刨削加工方法2

一、刨削刀具為刨刀，單刃刀具。主運(yùn)動為往復(fù)直線運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動為間歇運(yùn)動。（一）刨削的工藝特點：1生產(chǎn)率低2加工質(zhì)量中等，IT9~IT7，Ra6.3~1.6μm3通用性好,成本低用于單件小批生產(chǎn)中及修配車間第三節(jié)刨削和拉削加工1牛頭刨床刨削用于中小型工件的刨削，主要加工平面、各種溝槽及成型面（二）刨削的應(yīng)用2龍門刨床刨削

主要用來加工大型工件的平面或一次同時加工多個中小型工件主運(yùn)動為工作臺帶動工件作往復(fù)直線運(yùn)動，刀具沿橫梁或立柱作間歇進(jìn)給運(yùn)動。3插床插削插床的主運(yùn)動是刀具在垂直方向作往復(fù)直線運(yùn)動，工件安裝在工作臺上做橫向、縱向或圓周方向間歇進(jìn)給運(yùn)動。插削適于單件小批生產(chǎn)中加工各種內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵槽、多邊形孔等。（一）拉刀二、拉削加工供拉床夾頭夾持連接頭部與其它部分，在此處打標(biāo)記易于進(jìn)入待加工孔內(nèi)并起定心作用起導(dǎo)向和定心作用，并檢查拉孔前的孔徑是否過小由粗切齒、過渡齒和精切齒三部分組成。其直徑由前向后逐漸增大。最后一個精切齒的直徑應(yīng)保證被拉削孔獲行所要求的尺寸。直徑與拉削后的孔徑相同，只起校準(zhǔn)與修光作用。保持刀具最后的正確位置用于支承較長的拉刀（二）拉削過程拉削加工過程中只有一個主運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動由拉刀本身結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。（三）拉削的特點及應(yīng)用1生產(chǎn)率高拉削屬于多刃切削，一次行程能完成粗精加工。2加工質(zhì)量好拉削切削速度較低（v＜0.3m/s），切削深度?。╝p

＜1.0mm），拉床采用液壓傳動，拉削過程平穩(wěn)。IT8~IT7，Ra0.8~0.4μm3刀具耐用度高4機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單5刀具成本高用于加工各種截面形狀的通孔，也可加工平面，溝槽。拉削主要用于成批大量生產(chǎn)如圖所示各種截面的通孔均可拉削；第五節(jié)磨削加工用作精加工工序。主要介紹在磨床上利用砂輪進(jìn)行磨削加工。一、砂輪（一）砂輪的結(jié)構(gòu)（二）砂輪的特性1磨料

擔(dān)負(fù)切削工作，具有高的硬度、良好的耐熱性及鋒利的棱角。（1）氧化物系氧化物系即剛玉類，主要成分是Al2O3

，應(yīng)用較多的是棕剛玉（A）和白剛玉（WA）。后者硬度高于前者。用棕剛玉磨碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵等，用白剛玉磨淬火鋼、高速鋼等。（2）碳化物系常用的有黑色碳化硅（C）和綠色碳化硅（GC），后者硬度高于前者，它們的硬度均高于上述剛玉類。適于磨硬脆的材料。例如用GC磨削硬質(zhì)合金、陶瓷等材料。（3）高硬磨料系主要為人造金剛石（SD）。硬度更高，可磨削硬質(zhì)合金、寶石、玻璃等。2粒度指磨料顆粒的大小。1）由篩選法區(qū)分。如12#，100#。12#粒度表示磨?？赏ㄟ^1in長度上有12個孔眼的篩網(wǎng)。2）當(dāng)磨粒為尺寸≤40μm的微粉時，用實際尺寸表示。如w28，表示該磨粒實際尺寸28μm。

粗磨用粗粒度，精磨用細(xì)粒度。磨削較軟、塑性較大材料時，為了避免堵塞砂輪，采用較粗的磨粒。3結(jié)合劑決定了砂輪的抗沖擊、耐高速性能。1）陶瓷結(jié)合劑（V）由粘土、石英、滑石等組成?；瘜W(xué)性能穩(wěn)定，脆性大。應(yīng)用最廣。2）樹脂結(jié)合劑（B）主要成分為酚醛樹脂。結(jié)合強(qiáng)度高，彈性好，化學(xué)穩(wěn)定性較差。多用于制造高速磨砂輪、薄砂輪、打磨鑄鍛件毛刺。（3）橡膠結(jié)合劑（R）用于制造無心磨導(dǎo)輪、薄片砂輪等。4硬度

磨削時，在磨削力作用下，磨料從砂輪表面脫落的難易程度。磨硬材料，應(yīng)選軟些的砂輪；磨軟材料時選硬砂輪。精磨、成形磨時選硬砂輪。5組織

指磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者的比例關(guān)系。分為緊密、中等、疏松。

磨淬火鋼、刃磨刀具等多使用中等組織砂輪；成形磨削、精密磨削用緊密組織的砂輪；接觸面積大或軟質(zhì)材料的磨削，用疏松組織的砂輪。6砂輪的形狀如平型砂輪（P），薄片砂輪等（PB）。砂輪的表示方法：如P400×100×127A60L5B35含義：平型砂輪（P），外徑400mm，厚度100mm，孔徑127mm，磨料為棕剛玉（A），粒度60#，砂輪硬度為中軟2號（L）