第一節(jié)表面粗糙度概述

第四章表面粗糙度極限配合與技術(shù)測量本節(jié)學(xué)習(xí)要求

第一節(jié)表面粗糙度概述1.了解表面粗糙度的定義及術(shù)語。2.掌握表面粗糙度的評定參數(shù)。知識目標(biāo)學(xué)會如何評定表面粗糙度技能目標(biāo)【教學(xué)重點】【教學(xué)難點】粗糙度輪廓評定參數(shù)的含義及特點。粗糙度輪廓兩個評定參數(shù)的區(qū)別。

第一節(jié)表面粗糙度概述新課引入零件的尺寸誤差和形狀與位置誤差影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)中必須將誤差控制在允許的范圍內(nèi)，才能保證零件滿足圖樣的要求。除此之外，零件表面的粗糙度輪廓也是一項重要的技術(shù)指標(biāo)，它關(guān)系到零件的配合質(zhì)量、耐磨性、工作精度，影響到零件的使用性能和使用壽命。如何表示零件表面的粗糙度輪廓技術(shù)要求的指標(biāo)呢？這將是本次課程要研究的內(nèi)容。一、基本術(shù)語1、表面輪廓按截平面與刀具加工紋理的方向平行或垂直，將截平面分為縱向表面輪廓和橫向表面輪廓。評定粗糙度輪廓時，通常指橫向表面輪廓，它能比較準(zhǔn)確地反映粗糙度實際情況。一、基本術(shù)語2、取樣長度用于判定被檢測輪廓表面特征的一段基準(zhǔn)長度，一般包含5個以上的峰谷。一、基本術(shù)語3、評定長度評定長度是為了準(zhǔn)確地反映整個表面輪廓的真實狀況，通常取5個取樣長度的平均值作為測量結(jié)果。中線：具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線以上為輪廓峰，基準(zhǔn)線以下為輪廓谷。4、中線二、表面粗糙度的評定參數(shù)1、算術(shù)平均偏差Ra

在一個取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)絕對值，即峰谷絕對值的平均值為評定輪廓的算術(shù)平均偏差。Ra值比較直觀，容易理解，測量簡便，是應(yīng)用普遍的評定指標(biāo)。二、表面粗糙度的評定參數(shù)2、輪廓的最大高度Rz

在一個取樣長度內(nèi)最大輪廓峰高和峰谷之和的高度為輪廓的最大高度。二、表面粗糙度的評定參數(shù)2、輪廓的最大高度Rz

Rz值不如Ra值能較準(zhǔn)確反映輪廓表面特征。但如果和Ra聯(lián)合使用，可以控制防止出現(xiàn)較大的加工痕跡。三、粗糙度輪廓對零件使用的影響1、偏差值Ra或最大高度Rz越大，表明高低不平的程度越嚴(yán)重，加工精度越低，產(chǎn)品質(zhì)量越差，但制造成本越低。2、為了保證零件的使用壽命，對于運動表面應(yīng)選擇較高的接觸精度，降低Ra或Rz值，使表面充分接觸，延長零件的壽命，通常取Ra和Rz的值在0.8μm以下。三、粗糙度輪廓對零件使用的影響3、靜止的配合表面，Ra和Rz的值在1.6μm或3.2μm。4、零件的粗糙度輪廓值越小，加工越困難，成本也越高。5、在條件允許的前提下，應(yīng)當(dāng)盡可能地選擇較大的Ra或Rz值，以降低零件的制造