生產(chǎn)運作管理

第13章生產(chǎn)運作管理管理學·專業(yè)管理篇引導(dǎo)案例：豐田的生產(chǎn)體系豐田的生產(chǎn)體系聞名遐邇。通用汽車公司早在1984年就與豐田成立了一家合資企業(yè)，專門研究豐田的生產(chǎn)技術(shù)。1990年出版的《改變世界的機器》一書也把豐田公司視為世界范圍勞動生產(chǎn)率的領(lǐng)先者，但是沒有一家公司能照搬豐田的生產(chǎn)體系，更不用說取得豐田那樣的成果。通用、福特和克萊斯勒都零星地采用了其中的一些內(nèi)容，本田公司的生產(chǎn)體系在許多方面非常類似豐田生產(chǎn)體系，但是誰也趕不上它們的大師。從表面上看，豐田生產(chǎn)體系很簡單，可以用公司口號式的語句來解釋：最大限度的流動，消滅浪費，尊重人。從概念上講，豐田生產(chǎn)體系并不復(fù)雜，但是執(zhí)行和協(xié)調(diào)會使人流血、流汗、流淚。在肯塔基管理豐田裝配廠的邁克·達普里萊把它描述為三個層次：技術(shù)、制度和哲學。他說：“許多工廠裝了緊急拉繩，假如出現(xiàn)問題，你可以拉動繩子讓裝配線停下來，５歲的孩子都能拉動這根繩子，但是在豐田的工廠，工人被灌輸?shù)恼軐W是拉動這根繩子是一種恥辱，所以人人都仔細操作，不使生產(chǎn)線出現(xiàn)問題，因此那根繩子潛在的意義遠遠大于它的實際作用。”豐田生產(chǎn)體系還表現(xiàn)在思維方式的不同上。例如，在多數(shù)工廠，工人往往努力超產(chǎn)，因為他們一旦達到指標就可以輕松了，結(jié)果工作流程忽高忽低。但在豐田公司，超產(chǎn)被視為是最嚴重的一種浪費形式。公司設(shè)計的一道道工序有條不紊地進行，沒有上下波動，銷向客戶的數(shù)量正合適，結(jié)果工廠平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，每個人都在忙碌。曾在豐田公司工作過的美國密歇根大學日本技術(shù)治理教程主任約翰·舒克說：“豐田生產(chǎn)體系需要大量詳盡的計劃、嚴格的紀律、勤奮的工作和對細微處的專注。”看運行中的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)就像看一件令人心曠神怡的東西。豐田公司的裝配廠有一種比較活躍的氛圍：每個動作都有明確的目的，沒有懶散現(xiàn)象。在一般的工廠你會看到一堆未加工完的零件，引導(dǎo)案例：豐田的生產(chǎn)體系裝配線停下來檢修，工人站在那里無所事事。在豐田公司，生產(chǎn)過程就像設(shè)計的舞蹈，而工人看上去就像舞蹈演員：取零件，安裝，檢查質(zhì)量，而這一切都是在完美的環(huán)境中開展的。工人以以下四條為工作原則：清掃、分類、篩選、整潔。由于沒有零件庫存，供應(yīng)商和工人都受到很大的按計劃生產(chǎn)的壓力，假如沒有完成計劃，則要加班，一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)薄弱會使整個系統(tǒng)癱瘓。日本一家為豐田公司提供制動閥的公司遭到火災(zāi)的破壞，豐田汽車公司生產(chǎn)馬上停頓，一直到其他70家供應(yīng)商接過那家公司的生產(chǎn)，供貨才在幾天后恢復(fù)。豐田公司的生產(chǎn)體系始終在變，20世紀90年代，它力圖提高工廠自動化程度，但是機器太貴，不靈活，公司又后退了。在面臨日本勞動力長期短缺的情況下，豐田最近力求使工人工作輕松一些。它現(xiàn)在把裝配線分成幾部分，允許工人在每個部分的最后存少量未加工好的零件以備中斷時使用。這種調(diào)整能力是豐田成功的重要因素，但是很少被人們所認識。在東京大學任教的哈佛大學商學院畢業(yè)生藤元考寬研究過豐田汽車公司，他說：“豐田真正的力量在于它的學習能力。它的雇員注重思考問題，為用戶著想，這些是公司生機勃勃的源泉。豐田公司的做法不斷變化，但它的基本原則不變。”競爭對手多年來一直在努力效仿豐田，但誰也不能做得像豐田那樣好。為什么？主要內(nèi)容學習目標掌握運作戰(zhàn)略的含義、制定運作戰(zhàn)略的影響因素，理解競爭戰(zhàn)略對生產(chǎn)運作的要求，掌握生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的內(nèi)容理解廠址選擇的內(nèi)容、影響因素，掌握廠址選擇的步驟，了解設(shè)施布置的內(nèi)容和基本類型理解精益生產(chǎn)的概念和特點，掌握精益生產(chǎn)的目標、體系和核心思想，了解精益生產(chǎn)的改進過程13.1生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略13.2生產(chǎn)運作系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計13.3精益生產(chǎn)內(nèi)容Content>>>13.1生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略13.1.1生產(chǎn)運作戰(zhàn)略概述113.1.2生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的內(nèi)容213.1生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略13.1.1生產(chǎn)運作戰(zhàn)略概述運作戰(zhàn)略在企業(yè)(或任何其他形式的組織)經(jīng)營戰(zhàn)略的總體框架下，決定如何通過運作活動來達到企業(yè)的整體經(jīng)營目標。它根據(jù)對企業(yè)各種資源要素和內(nèi)、外部環(huán)境的分析，對與運作管理以及運作系統(tǒng)有關(guān)的基本問題進行分析與判斷，確定總的指導(dǎo)思想以及一系列決策原則。重點應(yīng)該是保持生產(chǎn)系統(tǒng)的高效性及靈活性，從而能最大限度地滿足市場的各種需求。目的是為了使企業(yè)的生產(chǎn)運作活動能夠符合企業(yè)經(jīng)營的整體目標和整體戰(zhàn)略，以保證企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營目標。13.1生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略13.1.1生產(chǎn)運作戰(zhàn)略概述制定生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的影響因素企業(yè)整體經(jīng)營目標與各部門職能戰(zhàn)略

在企業(yè)整體經(jīng)營目標下，企業(yè)的不同職能部門分別建立自己的職能部門戰(zhàn)略和力圖達到的目標。在制定生產(chǎn)運作戰(zhàn)略時，要考慮到這些相互作用、相互制約的目標，權(quán)衡利弊，使生產(chǎn)運作戰(zhàn)略決策能最大限度地保障企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)。企業(yè)能力

企業(yè)能力對制定生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的影響主要是指，企業(yè)在運作能力、技術(shù)條件以及人力資源等方面與其他競爭企業(yè)相比所占有的優(yōu)勢和劣勢，在制定生產(chǎn)運作戰(zhàn)略時要盡量揚長避短。13.1生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略13.1.1生產(chǎn)運作戰(zhàn)略概述市場競爭戰(zhàn)略對產(chǎn)品和服務(wù)的要求企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢，有三種可供選擇的企業(yè)競爭戰(zhàn)略：總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略(overallcostleadership)、差異化戰(zhàn)略(differentiation)和專一化戰(zhàn)略(marketfocus)。三種戰(zhàn)略最終都落實到企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品和提供的服務(wù)上。產(chǎn)品和服務(wù)如何體現(xiàn)不同的戰(zhàn)略，主要是通過品種、質(zhì)量、價格、可獲性和服務(wù)，在不同的經(jīng)營戰(zhàn)略下，對產(chǎn)品和服務(wù)的要求是不同的。要滿足品種、質(zhì)量、價格、可獲性和服務(wù)等方面的要求，必然要對生產(chǎn)系統(tǒng)提出相應(yīng)的要求：衡量低成本、高效率地生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)的能力衡量能提供比競爭對手質(zhì)量更好的產(chǎn)品和服務(wù)的能力衡量按時提交產(chǎn)品和服務(wù)的能力衡量能夠適應(yīng)市場變化，很快地從生產(chǎn)一種產(chǎn)品或提供一種服務(wù)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)另一種產(chǎn)品或提供另一種服務(wù)的能力13.1.2生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的內(nèi)容13.1生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略生產(chǎn)運作的總體戰(zhàn)略生產(chǎn)運作的總體戰(zhàn)略包括五種常用的生產(chǎn)運作戰(zhàn)略。自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質(zhì)量混合策略13.1.2生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的內(nèi)容13.1生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、設(shè)計與開發(fā)企業(yè)進行生產(chǎn)運作，首先要確定向市場提供的產(chǎn)品或服務(wù)。這就是產(chǎn)品或服務(wù)的選擇與決策問題。產(chǎn)品或服務(wù)確定后，就要對產(chǎn)品或服務(wù)進行設(shè)計，確定其功能、型號、規(guī)格和結(jié)構(gòu)。接著，要選擇制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的工藝，對工藝過程進行設(shè)計。選擇需要考慮以下因素：市場需求的不確定性外部需求與內(nèi)部能力之間的關(guān)系原材料、外購件的供應(yīng)企業(yè)內(nèi)部各部門工作目標上的差別13.1.2生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的內(nèi)容13.1生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行存在先天性的影響，它是企業(yè)戰(zhàn)略決策的一個重要內(nèi)容，也是實施企業(yè)戰(zhàn)略的重要步驟。生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計有四方面的策略，即：選址設(shè)施布置崗位設(shè)計工作考核和報酬內(nèi)容Content>>>13.2生產(chǎn)運作系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計13.2.1廠址的選擇113.2.2設(shè)施布置的內(nèi)容213.2.3設(shè)施布置的形式313.2.1廠址的選擇13.2生產(chǎn)運作系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計制造業(yè)廠址的選擇包括兩層問題，一是選位，即選擇什么地區(qū)。二是定位，即在地區(qū)確定后選定具體的一片土地作為廠址的具體位置。影響廠址選擇的條件因素：市場條件原材料供應(yīng)條件交通運輸條件人力資源條件基礎(chǔ)設(shè)施條件氣候條件社會文化及生活條件政治、經(jīng)濟、法律和政策條件13.2.1廠址的選擇13.2生產(chǎn)運作系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計服務(wù)業(yè)選址影響因素制造業(yè)的選址決策重點在于追求成本極小化，而服務(wù)業(yè)的目標是實現(xiàn)收入最大化，這是因為制造成本往往隨著地區(qū)不同而有很大差異，而服務(wù)業(yè)的成本在一個市場范圍內(nèi)的變動相對較小。因此對一個服務(wù)企業(yè)而言，特定的選址更多的是影響其收入，而不是成本，這說明服務(wù)業(yè)選址決策的重點應(yīng)當是確定銷售量和銷售收入。決定服務(wù)業(yè)銷售量和銷售收入的影響因素有三個方面：所選地區(qū)的消費者購買力所選地區(qū)競爭情況與消費者接觸程度的高低13.2.2設(shè)施布置的內(nèi)容13.2生產(chǎn)運作系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計設(shè)施布置的基本內(nèi)容設(shè)施布置是指在已經(jīng)選定的廠址范圍內(nèi)，對廠房、車間、設(shè)備、辦公樓、倉庫、公用設(shè)施等物質(zhì)實體進行合理的位置安排，以便有效地為企業(yè)的生產(chǎn)運作服務(wù)，并獲得良好的經(jīng)濟效果。設(shè)施布置不僅要根據(jù)廠址地形、地貌的特點，確定其平面或立體的位置，還要相應(yīng)確定物料流程、運輸方式和運輸路線。具體地講，設(shè)施布置包括四個方面的內(nèi)容。明確生產(chǎn)運作單位構(gòu)成明確設(shè)施布置的目標、要求和基本原則應(yīng)具有嚴謹精細的態(tài)度、嚴密的程序步驟和科學的方法應(yīng)合理的設(shè)置技術(shù)經(jīng)濟評價準則13.2.2設(shè)施布置的內(nèi)容13.2生產(chǎn)運作系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計設(shè)施布置的基本要求八個基本要求：符合生產(chǎn)運作過程的要求盡可能使物料運輸距離最短設(shè)施布置應(yīng)盡可能緊湊合理，有效利用面積有利于工作生活質(zhì)量的改善要合理地劃分區(qū)域充分利用外部環(huán)境提供的便利條件留有合理的擴展余地設(shè)施布置應(yīng)注意與社區(qū)環(huán)境相協(xié)調(diào)13.2.3設(shè)施布置的形式13.2生產(chǎn)運作系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計設(shè)施布置的類型在很大程度上取決于企業(yè)的生產(chǎn)運作組織方式。主要有五種類型。工藝對象專業(yè)化布置產(chǎn)品對象專業(yè)化布置混合式布置固定布置內(nèi)容Content>>>13.3精益生產(chǎn)13.3.1精益生產(chǎn)方式的概念113.3.2精益生產(chǎn)的目標213.3.3實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)——5S活動313.3.5精益生產(chǎn)體系的核心思想513.3.4精益生產(chǎn)的體系413.3精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源以及降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的過程，也是追求卓越的過程。精益生產(chǎn)(LP)管理思想起源于日本。精益生產(chǎn)的思想著眼于顧客需求，以顧客的需求組織自己最精益的生產(chǎn)方式，從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程，變革了人們的思想意識。精益生產(chǎn)方式通過改善企業(yè)現(xiàn)場布局、平衡生產(chǎn)能力、培養(yǎng)多能工、標準化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續(xù)改進，徹底消除了工廠存在的大量浪費，縮短了制造周期，降低了制造成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了準時化生產(chǎn)，打造了柔性工廠，從而能夠靈活應(yīng)對市場品種、數(shù)量上的變化。13.3.1精益生產(chǎn)方式的概念13.3精益生產(chǎn)精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。實質(zhì)是管理過程。特點：消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。核心：精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應(yīng)。13.3.1精益生產(chǎn)方式的概念13.3精益生產(chǎn)生產(chǎn)特征精益生產(chǎn)大量生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)生產(chǎn)特征產(chǎn)量可大可小，品種可多可少，以質(zhì)量為重點，強調(diào)員工參與和協(xié)同工作品種少，大量產(chǎn)出，以產(chǎn)量為重點，利用勞動分工、專用設(shè)備和可換零件，實施標準化生產(chǎn)控制品種多，定制型產(chǎn)出，要求工人的技術(shù)水平高，并由少數(shù)技術(shù)水平突出的工人負責整個生產(chǎn)過程優(yōu)點富于柔性，產(chǎn)品質(zhì)量高單位成本低，通常對工人的技術(shù)要求高選擇范圍大，按照顧客需要進行制作缺點不存在防備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)失靈的安全網(wǎng)，雇員提升的機會少，工人的壓力大，比大量生產(chǎn)對工人的技術(shù)要求高缺乏柔性，難以適應(yīng)產(chǎn)量、產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的變化，過分強調(diào)產(chǎn)量，面對質(zhì)量重視不夠進度慢，需要工人有較高的技術(shù)水平，幾乎不存在規(guī)模經(jīng)濟，成本高，標準化程度低實例汽車、電腦、家電產(chǎn)品等同精益生產(chǎn)類似大型機械、橋梁、電鍋爐精益生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)的比較13.3.2精益生產(chǎn)的目標13.3精益生產(chǎn)零庫存高柔性：指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力組織柔性勞動力柔性設(shè)備柔性零缺陷13.3.3實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)——5S活動13.3精益生產(chǎn)5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)和素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習慣：革除馬虎之心，凡事認真；遵守規(guī)定；自覺維護工作環(huán)境整潔明了；文明禮貌。5S管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。13.3.4精益生產(chǎn)的體系13.3精益生產(chǎn)拉動式準時化