瓊頭立交工藝方案

熱烈歡迎各位蒞臨參與瓊頭立交制造安全技術(shù)交底會(huì)議瓊頭立交主線橋鋼箱梁制造技術(shù)交底一、項(xiàng)目簡介瓊頭立交位于廈門市翔安區(qū)，為海翔大道與東界路、濱海東大道的交叉口。瓊頭立交主線橋共共五聯(lián)，其中第三聯(lián)為正交異性鋼結(jié)構(gòu)箱型梁。共2副?；炷亮夯炷亮轰撓淞簝煽?4.96m，共89.92m鋼箱梁簡介第三聯(lián)鋼箱梁共兩跨，每跨45m，共89.92m。44.96m44.96m鋼箱梁簡介鋼箱梁共2幅。左幅右幅用鋼量約800噸用鋼量約800噸1600噸1.5%橫坡1.5%橫坡支座調(diào)解吊裝順序，節(jié)段分塊吊裝時(shí)，由支座向中間吊裝。

最后吊裝最后吊裝鋼箱梁節(jié)段介紹單幅89.96m，采取橫向分段，共分為15個(gè)節(jié)段。每個(gè)節(jié)段約6m。17m1.92m11.6m6m除端支座處為5.96m單個(gè)節(jié)段最大重量72噸。應(yīng)用鋼材介紹：應(yīng)用鋼材材質(zhì)Q345qC,部分小于等于10mm的鋼材為Q345C,其他不受力的封板和裝飾板為Q235B.應(yīng)用鋼板厚度6mm~28mm。支座墊板厚度為60、65mm弧形飾板10mm，挑梁封板6mm，Q235BU型肋板8mm，Q345C其余鋼板均為Q345qC頂板，底板腹板厚度為14mm，24mm隔板厚度為14mm，28mm板肋及隔板加勁肋為12mm懸臂梁翼板為20mm板單元分塊（頂板）2.1m2.47m2.62m2.62m2.62m2.47m2.1m2.1m2.1m2.47m2.47m2.47m腹板隔板單元分塊以腹板單元為分界線，頂板或底板個(gè)錯(cuò)開150mm。吊裝時(shí)先架設(shè)支座處節(jié)段。頂板，底板分塊注意問題1、端支座處頂板長度為5960-150mm，底板為5960+150mm。腹板長度為5960mm2、中支座處頂板長度為6000-300mm，頂板為6000+300mm，腹板為6000mm。3、最后吊裝節(jié)段頂板為6000+300mm，底板長度6000-300mm，腹板長度為6000.4.板塊制造需劃橫縱基準(zhǔn)線，便于單元合件的組焊，胎架上的總拼裝。中支座處最后吊裝節(jié)段處各單元工程量1、兩幅板單元數(shù)量合計(jì)約1074件。2、其余懸臂封板、端封板和弧形飾板，不計(jì)在內(nèi)。序號(hào)名稱全橋數(shù)量（塊）最大單重（t）1頂板單元2103.52底板單元1503.53斜腹板單元602.54腹板單元902.25隔板單元3761.96懸臂梁單元1880.5單元數(shù)量一覽表（兩幅）工裝準(zhǔn)備根據(jù)工藝和制作時(shí)間，需準(zhǔn)備部分工裝。序號(hào)名稱實(shí)現(xiàn)的功能數(shù)量1組焊平臺(tái)（頂、底、腹板）單元定位組裝62頂板單元焊接胎架單元反變形約束焊接43底板單元焊接胎架底板單元焊接24腹板單元焊接胎架腹板單元和焊接25頂板單元修整平臺(tái)頂板單元打磨修整26底板單元修整平臺(tái)底板單元打磨修整27預(yù)拼裝胎架總體預(yù)拼裝18支墩零時(shí)支撐存放箱梁節(jié)段若干合計(jì)19工裝準(zhǔn)備總體工藝流程施工準(zhǔn)備——板單元制作——總體預(yù)拼裝——涂裝——運(yùn)輸——吊裝。一、板單元制作工藝流程1.頂板、底板、腹板單元制作鋼板預(yù)處理-劃線-組裝肋板-劃線-切割-剖口加工-解碼打磨。2、隔板單元鋼板預(yù)處理-下料-劃線-組裝肋板-焊接修整-剖口加工-解碼打磨。組裝胎架板單元基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線3懸臂梁制作工藝流程鋼板預(yù)處理-下料-劃線組裝-組裝焊接-矯正修整-解碼打磨。二、單元合件制作板單元-按基線調(diào)整-貼襯墊-縱向焊縫對接-矯正端頭切割修整-切割剖口-解碼打磨板單元板單元對接縫橫向基準(zhǔn)線橫向基準(zhǔn)線縱向基準(zhǔn)線懸臂梁單元總拼工藝流程總拼采用倒裝法縱向控制線型倒裝法胎架整體組裝沿橋軸線定位中間頂板以縱向基準(zhǔn)線定位頂板單元合件胎架整體組裝以縱向基準(zhǔn)線定位邊頂板單元以縱向基準(zhǔn)線定位中間腹板，隔板胎架整體組裝組裝邊隔板，邊腹板組裝懸臂梁和邊肋板胎架整體組裝以縱向基準(zhǔn)線組裝定位中間底板組裝底板單元合件胎架總拼組裝邊封板及弧形飾板焊接吊耳翻身出胎胎架整體組裝焊接剪力釘打砂除銹、涂裝完成-存放總拼組裝要求：1、保證橋面板制造線型。橋面軸線平直。2、保證橋面外型尺寸。3、焊接質(zhì)量要求。焊接形式名程名稱焊接位置接頭形式焊接方式頂板頂板平位剖口對接“V”貼襯墊，單面焊雙面成型GMAW+SAW底板底板平位剖口對接“V”貼襯墊，單面焊雙面成型GMAW+SAW隔板頂板平位坡口角接“

X”雙面坡口角焊縫GMAW普通隔板腹板立位角接雙面角焊縫GMAW普通隔板底板平位角接單面坡口角焊縫+角焊縫GMAW支座隔板腹、底平、立位坡口角接“X”雙面坡口角焊縫GMAW腹板頂、底板平位坡口角接“V”單面坡口角焊縫+角焊縫GMAW工藝布局1、板單元制作主要在車間進(jìn)行，下料在第三車間，組焊板單元在第一車間，相對簡單數(shù)量較少的板單元（腹板單元和懸臂梁單元）在車間外場地進(jìn)行，制作時(shí)防雨2、總拼在場內(nèi)總拼線下進(jìn)行。3、涂裝在涂裝敞篷進(jìn)行。4、