TF濾波器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分享-王正晶

濾波器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分享——盧新永

張登高

王正晶

（20160527）12目錄：1、連接器8、圖紙命名等2、低通9、通用件標(biāo)準(zhǔn)件3D圖庫(kù)3、諧振桿10、其它4、抽頭5、硬連接6、防雷結(jié)構(gòu)7、蓋板3零部件圖示要點(diǎn)介紹1.17/16連接器及N型連接器安裝方式N型7/16型1.密封圈壓縮量為22.5%～32%2.互調(diào)環(huán)的高度為0.25+/-0.033.“V型”槽內(nèi)側(cè)噴粉時(shí)遮蔽僅電鍍且粗糙度保證Ra0.8，無(wú)沙眼。4.連接器安裝面的噴粉區(qū)域不可有粉瘤等凸起不良且需嚴(yán)格管控粉層厚度。5.高互調(diào)產(chǎn)品選用M4的三組合彈墊防松螺釘，絕不可用沉頭螺釘。4零部件圖示要點(diǎn)介紹1.2MBX/LSMP/PSMP等小連接器安裝方式1..墊圈需采用有屏蔽作用的彈性膠墊2.支撐座為鋁材，氧化處理,可開冷墩模具；3.若連接器接電纜，則要考慮電纜最小折彎半徑5零部件圖示要點(diǎn)介紹2.1低通的裝配方式1.方形低通槽口做2mmx3°的斜角，利于裝配2.低通槽兩旁螺釘布置在低阻抗段位置，相鄰螺釘最大距離不得超過(guò)15mm3.低通孔口倒角1.5°，深5.5mm，起導(dǎo)向作用并且防止因電鍍時(shí)孔口產(chǎn)生鍍層堆積，影響低通的裝配4.低通孔深度≤10倍低通直徑為宜，避免加工時(shí)孔過(guò)深刀擺導(dǎo)致孔偏心、刀痕等不良，≥10倍時(shí)就要考慮分段開槽。6零部件圖示要點(diǎn)介紹3.1拉伸諧振桿的安裝方式及尺寸公差要求1.接觸環(huán)面保證在1.0~1.2mm寬且螺釘頭完全覆壓接觸面，螺釘鎖緊力一定的條件下，經(jīng)驗(yàn)證這個(gè)范圍的鎖緊效果最好，有利于互調(diào)改善；2.螺釘光桿定位，保證諧振桿位置度，對(duì)高靈敏度項(xiàng)目效果明顯，有利于一致性的提升；3.壓鑄版時(shí)因毛坯變形，第三種方式能完全保證接觸面尺寸，優(yōu)選第三種安裝臺(tái)7零部件圖示要點(diǎn)介紹諧振桿安裝螺釘規(guī)格(Mx)定位柱高度（L1）螺孔底孔深度（L3）定位柱外徑（D1）備注M36.58.00.2≤L2＜343≤L2＜4.52.54.5≤L2M47.08.00.2≤L2＜343≤L2＜4.52.54.5≤L21.用腔體螺釘柱定位諧振桿，需機(jī)加以保證平面度及粗糙度；2.套刀加工，保證同軸度和圓柱度。3.螺釘定位柱根部需≥R0.5mm的圓角防止壓鑄版柱子斷裂，同時(shí)需注意避免與諧振桿裝配干涉。3.2冷墩諧振桿的安裝方式及尺寸公差要求8零部件圖示要點(diǎn)介紹不同頻段的諧振桿安裝方式不同，推薦三種常用方式如左圖。3.3諧振桿的安裝方式的選擇9零部件圖示要點(diǎn)介紹1.用螺釘將抽頭鎖緊在諧振桿旁的固定凸臺(tái)上，原則上鎖緊螺釘采用M3鍍銀螺釘。特殊情況（如小型化產(chǎn)品）下才考慮使用M2.5螺釘。

2.為避免螺釘與抽頭片干涉，抽頭片螺釘過(guò)孔在沖切圓弧面（即裝配時(shí)與螺釘接觸面）倒角C0.3；抽頭片螺釘過(guò)孔在沖切成形的塌角面（即裝配時(shí)與螺釘接觸面）倒角C0.3。

3.抽頭片沖壓成形產(chǎn)生的塌角面朝向安裝螺釘。4.1抽頭片的安裝方式及尺寸公差要求10推薦焊接圖示要點(diǎn)介紹1.需留有足夠的空間加錫及下烙鐵。2.抽頭線可采用嵌入式或者搭靠式焊接，焊點(diǎn)飽滿結(jié)實(shí)。3.從成本及互調(diào)角度考慮，連接桿盡量減少銑扁位結(jié)構(gòu)而是采用抽頭片托焊的方式，扁位產(chǎn)生的毛刺與尖角都是產(chǎn)生互調(diào)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。4.盡量減少因物理結(jié)構(gòu)不連續(xù)中間靠焊點(diǎn)連接的結(jié)構(gòu)，增加焊點(diǎn)增加風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。4.2抽頭的幾種焊接方式11零部件圖示要點(diǎn)介紹1.剝線長(zhǎng)短影響焊接效果，過(guò)短易虛焊過(guò)長(zhǎng)焊點(diǎn)不能完全包覆芯線。2.設(shè)計(jì)定義線纜伸出固線柱為固定長(zhǎng)度，利于夾具共用，保證焊接一致性。3.固線柱滾花壓接到腔體，避免泄露問(wèn)題。4.固線柱所需安裝空間小，設(shè)計(jì)時(shí)運(yùn)用靈活性高。4.3抽頭與電纜線的幾種焊接方式12圖示圖示5.1幾種硬連接結(jié)構(gòu)13零部件圖示要點(diǎn)介紹要點(diǎn)：1.電容套管與主桿孔的極限配合（最大過(guò)盈/最大間隙）為：+0.01/-0.08；電容套管與主桿軸的極限配合（最大過(guò)盈/最大間隙）為：+0.01/-0.082.電容套管的長(zhǎng)短根據(jù)頻率高低來(lái)決定，一般來(lái)說(shuō)頻率越低需要越長(zhǎng)。3.與整個(gè)防雷結(jié)構(gòu)匹配的孔滿足50歐姆關(guān)系即可（∮3.0匹配∮6.9；∮4.0匹配∮9.2）6.1防雷結(jié)構(gòu)的配合方式及尺寸公差要求14零部件圖示要點(diǎn)介紹1.在蓋板合格時(shí)，與腔體的配合接觸好與壞，螺釘?shù)呐挪技版i緊力大小至關(guān)重要；布螺釘最佳的方式為螺釘完全壓在隔筋正中呈“啞鈴”狀，打螺釘電批力矩與螺釘距的關(guān)系驗(yàn)證及結(jié)論如圖。2.高互調(diào)產(chǎn)品在空間及重量允許的情況下，優(yōu)選M4螺釘。3.隔筋處蓋板面下沉1mm蓋板局部形變可優(yōu)化與腔體的接觸情況。4.蓋板盡量避免沉頭螺釘，若是干涉調(diào)節(jié)套筒優(yōu)選考慮螺釘處沉1mm~1.5mm的沉孔避讓，也可避免墊圈卡住沉頭現(xiàn)象。7.1蓋板安裝的常見問(wèn)題點(diǎn)15圖示介紹1.從圖號(hào)上能清晰的分別出立項(xiàng)年份、項(xiàng)目類別、零件類別、零件所屬具體項(xiàng)目、以及該年份立項(xiàng)項(xiàng)目概況.2.另外圖紙版本命名分三類：①樣品驗(yàn)證階段Y1、Y2、Y3…變更不需走DCN流程；②小批爬坡階段S1、S2、S3…變更需走DCN流程；③量產(chǎn)階段A、B、C…變更需走ECN流程。8.1圖紙命名方式簡(jiǎn)介16零部件圖示要點(diǎn)介紹1.所有裝配圖中用到零件信息都會(huì)呈現(xiàn)在BOM中，修改相關(guān)信息都會(huì)一一對(duì)應(yīng)即時(shí)刷新。2.過(guò)濾分類零件組件類別，用量版本等信息一目了然，只要保證3D圖紙裝配數(shù)量正確即可，避免人工核對(duì)產(chǎn)生的錯(cuò)漏遺漏。8.2BOM清單在PROE中與3D關(guān)聯(lián)方式17零部件圖示要點(diǎn)介紹對(duì)3D圖的整理分類，便于自己管理項(xiàng)目的零部件，統(tǒng)一的框架格式也利于項(xiàng)目的交接等。8.33D圖紙的分類框架18零部件圖示要點(diǎn)介紹1.通用件3D圖庫(kù)的建立，便于設(shè)計(jì)調(diào)用提高效率，避免相同規(guī)格尺寸的零件重復(fù)設(shè)計(jì)，而增加庫(kù)存名目與數(shù)量，可大大降低成本。2.標(biāo)準(zhǔn)件3D圖庫(kù)的建立，統(tǒng)一規(guī)范，便利設(shè)計(jì)，避免因3D與實(shí)際不符導(dǎo)致的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。9.1通用件及標(biāo)準(zhǔn)件的3D建立19要點(diǎn)介紹要點(diǎn)介紹1.不要將交叉耦合加在通道的首、尾腔；2.當(dāng)互調(diào)≤-150dBc時(shí)，優(yōu)先考慮把低通放在TX通道前端；3.雙工器盡量布在產(chǎn)品的同一面，PCB與腔體盡量同一面；4.窗口未開到最大絕不允許增加耦合筋，增重增加成本也影響互調(diào)；5.調(diào)