碎礦車間危險(xiǎn)源

碎礦車間崗位危險(xiǎn)源顎式破碎機(jī)崗位危險(xiǎn)源

1、顎式破碎機(jī)未按要求清掃減震墊。減震墊周圍積滿物料，減震效果差導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)損壞。要每2小時(shí)清理1次減震墊周圍物料。2、未調(diào)整排礦口和拉桿彈簧長(zhǎng)度。礦石粒度過(guò)大堵塞中碎圓錐破碎機(jī)中心筒，拉桿彈簧長(zhǎng)度太松導(dǎo)致肘板脫落或斷裂。檢修完成后，及時(shí)調(diào)整排礦口尺寸和拉桿彈簧長(zhǎng)度。3、未按要求檢查電機(jī)異響和溫度。電機(jī)有異響和溫度過(guò)高導(dǎo)致電機(jī)損壞。每2小時(shí)檢查1次電機(jī)異響和溫度，保證電機(jī)無(wú)明顯異響、工作溫度不超過(guò)環(huán)境溫度60℃4、未檢查排礦口是否符合規(guī)定。排礦口大導(dǎo)致礦石堵塞破碎機(jī)中心筒。檢查排礦口是否符合規(guī)定。排礦口大導(dǎo)致礦石堵塞。5、未按要求檢查激振器電機(jī)異響和溫度。電機(jī)有異響和溫度過(guò)高導(dǎo)致電機(jī)損壞。

未按要求檢查激振器電機(jī)異響和溫度。電機(jī)有異響和溫度過(guò)高導(dǎo)致電機(jī)損壞。6、未按要求檢查拉桿彈簧。拉桿彈簧長(zhǎng)度太松導(dǎo)致肘板脫落或斷裂。

開(kāi)機(jī)前檢查1次拉桿彈簧長(zhǎng)度，保證長(zhǎng)度符合要求。

7、未檢查襯板螺栓緊固情況。襯板螺栓松

動(dòng)導(dǎo)致襯板脫落。

開(kāi)機(jī)前檢查1次襯板螺栓是否松動(dòng)，確

保襯板螺栓充分緊固。8、未按要求控制棒條篩負(fù)荷量。過(guò)負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。

9、頻率未按要求快速通過(guò)共振區(qū)。共振時(shí)

間長(zhǎng)造成設(shè)備損壞。10、清理工具使用不當(dāng)。清理工具傷人。

清理上溜槽時(shí)，應(yīng)正確使用清理工具，

不要戴手套操作。11、設(shè)備停電未按要求掛警示牌。導(dǎo)致設(shè)備誤啟動(dòng)傷人。11、設(shè)備停電未按要求掛警示牌。導(dǎo)致設(shè)備誤啟動(dòng)傷人。停機(jī)后在控制臺(tái)放置“有人工作，禁止合閘”警示牌。12、停機(jī)后未掛警示牌。設(shè)備誤啟動(dòng)導(dǎo)致人員

受傷。

13、未檢查棒條篩上方是否有人。導(dǎo)致設(shè)備傷害人員。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查設(shè)備內(nèi)部和周圍的人

員，確認(rèn)無(wú)人后方可開(kāi)啟設(shè)備；

設(shè)備啟動(dòng)前必須開(kāi)機(jī)預(yù)警。14、未檢查顎破腔內(nèi)部是否有人。導(dǎo)致設(shè)備傷害人員。15、人員清理時(shí)站立不穩(wěn)。人員跌落受傷。應(yīng)站在搭設(shè)的清理平臺(tái)上；

人員禁止嬉戲打鬧。

16、未檢查進(jìn)出口是否通暢。異物或大塊礦石卡堵造成設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)。檢查確認(rèn)棒條篩進(jìn)出口無(wú)大塊礦石卡堵，無(wú)影響開(kāi)機(jī)的其它障礙物。17、未按要求檢查三角帶張緊程度。三角帶脫槽導(dǎo)致顎破機(jī)堵塞停機(jī)。每班檢查1次三角帶張緊程度，保證三角帶下垂度不得超過(guò)50mm。

18、未按要求檢查自動(dòng)加油機(jī)運(yùn)行工況。自動(dòng)加油機(jī)工況不良導(dǎo)致設(shè)備因潤(rùn)滑不良損壞。

開(kāi)啟棒條篩時(shí)，專人檢查自動(dòng)加油機(jī)運(yùn)行情況，觀察確認(rèn)自動(dòng)加油機(jī)內(nèi)部潤(rùn)滑脂轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周。19、未按要求檢查軸承溫度。溫度過(guò)高導(dǎo)致軸承損壞，設(shè)備無(wú)法運(yùn)行。每2小時(shí)檢查1次軸承溫度情況，保證軸承工作溫度不高于85℃。圓錐破碎機(jī)崗位危險(xiǎn)源

1、未按要求檢查襯板。襯板螺栓松動(dòng)導(dǎo)致襯板脫落，襯板有裂紋導(dǎo)致動(dòng)錐體損壞。開(kāi)機(jī)前檢查1次襯板螺栓是否松動(dòng)、襯板是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。2、未檢查入料粒度。入料粒度大堵塞中心筒，造成設(shè)備停機(jī)影響正常生產(chǎn)。每1小時(shí)檢查1次礦石粒度是否符合要求，保證給礦塊最大尺寸≤85%給礦口尺寸。3、設(shè)備停電未掛警示牌。導(dǎo)致誤送電，設(shè)備傷人。在手動(dòng)控制柜上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。

4、未按要求檢查電機(jī)異響和溫度。電機(jī)有異響和溫度過(guò)高導(dǎo)致電機(jī)損壞。每2小時(shí)檢查1次電機(jī)是否有異響、溫度過(guò)高現(xiàn)象，保證電機(jī)無(wú)明顯異響，溫度不超過(guò)環(huán)境溫度60℃。5、未按要求檢查傳動(dòng)三角帶張緊程度。三角帶太松，設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。每2小時(shí)檢查1次三角帶張緊程度，保證三角帶下垂度不得超過(guò)50mm。

6、未檢查油站濾網(wǎng)是否有銅屑。有銅屑說(shuō)明動(dòng)錐襯套或偏心套襯套磨損。每2小時(shí)檢查1次濾網(wǎng)上是否有銅屑。7、釋放缸漏油。導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行或損壞。

釋放缸頂部的活塞桿周圍或者釋放缸和端蓋的連接處沒(méi)有滲漏現(xiàn)象。8、圓錐破碎機(jī)油管漏油。漏油導(dǎo)致油壓過(guò)低，圓錐破碎機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行。圓錐破碎機(jī)油管無(wú)破損、無(wú)斷裂，閥門、連接處密封完好，無(wú)滲漏。9、油泵振動(dòng)雜音大。導(dǎo)致設(shè)備損壞。油泵運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)，軸承完好無(wú)損。

10、破碎腔有異物。異物導(dǎo)致設(shè)備損壞。

破碎腔無(wú)鐵器、木塊等異物。11、給料皮帶傳動(dòng)鏈條斷裂。圓錐破碎