質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)教材

加案例；情景模擬PDCA？分組討論并出本組結(jié)論？和SMT，THT，ICT崗位結(jié)合？WI的可操作性？目錄一，裝配工藝1.定義2.裝配的工藝手法3.與生產(chǎn)鏈的銜接二，質(zhì)量質(zhì)量對(duì)公司的重要性；如何發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后如何反饋；質(zhì)量問題是如何產(chǎn)生的；質(zhì)量問題如何解決、改進(jìn)；如何預(yù)防問題的發(fā)生；質(zhì)量問題的考核以及各崗位的質(zhì)量職責(zé)。5S

一，裝配工藝一，定義：

裝配工藝是指為了達(dá)到設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)要求所做的一切工作。

二，手法；

包括了：使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備、工具、量具；制定有效的工作文件（SOP，工程圖紙等）；及時(shí)有效的改進(jìn)，不斷地完善加工流程將上述動(dòng)作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化

三，裝配工藝與生產(chǎn)鏈銜接

新產(chǎn)品的研發(fā)組裝工藝流程的最初確定首件產(chǎn)品的加工和相關(guān)的認(rèn)證(人、機(jī)、料、法)成批次的量產(chǎn)和整個(gè)生產(chǎn)鏈的定型標(biāo)準(zhǔn)化裝配工藝文件通過生產(chǎn)過程中的反饋信息不斷完善工藝流程，并且將之納入標(biāo)準(zhǔn)化體系中達(dá)到最理想的品質(zhì)和產(chǎn)量狀態(tài)二/1．質(zhì)量對(duì)公司的重要性定義：質(zhì)量成本應(yīng)包括一切防止質(zhì)量缺陷的支出、評(píng)估及確保產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的支出，以及出現(xiàn)質(zhì)量問題后善后工作的各項(xiàng)支出。質(zhì)量成本故障成本鑒定成本預(yù)防成本內(nèi)部故障成本外部故障成本構(gòu)成質(zhì)量成本介紹2.如何發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題操作方法：SOP作業(yè)指導(dǎo)書；檢驗(yàn)計(jì)劃；圖片指導(dǎo)；預(yù)防性的方法等。工作經(jīng)驗(yàn)：以往的顧客抱怨；平時(shí)的內(nèi)部退貨；不明原因及時(shí)上報(bào)檢驗(yàn)員、工程師、車間主任等。測量工具：測量工具（如游標(biāo)卡尺、投影儀等）；檢具（如過板、標(biāo)準(zhǔn)插片等）；防錯(cuò)工裝夾具等裝置；缺陷樣品等。3．發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題之后如何反饋操作工停止生產(chǎn)；隔離可疑產(chǎn)品和原料；及時(shí)上報(bào)各相關(guān)人員檢驗(yàn)員確認(rèn)不合格；可疑產(chǎn)品或物料進(jìn)入隔離區(qū)域，并做好明顯的隔離標(biāo)識(shí)；開具異常情況聯(lián)絡(luò)單；班長、主管等管理層停止生產(chǎn)；質(zhì)量工程師根據(jù)操作工和檢驗(yàn)員反饋的情況召開相關(guān)人員會(huì)議；開出PDMR單子，決定產(chǎn)品的處理方案；需要返工/分選的由工程師確定返工/分選方案；質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的質(zhì)量是制造出來的質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的質(zhì)量是系統(tǒng)管理出來的質(zhì)量是習(xí)慣出來的4．質(zhì)量問題是如何產(chǎn)生頭腦風(fēng)暴？我們目前的定位？優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？討論！4．質(zhì)量問題是如何產(chǎn)生流程角度：從所有的環(huán)節(jié)考慮，如開發(fā)、生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸、檢驗(yàn)等出現(xiàn)的質(zhì)量問題；例如：工藝流程圖，控制計(jì)劃。4．質(zhì)量問題是如何產(chǎn)生質(zhì)量問題的根源分析：系統(tǒng)的問題和異常的問題；系統(tǒng)：設(shè)計(jì)（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)）角度或者系統(tǒng)的問題；異常：如人、機(jī)、料、法、環(huán)、測5M1E4．質(zhì)量問題是如何產(chǎn)生橫向分析（魚骨圖）：人：對(duì)于檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不明確法：錯(cuò)誤的操作指導(dǎo)環(huán)：工作環(huán)境/區(qū)域混亂機(jī)：工裝夾具失效料：來料不良質(zhì)量問題什么是PDCA？PLAN計(jì)劃要達(dá)到什么目的？要達(dá)到什么程度DO執(zhí)行可能的話先進(jìn)行小批量試行DO本身也包括PDCA循環(huán)CHECK/CONFIRM檢查/確定目標(biāo)是否達(dá)成？ACT處理如果目標(biāo)達(dá)成，就將生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化如果目標(biāo)尚未達(dá)到，則需要進(jìn)行改正或改善DOACTIONPLANCHECK5．質(zhì)量問題如何解決、改進(jìn)改善什么？改善的方法是什么？誰來負(fù)責(zé)？怎樣負(fù)責(zé)？在哪個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)？檢驗(yàn)的頻次是多少？需要收集和測量哪些數(shù)據(jù)？PLAN

確立改善計(jì)劃PLANACTCHECKDO確定需求確立改善程度的目標(biāo)策劃檢查點(diǎn)小批量試行收集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)盡量考慮到每個(gè)環(huán)節(jié)DO

按照所設(shè)計(jì)的改善方案執(zhí)行ACTCHECKDO確定職責(zé)：-why,what,how,who培訓(xùn)執(zhí)行計(jì)劃對(duì)貢獻(xiàn)的認(rèn)可過程是否已經(jīng)象期望的一樣得到改善？數(shù)據(jù)是否支持？（檢驗(yàn)合格率、廢品率等）從客戶的角度來看過程是否已經(jīng)得到改善？（客戶投訴、客戶的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等）還能進(jìn)一步改善嗎？CHECK

對(duì)結(jié)果進(jìn)行檢查和驗(yàn)證ACTCHECKPLANDO我們看見計(jì)劃中的改善了嗎？計(jì)劃的執(zhí)行是否正常？CHECK哪些部分需要標(biāo)準(zhǔn)化？為了適應(yīng)這些新的變化，是否需要對(duì)公司策略重新進(jìn)行考慮？大批量的執(zhí)行還需要哪些人的加入？ACT

將改善方案運(yùn)用到大批量的正式生產(chǎn)上ACTCHECKDO確立新的目標(biāo)將新程序標(biāo)準(zhǔn)化確立預(yù)防措施防止問題重現(xiàn)PLANPDCA的用途：是解決問題的一種方法；質(zhì)量問題解決；質(zhì)量改進(jìn)；日常生活等。PDCA的特點(diǎn)四個(gè)階段一個(gè)也不能少；大環(huán)套小環(huán)PDCA是不斷上升的循環(huán)PDCAPlanDoCheckActD1：主題選定及團(tuán)隊(duì)成立D2：描述問題及現(xiàn)狀把握D3：執(zhí)行及驗(yàn)證臨時(shí)性措施D7：預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化D4：定義及驗(yàn)證真因D8：祝賀團(tuán)隊(duì)D5：列出、選定及驗(yàn)證永久措施

D6：執(zhí)行永久對(duì)策100質(zhì)量工作，重在預(yù)防1-10-100定律發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤馬上改正，成本最低---設(shè)計(jì)階段由他人改正，成本較高-----生產(chǎn)階段被客戶抱怨品質(zhì)，成本最高-----退貨階段1106．如何預(yù)防問題的發(fā)生根源：缺乏品質(zhì)意識(shí)缺少監(jiān)督機(jī)制思考：意識(shí)–自我約束：我要遵守（主觀）制度–法律形式：要我遵守（客觀）兩者結(jié)合提高質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)對(duì)流程進(jìn)行系統(tǒng)化和制度化從流程角度設(shè)計(jì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，最大限度避免問題的發(fā)生（制造工程師）；現(xiàn)場防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)（工程師/工藝員）；熟悉崗位職責(zé)，熟練崗位技能，嚴(yán)格按照SOP進(jìn)行操作（操作員）；做好首件檢驗(yàn)工作（操作員/檢驗(yàn)員）—首件檢驗(yàn)?zāi)苡行У姆乐古啃再|(zhì)量問題的產(chǎn)生；6．如何預(yù)防問題的發(fā)生7．質(zhì)量問題的考核以及各崗位的質(zhì)量職責(zé)操作工質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格按照SOP進(jìn)行生產(chǎn)按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢，防止關(guān)鍵工位或批量性的品質(zhì)問題的發(fā)生；一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品/物料質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)；配合質(zhì)量部門進(jìn)行現(xiàn)場不合格產(chǎn)品與可疑產(chǎn)品的清點(diǎn)、確認(rèn)、標(biāo)識(shí)和隔離，防止其轉(zhuǎn)入后工序或與合格產(chǎn)品混料7．質(zhì)量問題的考核以及各崗位的質(zhì)量職責(zé)操作員自檢職責(zé)嚴(yán)格按照SOP和檢驗(yàn)方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢；對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行判定，當(dāng)不能準(zhǔn)確判定時(shí)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告對(duì)檢驗(yàn)過程中或現(xiàn)場的重要工位的質(zhì)量問題應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)檢驗(yàn)力度；7．質(zhì)量問題的考核以及各崗位的質(zhì)量職責(zé)班組長的質(zhì)量職責(zé)班組長應(yīng)當(dāng)以適當(dāng)?shù)念l率對(duì)所負(fù)責(zé)的組裝生產(chǎn)線進(jìn)行巡檢；對(duì)于發(fā)生過客戶投訴的裝配工位應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化巡檢力度；對(duì)操作員不認(rèn)真執(zhí)行SOP流程的任何舉動(dòng)，都應(yīng)該嚴(yán)肅指正和教育；對(duì)生產(chǎn)員工所反映的各類意見或疑問，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)人員，不能私下討論算數(shù)！7．質(zhì)量問題的考核以及各崗位的質(zhì)量職責(zé)質(zhì)量問題考核設(shè)想：操作工：違規(guī)操作引起的產(chǎn)品質(zhì)量不良違規(guī)自檢流程的不合格產(chǎn)品漏檢對(duì)產(chǎn)品/原料的質(zhì)量問題不及時(shí)進(jìn)行報(bào)告班組長：巡檢成效或力度的缺失，并造成質(zhì)量問題的擴(kuò)大；不及時(shí)反映生產(chǎn)線的各類可疑現(xiàn)象，并造成相應(yīng)的不良后果管理人員（與質(zhì)量相關(guān)的所有人員）：質(zhì)量目標(biāo)（廢品率、合格率、客戶投訴率等指標(biāo)）的達(dá)成情況5S5S的定義整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理；清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；修養(yǎng)：通過進(jìn)行上述4S的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺遵