水泥有限公司設備管理類制度匯編

水泥有限公司設備管理類制度匯編目錄TOC\o"1-2"\h\u4153設備管理制度 39434電氣管理規(guī)定 252506檢修管理規(guī)定 3311415公用設施管理辦法 4226970外委維修（施工）項目管理辦法 47設備管理制度第一章總則第一條為加強公司的設備管理，實現(xiàn)設備管理的規(guī)范化、標準化、精細化，根據集團公司相關制度和《新型干法水泥公司設備管理實施細則》等行業(yè)規(guī)范，制定本制度。第二條設備是指可供公司在生產中長期使用，并在反復使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的勞動資料和物質資料的總稱。第二章管理體制與職責第三條公司實行公司、車間、班組三級設備管理體制（一）公司設備副總負責全公司設備管理工作，貫徹執(zhí)行國家和上級有關設備管理的方針、政策和法規(guī)，結合企業(yè)生產、經營、管理總目標，組織制定設備管理方針。在設備副總任期目標中，應列入以下設備管理技術經濟指標：1、主要生產設備完好率達到95%以上；2、回轉窯運轉率年平均達93%（去除計劃檢修時間）以上；3、設備凈資產值率達到70%以上，任期前凈值率低60%的，以任期前一年為基數平均每年提高2-3%，以期達到要求；4、年度大修項目完成率達90%以上；5、公司每年要有一定的更新改造、技術進步項目指標，并按期保質、保量完成。（二）機動部在主管設備副總經理的領導下履行下列職責：1、認真貫徹執(zhí)行國家及上級機關有關設備管理方針、政策、各種規(guī)章制度和法規(guī)，結合公司具體情況組織制定有關設備管理的各種規(guī)章制度；2、積極推廣和應用現(xiàn)代化管理方法，維修新技術和狀態(tài)監(jiān)測等技術，促進安全文明生產；3、負責公司大修計劃的審定，設備的使用、維護和檢修動態(tài)管理，組織編制公司大修年度計劃和匯總中修計劃，組織實施和驗收，制定配件的消耗定額、儲備定額，搞好備品配件的管理；4、負責公司的設備潤滑技術管理，定期組織公司級設備聯(lián)合檢查，做好重大特大設備事故的管理和分析工作，負責設備管理的考核；5、建立健全設備臺帳，設備技術檔案管理，及時上報設備管理統(tǒng)計資料和報表。（三）車間級職責1、貫徹上級部門及公司制定的設備管理規(guī)章制度，根據本車間的實際情況編制本車間設備的操作、使用和修理規(guī)程，指導并監(jiān)督本車間崗位人員和維修人員貫徹執(zhí)行；2、按時提出大、中、小修計劃及所需的備件、材料計劃和維修費用計劃；3、及時整理分析設備運轉和維修等各種技術資料，建好設備技術檔案；4、組織好設備事故、故障的搶修，負責組織設備事故原因的調查、分析和上報；5、負責本車間設備更新、改造方案的制定和配件國產化方案的研究制定。（四）班組級職責維修班組和操作運行班組是直接實施設備管理的基層單位，其職責是按照車間制定的操作規(guī)程、維護規(guī)程、檢修規(guī)程，對設備進行正確的操作使用、合理潤滑、維修和保養(yǎng)，對設備點檢并做好記錄，參與設備檢修并進行小改小革，參與設備的事故、故障的分析。第三章設備的前期管理第四條設備的前期管理階段，公司運用系統(tǒng)工程、價值工程等現(xiàn)代化管理方法和手段，對設備使用周期的全過程做出綜合評價，組織有關方面力量搞好設備的調研和方案論證，做好選型、購置、保管、安裝、調試和試運轉等前期管理工作。第五條重要的設備或部件進廠要檢查制造廠家的出廠檢驗證明文件，如大型鑄鋼件（窯托輪、托輪軸、輪帶、大齒圈、磨機中空軸等）的材料化學成分檢驗、材料性能試驗資料、部件的超聲波或X射線探傷資料、大型減速機的齒面接觸拓印記錄等。第六條進廠設備應有完善的保存、堆放場地和保管制度，計算機、可編程序控制器及儀器儀表存放地的溫度保持在0-40℃，并應有防雨防濕的措施。第七條公司需購置的進口設備，要按國家規(guī)定辦理審批手續(xù)，做到合理選購、認真驗收、及時安裝、調試和使用。在索賠期內發(fā)現(xiàn)問題應及時提出索賠。進口設備應有技術維修資料和必要的維修配件。第八條設備安裝期間，公司應指定專業(yè)技術人員負責施工現(xiàn)場的技術管理。第九條回轉窯、磨主機設備在安裝期間應留以下安裝記錄（一）回轉窯1、各檔基礎標高及高差；2、回轉窯各檔基礎上縱向中心線標記；3、托輪原始直徑及安裝位置（與中心距）；4、窯胴體焊接組對值的直線度偏擺及焊縫探傷記錄；5、輪帶直徑及套裝后的間隙（冷態(tài)）；6、大齒輪組裝后的端面跳動及徑向跳動；7、大、小齒輪側隙及齒面接觸拓??；8、聯(lián)軸器找正記錄。（二）大型減速機1、齒輪及箱體現(xiàn)場組對的調整校驗記錄；2、齒面接觸拓印記錄；3、軸承襯瓦原始記錄；4、軸瓦間隙記錄。 5、箱體水平記錄；6、主軸中心和電機、主機的找正偏差記錄。（三）磨機1、基礎標高；2、軸瓦間隙；3、進出口軸瓦高差；4、設備整體找正記錄。第十條公司做好新裝設備的單機試車及聯(lián)動試車的組織工作。（一）在單機試車之前，應對電氣系統(tǒng)應進行以下性能試驗和確認；1、電壓確認；2、相序確認；3、線路連接檢查與確認；4、高壓電纜及設備絕緣電阻測定及耐壓試驗；5、繼電器保護試驗與調整；6、電力室接地工程試驗。（二）計算機系統(tǒng)在投入聯(lián)動試車前，應進行以下性能測試和調整：1、機房接地工程阻值測定；2、機柜接地電阻測試與確認；3、機房環(huán)境溫度與濕度的調整：溫度22±2℃濕度50-70%（四）系統(tǒng)單元電壓測試；4、系統(tǒng)硬件功能復原試驗與確認；5、接口試驗；6、機房、整機系統(tǒng)屏蔽防靜電干攏調試與確認；7、連續(xù)可靠性試驗和系統(tǒng)軟件空運行。（三）設備試車過程中，應注意設備運行的有關數據變化，如電流、溫升振動、冷卻水溫及水量，并做詳細記錄。（四）設備的前期檔案資料的收集、整理、歸檔工作：1、基準點、觀測點、標樁埋沒記錄；2、地下設施及隱蔽工程記錄；3、設備安裝檢測記錄；4、設備安裝修改變更記錄；5、設備調整校驗記錄；6、設備試運轉記錄；7、設備性能考核驗收記錄；8、設備的材質檢驗記錄。第四章設備使用和維護第十一條建立健全設備維護規(guī)程，明確各種設備的操作方法，維護保養(yǎng)要求、故障原因、處理方法及注意事項，并嚴格遵照執(zhí)行。第十二條設備操作實行持證上崗制度。設備操作人員上崗前必須接受專業(yè)技術培訓，熟悉設備結構性能，了解生產工藝過程，掌握設備的操作規(guī)程，經考試合格后方能上崗操作。精密設備和技術含量高的技術崗位，除有操作證外，還須有一定的技術水平和專業(yè)知識。第十三條運行中回轉窯技術狀態(tài)控制（一）紅窯必停原則：回轉窯胴體出現(xiàn)大面積（超1/3圈）溫度超過400℃，雖采取輔助措施仍不能降溫須停窯；窯胴體局部（如一、兩塊磚的面積）溫度高，如掉磚必須停窯。（二）運行中回轉窯胴體上限溫度控制在370℃；（三）熱態(tài)下回轉窯中心線直線度要求（以一、三道輪帶處窯胴體中心線為基準，看XX輪帶處窯胴體中心位置與上述連線的距離偏差）≤5mm，測量精度誤差應≤1.5mm；（四）熱態(tài)下回轉窯輪帶雨墊板間隙應有合理的控制范圍，以輪帶和墊板間相對滑移量為控制量，目標控制范圍為10-20mm/r，最低不小于3mm/r。第十四條密封管理公司設備密封管理實行時檢、日檢、周檢和月檢。（一）密封點檢查及整改標準應符合“四無、六不漏”要求。崗位巡檢時發(fā)現(xiàn)密封漏點，能自行處理的應馬上處理，須停機處理或因生產不能處理的須及時報告車間，車間制定治理方案及整改時間；（二）車間每周聯(lián)檢，對已治理的泄露點進行檢查，并對已治理和未治理的漏點應進行登記，記錄要真實可靠，寫明泄漏物質、處理方法、時間及處理人；（三）公司在聯(lián)檢時發(fā)現(xiàn)密封漏點應及時與車間溝通；根據上報的泄漏點數、位置、處理方法對車間進行考核；（四）工藝系統(tǒng)密封治理與設備密封治理結合，對負壓部位密封點通過負壓值監(jiān)測對其定期治理。第五章設備的點檢和定期檢查第十五條每周由主管副總經理主持召開一次設備例會，總結上周設備管理及運行情況，溝通解決設備中存在的問題并做下周設備管理安排。第十六條建立健全設備點檢制度，明確點檢的分級、周期和內容等，并嚴格遵照執(zhí)行。第十七條設備專業(yè)檢查（一）設備分類：機械設備分類：A類：回轉窯、磨機、篦冷機、礦山破碎機、大型減速機、大型離心風機、選粉設備、大型斗式提升機、大型高速回轉設備；B類：工藝線上的其他在線運行設備、礦山采掘設備、運輸設備；C類：其它機械設備。電氣設備分類：A類：高壓電動機、窯及篦冷機直流電動機；B類：各種配電變壓器、電氣室各種盤柜、可編程序控制器；C類：其它電氣設備（二）設備專項檢查1、公司定期和不定期組織設備的技術狀態(tài)專項檢查和鑒定，掌握設備磨損、變形、老化、腐蝕及其他異常狀況，確定修理、更新措施和時機，專項檢查可由專業(yè)部門組織實施并應有詳細的檢測記錄；2、各類設備的日常專業(yè)檢查內容與周期：A類設備實施每周檢查制，B類設備實施每月檢查制，C類設備實行不定期檢查。計算機、儀器、儀表及檢測設備的檢查執(zhí)行公司《計算機管理制度》。第十八條設備的三級點檢制。（一）公司級點檢：由公司級主管設備的負責人主持，機動部組織，各生產車間設備主任、技術員參加。1、點檢周期：每月一次，發(fā)現(xiàn)設備異常情況可隨時組織公司級點檢。2、點檢內容：（1）檢查各車間貫徹執(zhí)行設備管理規(guī)章制度情況；（2）檢查日常點檢和巡回點檢記錄；（3)檢查主要設備的運行情況和技術狀態(tài)；（4)對有異常情況的設備進行監(jiān)測、匯診并提出解決問題的措施。(二)車間級點檢：由車間設備副主任或工程師主持，技術人員與工段長、班長參加。1、點檢周期：每周一至二次。2、點檢內容：（1）按點檢標準規(guī)定的項目、內容進行檢查、監(jiān)督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄；（2）檢查主要設備（A類）的重要設備（B類）的運行情況和技術狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常、損壞及磨損情況并做好記錄，確定修理的部位、更換的零件，并據此安排工作計劃；（3）檢查設備擦拭和維護和情況，檢查方法：除感官外對重要的設備部位和項目要用專用的儀器、工具進行檢查、測定，以便準確地掌握設備技術狀態(tài)。車間級檢查應配備適當的檢測儀器。（三）班組級點檢：由崗位工和維修工分別進行。1、點檢周期：崗位工按“崗位點檢標準”中規(guī)定的周期進行，每班負責分管范圍內的全部設備點檢，維修工點檢實行隔日檢查，負責點檢分管范圍內的A類設備。2、點檢內容：（1）設備運行中的異音、振動；（2）潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、冷卻、水溫等）；（3）運轉部件是否有移位、竄動等；（4）目測部件是否開裂、變型、開焊；（5）檢查設備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動；（6）檢查另部件是否齊全可靠；（7）檢查安全設施；（8）檢查設備跑、冒、滴、漏等情況，做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污）“六不漏”（不漏風、不漏氣、不漏電、不漏水、不漏油）；（9）班組級點檢主要憑感官和經驗，配備些小工具，用于臨時維護調整。第六章設備和狀態(tài)監(jiān)測第十九條對設備的運行狀態(tài)要定期進行檢測和故障診斷，預測設備老化程度，采取相應維修或更換措施，使設備維修實現(xiàn)預知維修。設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷可采取振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測、噪聲監(jiān)測、油液分析、無損檢測等方式。第二十條狀態(tài)監(jiān)測及診斷儀器設備的配置：（一）巡回檢查以感官判斷為主，適當配備簡易檢測儀器，如聽診器、溫度計等；（二）車間級配置較高級的單項診斷儀器，如簡易測振儀、測溫計等；（三）特殊在線設備應配置專用狀態(tài)監(jiān)測儀器。第二十一條狀態(tài)監(jiān)測（一）監(jiān)測的重點設備包括隱患設備、關鍵設備、主機設備，如大型減速機、高速回轉設備、出現(xiàn)振動異常的設備、回轉窯、托輪、擋輪及傳動部位等；（二）設備狀態(tài)監(jiān)測要做到“四定”即定設備、定部位、定點、定采集物理量，做好編號，并在設備上標明記號、定期采樣；（三）采集的資料應存檔編號，定期分析比較，摸索規(guī)律，健全狀態(tài)監(jiān)測數據庫。第七章設備的維修第二十二條設備檢修計劃（一）計劃編制的依據：1、公司的年度生產和檢修計劃；2、公司季度生產計劃及檢修時間安排；3、設備的技術狀態(tài)。（二）計劃的編制：1、在檢修之前，機動部組織召開各類的設備平衡協(xié)調會議，包括檢修項目的確定，重要施工方案的討論制定、備件及材料的準備落實，維修力量的組織調劑與分配，回轉窯停窯、點火時間及大項進度交叉安排。2、回轉窯?；鹎埃瑧龅酱蟮膫浼?、材料、設備到現(xiàn)場，大型工、器具運抵現(xiàn)場，外委項目的施工人員組織到現(xiàn)場。第二十三條設備檢修期間成立現(xiàn)場調度指揮機構，負責檢修期間現(xiàn)場調度指揮及施工力量的平衡協(xié)調，作好檢修項目之間的進度交叉和銜接，確保整個檢修項目的進度和質量。第二十四條對設備的更新改造，必須進行經濟技術論證，論證內容主要包括以下幾方面：設備的生產性；設備的可靠性；設備的安全性；設備的節(jié)能性；設備的耐用性；設備的維修性；設備的環(huán)保性；設備的成套性；設備的適用性；設備的經濟性。第二十五條更新改造的范圍：為提高產品產量、質量、節(jié)約能源、降低消耗，對生產工藝、技術裝備、監(jiān)測手段和生產設施進行的改進，以及相關輔助設施的建設；為治理“三廢”和資源綜合利用進行的改造；為調整公司產品結構、開發(fā)新產品進行的改造；為防止職業(yè)衛(wèi)生和安全生產事故的發(fā)生，對現(xiàn)有生產設施和技術裝備采取的改進措施。第二十六條項目的組織與實施：技術改造項目實行“四定”、“四包”、“四落實”制度?！八亩ā笔牵憾ǜ脑炷繕恕⒐こ坛绦?、協(xié)作關系、人員責任?！八陌笔前て?、質量、安全、經濟效益。“四落實”是人員落實、資金落實、設備落實、材料落實；改造項目完工后，要組織好竣工驗收，主要包括以下內容：填寫竣工報告；辦理固定資產交接手續(xù)；辦理技術資料的交接驗收。第八章備品配件管理第二十七條物資管理部要建立健全設備的備件目錄，其內容包括：設備名稱、編號、備件名稱、規(guī)格、單位、在線數量、材質、單重、計劃價格、圖號、存放地點。第二十八條公司建立健全物資儲備定額，備件儲備須綜合考慮以下因素：（一）備件消耗定額；（二）備件儲存定額；（三）流動資金的占用額。第二十九條建立健全備件臺賬，并配備專業(yè)的統(tǒng)計人員。備件入庫、出庫應有嚴格的手續(xù)和記賬制度，做到帳物卡相符，每年進行一次盤庫。第三十條建立健全庫房管理制度，實行備件分類存放，專人保管。做好備件入庫清點、驗收、保管、發(fā)放，并做好防火、防盜、防丟失、防腐蝕工作。第三十一條嚴格執(zhí)行備件入庫質量驗收制度，確保不合格品不入庫。第三十二條備件圖紙：制定完善備件圖紙的管理辦法，包括圖紙編號、制圖、描圖、核對、審核制度，圖紙修改變更的標注辦法等，存檔保管、借閱、印制、發(fā)放及舊圖回收處理，配備專職人員負責配件圖紙的測繪與管理。配件圖紙要符合國家機械制圖標準GB4457—4460—84和GB13131—83R的規(guī)定。第九章潤滑管理第三十三條潤滑管理是設備管理的重要組成部分，設備合理的潤滑對減少設備磨損，減少設備故障率，提高設備運轉率和延長設備的使用壽命起著重要的作用，為搞好潤滑管理，應編制《設備潤滑管理細則》并嚴格執(zhí)行。第十章設備固定資產管理第三十四條設備固定資產的調劑、轉移、報廢、處置須履行嚴格的審批手續(xù)，遵照公司《固定資產管理制度》執(zhí)行。第十一章設備事故管理第三十五條生產設備事故是指生產設備在運行中不能正常運行，需要停機或修理。包括：（一）生產設備因非正常原因造成停產，且停機時間和直接經濟損失超過規(guī)定標準；（二）由于設備的零部件已損壞或失效，但有關人員未能提前發(fā)現(xiàn)，造成故障進一步擴大或被迫停機，直接經濟損失超過規(guī)定標準；（三）由于設備的備件質量原因，未達到使用周期和使用效果，提前失效，造成設備被迫停機，直接經濟損失或停機時間超過規(guī)定標準；（四）在生產操作過程中違章作業(yè)或違章指揮，造成設備零部件損壞，經濟損失或停機時間超過規(guī)定標準；（五）在檢修過程中由于操作不當，檢修質量未達到設備正常運轉要求，造成設備零部件損壞和被迫停機，經濟損失或停機時間超過規(guī)定標準；（六）在日常生產中由于維護不當、不及時，造成設備零部件損壞和被迫停機，經濟損失或停機時間超過規(guī)定標準。第三十六條設備故障確認（一）設備零部件已經失效，但操作者能提前掌握缺陷情況（有記錄等憑據）和不正?，F(xiàn)象，并采取措施按規(guī)定的操作程序及時停機處理，未造成缺陷的擴大（雖停機時間超過規(guī)定標準）；（二）雖然造成設備停機，但設備本身并未損壞或損壞輕微（如連續(xù)生產過程中自動控制系統(tǒng)的各種保護性跳閘繼電器觸點燒毀等），而又經積極搶修，排除故障所占用時間不超過規(guī)定標準。第三十七條設備事故分類：（一）一般事故：造成連續(xù)三班生產的設備損壞，導致工藝線主機停機4小時（含）--12小時；因設備損壞造成直接經濟損失5000（含）--30000元；動力設備（變配電）發(fā)生事故，造成公司停電40分鐘（含）或某一車間全線停電60分鐘（含）以下；（二）重大事故：造成連續(xù)三班生產的設備損壞，導致工藝線主機停機12小時（含）--96小時；因設備損壞造成直接經濟損失3萬元（含）--10萬元；主機設備停機未到12小時，經濟損失未超過3萬元，但對整個生產系統(tǒng)造成嚴重隱患或直接影響主機設備使用壽命；動力設備（變配電）發(fā)生事故，造成公司停電40分鐘（含）以上或某一車間主機停電8小時（含）以上；鍋爐、空氣壓縮等壓力容器發(fā)生爆炸；煤粉制備及布袋收塵等設備發(fā)生火災，造成直接經濟損失1萬元以上；（三）特大（惡性）事故：因設備事故造成人身傷亡；因設備事故造成直接經濟損失10萬元（含）以上；因設備直接引起火災、爆炸或廠房倒塌等災難性事故。第三十八條生產設備事故報告程序（一）各部門發(fā)生一般生產設備事故后，要在10分鐘內報告生產部辦公室及設備主管部門，由生產技術部根據情況報主管經理。（二）各部門發(fā)生重大或特大生產設備事故，要在5分鐘內報告生產技術部及設備主管部門，生產技術部立即報告總經理及主管副總經理，車間要及時采取有效措施制止事故擴大，并保護好現(xiàn)場。（三）一般生產事故，當事部門要在設備修復三天內向設備主管部門提供書面報告。（四）重、特大設備事故要在修復后三天內形成事故報告，上報公司設備主管部門并存檔。第十二章設備基礎資料的管理第三十九條建立健全設備的各項規(guī)章制度（一）三大規(guī)程：操作規(guī)程、維護規(guī)程、檢修規(guī)程；（二）三大制度：交接班制、巡回點檢制、崗位責任制；（三）八項管理辦法：設備前期管理辦法、固定資產管理辦法、大修資金管理辦法、備品備件管理辦法、動力管理辦法、設備事故管理辦法、技術檔案管理辦法。第四十條企業(yè)的設備檔案資料管理（一）建設期間全部資料；（二）全套設備訂貨合同，產品出廠檢驗記錄及產品合格證，開箱檢驗記錄、安裝圖、新增設備的可行性研究報告、調研論證資料、協(xié)議合同、批準文件；（三）設備安裝、調試、試運轉記錄、性能考核記錄、設備交接驗收記錄、證書；（四）設備及零部件的測繪、設計資料（附圖、藍圖、計算書等）；（五）設備運行、檢查、維修記錄、狀態(tài)監(jiān)測與診斷記錄；設備的改進、報廢、更新形成的資料。第四十一條檔案分類根據國家和有關部門檔案分類編號的規(guī)定，編出企業(yè)的檔案的分類編號辦法。檔案分類編號要遵循文件材料的形成規(guī)律以便于查閱、保管和提取供利用。第四十二條圖紙資料的修改與補充根據現(xiàn)有的具體情況，制定已歸檔圖紙的修改程序，批準和簽字手續(xù)，修改的標注方式。第四十三條設備的檔案管理體制：全公司設備檔案應集中在公司檔案室統(tǒng)一管理，公司測繪圖紙、設備零件圖紙由機動部負責。第十三章設備完好標準及完好率的統(tǒng)計第四十四條設備完好率是反映公司設備綜合管理水平及設備技術狀況一個重要指標。公司的機電設備技術狀況分為四類：完好、帶病運轉、因病停轉（包括暫時殘缺）、待報廢。（一）完好設備1、設備的零、部件齊全完好。雖有病損或小缺陷（變形、裂紋），但已制止惡化，并做到按時保修和計劃檢修，正常負荷條件下，能夠保持安全運轉；2、設備性能基本良好，不松動、無異響、無漏油、漏氣（汽）、漏水現(xiàn)象；傳動、潤滑和冷卻等主要系統(tǒng)工作正常；控制系統(tǒng)靈敏可靠。（二）帶病運轉設備 零、部件有明顯缺陷，不能保持運轉周期，已降低負荷或在震動和溫度轉高等情況下勉強維持運轉的設備；（三）因病停轉的設備零、部件嚴重損壞或殘缺，暫時不能開動，但經修復后仍然可運轉的設備；（四）待報廢設備設備主要零、部件嚴重損壞不能開動，在技術上無法修復，或無修復價值，應報廢。未經上級主管部門批準的設備不能隨意按報廢設備處理。已經批準報廢的設備，不再進行統(tǒng)計。第四十五條完好率的計算方法完好率（%）=完好設備臺數/設備總臺數×100%；主要生產設備完好率（%）=主要生產設備完好設備臺數/主要生產設備總臺數×100%；年度生產設備完好率（%）=（1+2+3+……+12）設備完好率/12×100%。第十四章考核與獎懲第四十六條設備管理考核內容：（一）公司級考核項目：年考核項目：回轉窯年運轉率、年大修理計劃完成情況、主機設備完好率、設備事故率；月考核項目：回轉窯月運轉率。（二）對管理部門考核項目：1、占用備件儲備資金；2、設備管理報表；3、大、中修計劃；4、大修理計劃完成率；5、設備點檢情況；6、會議組織情況。（三）對車間的考核項目：1、設備事故（包括分析會的調查、召開、報告等情況）；2、設備檢修質量、進度；3、設備檢修后技術檔案的填寫情況；4、設備點檢制度的貫徹執(zhí)行及記錄情況；5、設備運行記錄、交接班記錄；6、設備的超負荷運轉及意外人為破壞；7、設備潤滑“五定”的執(zhí)行情況；8、設備的安全文明生產情況。第四十七條對在設備管理工作中做出成績的管理人員、維修人員和崗位操作人員應予以表彰和獎勵。第四十八條對于因設備管理混亂、設備嚴重失修而影響生產的車間（部門）、應限期整頓，并根據情節(jié)輕重追究有關人員責任。對于違章指揮、違章操作、玩忽職守造成設備責任事故者，應根據情節(jié)輕重予以批評教育、行政處分，令其賠償經濟損失直至追究刑事責任。對設備事故隱瞞不報的單位和個人，應加重處罰，并追究單位負責人的責任。第四十九條未按本制度規(guī)定執(zhí)行或違返本制度規(guī)定的，公司有權對相關責任人給予相應的經濟處罰、行政處分，直至追究法律責任。第十五章附則第五十條本制度經公司總經理辦公會議審議通過，自發(fā)布之日起施行。第五十一條本制度由公司總經理辦公會負責解釋。

電氣管理規(guī)定第一章總則第一條為保證公司電氣設備有效運行，規(guī)范電氣設備管理工作，依據公司《設備管理制度》，制定本規(guī)定。第二條電氣設備管理包括電氣設備的基礎管理、運行維護、更新改造及大中修管理等。第二章管理職責第三條機動部負責公司電氣設備的管理，其職責是：(一)負責公司電氣設備管理制度建設，適時完善、規(guī)范各項電氣管理基礎工作；(二)負責組織電氣設備大修、中修計劃的編制、審核，并監(jiān)督落實、組織實施和驗收等相關工作；(三)負責組織電氣設備事故的管理和分析工作；(四)負責建立包括電機、變壓器等在內的電氣設備技術檔案，按車間（部門）新增設備或圖紙變更情況建立或修改電氣設備檔案；(五)負責組織對電氣管理基礎工作的檢查。（六）負責工程項目新裝電氣設備的行業(yè)報批、電氣試驗、驗收等相關手續(xù)。第四條機電車間職責（一）負責公司電氣設備大、中修計劃的編制工作，并組織落實和實施；（二）負責對電氣設備的運行維護和檢修，對設備故障及隱患及時處理；（三）負責做好車間電氣設備及配電站的巡檢、運行記錄。第五條 車間（部門）在電氣設備運行中發(fā)現(xiàn)存在隱患或其它影響電氣設備正常運行的情況，應及時報告機電車間，如重點設備存在隱患同時報告機動部。第六條車間（部門）應保證所轄區(qū)域電氣設備具有良好的安裝、運行條件和使用環(huán)境。符合電氣設備溫度、濕度、噪聲、振動、粉塵等要求，設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生經常保持清潔，電氣設備本體和周圍不準堆放易燃易爆品等雜物，建筑物、崗位室等要與電氣設備保持足夠的安全距離，電氣設備的檢修、維護通道要保持暢通。第三章前期管理第七條機動部組織相關部門進行電氣工程項目的調研和方案論證，做好電氣設備選型、購置、保管、安裝、調試和試運轉等前期管理工作。第八條電氣設備進廠，要查驗制造廠家及出廠檢驗證明文件，核實規(guī)格型號等，并將相關資料統(tǒng)一交檔案室歸檔。第九條購置進口設備要按國家規(guī)定辦理審批手續(xù)，做到合理選購、認真驗收、及時安裝、調試和使用；在索賠期內發(fā)現(xiàn)問題應及時提出索賠，進口設備應有技術維修資料和必要的維修備件。第十條設備安裝期間，須指定專業(yè)技術人員負責施工現(xiàn)場的技術管理。第十一條新裝設備運行前須做好單機試車及聯(lián)動試車的組織工作，試車過程中，應注意設備運行的有關數據變化，如電流、溫升、振動、冷卻水溫等數據。第四章使用和維護第十二條對電氣設備管理實行三級四檢制，A類設備實行包機制、BC類設備實行包片制，并且責任落實到人。電氣設備分類A類：高壓電動機、窯及篦冷機直流電動機、配電變壓器；B類：電氣室各種盤柜、其它電氣設備；C類：DCS系統(tǒng)（UPS電源）、現(xiàn)場儀表、執(zhí)行器及可編程序控制器；（二）電氣設備巡檢實行崗位工時檢、電工班班檢（每班兩次）、機動部組織相關人員對電氣設備周檢的巡檢機制。第十三條崗位人員應按操作規(guī)程進行巡檢、操作、維護和使用電氣設備，杜絕違章作業(yè)和野蠻作業(yè)。第十四條電氣人員按《電工安全操作規(guī)程》的要求進行巡檢、操作、維護、檢修、試驗和保養(yǎng)電氣設備。保障電力室、變壓器室、各種高低壓柜的衛(wèi)生，做好通風、散熱等工作。第十五條機動部定期組織相關人員按電氣設備檢修周期、試驗周期等要求對在線電氣設備運行狀態(tài)進行監(jiān)測（檢測）和故障診斷，預測設備老化程度，采取相應維修或更換措施。第十六條電氣設備檢修采用計劃檢修為主，故障檢修、預防檢修相結合的檢修方式。檢修以自行檢修為主，在條件、能力不足的情況下可以外委檢修，外委檢修由主管副總批準后，機動部組織協(xié)調實施。第十七條電氣設備檢修計劃制定和審核時，必須充分考慮以下因素：（一）設備運行狀況：即設備運行狀況不良時要列入檢修計劃；（二）設備檢修周期：即到設備檢修周期時要列入檢修計劃；（三）計劃檢修時間：即在計劃的檢修時間內要以完成全部檢修項目；（四）物資準備：即在檢修實施前各種物資準備齊全，符合有關技術要求；（五）技術準備：即由有資質能力或技術能力的承修單位來承修檢修項目；（六）檢修條件：即具備檢修施工的溫度、濕度等自然環(huán)境條件和完善的安全設施，防護用品等安全保障。第十八條機動部按已審批的檢修計劃，對檢修項目進行全過程跟蹤，監(jiān)督檢修安全、質量和進度；第十九條檢修結束后，機動部將檢修計劃、檢修記錄等相關資料保存。外委隊伍檢修的要做好驗收及考核工作。第二十條高壓電機在條件允許的情況下每年應做一次抽芯檢查，對定子、轉子、滑環(huán)、電刷、刷架及軸承等進行檢查、更換。第二十一條車間（部門）電氣設備在突發(fā)停機時，機動部應按照已經掌握的設備運行狀況，會同車間（部門）共同進行臨時性搶修；在保持設備完好、消除設備隱患和故障、恢復設備良好運行狀態(tài)的前提下，根據停機時間、物資準備、人員組織等情況，合理安排檢修項目，并組織實施，同時做好檢修記錄。第二十二條車間（部門）電氣設備損壞、要優(yōu)先考慮修復，必要時予以更換。若公司內部無能力修復，可由機動部提出外委修復報告，經主管副總經理批準，關鍵設備經總經理辦公會討論同意后，執(zhí)行外委修理。第二十三條對于重大電氣設備隱患，機動部要向主管副總匯報，并組織技術人員進行會診，以專題會的形式形成處理意見，提出防范措施，并督促落實。第五章備品備件第二十四條物資管理部要建立健全電氣設備（電機）及電氣材料臺帳，并做好物資儲備、存放及保管工作。電機及電氣材料儲備須參考以下因素：電機及電氣材料的消耗定額；電機及電氣材料儲備定額；流動資金的占用額。第二十五條機動部每月提報電氣設備及電氣材料采購計劃，匯總、審核后報主管副總經理審批后執(zhí)行。第二十六條新購電氣設備及材料到庫后，物資管理部應及時通知機動部，機動部組織相關人員對產品規(guī)格型號及質量進行驗收。嚴格執(zhí)行備件入庫質量驗收制度，確保不合格品不入庫。第二十七條物資入庫、出庫應有嚴格的手續(xù)和記賬制度，做到帳物卡相符，每年進行一次盤庫。第二十八條進廠電氣設備、計算機、DCS、PLC及儀器儀表備件應存放在溫度、濕度適宜的地方，并應有防雨防濕措施。第二十九條車間（部門）機旁備用電氣設備（包括機旁備用和庫房備用），要按設備技術文件中規(guī)定的存放保管要求存放，保持完好，采用有效的防塵、防潮、防腐等措施，以確保設備保持原有的技術性能。第三十條建立健全庫房管理制度，實行物料分類存放，專人保管。做好物資入庫清點、驗收、保管、發(fā)放，并做好防火、防盜、防丟失、防腐蝕工作。第六章更新改造第三十一條機動部要實時提出電氣設備更新改造計劃，專業(yè)技術人員進行經濟技術論證，編寫可行性研究報告，提出改造實施方案，并組織相關人員審核確認，報主管副總經理，經公司總經理辦公會討論批準后實施。第三十二條更新改造的范圍和重點：（一）頻繁出現(xiàn)故障的電氣設備；（二）維修費用高的電氣設備；（三）維修難度大的電氣設備；（四）效率低下、耗能高的電氣設備；（五）落后淘汰型電氣設備。第三十三條車間（部門）要適時采用新技術、新方法，保證電氣設備運轉的外部環(huán)境條件，提高電氣設備運轉率。第三十四條電氣設備更新改造以機動部自行實施為主。（一）對于重大電氣設備更新改造項目，在條件、能力不足的情況下，由機動部出具書面報告，由主管副總經理或總經理辦公會批準，可以外委實施。由采購部招（議）標選擇實施單位，機動部組織協(xié)調實施；（二）機動部對重大改造項目必須進行全過程跟蹤，監(jiān)督改造期間的安全，質量和進度。第三十五條驗收與交接（一）填寫竣工報告；（二）辦理固定資產交接手續(xù)；（三）辦理技術資料的交接驗收。第三十六條對于技改工程等其他因素需要新增用電設備及線路，可按相關要求的審批程序執(zhí)行，但必須報機動部備案。第七章罰則第三十七條未按本制度執(zhí)行或違反本制度規(guī)定的，公司有權對相關責任人給予經濟處罰、行政處分，直至追究法律責任。第八章附則第三十八條本制度經公司總經理辦公會審議通過，自發(fā)布之日起施行。第三十九條本制度由公司總經理辦公會負責解釋。

檢修管理規(guī)定第一章總則第一條為了進一步提升公司設備檢修管理水平，改進設備檢修質量，制訂本規(guī)定。第二條設備檢修須遵循“修理、改造與更新相結合”的原則，實現(xiàn)科學管理，恢復、改善設備性能，使設備穩(wěn)定、高效、連續(xù)、安全運行。第三條設備檢修須做到安全、文明、優(yōu)質、高效、節(jié)約。第二章檢修組織與職責第四條公司按管理職能設置檢修管理體系，并明確各級職責范圍、崗位責任制、工作標準。第五條科學檢修須具備的規(guī)程與定額：（一）檢修技術規(guī)程。包括項目、內容、檢修間隔期、質量標準、安全注意事項；（二）檢修工時定額；（三）備品配件儲備與消耗定額；（四）主要材料消耗定額；（五）檢修任務的分工與細則；（六）設備大中修費用使用的規(guī)定。第三章檢修計劃第六條機動部負責組織編制公司的檢修計劃，依據檢修項目的專業(yè)性和技術性，確定檢修方式、種類及內容。第七條檢修計劃編制依據：（一）公司年（季）度生產經營計劃、檢修時間安排；（二）設備的技術狀態(tài)。第八條檢修計劃實行三級管理（一）車間負責提報本車間設備的大、中修計劃；（二）機動部負責審核、平衡公司大、中修計劃，并報主管副總經理批示。第九條檢修計劃的協(xié)調：（一）檢修前，機動部組織召開設備檢修協(xié)調會，確定檢修項目，討論制定重要施工方案、落實備件及材料的準備工作，組織調劑與分配維修力量，明確停開機時間及進度、交叉施工安排；（二）主機設備停機前須保證大的備件、材料、設備、大型工器具運抵現(xiàn)場，外委項目的施工人員進駐現(xiàn)場。第十條在實施檢修計劃前須對檢修方案進行修訂和完善，修訂依據：（一）檢修周期定額；（二）設備技術檔案；（三）設備運轉的實際情況。第十一條檢修完成后三日內，車間將完成情況上報機動部，檢修計劃的制定和計劃檢修完成情況作為設備管理工作的主要考核指標。第四章檢修準備工作第十二條檢修前須做好各項設備檢修準備工作：（一）組織工作落實；（二）施工項目落實；（三）設備、零部件落實；（四）各種材料落實；（五）勞動力落實；（六）施工圖紙落實；（七）工機具落實；（八）安全施工方案落實；（九）工期安排（網絡圖）落實；（十）思想政治工作落實。第十三條檢修前須向車間、班組、個人做好各項安全技術交底工作：（一）項目任務工期及工序銜接交底；（二）施工圖紙交底；（三）質量標準交底；（四）施工和安全設施交底；（五）設備、零部件、材料交底。第十四條施工前須把設備、備品配件、材料、工機具運到現(xiàn)場，并按規(guī)定位置擺放。第五章檢修現(xiàn)場管理第十五條施工現(xiàn)場可用下列圖表和數據來指導檢修工作。（一）檢修進度網絡圖；（二）施工現(xiàn)場平面布置圖；（三）主要項目進度表；（四）開、停機置換和動力平衡表。第十六條檢修工作須實行全面質量管理，嚴格執(zhí)行檢修技術規(guī)程中的質量標準。（一）對于不符合標準要求的設備、備品配件、緊固件、各種閥門、材料等，凡是未經變更審批手續(xù)的，不得使用；（二）檢修完的設備、管道等都要達到完好標準，做到不漏油、不漏水、不漏汽（氣）、不漏物、不漏電；（三）在施工中的質量要實行“三級檢查”，即檢修人員自檢，班組長（或工段長、主任）檢查與專業(yè)人員檢查。第十七條在檢修中要實行科學文明檢修，達到“三不見天，四不落地”標準。（一）潤滑油、脂，洗過的機件，拆開的精密設備，做到蓋好不見天；（二）設備的零部件要墊好，清洗的油污、污泥，拆下的保溫層，卸下的設備管道要直接裝車運走不落地；（三）設備的零部件、材料、工機具都要分別擺列整齊。第十八條檢修人員要正確使用檢修工具，防止造成工具使用損壞。（一）積極采用先進的專用檢修工具，如油壓、電動扳手，機械抓、吊裝架等；（二）使用工具一定要符合標準要求，嚴禁不合理的撬、打、鏟、咬、割；（三）要合理使用各種測量檢查儀器，嚴禁只憑手摸、眼睛看。第十九條檢修時須保護好防腐層、保溫、門窗玻璃、地坪、馬路、樹木、建（構）筑物等，嚴禁亂打、亂壓、亂開孔和額外增加負荷。第二十條檢修現(xiàn)場要做到當班施工當班清，交工驗收前做到工完、料凈、場地清。第二十一條系統(tǒng)（裝置）檢修建立現(xiàn)場調度指揮機構，負責調度、平衡綜合進度和及時解決檢修中出現(xiàn)的各種問題。第六章檢修安全工作第二十二條根據檢修項目要求，檢修前必須辦理《登高證》，《電氣檢修作業(yè)票》，《動火證》等，要求手續(xù)齊全、準確，否則檢修人員拒絕檢修。第二十三條檢修前須落實安全保障措施，檢修中要嚴格執(zhí)行有關安全操作規(guī)程。第七章交工驗收第二十四條在三級檢查的基礎上，系統(tǒng)檢修由公司組織驗收，外委設備大修由機動部組織驗收，一般設備大修和所有中修由車間組織驗收，并做到“六不驗收”：（一）檢修項目和內容不完全不驗收；（二）檢修質量不達到標準不驗收；（三）交工資料不齊全、準確、整潔，沒有完備的簽章手續(xù)不驗收；（四）檢修現(xiàn)場衛(wèi)生不合格不驗收；（五）安全設施不齊備不驗收；（六）堵漏不徹底不驗收。第二十五條交工資料必須齊全、準確、整潔，有完備的簽章手續(xù)，完工后，由檢修單位交機動部載入設備技術檔案。交工文件資料包括：交工資料目錄，更換的主要零部件各種試驗測量記錄，竣工報告，設計變更記錄，更換備件明細表，驗收報告，單體試車記錄聯(lián)動試車記錄及其它必要的資料。第八章檢修費用管理第二十六條設備修理資金來源：月份小修費用來源于當月生產成本或費用，大中修費用在全年各月份內均攤，也計入生產成本費用。第二十七條設備大修理費用主要由生產車間控制使用，機動部監(jiān)督大修費用的使用質量，公司按照各車間費用使用情況對其進行考核兌現(xiàn)。第二十八條檢修費用要做到?？顚Ｓ茫坏门沧鏊?。每季度公司要分析大修費用的使用情況，并統(tǒng)計全公司的維修費用率。第二十九條各車間要在保證質量的基礎上，經濟合理的開展修舊利廢工作。第九章檢修總結第三十條檢修結束后，根據檢修的實施情況和各種數據，進行綜合分析，找出未完成的檢修項目的原因，制定出相應的補救措施，總結本次檢修經驗和教訓，提出改進意見。（一）在管理上，對于檢修計劃項目、內容，統(tǒng)籌圖，（網絡圖）平面布置圖，檢修進度，檢修費用，各類定額進行重點分析，以達到符合實際和節(jié)約的目的，取得良好的經濟效果；（二）在技術上，要對設備、零部件的使用壽命、效率、故障、精度、材質等，特別對經常損壞的設備，零部件均要進行全面技術分析，必要時進行檢驗、測定，找出問題，提出科學、先進的改進方法，為進行改善性檢修做準備。第三十一條各生產車間大修結束后一周內，對本車間的大修實施情況（時間、項目、材料消耗和費用的完成情況等）進行認真總結，總結提報機動部；第三十二條依據各車間提報的檢修總結，機動部對大修情況進行綜合匯總，工藝檢修情況由生產技術部進行總結，與設備檢修總結匯總后形成全公司檢修總結，報公司企業(yè)管理部和公司相關領導。第十章罰則第三十三條未按本制度執(zhí)行或違反本制度規(guī)定的，公司有權對相關責任人給予相應的經濟處罰、行政處分，直至追究法律責任。第十一章附則第三十四條本制度經公司總經理辦公會審議通過，自發(fā)布之日起施行。第三十五條本制度由公司總經理辦公會負責解釋。

公用設施管理辦法第一條為加強公司公用設施的管理，確保公用設施狀態(tài)完好、運轉正常，制定本辦法。第二條公用設施包括公司廠區(qū)、生活區(qū)內所有電力、供水、排水、供熱、供氣、通訊、有線電視、道路、環(huán)衛(wèi)、綠化、路燈、消防、企業(yè)文化宣傳設施、交通（安全）警示標牌等。（一）主干道、支干道、人行道等；（二）供水管網、下水管道、雨水管道、消防供水管道及其附屬設施；（三）采暖鍋爐、供暖管網及其附屬設施；（四）配電室、箱式變壓器、地下管網、架空電路、路燈、電話線路及其附屬設施；（五）有線電視線路、廣播線路、網絡光纖；（六）廣告牌、企業(yè)雕塑、燈箱、宣傳欄等；（七）警示標牌；（八）綠地及其他設施。第三條管理職責劃分（一）機電車間負責電力、供水、排水、供熱、供氣、路燈設施的管理；（二）綜合部負責通訊設施、有線電視、廣播、環(huán)衛(wèi)、綠化及公司企業(yè)形象宣傳設施的管理；（三）生產技術部負責廠區(qū)、生活區(qū)道路、交通設施的管理；（四）安全保衛(wèi)部負責安全警示牌及消防設施的管理；第四條各種工程設施須嚴格按照國家有關標準、規(guī)范進行勘察、設計、施工、工程監(jiān)理；未經批準任何部門不得擅自拆除、移位、變更用途。第五條各分管部門負責繪制和管理所轄設施的地上、地下管網圖（分布圖），在堅持“安全第一、預防為主”的方針下，建立健全安全運行責任制；負責所管轄設施的檢修和維護，保證其正常運行，每月進行一次全面檢查并有詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。第六條在廠區(qū)、生活區(qū)道路及其附屬設施范圍內禁止下列行為：（一）擅自占用或者挖掘道路；（二）未經批準堆放物料、擺攤設點、施工作業(yè)、設置臨時設施；（三）傾倒垃圾、污水等廢物；（四）在道路上沖洗車輛或試剎車；

（五）在人行道上停放各類機動車。

第七條履帶車、鐵輪車或者超重、超高、超長、超寬車輛需要在廠區(qū)、生活區(qū)道路上行駛的，須經生產技術部同意并按規(guī)定的方式、時間、路線行駛。第八條因各類管線的井（孔）塌陷、井蓋缺損等原因造成的道路不暢通，由生產技術部提出計劃報機動部組織維修。第九條任何單位和個人不得擅自挖掘道路。因特殊情況（如地下管線突發(fā)事故）需要挖掘道路的，由施工單位填寫《作業(yè)審批單》（詳見附表），由生產技術部、機動部、機電車間會簽，經公司審批同意后方可進行施工；施工時，須按審批的位置、面積和期限挖掘，并在施工現(xiàn)場設置明顯的交通安全標志、防護圍欄設施，完工后應立即清理場地。第十條排水設施管理范圍內禁止下列行為：（一）傾倒土塊、垃圾等固體廢棄物；（二）排放灰漿、泥水、糞便或其它雜物；（三）排放具有腐蝕性、有毒、易燃、易爆的物質和有害氣體。第十一條在廠區(qū)、生活區(qū)給排水、電纜等設施的安全保護范圍內修建道路或埋設各類管線，應當提前六天同機械動力處商定供水管道及其附屬設施的安全保護措施。第十二條涉及地下設施的建設工程開工之前，建設單位或者施工單位應當依據廠區(qū)、生活區(qū)地下管網圖，查明地下管網的情況；施工影響設施安全的，施工單位應當與機械動力處商定相應的保護措施，由施工單位負責實施。第十三條在公司采暖鍋爐及其附屬設施范圍內，禁止下列行為：（一）沒有資格證的司爐工獨立操作鍋爐；（二）沒有資格證的焊工焊接鍋爐受壓元件；（三）沒有資格證的化驗工化驗水質；（四）在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件；（五）在鍋爐系統(tǒng)的供汽、供水管道及其附屬設施的安全保護范圍內挖掘取土、堆放物料、傾倒垃圾、排放污物；（六）其他損壞鍋爐本體及其附屬設施，危害鍋爐供暖系統(tǒng)安全設施的行為。第十四條在廠區(qū)、生活區(qū)供配電設施范圍內禁止下列行為：（一）擅自攀登供電桿線、配電變壓器、路燈桿；（二）依附供配電設施搭線、掛物，搭建建筑物、堆放物料；（三）損壞供配電設施、路燈燈具；（四）擅自遷移供配電設施、接用電源；（五）非專業(yè)人員操作供配電設施；（六）其他損壞供配電設施的行為。