制造方法，這是非常重要的。（４）改善的順序①找出改善必要點②分析現(xiàn)在的方法③獲得構(gòu)思④制定改善方案⑤實施⑥確認①明確目的②把握事實③思考事實④立案⑤實施⑥確認①選定理由②把握現(xiàn)狀③分析要因④研討立案⑤實施⑥確認科學(xué)的思考方法改善的順序與QC手法的關(guān)聯(lián)?改善必須遵循順序?一般改善的順序如下（５）改善的第一階段①發(fā)現(xiàn)改善的必要點?生產(chǎn)?品質(zhì)?成本?安全廣泛知曉自己工作崗位的問題點

?問題是指：１、現(xiàn)在看得到的問題２、漏掉的問題３、潛在的問題

等。等第一步是知曉什么是現(xiàn)在的第一位的問題A：一旦抓住應(yīng)該改善的問題b：要想挖掘出潛在的問題設(shè)定目標(biāo)，在一個廣泛的范圍內(nèi)對現(xiàn)狀進行分析可以使用幾個發(fā)現(xiàn)問題的工具（方法）②發(fā)掘問題的方法（工具）另一個重要的是其１：通過生產(chǎn)過程周期時間發(fā)現(xiàn)問題點大家都知道對于生產(chǎn)是很重要的品質(zhì)產(chǎn)量成本生產(chǎn)的時機各種時機中?過遲的時機?正好的時機?過早的時機?任何人都會認為是問題（損失）?常會感到不安（不足）?沒有明確地把握損失（問題）※一般來說，過早的（問題）損失、會被許可（忽視）這在TOYOTA中被視為停滯（浪費）關(guān)于「過早生產(chǎn)是停滯」的問題?生產(chǎn)了超過必要數(shù)量的物品就產(chǎn)生了浪費（１）需要放置場地（２）需要支付貸款利息（３）發(fā)生搬運的浪費（４）導(dǎo)致材料、零件、資金等提前消耗（５）浪費電力、燃油及其他能源（６）除上述外的其他看不到的浪費制造成本＝品質(zhì)產(chǎn)量時機時機的不合適造成制造成本提高形成生產(chǎn)過程周期時間

※可以用「物料與信息的流動圖」表示出來從原材料開始上線加工到生產(chǎn)出完成品的時間觀察產(chǎn)生無附加價值的內(nèi)外停滯的主要原因的物的流動過程，將問題點顯現(xiàn)化生產(chǎn)過程周期時間：加工時間＋停滯時間（搬運、檢查、上線等待、工序間庫存）停滯抬高成本物品與信息的流動圖生產(chǎn)經(jīng)過時間開始完成②發(fā)掘問題的方法（工具）其2：用生產(chǎn)管理板發(fā)現(xiàn)問題生產(chǎn)能力

的把握一般采用（生產(chǎn)性）1個月單位

為大多數(shù)1星期單位這種做法不能發(fā)現(xiàn)問題的真因難以實施有效的改善把握生產(chǎn)線的真實的能力一天的生產(chǎn)順利不順前后受阻等?；煸谝黄?作業(yè)開始時的不順暢?人的身體狀況?設(shè)備的問題(故障）?技能的差別（不熟練）?其他部門的影響?計劃停止?其他例一天里的問題（阻礙要因）混在一堆里，導(dǎo)致無法辨明事實（真實能力）必要改善點的發(fā)現(xiàn)需要以小時為單位分析狀況用生產(chǎn)管理板把握事實將一天的信息能夠以小時為單位進行查看生產(chǎn)管理板時時刻刻的對事實進行分析以小時為單位的計劃數(shù)差異計劃

/實際每小時的實際數(shù)詳細地記錄受阻的原因放置在生產(chǎn)線旁邊

全員共享成果及信息是關(guān)鍵5S要實現(xiàn)14２個效果?排除浪費?確保安全?提升管理水平?提升士氣

②挖掘出問題的方法（工具）直接的效果間接的效果其３A：用（５S）與（物品的放置方法）將問題點顯露出來5s對作業(yè)改善來說極為重要與５S有關(guān)聯(lián)的7個損失其３B：用（５S）與（物品的放置方法）將問題點暴露出來物品的放置方法（生產(chǎn)現(xiàn)場）基礎(chǔ)管理的第一步良好的物品配置方式創(chuàng)造高效的工作流程只要一看狀態(tài)，就一切都明白了人的動向與工作的流程取決于物品所在位置。解決對策是以下5條的實踐區(qū)劃，標(biāo)識指定席化保管責(zé)任者的明示定期監(jiān)察必要量明示不持有不要物品整理整頓5條②挖掘出問題的方法（工具）其４：其他的問題點的發(fā)現(xiàn)方法（著眼法）（１）傘的前端很尖，危險（２）立刻忘掉（３）布很容易破（４）風(fēng)一吹，就被吹翻（５）變成累贅（６）不能變小嗎（７）將雨水蹭到別人身上（８）滴落水滴（１）去掉尖部，變成圓柱形（２）加裝裝飾，增加高級感（３）調(diào)查具體情況，使之最合適（因傘破引起的投訴內(nèi)容）（４）傘的骨架采用雙重構(gòu)造（５）將放傘裝置規(guī)格化（６）變成伸縮折疊式（７）折疊時將里面向外翻（采用易于雨水揮發(fā)的布面）（８）采用有防水功能的傘袋１：缺點列舉法

從物與方法的角度盡力地找出現(xiàn)在狀態(tài)的缺點（問題）并進行改善的方法雨傘２：希望點列舉法

是指通過積極地提出希望，而產(chǎn)生創(chuàng)意的方法

可用于進行獨創(chuàng)性地進行作業(yè)改善的場合（１）沒有扣子的衣服（２）不太重（３）展開后可以包裹物品（４）反正兩面都可以穿（５）穿上后姿勢立刻變得很好（６）可以水洗（７）任意地變色（８）夏涼冬暖（９）總是能很合體（１０）有多種穿法（１）（２）輕量纖維（３）

（４）雙面布料（５）（６）采用形狀記憶纖維（７）

（８）（９）（１０）各構(gòu)成部分可拆分式西裝獲得有實現(xiàn)可能性的希望與面向未來的開發(fā)課題（６）改善的第二階段①現(xiàn)在方法的分析決定改善好壞的條件之一現(xiàn)場的真實狀態(tài)是一切的出發(fā)點正確地把握現(xiàn)狀數(shù)據(jù)只不過是看現(xiàn)在方法的趨勢的工具?現(xiàn)場?現(xiàn)物?具體地最佳的改善方案產(chǎn)生于對現(xiàn)場的事實（真實狀態(tài)）的觀察※現(xiàn)在方法分析的須知分層次②要素作業(yè)分析推進方法的順序如下（１）分析工作的要素作業(yè)（２）對每個要素填寫要注意的關(guān)鍵點

如：時間?公差?品質(zhì)不良?距離?安全等（３）以要素作業(yè)為單位分別就目的、必要性、人、時間、方法

用５W１H的方法進行自問自答（４）根據(jù)5W1H的自問自答，

填寫各個要素作業(yè)的必要性與改善創(chuàng)意現(xiàn)狀分析獲得構(gòu)思要素作業(yè)分析單位＝將「搬運」「加工」「檢查」等一個個的操作行為作為分析單位。③其他的分析方法為了更加正確地把握現(xiàn)狀，根據(jù)目的可以將手法組合工序分析流程線圖分析要素作業(yè)分析動作分析可以詳細了解人的動作可詳細了解人的動作可以知道工序的一部分作業(yè)可以知道配置路徑縮短過程周期時間路徑分析錄像IE分析物料與信息流動圖作業(yè)動作改善物料與信息流動圖生產(chǎn)經(jīng)過時間開始完成工序流程線圖（分析用）坯材１２３５４６６８９１１１０１２１３坯材１１１０１２１３５４６７２１３１４１５８９１６完成品完成品?工序復(fù)雜、互相干擾?各工序發(fā)生滯留（庫存較多）１４１５１６?導(dǎo)入廉價的設(shè)備要素作業(yè)分析票動作分析１４個要素動作

解說作業(yè)動作的觀測NO.動素說明例１組裝包括?將物品放在規(guī)定位置?將2個以上的物品組合起來將物品放在規(guī)定位置２分解將基于一定關(guān)系組成的物品分解從箱中取出物品３使用為了某種目的而使用工具或開關(guān)裝置的動作切斷（關(guān)閉）、打開（接通）、卷曲４空動(空手的移動)針對目的物的行進或返回伸手、返回５抓將目的物置于控制的狀態(tài)握、抓、按６運改變目的物的位置按、拉?滑動７放手將控制的目的物放開放置、放手、放下８尋找用手及眼睛找目的物從開始找到發(fā)現(xiàn)之前的一瞬間９找出找出目的物找出物品的瞬間１０選從多數(shù)中運送特定的物品抓拿目的物之前１１查與標(biāo)準(zhǔn)進行比較判定的動作檢查１２拿走改變目的物的位置、方向等的動作改變并使之與接下來的動作一致１３保持將目的物用手持續(xù)拿著抓住的狀態(tài)１４無法避免的延遲目的物沒有來得及，發(fā)生空手等待

的時候空手且無用的動作（７）改善的第三階段１－獲得構(gòu)思２－探究原因的態(tài)度明確改善目標(biāo)明確現(xiàn)狀中為什么會產(chǎn)生問題問題點整理將問題點關(guān)聯(lián)起來進行分析思考因果關(guān)系?重要度不要割裂開觀察態(tài)度要積極付出足夠的時間要花費半天以上的時間３a－探究真因５次為什么？？？?????誰?何時?何地?什么?為什么?怎樣地（Who）（When）（Where）（What）（Why＋５）（How）?人（對象者）?時間（時機）?場所?對象物?探究必要性?作業(yè)方法（手法）

５ｗ１Ｈ

的提問法探求原因的鐵律重復(fù)問5次為什么TOYOTA的制造現(xiàn)場的常識①為什么“設(shè)備停止了？

A-因為過載了②為什么“過載了？

A-軸承的潤滑不好③為什么“潤滑不好？

A-潤滑油泵沒有將油抽上來④為什么“沒有抽上來？

A-潤滑油泵的軸磨損了⑤為什么“軸磨損了？

A-吸入口沒有裝過濾網(wǎng)，所以將切屑吸進去了３ｂ－問5次為什么的事例探究結(jié)果?為什么“１次＝

更換保險絲?為什么“３次＝更換油泵?為什么“５次＝設(shè)置過濾網(wǎng)×▲◎４a－提出創(chuàng)意的方法獲得改善的創(chuàng)意的基礎(chǔ)?多角度地?分析地?獨創(chuàng)地不去評判好壞盡量多地提出來強化創(chuàng)意力的手法清單法（Osborne）培養(yǎng)獨創(chuàng)力9個提問（下頁）九個提問（Osborne

）掌握Osborne的9個視點、思考方式，進行現(xiàn)場分析４b－提出創(chuàng)意的方法從動作經(jīng)濟原則可獲得的東西減輕疲勞尊重人性動作的合理性高效率動作身體部位的使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善（著眼?創(chuàng)意）物、設(shè)備的匹配工具、器具的設(shè)計手段動作經(jīng)濟的原則（１）兩手同時向相反或?qū)ΨQ方向移動（２）盡量減小身體的運動部分（３）進行較輕作業(yè)時，使用手與前腕比上腕與肩部要好。（４）避免運動的方向急劇變化，并且讓動作不會受到約束和限制，要很自由地運動。（５）避免不自然的姿勢和身體的重心上下移動（６）理順動作的順序并加上節(jié)奏感（７）盡量減少使用注意力，盡量做到不加思考就能完成A-身體部位的使用原則動作經(jīng)濟的原則（１）工具與材料要放在固定位置（２）工具與材料要放在靠近工人的前面的地方（３）物的移動避免上下移動，盡量采用水平移動（４）移動物品時要利用重力（５）將材料與工具放在最方便的地方（６）作業(yè)臺的高度要符合作業(yè)的性質(zhì)和工人的身高。（７）采光與照明要適合作業(yè)的性質(zhì)B-物及設(shè)備的配置的原則動作經(jīng)濟的原則（１）避免用手將材料與器具持續(xù)維持在一定狀態(tài)的動作（２）不要用通用（萬能的）工具，而要用專用工具（３）兩個以上的工具盡量組合在一起使用。C-工具及器具的設(shè)計原則C-工具及器具的設(shè)計原則B-物品及設(shè)備的配置原則A-身體部位的使用原則應(yīng)用這３個原則，改善動作?改善的著眼點

??（不怕停線）??①?對人進行的改善③?降低庫存?減少空手等待時間?縮短步行距離?使零件易于取出?縮短手工作業(yè)時間（半自動）?停止為設(shè)備設(shè)立看護人的