《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理與現(xiàn)場(chǎng)管理》講師版

《卓越的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理與現(xiàn)場(chǎng)管理》

主講：張學(xué)民我們的認(rèn)識(shí)和準(zhǔn)備第一模塊中國(guó)每個(gè)已開放產(chǎn)業(yè)的前5名都由外資公司控制，在中國(guó)28個(gè)主要產(chǎn)業(yè)中，外資在21個(gè)產(chǎn)業(yè)中擁有多數(shù)資產(chǎn)控制權(quán)。

啤酒行業(yè)：60多家大中型企業(yè)只剩下青島和燕京兩個(gè)民族品牌，其余全部合資；玻璃行業(yè)：最大的5家已全部合資；

電梯行業(yè)：最大的5家為外商控股，占全國(guó)產(chǎn)量的80%以上；家電行業(yè)：18家國(guó)家定點(diǎn)企業(yè)中11家合資；

化妝品：被150家外資企業(yè)控制；醫(yī)藥行業(yè)：20%為外商控制；

汽車工業(yè)：外國(guó)品牌占銷售額90%！

2012上述企業(yè)的“春風(fēng)行動(dòng)”計(jì)劃

－－成立全球生產(chǎn)運(yùn)作與成本控制中心基于運(yùn)營(yíng)成本精細(xì)化核算基于產(chǎn)業(yè)鏈資源合理利用基于市場(chǎng)營(yíng)銷快速反應(yīng)的戰(zhàn)略考量……腳輕腰疼頭大管理決策層：結(jié)構(gòu)性原材料的價(jià)格大幅攀升，客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)品質(zhì)更苛刻的要求，以及較低的員工在職精神等構(gòu)成了當(dāng)前居高不下企業(yè)管理成本中階管理層角色定位、目標(biāo)、成本、交期、品質(zhì)、士氣、培訓(xùn)、激勵(lì)、考核管理執(zhí)行層：管理方法，管理工具，計(jì)劃執(zhí)行目前我們面臨的問題早上,一只非洲羚羊醒來，她就知道她必須比跑得最快的非洲獅子還要快，否則她就被吃掉；同時(shí),獅子醒來，他就知道他必須比跑得最慢的非洲羚羊還要快，否則他就會(huì)餓死；不管你是獅子還是羚羊當(dāng)太陽(yáng)升起的時(shí)候你就得奔跑了企業(yè)為什么強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)作的管理?企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)、永續(xù)經(jīng)營(yíng)管理競(jìng)爭(zhēng)的必然結(jié)果掃清意識(shí)障礙滿足客戶要求創(chuàng)新與改善精益生產(chǎn)減少浪費(fèi)低附加值制造的困境顧客導(dǎo)向的競(jìng)爭(zhēng)壓力經(jīng)驗(yàn)主義與創(chuàng)新思想的對(duì)決找到正確做事的方法，降低成本生產(chǎn)型企業(yè)的管理者們

必須思考的六大問題

▲合理選擇產(chǎn)品成本核算方法；

▲注重成本控制細(xì)節(jié)；

▲合理降低耗材成本；

▲掌握生產(chǎn)鏈的核心環(huán)節(jié)；

▲發(fā)揮管理會(huì)計(jì)預(yù)測(cè)、決策作用；

▲應(yīng)用ERP軟件,實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流一體化管理等思路。利潤(rùn)點(diǎn)可以獲取利潤(rùn)的產(chǎn)品或服務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié)

產(chǎn)品或服務(wù)使用群體

產(chǎn)品或服務(wù)過程中的一系列管理活動(dòng)

具有極強(qiáng)的敏感和預(yù)見性的精準(zhǔn)作業(yè)人員利潤(rùn)源利潤(rùn)杠桿利潤(rùn)家管理干部對(duì)利潤(rùn)杠杠的認(rèn)識(shí)經(jīng)驗(yàn)，有可能讓企業(yè)失去前進(jìn)的方向2

：生產(chǎn)運(yùn)作的內(nèi)涵第二節(jié)什么是生產(chǎn)運(yùn)作？把提供有形產(chǎn)品的活動(dòng)稱作:生產(chǎn)把提供服務(wù)的活動(dòng)稱作:運(yùn)作生產(chǎn)運(yùn)作的定義：是一切社會(huì)組織將它的輸入轉(zhuǎn)換為輸出的過程。

生產(chǎn)運(yùn)作過程資源在現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用輸入資源過程管控輸出目標(biāo)人:Manpower機(jī):Machine料:Material法:Method環(huán):EnvironmentPDCA管理循環(huán)品質(zhì):Quality成本:Cost交期:Delivery效率:Production安全:Safety士氣:Morale4M1EQCDPSM六大制程管理目標(biāo)典型社會(huì)組織的輸入、轉(zhuǎn)換和輸出社會(huì)組織主要輸入轉(zhuǎn)換主要輸出工廠原材料加工制造產(chǎn)品運(yùn)輸公司產(chǎn)地的物質(zhì)位移銷地的物質(zhì)修理站損壞的機(jī)器修理修復(fù)的機(jī)器醫(yī)院病人診斷與治療恢復(fù)健康的人大學(xué)高中畢業(yè)生教學(xué)高級(jí)專門人才咨詢站情況、問題咨詢建議、辦法、方案制造性生產(chǎn)和服務(wù)性運(yùn)作的區(qū)別制造性生產(chǎn)服務(wù)性運(yùn)作產(chǎn)品是有形的、耐久的產(chǎn)品是無形的、不耐久的產(chǎn)生可儲(chǔ)存產(chǎn)生不可儲(chǔ)存資本密集型勞動(dòng)密集型顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)不接觸或少接觸顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)接觸度高響應(yīng)速度慢響應(yīng)速度快輻射范圍廣輻射范圍小設(shè)施規(guī)模大設(shè)施規(guī)模小績(jī)效易測(cè)量績(jī)效難測(cè)量3

：生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的構(gòu)成第三節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的構(gòu)成生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)是企業(yè)大系統(tǒng)中的一個(gè)專業(yè)從事生產(chǎn)有效過程的一個(gè)子系統(tǒng)。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)則是系統(tǒng)的構(gòu)成要素及其組合關(guān)系的表現(xiàn)形式。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的構(gòu)成要素很多，為研究方便起見常把它們分成兩類：硬件要素和軟件要素。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的分類生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的硬件要素主要包括：

（1）生產(chǎn)技術(shù)（2）生產(chǎn)設(shè)施（3）生產(chǎn)能力（4）生產(chǎn)集成生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的軟件要素主要包括：

（1）人員組織（2）生產(chǎn)計(jì)劃（3）生產(chǎn)庫(kù)存（4）質(zhì)量管理生產(chǎn)運(yùn)作職能是組織三大基本職能之一

這些職能是：（1）市場(chǎng)營(yíng)銷（2）生產(chǎn)運(yùn)作（3）財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的構(gòu)架1、競(jìng)爭(zhēng)力排序

（1）成本（2）靈活性（3）質(zhì)量（4）交貨（5）服務(wù)2、競(jìng)爭(zhēng)績(jī)效目標(biāo)3、行動(dòng)方案日本制造企業(yè)的戰(zhàn)略演變

時(shí)間戰(zhàn)略利用特殊能力，形成優(yōu)勢(shì)20世紀(jì)50年代低勞動(dòng)成本戰(zhàn)略可利用廉價(jià)的勞動(dòng)力20世紀(jì)60年代規(guī)模戰(zhàn)略用資本密集的方法獲得較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較低的單位成本20世紀(jì)70年代工廠中心戰(zhàn)略利用較小的工廠，使用精益生產(chǎn)方式，提供產(chǎn)品的質(zhì)量20世紀(jì)80年代柔性工廠戰(zhàn)略減少了新產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)的結(jié)合時(shí)間，利用通用設(shè)備，以適應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及品種的變化，持續(xù)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量20世紀(jì)90年代特色產(chǎn)品戰(zhàn)略將增加新產(chǎn)品特色與繼續(xù)對(duì)產(chǎn)品和工藝進(jìn)行改進(jìn)相結(jié)合4

：生產(chǎn)運(yùn)作之成本管控第四節(jié)項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求品種相對(duì)單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)多技能、豐富對(duì)員工要求有較高操作技能滿足上崗技能即可智能化、多技能化庫(kù)存水平高高低制造成本高較低更低產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定批量/次穩(wěn)定必須合格所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方式比較為什么說生產(chǎn)運(yùn)作最終強(qiáng)調(diào)的就是控制成本，減少浪費(fèi)？為什么生產(chǎn)運(yùn)作的核心必須先認(rèn)識(shí)成本和浪費(fèi)呢？2個(gè)關(guān)鍵問題企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)—追求利潤(rùn)低成本制造出滿足客戶的產(chǎn)品及時(shí)、快速應(yīng)對(duì)客戶的需求管理方向管理方向縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造成本管理降低過程浪費(fèi)生產(chǎn)管理目標(biāo)追求

成本與利益的關(guān)系圖售

價(jià)

利益總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷售費(fèi)用行銷成本財(cái)務(wù)費(fèi)用資金成本“成本主義”售價(jià)=成本+利潤(rùn)提高售價(jià)增加利潤(rùn)利潤(rùn)成本售價(jià)需求>生產(chǎn)的時(shí)候成本主義“非成本主義”利潤(rùn)=售價(jià)-成本利潤(rùn)需要≦生產(chǎn)的時(shí)候售成價(jià)本非成本主義利潤(rùn)與成本的關(guān)系制造成本的管理項(xiàng)目物料采購(gòu)成本：采購(gòu)成本購(gòu)入費(fèi)用搬運(yùn)費(fèi)用存儲(chǔ)費(fèi)用整合搬運(yùn)方式優(yōu)化包裝方式管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目控制占用資金優(yōu)化存儲(chǔ)方式降低存儲(chǔ)管理費(fèi)用杜絕存儲(chǔ)質(zhì)量損失設(shè)計(jì)變更（VE提案）確定訂貨(經(jīng)濟(jì))批量規(guī)范初期報(bào)價(jià)購(gòu)入成本供應(yīng)物流成本制造加工成本加工制造成本設(shè)施(設(shè)備)成本生產(chǎn)物流成本生產(chǎn)損失成本設(shè)施(設(shè)備)投入設(shè)施(設(shè)備)日常維護(hù)消減在制品存儲(chǔ)消除不必要物流搬運(yùn)物流設(shè)施折舊費(fèi)用降低生產(chǎn)物流管理費(fèi)控制質(zhì)量損失金額消除停工等待現(xiàn)象管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目節(jié)省作業(yè)、輔助人員人件成本管理項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)作與現(xiàn)場(chǎng)管理問題分析第二模塊1

：成本管理概念的認(rèn)知第一節(jié)第一是成本控制第二是銷售技巧重要提示：管理大師德魯克說過：企業(yè)經(jīng)營(yíng)者生命中的兩件事

認(rèn)識(shí)成本管理的概念

◎成本降低，不是指削減成本，而是指成本管理?！虺杀竟芾硎侵赴殉杀揪S持在開發(fā)、生產(chǎn)、銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)過程的目標(biāo)成本上?！蛞粋€(gè)誤區(qū)（用削減和解雇員工、剝削供應(yīng)商等來削減成本、會(huì)造成管理的惡化。

成本與利益的關(guān)系圖售

價(jià)

利益總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷售費(fèi)用行銷成本財(cái)務(wù)費(fèi)用資金成本只有5%的過程具有高附加價(jià)值

檢驗(yàn)樣件成品檢驗(yàn)成品倉(cāng)庫(kù)出貨產(chǎn)品設(shè)計(jì)（樣件）尋找合格廠商廠商監(jiān)定比價(jià)制模送樣品至工程部核定樣件采購(gòu)下訂單廠商生產(chǎn)之前置時(shí)間進(jìn)料生產(chǎn)裝配送到生產(chǎn)線準(zhǔn)備上生產(chǎn)線備料進(jìn)庫(kù)房2

：?jiǎn)栴}追溯與界定第二節(jié)日本制造企業(yè)的戰(zhàn)略演變

時(shí)間戰(zhàn)略利用特殊能力，形成優(yōu)勢(shì)20世紀(jì)50年代低勞動(dòng)成本戰(zhàn)略可利用廉價(jià)的勞動(dòng)力20世紀(jì)60年代規(guī)模戰(zhàn)略用資本密集的方法獲得較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較低的單位成本20世紀(jì)70年代工廠中心戰(zhàn)略利用較小的工廠，使用精益生產(chǎn)方式，提供產(chǎn)品的質(zhì)量20世紀(jì)80年代柔性工廠戰(zhàn)略減少了新產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)的結(jié)合時(shí)間，利用通用設(shè)備，以適應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及品種的變化，持續(xù)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量20世紀(jì)90年代增加特色產(chǎn)品戰(zhàn)略將增加新產(chǎn)品特色與繼續(xù)對(duì)產(chǎn)品和工藝進(jìn)行改進(jìn)相結(jié)合中小型企業(yè)成本管理

存在的主要問題

中小型企業(yè)內(nèi)部組織通常是垂直式管理體系，管理跨度較小；資產(chǎn)規(guī)模不大，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及所耗原材料差異化不大；管理人員較少，財(cái)務(wù)管理水平相對(duì)較低；成本核算還停留在電子記帳的水平；全員成本控制意識(shí)淡薄…

核算組織松懈，核算方法不正確

1)因產(chǎn)品生產(chǎn)的共性材料多，跨單投料現(xiàn)象普遍存在，在生產(chǎn)旺季訂單多的時(shí)侯，無法按訂單分出具體批次產(chǎn)品的耗料成本；

2)有些產(chǎn)品工藝要求復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，有的訂單批次要跨較長(zhǎng)時(shí)間才能完工，有時(shí)領(lǐng)料單或補(bǔ)料單(少量零星材料)在較長(zhǎng)時(shí)間后才開出，這就出現(xiàn)成本歸屬期和成本歸屬批次的脫節(jié)；

3)車間在產(chǎn)品有時(shí)無法標(biāo)示訂單批次，因而在產(chǎn)品成本的訂單批次歸屬上也不能明確，只能通過定額成本分配，因此形成的差異影響了訂單批次成本的正確性；

4)由于工藝過程的加工環(huán)節(jié)多樣化使得間接費(fèi)用的分配無法確定一個(gè)公共的、合理的標(biāo)準(zhǔn)；

5)原材料在投料、耗材過程中定額數(shù)量和耗損率幾乎是一批一種情況，因此所造成的“跨單投料”，極大影響了訂單批次成本計(jì)算的正確性。

缺乏成本過程控制，不重視成本效益

○會(huì)計(jì)使用電腦記錄，只是手工記賬的電子版，仍然停留在手工核算階段；○沒能運(yùn)用現(xiàn)代電算化手段實(shí)施正確的核算方法，對(duì)成本歸集和分配進(jìn)行精確計(jì)算；○管理制度不規(guī)范，面對(duì)一些復(fù)雜數(shù)據(jù)的處理而無能為力；○人為因素所造成的問題多，難以適應(yīng)現(xiàn)代化成本管理的要求。成本管理范疇過窄，

對(duì)管理會(huì)計(jì)信息不夠重視

企業(yè)在成本管理中往往只注重制造成本的管理，忽視采購(gòu)成本、設(shè)計(jì)成本、市場(chǎng)成本等的管理，還因此常造成經(jīng)營(yíng)決策失誤。一部分企業(yè)屬于典型的季節(jié)性生產(chǎn)企業(yè)，淡旺兩季產(chǎn)銷量差別高達(dá)五至六倍。但企業(yè)沒有專職或兼職會(huì)計(jì)人員測(cè)算和提供單位產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)、企業(yè)全年固定成本、企業(yè)在不同季節(jié)的保本產(chǎn)銷額(量)及保利產(chǎn)銷額(量)，以及最低銷售接受價(jià)等管理會(huì)計(jì)方面的決策數(shù)據(jù)，不重視管理會(huì)計(jì)核算數(shù)據(jù)對(duì)企業(yè)高層決策的重大影響。

目前制造型企業(yè)的核心優(yōu)勢(shì)在于：企業(yè)擁有優(yōu)質(zhì)的設(shè)備、技術(shù)、訂單的優(yōu)勢(shì)；

但是控制成本的方法卻是最痛！——

啟示錄3

：突破成本控制的五大關(guān)鍵第三節(jié)一般制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本參照

(數(shù)據(jù)不針對(duì)高科技產(chǎn)業(yè)、高附加值產(chǎn)業(yè)；僅泛指一般民營(yíng)工業(yè)企業(yè))序號(hào)項(xiàng)目比例類別比例序號(hào)項(xiàng)目比例類別比例1材料成本45%直接成本75%1材料成本43%直接成本70%2直接勞工8%2直接勞工7%3制造費(fèi)用22%3制造費(fèi)用20%4銷售成本12%間接成本19%4銷售成本11%直接成本17%5管理費(fèi)用7%5管理費(fèi)用6%6稅前利潤(rùn)6%6稅前利潤(rùn)13%

一般企業(yè)成本控制目標(biāo)分解預(yù)期序號(hào)項(xiàng)目目標(biāo)相關(guān)責(zé)任部門具體方法與措施1材料成本降低2%2直接勞工降低1%3制造費(fèi)用降低2%4銷售成本降低1%本次課程不導(dǎo)入5管理成本降低1%如何控制材料成本第1

關(guān)鍵1

：材料成本控制的目標(biāo)第一節(jié)

工業(yè)制造企業(yè)采購(gòu)特點(diǎn)

生產(chǎn)采購(gòu)銷售研發(fā)核算生產(chǎn)鏈關(guān)聯(lián)關(guān)系

制造成本的管理項(xiàng)目物料采購(gòu)成本：采購(gòu)成本購(gòu)入費(fèi)用搬運(yùn)費(fèi)用存儲(chǔ)費(fèi)用整合搬運(yùn)方式優(yōu)化包裝方式管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目控制占用資金優(yōu)化存儲(chǔ)方式降低存儲(chǔ)管理費(fèi)用杜絕存儲(chǔ)質(zhì)量損失設(shè)計(jì)變更（VE提案）確定訂貨(經(jīng)濟(jì))批量規(guī)范初期報(bào)價(jià)購(gòu)入成本供應(yīng)物流成本明知道材料成本的比例最大,卻不知道改善著眼點(diǎn)在哪里？你知道材料成本在一般企業(yè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中所占的比例有多大嗎？2個(gè)關(guān)鍵問題現(xiàn)狀及目標(biāo)項(xiàng)目現(xiàn)狀比例

類別目標(biāo)預(yù)設(shè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)

類別材料成本45％直接成本43％2％直接成本70%的成本問題是被平庸的管理方法長(zhǎng)期忽略的建議與對(duì)策針對(duì)物料采購(gòu)人員識(shí)別與定位設(shè)計(jì)問題針對(duì)物料采購(gòu)流程設(shè)計(jì)問題針對(duì)供應(yīng)商甄選與評(píng)估系統(tǒng)設(shè)計(jì)問題針對(duì)物料ABC分類與安全存量控制問題針對(duì)投料、耗材與生計(jì)劃執(zhí)行控制問題在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)階段就導(dǎo)入成本控制思想尋找可替代材料降低采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)作業(yè)流程的對(duì)比分析一般企業(yè)現(xiàn)狀采購(gòu)規(guī)范作業(yè)流程控制要點(diǎn)節(jié)點(diǎn)1、物料采購(gòu)申請(qǐng)?zhí)岢?、生產(chǎn)計(jì)劃部門提出是否導(dǎo)入ERP軟件系統(tǒng)決定:材料管理部門,生產(chǎn)計(jì)劃部門12、編制采購(gòu)計(jì)劃2、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確獲取物料庫(kù)存信息準(zhǔn)確識(shí)別生產(chǎn)計(jì)劃和客戶要求23、自下而上審批采購(gòu)單3、編制采購(gòu)計(jì)劃并審核獲取準(zhǔn)確生產(chǎn)用料量4、采購(gòu)員決定供應(yīng)商4、設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃、業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)、采購(gòu)等部門會(huì)審多家供應(yīng)商并篩選目標(biāo)供方數(shù)量多個(gè)部門審核10個(gè)指標(biāo)35、采購(gòu)員下單5、采購(gòu)員陪同內(nèi)審員至供方現(xiàn)場(chǎng)審核現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證10個(gè)指標(biāo)真實(shí)情況46、等待供方按期交付6、編制現(xiàn)場(chǎng)審核評(píng)估報(bào)告如實(shí)反饋,提供準(zhǔn)確建議57、采購(gòu)材料轉(zhuǎn)移倉(cāng)庫(kù)7、決定下單給目標(biāo)供應(yīng)商須有兩個(gè)同級(jí)供應(yīng)商后備8、采購(gòu)員每日審核供方生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表準(zhǔn)確把控供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度69、至供方采購(gòu)驗(yàn)證把所有風(fēng)險(xiǎn)控制在供應(yīng)商處710、參與采購(gòu)材料進(jìn)料檢驗(yàn)材料管理及用料反饋為評(píng)估供應(yīng)商時(shí)取得證據(jù)82

：降低材料成本的關(guān)鍵：物料管理第二節(jié)自生產(chǎn)原物料的采購(gòu)物料內(nèi)部控制生產(chǎn)過程的規(guī)劃與控制產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)出貨和分銷的整體管理功能物料管理認(rèn)識(shí)不斷料不囤料不呆料123

戰(zhàn)略性采購(gòu)管理三大境界

采購(gòu)管理功能

采購(gòu)管理系研究在取得物品與勞務(wù)的過程中，統(tǒng)籌兼顧事前的規(guī)劃、事中的執(zhí)行以及事后的控制，以達(dá)到維持正常的產(chǎn)銷活動(dòng)，降低產(chǎn)銷成本的目的。就采購(gòu)的規(guī)劃而言，應(yīng)包括設(shè)定目標(biāo)、建立制度與組織、劃分職責(zé)與權(quán)限、人員的選用、設(shè)計(jì)作業(yè)流程與表單，以及擬訂計(jì)劃與預(yù)算。JustIn

Time適品·適量·適時(shí)戰(zhàn)略采購(gòu)五Ｒ評(píng)價(jià)適價(jià)適量適質(zhì)適時(shí)適地采購(gòu)管理內(nèi)涵物料管理常見的缺失1、停工待料（斷料）損失時(shí)間降低士氣損失客戶的信任2、物料閑置（囤料）損失（浪費(fèi)）經(jīng)時(shí)變壞，損失材料增加管理，損失時(shí)間3、生產(chǎn)部門堆積（呆料）

5S難以進(jìn)行物料計(jì)劃與存量控制

1、材料準(zhǔn)備方式的分類：

常備材料存量控制非常備材料訂單訂購(gòu)2、存量控制的效果

保證生產(chǎn)不致斷料減少訂單后材料購(gòu)備時(shí)間，能達(dá)快速生產(chǎn)之效利用緊急訂單之追加易于控制材料品質(zhì)采購(gòu)成本可降低一、功能之區(qū)分主要材料產(chǎn)品主要構(gòu)成部分、原料、零件、組合件、包裝材料輔助材料附屬材料，消耗性材料二、成本區(qū)分直接材料BOM表中之主要材料間接材料產(chǎn)品上看不到，間接……消耗性材料三、型態(tài)區(qū)分素材一次性材料成型材零件，…組合件……四、調(diào)度區(qū)分一次材料二次材料五、準(zhǔn)備方法區(qū)分常備料使用存量管制方法，有計(jì)劃購(gòu)買非常備料使用訂單訂購(gòu)方法物料區(qū)分存量控制的方法也稱緩沖存量安全存量=緊急訂貨到入庫(kù)時(shí)間（天數(shù)）×平均一天的消耗量訂購(gòu)前置時(shí)間=供應(yīng)商備料時(shí)間+供應(yīng)商生產(chǎn)時(shí)間+交貨時(shí)間+檢驗(yàn)時(shí)間（天）訂購(gòu)點(diǎn)=安全存量+訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量

存量控制最常用的計(jì)算方法一

1、定量定購(gòu)

(經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量=平均每天使用量x一個(gè)生產(chǎn)

周期的天數(shù))

2、定期定購(gòu)

(定期定購(gòu)量=最高存量-已訂未交量-

現(xiàn)有

庫(kù)存存量)3、復(fù)倉(cāng)定購(gòu)

(適用于ABC中的C類物料即用到請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)進(jìn)行定購(gòu))

存量控制最常用的計(jì)算方法二1、什么是安全存量,如何計(jì)算安全存量?

安全存量也叫做緩沖存量,這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用,安全存量只用于緊急備用的用途.

安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量2、什么是最高存量,如何計(jì)算最高存量?

最高存量是指某固定時(shí)期內(nèi),某項(xiàng)物料允許庫(kù)存的最高數(shù)量.

最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全存量存量控制最常用的計(jì)算方法三1、什么是最低存量,如何計(jì)算最低存量?

最低存量是指某固定時(shí)期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限.

最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間×每日耗用量+安全存量理想最低存量=前置時(shí)間×每日耗用量實(shí)際最低存量=前置時(shí)間×每日耗用量+安全存量2、什么是訂購(gòu)前置時(shí)間,它通常包括那個(gè)部分?

下訂單給供應(yīng)商到物料入庫(kù)的這段時(shí)間,它通常包括:

訂購(gòu)前置時(shí)間=供應(yīng)商備料時(shí)間+供應(yīng)商交貨運(yùn)輸時(shí)間+供應(yīng)商生產(chǎn)時(shí)間+進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)間存量控制最常用的計(jì)算方法四

什么是訂購(gòu)點(diǎn)？訂購(gòu)點(diǎn)指在最低存量下,應(yīng)立即加以訂購(gòu)補(bǔ)充物料,否則影響生產(chǎn)進(jìn)行.通?？梢岳斫鉃?在訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)訂購(gòu)，等物料消耗到了安全存量水平的時(shí)候,訂購(gòu)的物料剛剛?cè)雮}(cāng).訂購(gòu)點(diǎn)是一個(gè)物料存量基數(shù),而非一個(gè)時(shí)間含義.

訂購(gòu)點(diǎn)=購(gòu)備時(shí)間×每天使用量+安全存量訂購(gòu)量=最高存量－安全存量

=一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間×每日耗用量如某公司所需(4×8規(guī)格)的螺絲每天平均需使用10袋緊急訂貨需要時(shí)間為7天正常訂貨需要時(shí)間為15天請(qǐng)計(jì)算出這種物料的安全存量和訂購(gòu)點(diǎn)？案例1：案例2：

已知華統(tǒng)電子公司銘版的各種數(shù)據(jù)如下：●一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間為15天；●每日耗用量300片；●安全存量為500片；●前置時(shí)間為5天。試求銘版的最高存量、理想最低存量與實(shí)際最低存量及訂購(gòu)點(diǎn)、訂購(gòu)量？

案例1解答：安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量訂購(gòu)點(diǎn)=最低存量=購(gòu)備時(shí)間×每天使用量+安全存量其安全存量＝10袋/天×7天=70袋其訂購(gòu)點(diǎn)＝10袋/天×15天+70袋＝220袋案例2解答：最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間×每日耗用量+安全存量理想最低存量=前置時(shí)間×每日耗用量實(shí)際最低存量=前置時(shí)間×每日耗用量+安全存量訂購(gòu)點(diǎn)=購(gòu)備時(shí)間×每天使用量+安全存量訂購(gòu)量=最高存量－安全存量

=一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間×每日耗用量最高存量=15×300+500=5000（片）理想最低價(jià)值=5×300=1500（件）實(shí)際最低存量=5×30+500=2000（片）訂購(gòu)點(diǎn)=5×300+500=2000（片）訂購(gòu)量=5000－500=4500（片）材料標(biāo)準(zhǔn)用量的計(jì)算材料標(biāo)準(zhǔn)用量=（標(biāo)準(zhǔn)單位用料量X計(jì)劃生產(chǎn)量）

X（1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率）材料采購(gòu)量=標(biāo)準(zhǔn)用量-庫(kù)存數(shù)量-應(yīng)發(fā)未發(fā)數(shù)量庫(kù)存數(shù)量-應(yīng)發(fā)數(shù)≤標(biāo)準(zhǔn)用量，應(yīng)提出申購(gòu)庫(kù)存數(shù)量-應(yīng)發(fā)數(shù)≥標(biāo)準(zhǔn)用量，不提出采購(gòu)存量管制四種方式及特點(diǎn)定量訂購(gòu)--數(shù)量確定、周期不定定期訂購(gòu)--周期固定、數(shù)量不定批對(duì)批法--領(lǐng)發(fā)相等、不留庫(kù)存復(fù)倉(cāng)式--適用于一般物料的管理

結(jié)論：材料準(zhǔn)備方式

常備材料存量控制

非常備材料訂單訂購(gòu)

存量控制的意義

一是：確保生產(chǎn)所需的存量，使各種生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)到

客戶滿意的程度

二是：設(shè)立存量控制基準(zhǔn),以最經(jīng)濟(jì)定購(gòu)與存量保證對(duì)生產(chǎn)最經(jīng)濟(jì)的供應(yīng)

所以存量控制：

一方面指導(dǎo)采購(gòu)人員何時(shí)定購(gòu)與經(jīng)濟(jì)定購(gòu)

一方面保持適當(dāng)存量供應(yīng)生產(chǎn)線順利生產(chǎn)存量控制是在研究以最佳的方法控制材料與數(shù)量,一方面既能配合生產(chǎn)的需要,另一方面可使產(chǎn)品保持最低的物料成本﹐所以存量有兩個(gè)重要的意義：

哪些物料適用于存量控制

1、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要存貨生產(chǎn)時(shí)

2、經(jīng)常性生產(chǎn)的物料

3、可用于多種產(chǎn)品的通用型物料

4、生產(chǎn)所需的大宗物料

4、品種少,批量大,購(gòu)備時(shí)間比較長(zhǎng)的物料

5、ABC物料當(dāng)中的C類物料和部分B類物料

存貨發(fā)生的原因

1、淡季生產(chǎn)準(zhǔn)備存貨供旺季生產(chǎn)需要2、維持生產(chǎn)量與作業(yè)員的穩(wěn)定3、彌補(bǔ)市場(chǎng)預(yù)測(cè)的誤差4、享受價(jià)格折扣優(yōu)惠5、生產(chǎn)投機(jī)行為的階段性作法6、因不可抗力而加大存量7、滿足客戶隨時(shí)取貨的要求8、因采購(gòu)時(shí)間太長(zhǎng)而保證適當(dāng)存貨存量控制的效果

保證生產(chǎn)不致斷料減少訂單后材料購(gòu)備時(shí)間，能達(dá)快速生產(chǎn)之效利用緊急訂單之追加易于控制材料品質(zhì)采購(gòu)成本可降低物料管理簡(jiǎn)單化，便于容易物料管理作業(yè)控制圖銷售計(jì)劃產(chǎn)能負(fù)荷生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃表用料計(jì)劃用料計(jì)劃表用料基準(zhǔn)儲(chǔ)量基準(zhǔn)設(shè)定存量基準(zhǔn)設(shè)定表采購(gòu)作業(yè)期限存量管理采購(gòu)管理儲(chǔ)運(yùn)管理請(qǐng)購(gòu)控制差異分析調(diào)拔管理基準(zhǔn)修訂詢議價(jià)進(jìn)度控制訂購(gòu)異常處理收發(fā)管理交運(yùn)管理庫(kù)存盤點(diǎn)倉(cāng)位規(guī)劃3

：ABC物料庫(kù)存分類法第三節(jié)ABC物料庫(kù)存分類法

在當(dāng)今社會(huì)中，占人口比例很少的一部分人，卻占了社會(huì)財(cái)富的大部分，而占人口比例較多的大部分人，其社會(huì)財(cái)富所占的比例卻很少。這個(gè)原理反映在存量上是一樣的，所以抓住重要的少數(shù)，是成本控制的關(guān)鍵。ABC分析法簡(jiǎn)單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)運(yùn)用ABC法實(shí)施物料控制80/20法則的運(yùn)用：

要素指標(biāo)運(yùn)用回報(bào)重要的少數(shù)20%花80%的時(shí)間和精力80%不重要的多數(shù)80%花20%的時(shí)間和精力即可ABC分析法計(jì)算與步驟主要有以下步驟：物料的資料統(tǒng)計(jì)：將每一種物料上一年的使用量、單價(jià)金額等填入ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。按金額大小順序進(jìn)行排列，并計(jì)算出其金額占材料總金額的百分比。按金額大小順序計(jì)算每一種物料的累計(jì)百分比。根據(jù)累計(jì)百分比繪制ABC分析表。進(jìn)行ABC物料分類：

A類物料：占物料種類15％左右，金額占總金額的65％

B類物料：占物料種類20％左右，金額占總金額的20％

C類物料：占物料種類65％左右，金額占總金額的15％排序并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)（模擬）物品：物品每年使用件數(shù)單位成本（元）年度使用金額（元）所占比例％類別累計(jì)%F-11400000.0728005.2B94.4F-201950000.112145039.8A39.8F-3140000.104000.74C99.6L-451000000.0550009.3B80.2L-5120000.142800.52C100.0L-162400000.071680031.1A71.0L-17160000.0812802.4C96.7N-8800000.0648008.9B89.3N-91100000.077001.3C97.9N-10050000.094500.83C98.9合計(jì)：692000

0.8453960100排序并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)（模擬）物品物品每年使用件數(shù)單位成本（元）年度使用金額（元）類別累計(jì)%F-201950000.1121450A39.8L-162400000.0716800A31.1L-451000000.055000B9.3N-8800000.064800B8.9F-11400000.072800B5.2L-17160000.081280C2.4N-91100000.07700C1.3N-10050000.09450C0.83F-3140000.10400C0.74L-5120000.14280C0.52合計(jì)：692000

0.8453960100ABC分析法圖例一71%20%23.4%30%5.6%50%A(F-20,L-16)B(L-45,N-8)

C(所有其他)比率比率物品的百分?jǐn)?shù)分類金額的百分?jǐn)?shù)101020203030404050506060707080809090100%100%ABC方法的4條基本法則如表所示：法則名稱具體內(nèi)容控制程度●對(duì)A類物品應(yīng)盡可能地嚴(yán)加控制，包括最完備、準(zhǔn)確的記錄，最高層監(jiān)督的經(jīng)常評(píng)審，從供應(yīng)商按訂單頻繁交貨，對(duì)車間緊密跟蹤去壓縮提前等等●對(duì)B類物品作正?？刂?，包括良好的記錄與常規(guī)的關(guān)注●對(duì)C類物品盡可能使用最簡(jiǎn)便的控制，諸如定期目視檢查庫(kù)存實(shí)物、簡(jiǎn)化的記錄或只有最簡(jiǎn)化的標(biāo)志表明補(bǔ)充存貨已經(jīng)訂貨了，采用大庫(kù)存量與訂貨量以避免缺貨，另外安排車間日程計(jì)劃時(shí)給以低優(yōu)先級(jí)就可以了采購(gòu)記錄●A類物品要求最準(zhǔn)確、完整與明細(xì)的記錄，要頻繁地甚至實(shí)時(shí)地更新記錄。報(bào)廢損失、收貨與發(fā)貨的嚴(yán)密控制是不可能缺少的●B類物品只需正常的記錄處理成批更新等●C類物品不用記錄（或只用最簡(jiǎn)單的），成批更新，簡(jiǎn)化的以大量計(jì)數(shù)等即可優(yōu)先級(jí)●在一切活動(dòng)中給A類物品以高優(yōu)先級(jí)以壓縮其提前采購(gòu)與庫(kù)存●B類物品只要求正常的處理僅在關(guān)鍵時(shí)給以高優(yōu)先級(jí)●給C類物品以最低的優(yōu)先級(jí)訂貨過程●對(duì)A類物品提供仔細(xì)、準(zhǔn)確的訂貨量●對(duì)B類物品，每季度或當(dāng)發(fā)生主要變化時(shí)進(jìn)行一次評(píng)審掌握訂貨點(diǎn)●對(duì)C類物品不要求作訂貨點(diǎn)計(jì)算庫(kù)存物料料帳誤差允收率

Ａ類物料為百分之零點(diǎn)一（０.１％）Ｂ類物料為百分之零點(diǎn)四（０.４％）Ｃ類物料為百分之一（１％）誤差允收率是指允許的誤差數(shù)量與實(shí)際在庫(kù)量的百分比值（誤差允收率一般按照本公司的產(chǎn)品特性以制度的方式加以固化）

4

：供應(yīng)鏈與現(xiàn)代采購(gòu)管理第四節(jié)概述

所謂供應(yīng)商管理，就是對(duì)供應(yīng)商的了解、選擇、開發(fā)、使用和控制等綜合性的管理工作的總稱。其中，了解是基礎(chǔ)；選擇、開發(fā)、控制是手段；使用是目的。供應(yīng)商管理的目的，就是要建立起一個(gè)穩(wěn)定可靠的供應(yīng)商隊(duì)伍，為企業(yè)生產(chǎn)提供可靠的物資供應(yīng)。供應(yīng)商的資質(zhì)管理

供應(yīng)商的認(rèn)證是供應(yīng)商資質(zhì)管理工作的主體。新供應(yīng)商認(rèn)證需要進(jìn)行基本情況調(diào)查及對(duì)其評(píng)審，需要評(píng)估的信息包括工商文件（工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、資信等級(jí)、注冊(cè)資本、經(jīng)營(yíng)范圍）、行業(yè)資質(zhì)和資格證書、產(chǎn)品質(zhì)量文件、質(zhì)量管理體系、資源（工廠分布、運(yùn)輸、技術(shù)支持、服務(wù)等級(jí)）、客戶名單、公司SWOT分析等。企業(yè)在必要時(shí)可由資信調(diào)查公司進(jìn)行財(cái)務(wù)狀況、信用等級(jí)調(diào)查，也可以安排專門項(xiàng)目調(diào)查小組或內(nèi)審小組對(duì)其進(jìn)行評(píng)審。發(fā)展尋找評(píng)估供應(yīng)商的過程調(diào)查潛在供應(yīng)商的財(cái)務(wù)能力、歷史背景、技術(shù)背景、質(zhì)量管理體系建立的有效性、生產(chǎn)流程、主要生產(chǎn)能力等。合格的供應(yīng)商將參與客戶的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)工作，獲得物料提供的準(zhǔn)確信息。試生產(chǎn)和試生產(chǎn)流程審核，證明該供應(yīng)商能按照該公司客戶的流程要求生產(chǎn)符合客戶產(chǎn)品質(zhì)量要求的產(chǎn)品。進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，對(duì)合格供應(yīng)商設(shè)立衡量系統(tǒng)（包括質(zhì)量水平、服務(wù)表現(xiàn)等）。如果不能達(dá)到關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)，會(huì)對(duì)供應(yīng)商提出整改建議，使其滿足客戶生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)要求。當(dāng)客戶的采購(gòu)策略有變化時(shí)，供應(yīng)商的生產(chǎn)成本或服務(wù)水平低于客戶要求的時(shí)候，該供應(yīng)商的資格可能被取消。明確需求編制供應(yīng)商開發(fā)進(jìn)度表尋找新供應(yīng)商資料初步聯(lián)系初步訪廠報(bào)價(jià)正式工廠審核樣品認(rèn)證批量試產(chǎn)正式接納為合格供應(yīng)商訂單轉(zhuǎn)移開發(fā)成功供應(yīng)商的開發(fā)供應(yīng)商考核供應(yīng)商的關(guān)系管理傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理是一種短期的、松散的、兩者之間作為競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的關(guān)系?，F(xiàn)代供應(yīng)商關(guān)系管理是長(zhǎng)期合作、伙伴關(guān)系兩者之間是雙贏關(guān)系.供應(yīng)商關(guān)系管理

傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理現(xiàn)代供應(yīng)商關(guān)系管理供應(yīng)商數(shù)目多數(shù)少數(shù)供應(yīng)商關(guān)系辦法短期、買賣關(guān)系長(zhǎng)期合作、伙伴關(guān)系企業(yè)與供應(yīng)商的溝通僅限于采購(gòu)部與供應(yīng)商銷售部之間雙方多個(gè)部門溝通信息交流僅限于訂貨收貨信息多項(xiàng)信息共享價(jià)格談判盡可能低的價(jià)格互惠的價(jià)格，雙贏供應(yīng)商選擇憑采購(gòu)員經(jīng)驗(yàn)完善的程序供應(yīng)商對(duì)企業(yè)的支持無提出建議企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的支持無技術(shù)支持

JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時(shí)JIT采購(gòu)的原理1.它的采購(gòu)送貨是直接送到需求點(diǎn)上；2.用戶需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶需要；3.用戶需要什么質(zhì)量，就送什么質(zhì)量，品種質(zhì)量符合客戶需要，杜絕次品和廢品；4.用戶需要多少，就送多少，不少送，也不多送；5.用戶什么時(shí)候需要，就什么時(shí)候送貨，不晚送，也不早送，常準(zhǔn)時(shí)。

6.用戶在什么地點(diǎn)需要，就送到什么地點(diǎn)。非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由水蜘蛛來完成“水蜘蛛”

將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來，作為“水蜘蛛”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。實(shí)行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過程中的問題點(diǎn)，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化。零轉(zhuǎn)產(chǎn)物料浪費(fèi)零物料災(zāi)害零物料庫(kù)存零不良物料率零物料停滯

使加工工序的品種切換與裝配線轉(zhuǎn)產(chǎn)物料間浪費(fèi)為零

變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，庫(kù)存為零

在物料不良產(chǎn)生的源頭上消除品質(zhì)不良現(xiàn)象

最大限度壓縮物料前置時(shí)間消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)

實(shí)行物料安全巡查制度，進(jìn)行全面物料安全檢查JIT采購(gòu)的目標(biāo)供應(yīng)鏈采購(gòu)管理的原理和特點(diǎn)采購(gòu)績(jī)效的評(píng)價(jià)1、交貨延誤率

交貨延誤率=延誤數(shù)量╱應(yīng)進(jìn)料總數(shù)×100%

2、交貨平均延誤天數(shù)交貨平均延誤天數(shù)=延誤天數(shù)╱延誤批×100%3、質(zhì)量達(dá)成率

質(zhì)量達(dá)成率=不合格總數(shù)╱進(jìn)貨總數(shù)×100%4、價(jià)格起伏價(jià)格起伏=本期價(jià)格╱前期價(jià)格×100%案例：張樹鴻的悲劇世界最大的玩具企業(yè)美泰公司從美國(guó)宣布召回96.7萬件佛山市利達(dá)玩具有限公司貼牌生產(chǎn)的玩具面對(duì)強(qiáng)大的壓力老板在自己的工廠上吊自殺相關(guān)新聞缺乏系統(tǒng)思考能力的主管，會(huì)讓你的企業(yè)隨時(shí)面臨危機(jī)

如果系統(tǒng)管理的意識(shí)不能提升，系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)流程不能建立，關(guān)鍵崗位工作不能有效考核，一切努力都是在作無用功。尚若如此－－不談降低成本！——

啟示錄如何控制直接人工第2

關(guān)鍵為什么人工成本被管理層認(rèn)為是不可控制的成本?為什么要控制制人工成本？2個(gè)關(guān)鍵問題現(xiàn)狀及目標(biāo)項(xiàng)目現(xiàn)狀比例

類別目標(biāo)預(yù)設(shè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)

類別直接勞工8％直接成本7％1％直接成本建議與對(duì)策準(zhǔn)確提出崗位人員使用的綜合需求參與崗前系統(tǒng)培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計(jì)與實(shí)施針對(duì)人員能力識(shí)別及測(cè)評(píng)控制的及時(shí)性針對(duì)人員崗位分配及崗位合理設(shè)置的有效性對(duì)作業(yè)員的績(jī)效評(píng)價(jià)體系變復(fù)雜為簡(jiǎn)單的做法1

：對(duì)新一代員工管理的思考第一節(jié)調(diào)研信息反饋

調(diào)研項(xiàng)目70年代員工85年代員工員工認(rèn)同企業(yè)建全制度占60%占40%員工認(rèn)為制度缺乏激勵(lì)性占39%占61%員工認(rèn)為制度應(yīng)有針對(duì)性占41%占59%員工認(rèn)為制度應(yīng)有本企業(yè)特色及適用性占40%占60%員工認(rèn)為制度應(yīng)符合企業(yè)發(fā)展需求及適應(yīng)社會(huì)問題相匹配占37%占63%綜合分析70年代員工對(duì)企業(yè)認(rèn)同感、穩(wěn)定性、守規(guī)則意識(shí)強(qiáng);新一代員工觀注制度激勵(lì)的內(nèi)容和回報(bào)新一代員工個(gè)性自由，愛憎分明新一代員工富含潛在的創(chuàng)新能力新一代員工希望被重視新一代員工情緒控制能力差，卻在意外界的評(píng)價(jià)新一代員工綜合癥極不合群敷衍了事太愛表現(xiàn)不拘小節(jié)推卸責(zé)任眼高手低行為怪異缺乏主動(dòng)自作主張過于稚氣2

：給管理者的幾個(gè)建議第二節(jié)識(shí)別問題員工類型

豪豬：世人皆醉我獨(dú)醒；天下人皆負(fù)我

阿斗：成事不足，敗事有余；不可期待

蝸牛：拖拖拉拉等待哀求責(zé)罵哄騙均無濟(jì)于事摧花辣手：凡事均有風(fēng)險(xiǎn)，創(chuàng)新皆無可能公牛鯊魚：橫沖直撞，好斗易怒，缺乏耐性寵臣紅人：善于非正常渠道報(bào)告，帶有個(gè)人偏見，上司心腹，心機(jī)重，易誤導(dǎo)

建議一：

睜開你的慧眼

挖出團(tuán)隊(duì)毒瘤“小團(tuán)體”種類：

1、兩人及三人型

2、對(duì)

立

型

3、孤

立

型

4、星

型

5、網(wǎng)

狀

型

方法：1、管理者的態(tài)度

2、共同目標(biāo)

3、參

與

4、對(duì)個(gè)人的關(guān)心和了解5、溝

通

建議二：應(yīng)辨別和改造的四種員工1、明確“老人”與“能人”的界限，資歷不等于能力。2、明確“老好人”與“管理者”的界限，人緣不等于民心，“不當(dāng)和事佬”。3、明確“殷勤”與“效益”的界限，能力不等于責(zé)任。4、明確“言詞”與“為人”的界限，表白不等于清白。

建議三

永遠(yuǎn)記住的管理格言身為一名管理者，你的價(jià)值不在于你自己做了什么，而在于你的部屬做了什么一個(gè)稱職的管理者總是把部屬的工作狀況納入自己的思考范圍定期與員工作工作晤談是你制勝的法寶建議四

對(duì)下屬的心理進(jìn)行積極性診斷

1、下屬的工作為什么沒有了積極性2、下屬心理究竟在想什么3、提升下屬滿意度的鑰匙在哪里建議五

不要走入激勵(lì)誤區(qū)1、激勵(lì)是公司的事情2、只有承諾沒有激勵(lì)的實(shí)際行動(dòng)3、把激勵(lì)等同于獎(jiǎng)勵(lì)4、認(rèn)為激勵(lì)主要是錢的問題5、適得其反的小聰明建議六案例：1、克力絲釘2％的員工流動(dòng)率

2、飛利浦女工與鼓浪嶼好八連生產(chǎn)主管還應(yīng)該做到持之以恒的人生進(jìn)取抱負(fù)“空杯”心態(tài)的學(xué)習(xí)態(tài)度“麻雀變鳳凰”不變的追求精神強(qiáng)烈的責(zé)任心、使命感敢于超越和創(chuàng)新的企圖心建議七一流主管：用長(zhǎng)處激勵(lì)三流主管：用物質(zhì)激勵(lì)二流主管：用遠(yuǎn)景激勵(lì)3

：掌握溝通技巧，降低人工成本第三節(jié)

有效溝通的前提－學(xué)會(huì)聽用耳聆聽用眼觀察用心體會(huì)可王天下聽

聽用口去聽聽而不聞同理心地聽專注地聽有選擇地聽聽而不“懆”聽的五個(gè)層次傾聽

——克服溝通的障礙問題:單向溝通信息被錯(cuò)誤理解信息量太大環(huán)境噪音過大個(gè)人假設(shè)/發(fā)錯(cuò)信息時(shí)間壓力個(gè)人情緒/心不在焉解決辦法–

細(xì)心聆聽查證/雙向溝通重復(fù)重點(diǎn)寫下、數(shù)目記憶換環(huán)境查證確定細(xì)心,委托糾正/提醒,加強(qiáng)注意力聽的三步曲第一步、準(zhǔn)備第二步、記錄第三步、理解第一步準(zhǔn)備員工找你傾訴或投訴的時(shí)候，你要做好如下準(zhǔn)備：1、

給自己和員工一個(gè)平等溝通的平臺(tái)。2、

盡可能找一個(gè)安靜的地方。3、

讓雙方都坐下來。4、

記得帶筆和記事本。第二步記錄記錄與員工的談話內(nèi)容，除了防止遺忘外，還有以下好處：1、具有核對(duì)功能。核對(duì)你聽到的與員工所要求的有無不同的地方。2、日后工作中，可根據(jù)記錄，檢查是否完成了員工的需求。3、可避免日后如“已經(jīng)交待了”“沒聽到”之類的紛爭(zhēng)。第三步理解要檢驗(yàn)理解你所聽到的與員工所要求的并無不同，要注意以下幾點(diǎn)：1、不清楚的地方，詢問清楚為止。2、以具體的、量化的方式，向員工確認(rèn)談話的內(nèi)容。3、要讓員工把話說完，再提意見或疑問。常用的傾聽方法迎和式：就是對(duì)員工的話采取迎和的態(tài)度,適時(shí)

地對(duì)對(duì)方的話表示理解。引誘式：就是在傾聽的過程中適時(shí)地提出一些恰

當(dāng)?shù)膯栴},誘使對(duì)方說出他的全部想法。勸導(dǎo)式：就是當(dāng)對(duì)方說話偏離了談話的主題時(shí),你

應(yīng)當(dāng)運(yùn)用恰當(dāng)?shù)恼Z(yǔ)言,在不知不覺之中轉(zhuǎn)

移話題,把對(duì)方的話題拉回到主題上來。上帝賦予我們?nèi)祟愐粡堊?兩只耳朵.也就是讓我們多聽少說！------蘇格拉底

有效溝通的前提－如何說

如何“說”

1、抓好開頭單刀直入式比喻引入式借題發(fā)揮式寒暄入話式2、重視中間:合契共鳴有益相酬3、注意結(jié)尾語(yǔ)言交流結(jié)尾要簡(jiǎn)明扼要，類似結(jié)論，留有余地，重訂后約；結(jié)尾不要關(guān)門，以便雙方下次再談。說

話

的

溫

度

急事，慢慢的說

大事，清楚的說

小事，幽默的說

沒把握的事，謹(jǐn)慎說

沒發(fā)生的事，不胡說

做不到的事，別亂說

傷害人的事，不能說

討厭的事，對(duì)事不對(duì)人的說

開心的事，看場(chǎng)合說

傷心的事，不要見人就說

別人的事，小心的說

自己的事，聽聽自己的心怎么說

現(xiàn)在的事，做了再說

未來的事，未來再說溝通不再錯(cuò)過機(jī)會(huì)總能把握溝通產(chǎn)生理解理解產(chǎn)生信任了解這一些對(duì)你來說很簡(jiǎn)單，但是對(duì)于你所管理的員工來說卻是他們?cè)敢夂湍憬涣鞯那疤幔?/p>

有效溝通的前提－掌握性格性格和溝通優(yōu)柔感性率直理性和平型活潑型力量型完美型活躍型性格特點(diǎn)愛出風(fēng)頭、喜歡熱鬧精力旺盛、好動(dòng)熱情、好交友、聊天沖動(dòng)、計(jì)劃性和時(shí)間性弱愛開玩笑、逗人作樂健談、有時(shí)不講邏輯、不喜歡聽擅用例子、不喜歡用數(shù)據(jù)談話以人為中心直率、想啥說啥力量型性格特點(diǎn)目標(biāo)導(dǎo)向當(dāng)機(jī)立斷容易改變精于時(shí)間管理以工作為中心表情豐富、聲音響、動(dòng)作有力完美型性格特點(diǎn)完美主義、重細(xì)節(jié)考慮周全、辦事有序、重邏輯重視數(shù)據(jù)與資料謹(jǐn)慎、討厭冒險(xiǎn)、決策慢以工作為中心克制力強(qiáng)、不太表露情感踐約準(zhǔn)時(shí)，但計(jì)劃常延時(shí)節(jié)奏慢、表情嚴(yán)肅、穿著講究和平型性格特點(diǎn)協(xié)作精神富有同情心優(yōu)柔寡斷、怕?lián)L(fēng)險(xiǎn)喜歡交談甚于閱讀以人為中心喜拐彎抹角節(jié)奏較慢你如何與不同性格的員工溝通力量型應(yīng)對(duì)之道突出利益好處把握時(shí)機(jī)速度要快遵守時(shí)間承諾開門見山、語(yǔ)氣肯定——誘之以利活躍型應(yīng)對(duì)之道多肯定、表?yè)P(yáng)、注重外表預(yù)約、談話時(shí)多活動(dòng)建立私人間的友誼、更熱情隨便些欣賞其幽默多安排些時(shí)間、容忍其夸張多用例子、少用數(shù)據(jù)進(jìn)入主題前先聊些家常模仿其風(fēng)格，從宏觀上看問題——贊之以辭完美型應(yīng)對(duì)之道聽清楚要求制定完善的計(jì)劃準(zhǔn)備詳實(shí)的數(shù)據(jù)與資料自信、合理縮小思考范圍直接切入主題留心觀察、客觀介紹守時(shí)、多些余量耐心、節(jié)奏慢些、穿著講究些——曉之以理和平型應(yīng)對(duì)之道多傾聽他的心情故事切忌單刀直入求勝心切注意維護(hù)個(gè)人情誼在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)主動(dòng)請(qǐng)求幫助對(duì)受到的幫助表示感激——?jiǎng)又郧?

：運(yùn)用工作教導(dǎo)，降低人工成本第四節(jié)耐心與責(zé)任心就是激發(fā)員工

成長(zhǎng)，降低成本的好方法

《主管的責(zé)任》老鷹教小鷹片段視頻教學(xué)：觀看影片后各小組討論2分鐘，組長(zhǎng)指定一人發(fā)表新進(jìn)人員的工作指導(dǎo)

讓其主管了解新人的背景指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)不要期望新人的績(jī)效“立竿見影”讓其感覺到“受歡迎”幫助新人消除恐懼與憂慮并維持興奮保持與新人交流溝通的管道幫助新人適應(yīng)新環(huán)境向其宣導(dǎo)公司規(guī)章制度做好上崗引導(dǎo)和在職培訓(xùn)第一階段準(zhǔn)備

使他消除緊張、平心靜氣告訴他將做何種工作及其重要性了解他對(duì)這種工作的認(rèn)識(shí)程度場(chǎng)所/設(shè)備/工具/樣品/材料第二階段傳授

先將步驟逐一地講給他聽，寫給他讀，做給他看再逐一強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)、異常處理清楚、完整、耐心教導(dǎo)觀察他的表情不要超過他的理解能力第三階段考驗(yàn)讓他做給你看、講給你聽，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即糾正,至少重復(fù)三遍步驟，要點(diǎn)，異常處理讓他寫給你讀反復(fù)直至其確實(shí)掌握為止第四階段上崗

帶他進(jìn)入工作位置指定能就近協(xié)助他的人常常檢查多多鼓勵(lì)引導(dǎo)、要求他提出問題逐漸減少指導(dǎo)并給予壓力工作分解表5

：用心培育部署，降低人工成本第四節(jié)人員技能分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及培訓(xùn)時(shí)間表等級(jí)培訓(xùn)時(shí)間工作項(xiàng)目姓名李XX黃XX孫XX劉XX張XX一三天5S管理預(yù)定實(shí)際

二五天報(bào)告整理預(yù)定4/10實(shí)際

4/15三一個(gè)月跟單作業(yè)預(yù)定4/204/204/20實(shí)際

4/204/205/1四三個(gè)月客訴處理預(yù)定5/255/2/實(shí)際

五六個(gè)月計(jì)劃分解預(yù)定8/18/1//實(shí)際

注：打“”表示員工已掌握的技能

打“/”表示員工不需要做的工作“5/2”等表示規(guī)劃培訓(xùn)的時(shí)間（月/日）組裝線員工技能評(píng)價(jià)表備注：△—計(jì)劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能員工姓名插件1插件2插件3自動(dòng)插件焊接組裝1組裝2檢測(cè)包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩達(dá)姆△●◎●○◎呂不韋●○△○●

副手訓(xùn)練計(jì)劃表人員/日期

3月4月5月6月7月8月9月10月劉××…….…….陳××※※徐××彭××

◎◎項(xiàng)目：A、表示裝配控制;Ｂ、※表示生產(chǎn)計(jì)劃，工作計(jì)劃Ｃ、……表示切刀調(diào)整；Ｄ、◎表示工作教導(dǎo)

輪調(diào)計(jì)劃表（多能化訓(xùn)練）班組成員第1次輪調(diào)第2次輪調(diào)第3次輪調(diào)何××傅××曾××謝××鄧××蘇××

20%

（名單略）

20%

（名單略）

20%

（名單略）

第二專長(zhǎng)訓(xùn)練計(jì)劃表

姓名

職務(wù)

第二專長(zhǎng)

日期

張××

組長(zhǎng)

IE06．6高××

領(lǐng)班

生管排程

06．2陳××

生產(chǎn)

業(yè)務(wù)

06．8

部門年度訓(xùn)練計(jì)劃

部門

年度

制定日期

類別

課程

時(shí)數(shù)

1234567891011121.新進(jìn)人員員工工作手冊(cè)

安全衛(wèi)生訓(xùn)練2.管理知識(shí)訓(xùn)練

沖突管理

時(shí)間管理

會(huì)議管理

3.專業(yè)知識(shí)訓(xùn)練鍋爐保養(yǎng)訓(xùn)練

簡(jiǎn)易電氣常識(shí)維修

粘膠涂布技術(shù)

蒸氣的正確使用4.自我發(fā)展

中隊(duì)英語(yǔ)會(huì)語(yǔ)

33663362248■■

■■■■

■■■

■

■■■

6:有效管理考核，降低人工成本第六節(jié)

﹡工作紀(jì)律

﹡整理整頓

﹡表單管理

﹡作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

﹡機(jī)械保養(yǎng)

﹡交班及上下班管理

﹡數(shù)量移交

﹡新管理制度之推行

﹡工作習(xí)慣

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日常管理的項(xiàng)目

必須建立的標(biāo)準(zhǔn)

●現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律●交期標(biāo)準(zhǔn)●整理整頓●成本標(biāo)準(zhǔn)●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)●機(jī)器保養(yǎng)●品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)日常管理要項(xiàng)年月日

部門課組課長(zhǎng)制定A.工作紀(jì)律B.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)C.整理整頓D.機(jī)械保養(yǎng)E.其他(交班接、班長(zhǎng)、組長(zhǎng))

A1.A2.A3.A4.(車間)B1.B2.B3.B4.C1.C2.C3.D1.D2.D3.E1.E2.

作業(yè)員績(jī)效考核表單位：班別：年月日

日常管理要領(lǐng)評(píng)價(jià)（60分）生產(chǎn)效率（20分）品質(zhì)不良（20分）總分總評(píng)

日期姓名123456~31分?jǐn)?shù)生產(chǎn)效率與不良率計(jì)算公式

生產(chǎn)效率＝實(shí)際產(chǎn)量（良品）或產(chǎn)出工時(shí)理論產(chǎn)量投入工時(shí)×100%

不良率=不良品數(shù)×100%

總產(chǎn)量要點(diǎn)◆基層主管匯總◆上一級(jí)主管修改◆員工再次討論定稿◆發(fā)布應(yīng)用

◆日常管理要項(xiàng)的所有標(biāo)準(zhǔn)必須是在基層主管的引導(dǎo)下，由員工參與并動(dòng)手編寫的小小總結(jié)一下

綜上所述：組織賦予你使命，你已經(jīng)擔(dān)當(dāng)起這個(gè)責(zé)任，此時(shí)你已沒有了選擇，因?yàn)榻档腿斯こ杀緵]有唯一的標(biāo)準(zhǔn)，你唯一要做的是平心靜氣，為了自己，為了公司，為了團(tuán)隊(duì)，也為了滿足根本生活的保證按照這些建議去作好自己，那么解決人工成本的問題就一定不是什么問題，相信你能夠做到！懶惰的管理者,只會(huì)帶出更加懶惰的下屬

企業(yè)管理制度重新梳理，應(yīng)該提到管理層思考的議題；行政、人力資源規(guī)劃必須著手企業(yè)制度建設(shè)的適合性，針對(duì)性；依靠復(fù)制或照搬書架資料所建立的管理制度時(shí)代已經(jīng)終結(jié)；人性化管理制度建設(shè)的創(chuàng)新方法正在考驗(yàn)管理層的智慧?！?/p>

啟示錄如何控制制造費(fèi)用第3

關(guān)鍵為什么人為因素是制造成本構(gòu)成的關(guān)鍵因素？為什么要控制制造費(fèi)用？2個(gè)關(guān)鍵問題制造加工成本：加工制造成本設(shè)施(設(shè)備)成本生產(chǎn)物流成本生產(chǎn)損失成本設(shè)施(設(shè)備)投入設(shè)施(設(shè)備)日常維護(hù)消減在制品存儲(chǔ)消除不必要物流搬運(yùn)物流設(shè)施折舊費(fèi)用降低生產(chǎn)物流管理費(fèi)控制質(zhì)量損失金額消除停工等待現(xiàn)象管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目節(jié)省作業(yè)、輔助人員人件成本管理項(xiàng)目現(xiàn)狀及目標(biāo)項(xiàng)目現(xiàn)狀比例

類別目標(biāo)預(yù)設(shè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)

類別制造費(fèi)用22％直接成本20％2％直接成本解決方案制造費(fèi)用平均分灘的財(cái)務(wù)做法是誤區(qū)制造過程改善提案的推行是發(fā)現(xiàn)改善著眼點(diǎn)的關(guān)鍵針對(duì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等改善法運(yùn)用針對(duì)人機(jī)效能作業(yè)方式分析針對(duì)特殊工序、關(guān)鍵工序改善1

現(xiàn)場(chǎng)改善提案與PDCA頭腦風(fēng)暴第一節(jié)：班組《改善提案》的推行

一、定義

改善

對(duì)企業(yè)存在的一些不完善、不合理或不良的現(xiàn)像與因素的“改革”與“創(chuàng)新”（產(chǎn)品、程序、方法、管理模式等）。

提案改善培養(yǎng)員工改善的意識(shí)與能力，讓員工以班組為中心，尋找自已及周邊的問題，通過發(fā)揮創(chuàng)意，點(diǎn)滴積累實(shí)施更健全、輕松、可靠的方法，并促進(jìn)基層班組針對(duì)性的改善建議，達(dá)到消除不良，減少浪費(fèi)降低成本的目的。二、目的及作用：

1、有效配合現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；

2、促進(jìn)管理的簡(jiǎn)單化、合理化；

3、降低成本、減少浪費(fèi)；

4、提高產(chǎn)量，提升效率，擴(kuò)大利潤(rùn)；

5、避免工業(yè)安全事故的發(fā)生；

6、提高員工的創(chuàng)意與“主人翁”的意識(shí)，提升士氣

三、具體要求1、選定主題，全員參與；2、積極主動(dòng)的態(tài)度（不以應(yīng)付為原則）3、對(duì)提案改善有效性與效果評(píng)估，納入精神及物質(zhì)的獎(jiǎng)勵(lì)。四、推行的步驟：1、選定主題：技術(shù)或管理；2、全員參與→頭腦風(fēng)暴法；3、《提案改善》書面化；4、效果預(yù)測(cè)：5、經(jīng)濟(jì)效果精神效果預(yù)期效果；6、稽核、評(píng)價(jià)與回饋；7、確認(rèn)推廣五、

應(yīng)有的觀點(diǎn)與理念：1、沒有最好，只有更好2、改善，是永無止境的3、資源有限，腦力是無限的4、沒有動(dòng)作的想法，不是改善5、別讓您的智慧睡著了

課程練習(xí)：改

善

提

案提案人姓名部門職務(wù)提案類別□技術(shù)□管理提案日期年月日提案名稱現(xiàn)行狀況

（可附說明）建議改善描述（可附說明）經(jīng)濟(jì)效果精神效果預(yù)期效果評(píng)語(yǔ)：結(jié)論采用□保留□不采用□其它：

核準(zhǔn)：審核：認(rèn)識(shí)改善文化從無到有的過程現(xiàn)場(chǎng)→→員工→→績(jī)效→→文化！獨(dú)立揭示優(yōu)秀改善事例在優(yōu)秀改善事例誕生現(xiàn)場(chǎng)，獨(dú)立揭示改善事例的活動(dòng)全貌，既有利于快速了解改善的意義，同時(shí)更能鼓舞改善者，也為激起他人的改善欲望起到積極的作用。改善之星

計(jì)劃(管理人員)執(zhí)行(作業(yè)人員)檢核(管理檢驗(yàn)人員)改善(管理人員)PDCAPDCA管理循環(huán)是追求持續(xù)改善的工具

計(jì)劃展開

付諸行動(dòng)

經(jīng)常檢查

改善對(duì)策檢驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告存檔良品客戶廢品重加工檢驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告良品客戶PDAAC廢品重加工運(yùn)用管制圖之檢驗(yàn)報(bào)告透視分析研究生產(chǎn)流程PDCA循環(huán)如果管制圖呈穩(wěn)定狀態(tài)則持續(xù)改善PDCA循環(huán)之應(yīng)用傳統(tǒng)品質(zhì)檢驗(yàn)程序改善改進(jìn)向上小規(guī)模的變化改變以往作法轉(zhuǎn)變成更好的方法以值得改善的眼光去觀察改善目的在工作更輕松、迅速、低廉必須一步一步的改善勿求一步登天要摒棄小改善無大用用的錯(cuò)誤觀念必須經(jīng)常關(guān)心日常工作時(shí)時(shí)謀求改善所謂的專家是工作崗位上工作者本人改善要有改善原則才能具備改善利器改善之基本觀念PDCA管理循環(huán)班組管理中的運(yùn)用A處置P計(jì)劃C查核D執(zhí)行

A

P

C

DAPCD計(jì)劃→執(zhí)行→查核→處置維持改進(jìn)何謂管理目的方法順序把指揮、命令、要求變成指導(dǎo)、建議、共識(shí)→達(dá)成目標(biāo)Plan（計(jì)劃）→Do（執(zhí)行）→Check（查核）→Action（處置）管理循環(huán)目標(biāo)設(shè)定→分解任務(wù)→調(diào)整完成改善目的輕松作業(yè)熟練低廉降低成本良好品質(zhì)提升迅速縮短工期5W1H思考模式WHENWHEREWHOHOWWHAT主題目的WHY原因理由何時(shí)順序地點(diǎn)場(chǎng)所人員小組方法步驟做能用什不去么能做？不？為這何么需做要？何為時(shí)時(shí)何候做這做？個(gè)？何為該處何處做要做？在？何為該人何人做要做？由？如有它何沒方做有法？其？EliminateCombineRearrange消除合併重排有效的改善方法Simplify簡(jiǎn)化WHATWHYHOWWHENWHEREWHO無附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!超額使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)2

：降低制造成本之：?jiǎn)栴}識(shí)別第二節(jié)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)—追求利潤(rùn)低成本制造出滿足客戶的產(chǎn)品及時(shí)、快速應(yīng)對(duì)客戶的需求管理方向管理方向縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造成本管理降低過程浪費(fèi)生產(chǎn)管理目標(biāo)追求各種浪費(fèi)之間及與制造成本之間關(guān)系

生產(chǎn)過程掩蓋的問題人員浪費(fèi)設(shè)備布局不合理生產(chǎn)不均衡換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)設(shè)備故障生產(chǎn)批量不合理追求表面效率搬運(yùn)浪費(fèi)質(zhì)量不穩(wěn)定存貨原材料交給客戶在庫(kù)增加停工等待不必要的等待生產(chǎn)停工損失造成引發(fā)人件費(fèi)設(shè)備折舊能源消耗廠房折舊市場(chǎng)損失不必要的搬運(yùn)

不必要的搬運(yùn)生產(chǎn)物流費(fèi)損失造成引發(fā)物流人員人件物流設(shè)備折舊、修理搬運(yùn)燃料動(dòng)力生產(chǎn)指示信息不必要的在庫(kù)

不必要的在庫(kù)生產(chǎn)物流費(fèi)用損失造成引發(fā)存儲(chǔ)管理存儲(chǔ)設(shè)備折舊倉(cāng)庫(kù)折舊倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域能源資金利息不必要的動(dòng)作

不必要的動(dòng)作直接作業(yè)人員人件浪費(fèi)引發(fā)生產(chǎn)了翻修品或殘次品造成原材料損失引起制造加工損失引起購(gòu)入價(jià)格損失供應(yīng)物流直接人員人件設(shè)備折舊不良品損失廠房折舊修理機(jī)物輔料消耗生產(chǎn)了翻修品或殘次品不必要的加工

不必要的加工制造加工費(fèi)用損失造成引發(fā)直接人員人件設(shè)備折舊修理機(jī)物輔料消耗廠房折舊修理3

：降低制造成本之：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)第三節(jié)精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

零切換浪費(fèi)零庫(kù)存零浪費(fèi)零不良零故障零停滯零事故7個(gè)“零”目標(biāo)12473657個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量

·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化

·作業(yè)管理

·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫(kù)存的原因

·庫(kù)存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產(chǎn)

·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)

·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題

·流程路線圖7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義

·零缺陷運(yùn)動(dòng)

·工作質(zhì)量

·全員質(zhì)量改善活動(dòng)

·自主研究活動(dòng)

·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理

·TPM全面設(shè)備維護(hù)

·故障分析與故障源對(duì)策

·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設(shè)備小型化、專用化7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多·安全第一

·5S活動(dòng)

·KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

·定期巡查

·安全教育活動(dòng)

·安全改善活動(dòng)

與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。

我們一起來認(rèn)識(shí)一下員工缺乏責(zé)任心導(dǎo)致的浪費(fèi)問題現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀之一：臟亂差生產(chǎn)管理現(xiàn)狀之二：在制品堆積如山現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀之三：生產(chǎn)效率低下工具、物料、模具

在哪？強(qiáng)調(diào)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀之四：工作方法缺失問題問題問題強(qiáng)調(diào)管理方法與管理工具簡(jiǎn)單沒有產(chǎn)能負(fù)荷分析戰(zhàn)斗力無法確保不是我的責(zé)任生產(chǎn)管理現(xiàn)狀之五：不良品層出不窮現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀之六：設(shè)備維護(hù)欠缺現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀之七：現(xiàn)場(chǎng)5S管理極差現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀之八：管理人員未履行職責(zé)4

：降低制造成本之：可視管理第四節(jié)一、目視管理

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。所以目視管理是一種一公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。目視管理目的

用直觀的方法，讓正常與否一目了然，把現(xiàn)場(chǎng)潛在的大多數(shù)異常、管理狀況與作業(yè)方法顯現(xiàn)化；

借助推動(dòng)自主管理，自主控制；

目視管理的七工具實(shí)物——不良品揭示、限度樣本（樣品）照片漫畫信號(hào)燈——顏色、字幕、數(shù)字示范顏色看板、標(biāo)示（含記號(hào)、標(biāo)志、標(biāo)記）目視管理的類別

（1）紅

牌

紅牌（2）看

板

看板管理

（3）信號(hào)燈

信號(hào)燈（4）反面教材

ABCD

不良統(tǒng)計(jì)表不良現(xiàn)品不良項(xiàng)目反面教材架（5）自主管理提醒板

遺漏防止板

○○○○○○○×○△○○○○○○○○○△○○○○○○