數(shù)控加工概述

數(shù)控工藝與加工上?，F(xiàn)代摸具培訓中心基本內(nèi)容第一部分數(shù)控加工工藝（鏜銑類）第二部分數(shù)控編程第三部分造型第四部分CAD/CAM第五部分高速加工第一部分

數(shù)控加工工藝數(shù)控加工的特點數(shù)控加工的對象數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識數(shù)控加工工藝內(nèi)容一、輪廓控制輪廓控制數(shù)控機床也稱為連續(xù)控制機床,其特點是能夠?qū)蓚€或兩個以上運動坐標的位移和速度同時進行連續(xù)相關(guān)的控制。兩軸聯(lián)動2.5軸聯(lián)動主要用于三軸以上控制的機床，其中二個軸互為聯(lián)動，而另一個軸作周期進給。三軸聯(lián)動多軸聯(lián)動插補二軸聯(lián)動數(shù)控車床多軸聯(lián)動數(shù)控銑床三軸聯(lián)動加工中心VCP/600機床參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速：12000/20000/42000轉(zhuǎn)/分工作行程：X軸：600mm Y軸:450mm Z軸:450mm工作臺： 850x530mm快移速度：22米/分工作進給：15米/分刀庫容量：30/36把精度（按照ISO230-2標準檢測）定位精度：A=0.008mm重復(fù)精度：R=0.006mmX軸行程擴大后成為 VCP800

主軸轉(zhuǎn)速：12000/20000/42000轉(zhuǎn)/分工作行程：X軸：800mm Y軸:450mm Z軸:450mm工作臺： 1050x530mm快移速度：22米/分工作進給：15米/分刀庫容量：30/36把精度（按照ISO230-2標準檢測）定位精度：A=0.008mm重復(fù)精度：R=0.006mm配置回轉(zhuǎn)/擺動工作臺后成為 UCP600主軸轉(zhuǎn)速：12000/20000/42000轉(zhuǎn)/分工作行程：X軸：530mm Y軸:450mm Z軸:450mm C軸：360度連續(xù)回轉(zhuǎn)

A軸：+122o/-15o工作臺： 280mm或400mm快移速度：22米/分工作進給：15米/分刀庫容量：30/36把精度（按照ISO230-2標準檢測）定位精度：A=0.008mm重復(fù)精度：R=0.006mmUCP600the5-AxisMachine數(shù)控機床的坐標系機床坐標系按右手法則：拇指方向代表X軸正方向食指方向代表Y軸正方向中指方向代表Z軸正方向立式和臥式機床的判別方法Z軸遠離工件的方向為+機床坐標系的原點（1）機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。（2）機床坐標系的原點也稱為機械原點、參考點或零點。這個原點是機床固有的點。機床啟動時要進行手動回零。二、數(shù)控加工的特點1、加工的零件精度高

數(shù)控機床在整體設(shè)計中考慮了整機剛度和零件的制造精度，又采用高精度的滾珠絲杠傳動副，機床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高。特別是有的數(shù)控機床具有加工過程自動監(jiān)測和誤差補償?shù)裙δ?，因而能可靠地保證加工精度和尺寸的穩(wěn)定性。2、生產(chǎn)效率高

數(shù)控機床在加工中零件的裝夾次數(shù)少，一次裝夾可加工出很多表面，省去了劃線找正和檢測等許多中間環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計，普通機床的凈切削時間一般占總切削時間的15%~20%，而數(shù)控機床可達65%~70%，可實現(xiàn)自動換刀的帶刀庫數(shù)控機床甚至可達75%~80%。加工復(fù)雜工件時，效率可提高5~10倍。3、特別適合加工復(fù)雜的輪廓表面4、有利于實現(xiàn)計算機輔助制造5、初始投資大，加工成本高

數(shù)控機床的價格一般是普通機床的若干倍，機床備件的價格也高；另外，加工首件需要進行編程、調(diào)試程序和試加工，時間較長，因此使零件的加工成本高于普通機床。三、數(shù)控加工的對象平面類零件(a)帶平面輪廓的平面零件

(b)帶斜平面的平面零件

(c)帶正圓臺和斜筋的平面零件變斜角類零件曲面類零件既有平面又有孔系的零件

結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件如凸輪、整體葉輪、模具等異形零件

加工精度較高的中小批量零件

綜上分析，最適合在數(shù)控機床上加工的零件可歸納如下：（1）輪廓形狀復(fù)雜，加工精度較高的零件。（2）用普通機床加工時，需要制作復(fù)雜的工藝裝備的零件。（3）用普通機床加工時，工藝路線過長，工裝過多的