標準解讀

GB/T 18256-2000 是一項中國國家標準，全稱為《焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認水壓密實性的超聲波檢測方法》。該標準規(guī)定了使用超聲波檢測技術(shù)來驗證非埋弧焊焊接鋼管在水壓下密封完整性的具體方法和要求。下面是該標準內(nèi)容的詳細說明：

標準適用范圍

本標準適用于直徑大于等于10毫米且壁厚小于等于60毫米的焊接鋼管，但不包括采用埋弧焊工藝制造的鋼管。其主要目的是通過超聲波檢測手段，確保這些鋼管在承受水壓時具有良好的密封性能，防止泄漏。

檢測原理

超聲波檢測是一種無損檢測技術(shù)，利用高頻聲波穿透材料，根據(jù)聲波反射情況來判斷內(nèi)部缺陷或結(jié)構(gòu)完整性。在本標準中，超聲波被用來檢查鋼管焊縫區(qū)域及其他可能影響水密性的部位，以識別是否存在裂縫、氣孔、夾雜物等缺陷。

檢測設(shè)備與儀器

標準詳細說明了進行超聲波檢測所需設(shè)備和儀器的技術(shù)要求，包括超聲波探傷儀的性能指標、探頭類型、耦合劑選擇以及校驗標準塊等，確保檢測結(jié)果的準確性和可重復(fù)性。

檢測方法與程序

  • 預(yù)處理：鋼管表面需進行適當(dāng)清理，去除油污、銹蝕等可能干擾檢測的雜質(zhì)。
  • 耦合與掃查：使用耦合劑確保超聲波有效傳播至鋼管表面，并按照預(yù)定路徑對焊縫及周邊區(qū)域進行全面掃查。
  • 信號分析：通過對超聲波回波信號的分析，識別并評估缺陷的存在及其尺寸、位置等特性。
  • 記錄與評估：要求詳細記錄檢測過程中的所有重要數(shù)據(jù)和發(fā)現(xiàn)，依據(jù)標準中給出的判據(jù)對檢測結(jié)果進行評估。

缺陷判定與評價

標準提供了缺陷分類、尺寸評定以及可接受標準，幫助檢測人員判斷發(fā)現(xiàn)的缺陷是否影響鋼管的水壓密實性，從而決定鋼管是否合格。

安全與質(zhì)量控制

強調(diào)了在超聲波檢測過程中應(yīng)遵守的安全措施和質(zhì)量控制要求，確保檢測作業(yè)的安全高效進行。

結(jié)果報告

要求檢測結(jié)束后，應(yīng)編制詳細的檢測報告，包含但不限于檢測對象信息、檢測方法、發(fā)現(xiàn)的缺陷描述、評估結(jié)論及必要的建議或措施。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替，建議下載現(xiàn)行標準GB/T 18256-2015
  • 2000-11-17 頒布
  • 2001-06-01 實施
?正版授權(quán)
GB/T 18256-2000焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認水壓密實性的超聲波檢測方法_第1頁
GB/T 18256-2000焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認水壓密實性的超聲波檢測方法_第2頁
GB/T 18256-2000焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認水壓密實性的超聲波檢測方法_第3頁
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文檔簡介

TCS77.040.20H26中華人民共和國國家標準GB/T18256—2000eqvIsO10332.1994焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認水壓密實性的超聲波檢測方法Weldedsteeltubess（exceptsubmergedarc-welded)-Ultrasonictestingforrverificationofhydraulicleak-tightness2000-11-17發(fā)布2001-06-01實施國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

GB/T18256-2000本標準等效采用國際標準ISO10332:1994《承壓無縫鋼管或焊接鋼管(埋弧焊除外)確認水壓密實性的超聲波檢測》。無縫鋼管的超聲波檢測已在GB/T5777—1996《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》中有所描述,本標淮只涉及用于確認水壓密實性的焊接鋼管(理弧焊除外)的超聲波檢測依據(jù)ISO10332:1994制訂本標準時，將適用范圍檢測外徑由不小于168.3mm擴大到不小于中16mm,增加3.3對超聲波探傷儀的要求.增加5.3關(guān)于人工缺陷位置的規(guī)定.人工缺陷形狀由"N"形表示為矩形或"U"形。以保證本標準的可操作性。本標準由國家治金工業(yè)局提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口本標準起草單位：鋼鐵研究總院，治金工業(yè)信息標準研究院。本標準主要起草人：秦義忠、范弘、張廣純、賈慧明、高振英

GB/T18256-2000ISO前音ISO(國際標準化組織)是一個世界范圍內(nèi)的各國標準團體（ISO成員體)的聯(lián)合會，制定國際標準的工作通常是通過ISO技術(shù)委員會來執(zhí)行的.每個成員團體對技術(shù)委員會設(shè)立的題目感興趣均可向該委員會表達,與ISO有關(guān)聯(lián)的國際組織，政府性的或非政府性的,也參加此項工作。ISO與國際電工委員會(IEC)在電工標準化的所有事情上都進行密切的合作。被技術(shù)委員會采納的國際標準初稿·將分發(fā)至各成員團體投票表決。作為一個國際標準正式出版時，至少需要75%以上的成員體投票贊成。國際標準ISO10332由ISO/TC17鋼技術(shù)委員會承壓鋼管交貨技術(shù)條件分會SC19制定的。

中華人民共和國國家標準焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認水壓密實性的GB/T18256-2000超聲波檢測方法eqvISO10332：1994Weldedsteeltubes（exceptsubmergedarc-welded)Ultrasonictestingforverificationofhydraulicleak-tightness1范圍本標準規(guī)定了焊接鋼管(埋弧焊除外)超聲波檢測方法的-J一般要求、檢測方法、對比試樣及其尺寸和檢測設(shè)備的校準，以確認水壓密實性。本標準適用于檢測外徑不小于16mm.且外徑與壁厚之比不小于5的焊接鋼(埋弧焊除外)。用標準下列標準所包含的條文·通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂.使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性JB/T10061—1999A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件一般要求3.1本標準所指的超聲波檢測通常在鋼管所有初期加工結(jié)束之后進行。超聲波檢測應(yīng)由持有權(quán)威部門認可的超聲波檢測技術(shù)資格證書的人員完成。如果是第三方檢測，可由買方和制造商協(xié)商解決。3.2被檢測鋼管應(yīng)足夠直以保證檢測的有效性，鋼管表面不得有影響檢測結(jié)果的外來物質(zhì)。對于電阻焊和感應(yīng)焊接的鋼管,其外部或內(nèi)部的焊縫必須刮去毛刺。3.3探傷儀應(yīng)為脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀，其衰減器(增益)精度、垂直線性和動態(tài)范圍須經(jīng)有關(guān)部門檢定并符合JB/T10061的規(guī)定檢測方法4.1鋼管應(yīng)進行超聲波檢測以確認水壓密實性4.2檢測過程中.被檢鋼管和探頭應(yīng)相對運動以保證鋼管整個表面都被檢測到：探頭應(yīng)沿焊縫從兩個相對的周向掃查鋼管.除非買方和制造商之間有其他協(xié)議。住注：在鋼管兩端距端部不能進行可靠檢測的范圍不大于200mm.4.3根據(jù)買方和制造商之間的協(xié)議，如果檢測只在焊縫區(qū)域內(nèi)進行，檢測探頭應(yīng)嚴格沿焊縫直線排列.如采用聲波從距焊縫較遠的管表面區(qū)人射時，聲波沿管周向的探傷靈敏度差應(yīng)不大于5dB4.4每個獨立探頭晶片沿鋼管軸向檢測的最大寬度是25mm.4.5自動檢測設(shè)備必須具有通過自動觸發(fā)器或報警器來分選合格品和可疑品的能力.并和自動

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