第2章ERP發(fā)展歷程

ERP原理及應用三峽大學經(jīng)管學院物流管理專業(yè)教研室第2章ERP發(fā)展歷程1第2章ERP發(fā)展歷程學習目的：通過學習從訂貨點法、時段式MRP、閉環(huán)MRP、MRPⅡ，到目前的ERP這五個階段的各自特點、功能以及不足，使學生了解和熟悉ERP的整個發(fā)展過程。2第2章ERP發(fā)展歷程第1節(jié)管理需求推動ERP的發(fā)展第2節(jié)訂貨點法第3節(jié)基本MRP第4節(jié)閉環(huán)MRP第5節(jié)MRPII第6節(jié)ERP3第1節(jié)管理需求推動ERP的發(fā)展作為企業(yè)管理軟件的高級應用，ERP是伴隨著管理矛盾的解決與新矛盾的產(chǎn)生而不斷發(fā)展的，經(jīng)歷了從簡單、局部應用到高級、全面解決管理問題的一段比較長時期的發(fā)展歷程，管理的側重點也從原先的側重于物流（原料、產(chǎn)品）擴展到物流與資金流相結合，進而擴展到再與信息流結合在一起。4綜合來看，從上世紀的40年代到現(xiàn)在，ERP的發(fā)展經(jīng)歷了下面5個重要階段：訂貨點法、時段式MRP（MaterialRequirementPlanning，物料需求計劃）、閉環(huán)MRP、MRPII（ManufacturingResourcePlanning，制造資源計劃）以及ERP。從訂貨點法到ERP的發(fā)展過程，是從庫存管理到物流和資金流，從企業(yè)內部到整個供應鏈的信息集成范圍不斷擴大，功能不斷包容和增強的過程。第1節(jié)管理需求推動ERP的發(fā)展5ERP需求市場/制造企業(yè)/供應市場信息集成面向內部供應鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向物流和資金流集成ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成ERPII面向外部供應鏈和協(xié)同商務(1965)(1980)(1991)(2004)是發(fā)展/包羅不是取代/否定訂貨點法取代催料表(1940)訂貨點法MRPMRPIIERP的擴展關系面向物流MRP-MRPII-ERP

功能擴展MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀銷售管理財務管理成本管理物流資金流信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務供需鏈信息集成分銷資源管理流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOMMPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理分銷資源管理流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理CRM/APS/BI電子商務Internet/Intranet協(xié)同商務7第2節(jié)訂貨點法在計算機出現(xiàn)之前，庫存管理發(fā)出生產(chǎn)訂單和采購訂單的主要依據(jù)是依靠由生產(chǎn)車間反饋的缺料表信息。這種表上所列的是生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中馬上要使用，但卻發(fā)現(xiàn)沒有庫存的物料。通過缺料表，倉庫管理人員進行發(fā)出新訂單和催貨的業(yè)務操作。企業(yè)庫存采用上述缺料表管理模式，會產(chǎn)生嚴重的停工待料現(xiàn)象,導致生產(chǎn)效率低下。82.2.1訂貨點法基本概念定義：對于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售的原因而逐漸減少，當庫存量降低到某預先設定的點時，即開始發(fā)出訂貨單（采購單或加工單）來補充庫存，直至庫存量降低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料（產(chǎn)品）剛好到達倉庫，補充前一時期的消耗，此訂貨的數(shù)值點，即稱為訂貨點。訂貨點法也稱為安全庫存法。從訂貨單發(fā)出到所訂物料收到這一段時間稱為訂貨提前期。92.2.1訂貨點法基本概念訂貨點法需要確定兩個參數(shù)：訂貨點數(shù)量和訂貨批量。訂貨點法本質上是按過去的經(jīng)驗預測未來某物料的需求，并相應進行提前訂貨以避免缺貨現(xiàn)象發(fā)生而提出的一種方法。定貨點法根據(jù)歷史記錄或經(jīng)驗來推測未來的需求，適用于需求或消耗量比較穩(wěn)定的物料，但對需求量隨時間變化的物料，由于訂貨點會隨消耗速度的快慢而增減，并不適用。10訂貨點法計算公式公式：訂貨點數(shù)量=單位時區(qū)的需求×訂貨提前期＋安全庫存量例如：假定某項物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保持2周的安全庫存量，那么，該項物料的訂貨點可如下計算：

100×6＋200＝800

訂貨批量：可以采用經(jīng)濟訂貨批量法確定。11定貨提前期定貨提前期定貨提前期定貨提前期數(shù)量時間均衡消費消費加快消費減慢定貨點定貨點不變定貨點升高定貨點降低增加定貨量定貨量不變T最大庫存批量TTT安全庫存12QSDLQKQ*訂貨到貨Q*訂貨到貨Q*訂貨到貨132.2.2

訂貨點法的不足（1)各種物料需求相對獨立訂貨點法不考慮物料項目之間的關系，每項物料的訂貨點分別獨立地加以確定。即訂貨點法是面向零件的，而不是面向產(chǎn)品的。但是在一個企業(yè)中，一個很重要的要求就是生產(chǎn)過程中各種物料必須配套，以便生產(chǎn)能夠連續(xù)進行。由于訂貨點法對各項物料獨立地進行供貨預測和訂貨，則會在裝配時發(fā)生各項物料數(shù)量不匹配的情況。這些雖然單項物料的供貨率提高了，但總的供貨率卻降低了。例如對應包含10個零件的一個產(chǎn)品，即使當每個零件的準時供貨率都可以達到90％，但聯(lián)合準時供應率卻僅為34.8％。14根據(jù)訂貨點法的假定，其認為需求相對均勻，庫存消耗率穩(wěn)定。而實際生產(chǎn)過程中，零件的需求恰恰是不均勻的，不穩(wěn)定的。庫存消耗是間斷的，這往往是由于下道工序的批量要求引起的。即使對最終產(chǎn)品的需求是連續(xù)的，由于生產(chǎn)過程中的批量需求，引起對零部件和原材料的需求是不連續(xù)的。如下圖所示。需求不連續(xù)的現(xiàn)象提出了一個如何確定需求時間的問題。訂貨點法根據(jù)以往的平均消耗來間接地指出需要時間，但對于不連續(xù)的非獨立需求來說，這種平均消耗率的概念是毫無意義的。也就是說，采用訂貨點法，系統(tǒng)下達訂貨的時間或者偏早，造成庫存積壓，或者造成庫存短缺。（2）物料需求的連續(xù)性1516按照這種假定，當物料庫存量低于訂貨點時，則必須發(fā)出訂貨，以重新填滿庫存。但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒有必要，而且也不合理。因為很可能因此而造成庫存積壓。例如，某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨，那么，制造此種產(chǎn)品所需的鋼材則不必因庫存量低于訂貨點而立即填滿。（3）庫存消耗后應被立即重新填滿17按照這種假定，當物料庫存量低于訂貨點時，則必須發(fā)出訂貨，以重新填滿庫存。但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒有必要，而且也不合理。因為很可能因此而造成庫存積壓。例如，某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨，那么，制造此種產(chǎn)品所需的鋼材則不必因庫存量低于訂貨點而立即填滿。（4）提前期已知且固定18第3節(jié)時段式MRP2.3.1時段式MRP產(chǎn)生的背景

MRP是MaterialRequirementPlanning的縮寫，含義是物料需求計劃。時段式MRP是在解決訂貨點法的缺陷的基礎上發(fā)展起來的。MRP就是解決這個頭痛的“銷產(chǎn)供脫節(jié)”問題的信息化管理系統(tǒng)，即實現(xiàn)“既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存”的目標。1957年，美國27位生產(chǎn)與庫存控制工作者創(chuàng)建了美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會（AmericanProductionandInventoryControlAssociation,簡稱APICS）。1960年前后，由APICS的物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning,簡稱MRP）委員會主席JosephOrlicky等人第一次運用MRP原理，開發(fā)了一套以庫存控制為核心的微機軟件系統(tǒng)。192.3.2時段式MRP與訂貨點法的區(qū)別（1）通過產(chǎn)品結構將所有物料的需求聯(lián)系起來

如前所述，傳統(tǒng)的訂貨點法進行物料管理時，是彼此孤立地預測每項物料的需求量，而不考慮它們之間的聯(lián)系，從而造成庫存積壓和物料短缺同時出現(xiàn)的不良局面。MRP則通過產(chǎn)品結構把所有物料的需求聯(lián)系起來，考慮不同物料的需求之間的相互匹配關系，從而使各種物料的庫存在數(shù)量和時間上均趨于合理。20（2）將物料需求區(qū)分為獨立需求和相關需求按需求的來源不同，MRP將企業(yè)內部的物料分為獨立需求和相關需求兩種類型。

獨立需求是指需求量和需求時間不依賴于企業(yè)內其他物料的需求量，而是由企業(yè)外部的需求來決定的物料。例如：客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；

相關需求是指由企業(yè)內獨立需求物料的需求量來確定自身需求量的物料。例如，半成品、零部件、原材料等的需求。2.3.2時段式MRP與訂貨點法的區(qū)別21（3）庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段概念。

所謂時間分段，就是給物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時間坐標，亦即按具體的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。在傳統(tǒng)的庫存管理中，庫存狀態(tài)的記錄是沒有時間坐標的。記錄的內容通常只包含庫存量和已訂貨量。當這兩個量之和由于庫存消耗而小于最低庫存點的數(shù)值時，便是重新組織進貨的時間。因此，在這種記錄中，時間的概念是以間接的方式表達的。2.3.2時段式MRP與訂貨點法的區(qū)別22

MRP是一種模擬技術，它根據(jù)主生產(chǎn)計劃MPS（根據(jù)客戶訂單結合市場預測制定出來的各產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，即要生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少等內容）、物料清單（產(chǎn)品結構在計算機中的表示）和庫存信息，對每種物料進行計算，指出何時將會發(fā)生物料短缺，并給出建議，以滿足需求且避免物料短缺。MPS、物料單和庫存信息稱為MRP的三項基本要素；其中MPS起“驅動”作用，它決定MRP系統(tǒng)的現(xiàn)實性和有效性，另外兩項是最基本的數(shù)據(jù)依據(jù)，它們的準確性直接影響MRP運算的結果。2.3.3時段式MRP的基本概念23時段式MRP的基本內容是編制零件生產(chǎn)計劃和采購計劃，即回答了“何時訂貨”、“訂多少貨”、“何時生產(chǎn)”及“生產(chǎn)多少”等問題。時段式MRP的工作邏輯流程如圖所示。

要正確編制零件計劃，首先需要獲得產(chǎn)品的出產(chǎn)計劃，即主生產(chǎn)計劃，這是MRP展開的依據(jù)；MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結構，即物料清單（BillOfMaterial，簡稱BOM），才能把主生產(chǎn)計劃展開成相關需求件的零件計劃；同時必須知道庫存數(shù)量才能準確計算出零件的采購數(shù)量，整個系統(tǒng)就是在MPS的驅動下，基于BOM表與庫存信息實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與控制的。

2.3.4時段式MRP的業(yè)務邏輯流程24

物料需求計劃MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃MPS

1預測合同MRP的邏輯流程圖采購計劃生產(chǎn)計劃做什么？買什么？市場要什么？有什么？需要什么？25主生產(chǎn)計劃倒排自行車車架車把車輪輪圈輻條輪胎倒排計劃時間段提前期完工日期自制加工采購26第4節(jié)閉環(huán)MRP2.4.1閉環(huán)MRP的產(chǎn)生背景60年代提出的時段式MRP可以根據(jù)MPS編制出所有物料的需求計劃，從而解決在生產(chǎn)過程中需要什么，需要多少和什么時間需要等問題。但是它還無法回答如下問題：（1）企業(yè)是否有足夠的能力在MRP需求的時間內生產(chǎn)或采購所需要的物料？（2）計劃下達到車間或采購部門后，是否能一直按照預定的日程進行，如果出現(xiàn)意外情況影響原定計劃的進度，如何處理？27時段式MRP還沒有做到：

僅說明需求，沒有說明可能

僅說明計劃要求，沒有說明計劃的執(zhí)行結果282.4.2閉環(huán)MRP的基本概念所謂閉環(huán)有兩層含義：一是指閉環(huán)MRP在基本MRP的基礎上，把需要與可能結合起來，通過能力與負荷的反復平衡，實現(xiàn)了一個完整的計劃與控制系統(tǒng)。即通過把生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃等功能納入到MRP，形成一個封閉系統(tǒng)；二是指在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應商和計劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進行計劃調整平衡，從而使生產(chǎn)計劃方面的各個子系統(tǒng)得到協(xié)調統(tǒng)一。其工作過程是一個“計劃—執(zhí)行—評價—反饋—計劃”的過程。2929閉環(huán)MRP的業(yè)務邏輯流程由于MRP和MPS之間存在內在聯(lián)系，所以粗能力需求計劃與細能力需求計劃之間也是一脈相承，而后者正是在前者的基礎上進行計算。只有在采取措施做到能力與資源可滿足負荷與任務需求時，才開始執(zhí)行計劃，盡力做到下達的計劃基本上是可行的。這樣，基本MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP。閉環(huán)MRP的業(yè)務邏輯流程如圖所示。30潛在客戶主生產(chǎn)計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)能力需求計劃(CRP)

執(zhí)行物料計劃(加工、采購)

執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預測合同可行？粗能力計劃(RCCP)執(zhí)行層計劃層關鍵工作中心（瓶頸工序）資源清單閉環(huán)MRP邏輯流程圖自上而下的可行計劃自下而上的執(zhí)行反饋實時應變約束理論：重點在瓶頸工序APS技術：MRP/CRP同步運行庫存記錄產(chǎn)品配置第5節(jié)制造資源計劃2.5.1制造資源計劃的產(chǎn)生背景閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一，解決了“需要什么，何時需要，需要多少”，以及“需要多少能力，何時需要，是否需要調整計劃”等問題。但這還不夠，在閉環(huán)MRP解決了計劃有效性問題后，人們發(fā)現(xiàn)除了計劃部門外，其他部門也需要利用閉環(huán)MRP的支持來解決他們自己的問題。例如（1）財務會計部門；（2）經(jīng)營決策管理部門。32在1977年9月，美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）把銷售、生產(chǎn)、采購和財務等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）系統(tǒng)，縮寫還是MRP，為了區(qū)別物流需求計劃而記為MRPII。MRPII是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。2.5.2制造資源計劃的基本概念33閉環(huán)MRP還沒有做到：執(zhí)行結果為企業(yè)帶來什么效益？執(zhí)行結果是否符合企業(yè)總體目標？34

一種有效規(guī)劃制造業(yè)所有資源的方法以數(shù)量單位來規(guī)劃運營計劃以金額單位來規(guī)劃財務計劃具備模擬功能回答：“如果…將要…”問題把眾多功能聯(lián)結到一起如經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、以及支持物料和能力的執(zhí)行系統(tǒng)的輸出是同財務報告集成的APICS對MRPII的定義(美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會《詞匯》)物流資金流信息集成規(guī)劃所有內部資源、整合主要業(yè)務

模擬：如果…將會…

物流與資金流信息集成

物料與資金的靜態(tài)關系計算物料成本、定義物料價值定義物料類別與會計科目的關系物料與資金的動態(tài)關系定義事務處理類型定義相關會計科目及借貸關系材料費采購間接費材料費采購間接費材料費采購間接費本層人工費本層間接費增加成本低層人工費低層間接費低層材料費低層采購間接費累計成本ACDX材料費采購間接費B本層人工費本層間接費增加成本低層材料費低層采購間接費累計成本EROP增加成本本層人工費本層間接費低層人工費低層間接費低層材料費低層采購間接費累計成本

成本累加

成本物料單物料號：10000物料名稱：X成本類型：標準成本

1.2..3.2..3

1.21.層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計量單位

件件件件件件Kg件數(shù)量1.02.02.01.00.51.01.01.0物料名稱本層

材料費

人工費

變動間接費

合計(元)(元)(元)(元)合計2.5001.9500.800----1.500----1.000--------24.500--------8.250----6.000----5.5004.750----7.7509.1006.4003.0002.0001.9002.0001.0000.600--------2.0001.000--------1.2000.800----------------7.5005.8502.4008.2504.5006.0003.0005.5004.75047.750

固定間接費

(元)成本管理不佳造成的后果成本不準定價不準利潤不準盈虧不清產(chǎn)品發(fā)展方向不明消耗準確 —工時定額準確 —材料消耗定額準確 —間接費分攤合理（費率、ABC成本法）—計量儀表配置問題執(zhí)行人員按時如實記錄（反饋信息）建立成本責任中心改變傳統(tǒng)粗放管理習慣實施成本模塊難點及對策MRPII加強了成本控制功能成本核算

區(qū)別不同核算對象區(qū)別不同生產(chǎn)類型合理分攤間接費

作業(yè)成本法責任中心投資中心、利潤中心、成本中心獲利性分析總成本及成本分析區(qū)分產(chǎn)品、營銷渠道、時期

每種產(chǎn)品的真實成本？誰負責控制和實現(xiàn)目標成本？哪幾種產(chǎn)品賺錢？應當開發(fā)和擴展哪類產(chǎn)品？

管理業(yè)務事務處理MRPII財務成本系統(tǒng)與電算化財務軟件

電算化財務軟件

報表傳遞手工錄入登帳、帳務處理

MRPII財務成本系統(tǒng)系統(tǒng)自動生成憑證自動/確認過帳定義科目及借貸項MRPII制造/供銷系統(tǒng)應收帳、應付帳總帳（集成）輸入記帳憑證財務分析決策支持、指導業(yè)務方向實時、集成、分析、決策、優(yōu)化

運行中的數(shù)據(jù)方案1方案2方案3修訂后的數(shù)據(jù)模擬用的原始數(shù)據(jù)調整修改決策復制拷貝MRPII支持決策的模擬功能什么時候需要模擬？

新的銷售定單計劃變更產(chǎn)品結構變更工藝變更設定新標準成本成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領導市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術供應財務可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)MRPII邏輯流程圖實現(xiàn)企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成可行？產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運作計劃供應商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎數(shù)據(jù)資源清單應收帳總帳應付帳財務系統(tǒng)MRPDAPC

在流程圖的右側是計劃與控制的流程，它包括了決策層、計劃層和控制執(zhí)行層，可以理解為經(jīng)營計劃管理的流程；中間是基礎數(shù)據(jù)，要儲存在計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，并且反復調用。這些數(shù)據(jù)信息的集成，把企業(yè)各個部門的業(yè)務溝通起來，可以理解為計算機數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；左側是主要的財務系統(tǒng)，這里只列出應收帳、總帳和應付帳。各個聯(lián)線表明信息的流向及相互之間的集成關系。MRPII的業(yè)務邏輯流程說明1.

計劃的一貫性與可行性2.管理系統(tǒng)性3.數(shù)據(jù)共享性2.5.4制造資源計劃的特點全廠上下、服從企業(yè)總體目標各職能部門業(yè)務聯(lián)成一體協(xié)同合作、發(fā)揚團隊精神統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一工作程序人人自覺維護數(shù)據(jù)、及時、準確、完整全廠一個計劃、層層落實4.動態(tài)應變性5.模擬預見性6.物流、資金流、信息流的統(tǒng)一閉環(huán)系統(tǒng)、響應迅速各崗位及時輸入反饋信息無限時間跨度、防范于未然充分運用模擬功能輔助決策生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財會數(shù)據(jù)通過資金流分析監(jiān)控物流、指導經(jīng)營生產(chǎn)活動2.5.4制造資源計劃的特點（續(xù)）第6節(jié)企業(yè)資源計劃ERP到了20世紀90年代，隨著新興的管理思想和方法的出現(xiàn)，企業(yè)間跨地區(qū)，跨國家的合作和生產(chǎn)模式的出現(xiàn)，以及信息技術的發(fā)展，MRPII逐漸顯示出它的局限性和不足。2.6.1ERP的產(chǎn)生背景48MRP-II的局限性企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設應有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRPII的管理范圍；49信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這些更是MRPII所不能解決的。

MRPII需要同現(xiàn)代管理思想和方法融合來完善自身，如JIT、TQM、OPT等。MRP-II的局限性50經(jīng)營預測生產(chǎn)管理采購管理質量管理庫存管理銷售管理分銷管理運輸管理成本管理總賬管理應收管理應付管理設備管理固定資產(chǎn)管理工資管理預算會計人力資源管理2.6.2ERP的功能模塊圖51銷售管理；采購管理；庫存管理；制造標準；主生產(chǎn)計劃；物料需求計劃；能力需求計劃；車間管理；JIT管理；質量管理；帳務管理；成本管理；應收管理；應付管理；現(xiàn)金管理；固定資產(chǎn)管理；工資管理；人力資源管理；分銷資源管理；設備管理；工作流管理；系統(tǒng)管理。一般的ERP系統(tǒng)包含的模塊有：522.6.3ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別（1）擴充了企業(yè)經(jīng)營管理功能ERP相對于MRPII，在原有功能的基礎上進行了拓寬，增加了質量控制、運輸、分銷、售后服務與維護、市場開發(fā)、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經(jīng)營風險管理等功能子系統(tǒng)。它可以實現(xiàn)全球范圍內的多工廠、多地點的跨國經(jīng)營運作。53

（2）面向供應鏈--擴充了企業(yè)經(jīng)營管理的范圍ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內部制造活動以及供應商的制造資源整合在一起,強調對供應鏈上所有環(huán)節(jié)進行有效管理。ERP能對供應鏈上所有資源進行計劃、協(xié)調、控制和優(yōu)化，降低了庫存、運輸?shù)荣M用，并通過在整條供應鏈上傳遞信息，使整條供應鏈面對同一需求做出快速的反應，使企業(yè)以最快的速度最低的成本將產(chǎn)品提供給用戶。2.6.3ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別