橋梁工程重點(diǎn)和難點(diǎn)工程的施工方案及措施

重點(diǎn)和難點(diǎn)工程的施工方案及措施一、水中鉆孔灌注樁施工（一施工便橋及平臺(tái)為滿足橋梁水中作業(yè)的施工需要需搭設(shè)施工便橋在墩位處分別搭設(shè)施工平臺(tái)便橋和平臺(tái)均采用鋼管樁作為支撐軍用梁作為主梁上鋪鼓形木作為面板鋼管樁的打入采用120噸振拔樁錘打樁作為便橋和平臺(tái)主梁的均用梁在岸上拼接后汽車吊配合安裝。（二水中墩小型鋼圍堰施工1、圍堰的加工圍堰分塊現(xiàn)場(chǎng)加工按互換件和對(duì)號(hào)入座的原則制成塊件通過(guò)施工便橋運(yùn)至橋梁墩位平臺(tái)處，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。各節(jié)、塊之間安設(shè)防水膠條，分塊組拼時(shí)采取合理措施，以保證焊縫嚴(yán)密。2、圍堰下沉在施工平臺(tái)上根據(jù)計(jì)算分別設(shè)置立柱和橫梁，橫梁上固定足夠噸位的倒鏈，用于牽拉已拼裝好的圍堰圍堰拼裝前先進(jìn)行系梁放樣保證圍堰就位準(zhǔn)確圍堰下墊拱型木拼裝完成后起吊圍堰掉拱型木然后同步平穩(wěn)下放吊放時(shí)，依據(jù)鉆孔樁護(hù)筒導(dǎo)向和提供支撐使圍堰入水位置準(zhǔn)確并能夠抵抗水的沖擊圍堰下放到水面以上位置時(shí)固定使其處于懸浮狀態(tài)然后再接拼第二節(jié)圍堰繼續(xù)下放圍堰受水浮力作用不能靠自重下沉后在圍堰的雙壁間對(duì)稱注水使其平穩(wěn)下沉。圍堰著陸河床后采用吸泥法下沉圍堰達(dá)到設(shè)計(jì)位置，將圍堰和擴(kuò)筒間固定、鎖定圍堰。圍堰封底圍堰下沉完畢檢查標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)位置合格后對(duì)圍堰內(nèi)河床分區(qū)域逐塊吸泥將泥砂清理干凈圍堰刃腳沉入河床深度滿足封底要求后才能澆注水下封底混凝土在各階段施工時(shí)均要注意圍堰內(nèi)外的水面高差平衡防止出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象封底前對(duì)鉆孔樁樁壁進(jìn)行清理確保封底混凝土和樁基良好連接保證封底混凝土的抗壓能力。圍堰封底混凝土作業(yè)采用一次性布設(shè)導(dǎo)管法，按由邊向中的順序灌注混凝土，分塊作業(yè)，確保封底混凝土的質(zhì)量。封底混凝土采用C25水下混凝土，適量加入緩凝劑，封底混凝土頂面控制標(biāo)高為系梁底標(biāo)高。（三護(hù)筒埋設(shè)1、護(hù)筒的制作每個(gè)水中樁均設(shè)有鋼護(hù)筒護(hù)筒用厚鋼板制成徑較樁徑大20cm。護(hù)筒每節(jié)高為4m護(hù)筒頂端留有高0.5m寬0.4m的出漿口底節(jié)護(hù)筒下端設(shè)刃腳。2、護(hù)筒埋深底部穿過(guò)淤泥層和軟土層深度不小于2.0m埋入局部沖刷線以下不小于１.0m～1.5m。3、導(dǎo)向架導(dǎo)向架用型鋼制成，平面中間為方孔，四周為框架，立面每節(jié)長(zhǎng)3m5m，兩端設(shè)連接板可接長(zhǎng)。（四護(hù)筒的下沉吊車上施工作業(yè)平臺(tái)，吊起振拔樁錘，用樁錘夾具夾住護(hù)筒口，依導(dǎo)向架定位護(hù)筒開(kāi)動(dòng)樁錘把護(hù)筒打入河床下沉?xí)r注意糾正護(hù)筒傾斜每振動(dòng)1min～2min要暫停，并校正護(hù)筒一次。護(hù)筒下沉完畢，應(yīng)測(cè)量其平面位置和豎直度保證符合要求。（五泥漿池布置由于平臺(tái)距河岸較遠(yuǎn)水中鉆孔樁的泥漿池的位置設(shè)在施工平臺(tái)上可以采用該孔位周圍的護(hù)筒作為泥漿池，用鋼板制作成×40cm的矩形槽，矩形槽兩端的開(kāi)口與護(hù)筒的開(kāi)口相聯(lián)接余泥漿及沉渣采用泥漿泵抽至運(yùn)渣車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)堆放。（六鉆孔鉆機(jī)于施工平臺(tái)就位根據(jù)地質(zhì)條件選用沖擊鉆施鉆根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑選擇鉆頭。1、鉆機(jī)就位立好鉆架并安裝調(diào)整好起吊系統(tǒng)鉆頭入孔對(duì)正孔位先啟動(dòng)泥漿泵待泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后，開(kāi)始鉆進(jìn)。2、鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃角處，應(yīng)小沖程低速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易塌孔。需要控制進(jìn)尺、小沖程、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。在鉆孔鉆進(jìn)過(guò)程中注意地層的變化并及時(shí)取樣當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料有出入時(shí)，要注意及時(shí)反饋，重新核對(duì)，確定基底標(biāo)高。（七清孔鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度，經(jīng)過(guò)終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過(guò)久，以免泥漿鉆渣沉淀增多造成清孔工作困難甚至塌孔清孔完畢應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。鉆進(jìn)終孔后，停止進(jìn)尺，提起鉆頭，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1.03～1.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，經(jīng)檢測(cè)孔底沉淀厚度小于10cm時(shí)，即可終止清孔。（八鋼筋骨架制作與安裝1、鋼筋骨架的加工制作照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板彎制箍筋圈先將主筋與加勁圈連接形成骨架并在主筋上標(biāo)出箍筋位置在水平的工作平臺(tái)上依次扶正箍筋并一一焊好，安裝全部箍筋，骨架成形。主筋的接長(zhǎng)焊接采用閃光對(duì)焊。2、鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架分段制做，米一段，入孔時(shí)用3大功率電焊機(jī)懸吊焊接，盡量縮短焊接時(shí)間。鋼筋骨架用炮車運(yùn)至平臺(tái)樁位附近，用吊車吊裝入孔。3、骨架安裝過(guò)程中，需按設(shè)計(jì)要求，在鋼筋加勁箍?jī)?nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)要求三角形布置聲測(cè)管，滿足無(wú)損檢測(cè)的要求，為成樁質(zhì)量檢測(cè)提供條件。（九灌注砼1、導(dǎo)管選擇與檢驗(yàn)、試驗(yàn)樁基礎(chǔ)水下混凝灌注用導(dǎo)管采用直徑300mm，壁厚12mm的無(wú)縫鋼管，接長(zhǎng)采用扣件式法蘭。導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后除應(yīng)對(duì)其規(guī)格質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還應(yīng)做拼接、過(guò)球、和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。2、提升設(shè)備用小噸位汽車吊輔助灌注水下混凝土用于下鋼筋骨架提升漏斗拆除導(dǎo)管等作業(yè)。3、水下混凝土的灌注（1灌注混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管埋深控制A、測(cè)深灌注混凝土?xí)r以重錘探測(cè)護(hù)筒內(nèi)液面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、導(dǎo)管埋深和灌注終結(jié)的混凝土頂面高度（樁頂標(biāo)高B、導(dǎo)管埋深控制灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在～6m范圍之內(nèi)。（2水下砼灌注灌注前，對(duì)孔底沉淀厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度超標(biāo)，可用空壓機(jī)向孔底噴射高壓風(fēng)3min～5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。首批混凝土入孔后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管內(nèi)是否進(jìn)水，當(dāng)導(dǎo)管埋深符合要求后正常灌注如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水表明出現(xiàn)灌注事故應(yīng)按灌樁事故的處理方法進(jìn)行處理。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。為確保樁頂質(zhì)量，應(yīng)在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上加0.5-1.0m，砼灌注結(jié)束后將此段清除?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)注意應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的耐久性指標(biāo)大水灰比，最小水泥用量300kg/m3，最大氯離子含量0.15%最大含堿量3.0%。（十樁頭處理與無(wú)損檢測(cè)對(duì)于超灌的樁頭砼采取人工清除清除時(shí)先鑿好樁的周邊再逐層剝離以防止對(duì)樁基本體造成損壞和擾動(dòng)。樁基無(wú)損檢測(cè)：在制作鋼筋籠過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求布置無(wú)縫鋼管作為檢測(cè)管，樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格的進(jìn)行下道工序施工，有懷疑時(shí)進(jìn)一步采取鉆芯取樣核驗(yàn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁基質(zhì)量確有問(wèn)題時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理單位聯(lián)系，采取補(bǔ)樁或重新鉆孔等技術(shù)措施，保證工程質(zhì)量。（十一樁底壓漿處理按設(shè)計(jì)要求，在進(jìn)行完樁基檢測(cè)后，利用聲測(cè)管進(jìn)行樁底壓漿。漿液的水灰比：根據(jù)土的飽和程度和滲透性進(jìn)行確定。對(duì)于飽和土宜為0.5-0.7對(duì)于非飽和土宜為0.7-0.9(松散碎石土砂礫宜為0.5-0.6)低水灰比漿液宜摻加減水劑；地下水流動(dòng)時(shí)，應(yīng)摻入速凝劑。樁端壓漿終止壓力：根據(jù)土的性質(zhì)、壓漿點(diǎn)深度確定。對(duì)于風(fēng)化巖，非飽和黏性土、粉土，宜為5.0-10.0Mpa；對(duì)于飽和土宜為；軟土取低值，密實(shí)土取高值。注意：持荷時(shí)間為5Min，壓漿量不超過(guò)。二、預(yù)制箱梁施工除按前述預(yù)應(yīng)力混凝土梁的作業(yè)要求施工外，施工中還需要注意以下要點(diǎn)：（一澆筑箱梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全確定無(wú)誤后方可澆注施工時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置的準(zhǔn)確性預(yù)制梁頂?shù)装寮案拱遢^薄應(yīng)采用合理的骨料進(jìn)行配合比的試驗(yàn)；梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密、要求早期強(qiáng)度高，應(yīng)充分的振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。為了防止預(yù)制梁上拱度過(guò)大，以及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不宜超過(guò)90天，若累計(jì)上拱值超過(guò)計(jì)算值10mm，應(yīng)采取控制措施。注意設(shè)置反拱值時(shí)，預(yù)應(yīng)力孔道也應(yīng)同時(shí)設(shè)反拱值。預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接防錯(cuò)位和管下垂果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓r(shí)阻塞。箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的，且混凝土齡期不小于7D時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)鋼束。張拉采用兩端對(duì)稱同時(shí)拉，錨下控應(yīng)力為?con=1395Mpa。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響?？椎缐簼{采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa時(shí)，箱梁方可移運(yùn)、吊裝。箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的金屬波紋管應(yīng)在預(yù)制時(shí)預(yù)埋，并采取有效的措施來(lái)防止?jié)仓髁夯炷習(xí)r扁波紋管的變形而影響后期頂板束張拉箱梁安裝完成后，澆筑連續(xù)接頭前將對(duì)應(yīng)的扁管相接。預(yù)制梁時(shí)嚴(yán)禁切斷負(fù)彎矩張拉槽口處箱形梁頂板下層縱橫向鋼筋，張拉負(fù)彎矩鋼束時(shí)也不宜隨便截?cái)嘣撎庝摻睢Ｊ┕r(shí)應(yīng)確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心，在管道密集部位及錨固區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的振搗及養(yǎng)生，確?；炷临|(zhì)量。（十所有新老混凝土接合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理。三、架梁作業(yè)根據(jù)工程量情況和計(jì)劃要求的工期，合理配備橋梁施工隊(duì)伍，選擇有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。合理計(jì)劃精細(xì)管理根據(jù)設(shè)計(jì)要求的存梁時(shí)間與制梁的技術(shù)要求，規(guī)劃符合工期要求的梁場(chǎng)，安排足夠數(shù)量的臺(tái)座。根據(jù)確定的制梁與架梁方案，提前進(jìn)場(chǎng)各種配套設(shè)備，并進(jìn)行預(yù)先的安裝調(diào)試，將設(shè)備調(diào)整至正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證施工正常進(jìn)行。安排專業(yè)的架梁隊(duì)伍，采用先進(jìn)的架梁設(shè)備，制式架橋機(jī)，以充分保證架梁作業(yè)的速度與安全。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的工序與步驟進(jìn)行制、架梁作業(yè)，成品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)的要求。根據(jù)橋梁特點(diǎn)，制定有針對(duì)性的安全保證措施與技術(shù)措施，安排專人進(jìn)行安全管理，充分保證作業(yè)安全和施工工期。四、水泥混凝土質(zhì)量保證措施對(duì)碎石、中砂、水泥等單質(zhì)材料按批次進(jìn)行定期或不定期的進(jìn)行檢驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕不合格的材料入場(chǎng)。水泥根據(jù)施工計(jì)劃按批次進(jìn)場(chǎng)，一是保證水泥品質(zhì)的穩(wěn)定性，二是避免水泥儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)場(chǎng)而降低標(biāo)號(hào)，從而影響水泥混凝土的強(qiáng)度。每批進(jìn)場(chǎng)水泥，必須附有質(zhì)量證明文件，對(duì)標(biāo)號(hào)、品種不明或超出出場(chǎng)日期三個(gè)月的，應(yīng)取樣試驗(yàn)，鑒定后方可使用；對(duì)受潮的水泥，硬塊應(yīng)進(jìn)行篩除并進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際強(qiáng)度使用。水泥混凝土配合比試驗(yàn)委托給具有部級(jí)試驗(yàn)、檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行水泥混凝土配合比組成設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)配合比時(shí)，必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的要求。標(biāo)定拌和站計(jì)量系統(tǒng)，保證各種材料配料準(zhǔn)確；嚴(yán)格控制混凝土拌和時(shí)間，保證混凝土拌和均勻、強(qiáng)度穩(wěn)定。對(duì)每批混凝土進(jìn)行取樣試驗(yàn)，檢測(cè)混凝土坍落度，保證混凝土的施工和易性。采用混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)送混凝土，防止混凝土離析而影響強(qiáng)度。（八水泥混凝土拌和速度與混凝土澆搗速度相適應(yīng)，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，并嚴(yán)格控制水灰比，對(duì)超過(guò)終凝時(shí)間的混凝土堅(jiān)決棄除。五、橋涵外觀質(zhì)量保證措施（一嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放樣，保證邊角順直、現(xiàn)形流暢。（二用組合鋼模板或大模板模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度鋼度和穩(wěn)定性，不翹曲、不變形。模板安裝時(shí)，連接處用密封條進(jìn)行密封，防止漏漿。模板在安裝過(guò)程中，每天在涵洞周圍撒水，安裝好后用塑料布或彩條布苫蓋，防止灰塵進(jìn)入，影響混凝土外觀質(zhì)量?；炷猎谡駬v過(guò)程中，一定要振搗到位，排除混凝土中的氣泡，避免混凝土表面出現(xiàn)麻面。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)方可拆除模板，避免外界因素