脫硫脫硝除塵裝置運行維護常見故障

環(huán)保裝置設(shè)備及運行一·脫硫裝置運行脫硫裝置的停運及啟動

1、短時停運2、短期停運停增壓風機停吸收塔漿液循環(huán)泵停氧化風機停石灰石漿液供給系統(tǒng)停脫水系統(tǒng)停除霧器沖洗系統(tǒng)停石灰石漿液制備系統(tǒng)停石膏脫水系統(tǒng)停石膏漿液排出泵停工藝水系統(tǒng)停石膏溢流漿液泵正常運行狀態(tài)開啟煙氣旁路擋板停運前準備停運石灰石漿液制備系統(tǒng)停止公用系統(tǒng)長期停運狀態(tài)沖洗GGH排空石膏漿液箱排空石灰石漿液箱停止循環(huán)泵停石灰石漿液泵停止石膏抽出泵停運氧化風機停止煙氣系統(tǒng)3、長期停運長期停運狀態(tài)啟動前準備啟動公用系統(tǒng)啟動石灰石制漿系統(tǒng)吸收塔注水石膏脫水系統(tǒng)注水啟動煙氣系統(tǒng)啟動石膏脫水系統(tǒng)正常運行狀態(tài)啟動吸收塔系統(tǒng)吸收塔注漿脫硫裝置的啟動順序這些記錄有助于了解裝置運行的實際情況脫硫裝置運行中的記錄

脫硫裝置常見故障容易發(fā)生的部位主要原因腐蝕吸收塔、凈煙道和吸收塔入口煙道氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐層薄弱點開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學腐蝕。磨損吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪粉塵和Sio2含量超標吸收塔壁被腐蝕穿防腐蝕采取的措施：

1、玻璃樹脂鱗片進行防腐

2、橡膠內(nèi)襯進行防腐

3、耐腐蝕的合金材料（C276或1.4529）

4、非金屬FRP材料進行防腐吸收塔內(nèi)部件故障及原因分析噴淋層、噴嘴故障及判斷方法故障現(xiàn)象（1）噴淋層噴嘴堵塞

（2）噴淋層噴嘴脫落或損壞（3）噴淋層沖刷

噴嘴堵塞照片

除霧器堵塞故障

除霧器堵塞原因（1）除霧器沖洗時間間隔太長（2）除霧器沖洗水量不夠（3）除霧器沖洗水壓低，造成沖洗效果差發(fā)生下列情況之一，需緊急停運脫硫系統(tǒng)增壓風機故障；GGH停止轉(zhuǎn)動；吸收塔循環(huán)泵全停；煙氣溫度超出允許范圍；原煙氣擋板門未開；凈煙氣擋板門未開；6kV電源中斷；鍋爐發(fā)出滅火信號；鍋爐投油或除塵器故障。二·脫硝裝置的運行2·啟動前的準備工作：SCR系統(tǒng)的啟動：

1.SCR系統(tǒng)的電力供應(yīng)2.控制（儀用）空氣的引入3.電伴熱系統(tǒng)應(yīng)保持在運行狀態(tài)4.啟動NH3蒸發(fā)器和氨噴射管路系統(tǒng)5.啟動鍋爐6.啟動稀釋風機7.NH3噴射脫硝系統(tǒng)的停運：正常停運：

先停氨區(qū)

再停反應(yīng)器事故停運：

短期停運

緊急關(guān)閉主要運行調(diào)整內(nèi)容：運行煙氣溫度氨噴射流量稀釋風流量吹灰器吹灰頻率蒸發(fā)器氣氨出口管道結(jié)冰原因：液氮流量過大，液氮可能進入氣氨管道；加熱蒸汽壓力溫度過低，供氣門開度不夠；蒸發(fā)器水溫過低，液氮得不到足夠蒸發(fā)熱量而直接灌入氣氨管道；蒸發(fā)器水位過低，液氮得不到足夠蒸發(fā)熱量而直接灌入氣氨管道。措施：檢查scR系統(tǒng)進、出口煙氣Nox濃度值，檢查氨耗量是否超過最大設(shè)計值檢查蒸發(fā)器水溫設(shè)定值是否過低，調(diào)整水溫至規(guī)定溫度；檢查蒸發(fā)器水位情況，并向蒸發(fā)器內(nèi)補水，使液位高于最低值。氣氨供應(yīng)壓力不足原因氨泄漏事故處理操作人員快速用水對準氨泄漏點噴淋，使氨溶解于水，以減少氨氣蔓延。泄漏部位上游有閥門的，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，切斷來源。當罐體開裂尺寸較大而無法止漏時，如條件可能則迅速將該罐內(nèi)液氮導入空罐或其他儲罐中。實施操作的人員必須經(jīng)過專門培訓，并配備專門的防護工具，作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行防火、防靜電、防中毒等安全技術(shù)規(guī)定。佩戴防毒面具、空氣呼吸器，穿全密封阻燃防化服。三·電除塵器運行靜電除塵器的原理回顧幾個概念：集塵極，放電極，電暈區(qū)原理1.采用直流高壓電源，產(chǎn)生不均勻的強電場2.氣體的電離,產(chǎn)生電暈放電3.粉塵獲得離子而荷電4.荷電粉塵向電極運動而收塵5.振打清灰靜電除塵器的啟動1啟動前的檢查按試運行前的檢查執(zhí)行。將各電場高壓隔離開由“接地”位置打至“電場”位置。2在電場投運前完成加熱及振打裝置投運。.2.1投入電場前4小時送上熱風與保溫箱加熱，避免絕緣件因結(jié)露而爬電。2.2點火前投入灰斗加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮的堵灰。2.3點火后立即投入各排灰，振打裝置，開啟相應(yīng)的輸灰系統(tǒng)，調(diào)整進料時間，減少進灰量并檢查各灰斗下灰時間。2.4聯(lián)系電氣運行人員合上電場的高壓隔離刀閘；.2.5當接到值長通知后，開始對電場進行供電，首先投一電場，保持低電壓無火花運行，待負荷至40%后再投二、三、四電場，斷油之前電場無火花低電壓運行，待負荷升至70%以后，再將電壓升至最佳值。2.6投入電除塵電源：2.6.1將整流控制柜內(nèi)的四個保險合上；.2.6.2將電源開關(guān)轉(zhuǎn)到“通”的位置；.2.6.3按下整流控制柜上“復位”鍵，待數(shù)顯屏上穩(wěn)定后；2.6.4按下“啟動”按扭，“運行”燈亮；2.6.5把操作選擇開關(guān)置于自動檔，此時輸出增大，調(diào)整“電流極限”旋鈕，直到閃絡(luò)發(fā)生或達到額定輸出電流為止，再調(diào)整“上升率”旋鈕，選擇最佳閃絡(luò)頻率(30—70次)使電場工作在最佳狀態(tài)。

靜電除塵器的停止正常情況下，電除塵器應(yīng)在鍋爐負荷低于35％或鍋爐全燒油時停用。.1接到停電除塵器通知后，按“復位”鍵，輸出電流、電壓降至零。.2按下“停止”按鈕。.3將電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“斷”的位置。.4將整流控制柜內(nèi)四個保險開關(guān)斷開。.5電除塵退出后需將振打方式改為連續(xù)超強振打。等鍋爐送、引風機停運后，繼續(xù)保持各振打構(gòu)連續(xù)運行2—3小時后方可停止振打裝置。.6振動裝置停運后，應(yīng)及時把灰斗內(nèi)的灰排干凈。7除塵器停運后8小時方能打開人孔門冷卻，如檢查需要時可在停運后4小時開啟人孔門冷卻。.8鍋爐事故滅火后應(yīng)立即停止電除塵運行。.9、BE電除塵器振打控制參數(shù)設(shè)置火花放電：1.當發(fā)生電暈放電后，電壓繼續(xù)升高，則在兩極間一個狹窄的氣體通道被擊穿，極間產(chǎn)生一個接一個火花閃絡(luò)和劈啪聲。2.特點：電壓突降，電流突增電暈閉塞：電暈外區(qū)不僅存在大量負離子，還存在大量荷負電顆粒。由于荷電顆粒的趨進速度大大小于負離子的趨進速度，當電暈外區(qū)荷電顆粒濃度很高時，電除塵器空間電場的電暈電流大大降低，甚至接近為零。這種現(xiàn)象為電暈封閉。特點：電暈電流大大降低，接近0.電暈線肥大對放電極線和芒刺齒（針）尖上的積灰應(yīng)振打清除干凈，避免因被飛灰包裹而形成放電極線肥大或芒刺齒（針）尖結(jié)瘤，致使電暈放電能力削弱，電暈電流減小，導致除塵效率下降。二次揚塵：定義：二次揚塵是粉塵沉積在收塵極表面后，又重新返回氣流，降低了除塵效率。原因：氣流直接對粉塵的沖刷，以及在清灰振打的粉塵重新進入氣流。電除塵器的停運停止振打裝置后，仍應(yīng)繼續(xù)卸灰，直至灰斗出凈，關(guān)閉卸灰裝置關(guān)掉所有加熱器系統(tǒng)，溫測溫控系統(tǒng)，灰位控制系統(tǒng)關(guān)閉進出口煙道上風門。切斷總電源。（注：如屬臨時停運，可讓振打裝置和排灰系統(tǒng)正常工作）鍋爐事故滅火后，應(yīng)立即停止電除塵器運行電除塵器良好的運行狀態(tài)煙氣濁度符合排放要求濁度儀、效率測定電氣參數(shù)合理伏安特性曲線位置形狀正常設(shè)備能耗不過高無故障正常的伏安特性曲線起暈電壓較低，火花電壓較高，工作條件越好；相同的電壓下，電暈電流越大，除塵效率越高反電暈反電暈：沉積在收塵極板表面上高比電阻粉塵層產(chǎn)生的局部放電現(xiàn)象反電暈產(chǎn)生條件:（1）高比電阻粉塵（>5×1010Ω-cm）

（2）電除塵器二次電壓較高