第4章：表面粗糙度

第4章表面粗糙度教學(xué)要求1.了解表面粗糙度有關(guān)的基本術(shù)語(yǔ)與定義。2.理解表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)代號(hào)、含義。3.熟練掌握表面粗糙度代號(hào)在圖樣中的標(biāo)注。4.了解表面粗糙度的選擇原則與方法。表面粗糙度—加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度。§4.1

概述4.1.2

表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響對(duì)摩擦和磨損的影響；對(duì)配合性能的影響；對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響；對(duì)接觸剛度的影響；對(duì)抗腐蝕性的影響4.2.1有關(guān)基本術(shù)語(yǔ)（GB/T3505—2009）粗糙度輪廓：對(duì)原始輪廓采用

λc

濾波器抑制長(zhǎng)波成分以后形成的輪廓。粗糙度輪廓中線：對(duì)原始輪廓采用λc濾波器抑制了長(zhǎng)波成分相對(duì)應(yīng)的中線。λc濾波器：確定粗糙度與波紋度成分之間相交界線的濾波器。§4.2表面粗糙度的評(píng)定取樣長(zhǎng)度lr

——用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的x軸方向上的長(zhǎng)度。注意：一般表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度就越大；取樣長(zhǎng)度不可太短或太長(zhǎng);一般應(yīng)包括5個(gè)或5個(gè)以上的峰(谷)點(diǎn),具體取值參考表4-1。

lrlrlrlrlr有關(guān)術(shù)語(yǔ)中線——具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線

。評(píng)定長(zhǎng)度ln——用于判別被評(píng)定輪廓的x軸方向上的長(zhǎng)度，而規(guī)定的一段最小測(cè)量長(zhǎng)度。它包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度

。lrlrlrlrlrln有關(guān)術(shù)語(yǔ)?這條線好找嗎？當(dāng)某一點(diǎn)距離輪廓的最小二乘中線大，說明此處是粗糙還是光滑？輪廓的最小二乘中線在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，使實(shí)際輪廓線上各點(diǎn)至該線的距離的平方和（）為最小。LnlnlrZ1Z2Zn有關(guān)術(shù)語(yǔ)輪廓算術(shù)平均中線——在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)劃分實(shí)際輪廓為上下兩部分，且使上、下兩部分的面積相等的基準(zhǔn)線。加工紋理方向——加工完后在零件表面上留下的痕跡方向

。注意：表面粗糙度是在垂直紋理方向上進(jìn)行測(cè)量的。lnlr有關(guān)術(shù)語(yǔ)4.2.2

表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra：在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值.

高度參數(shù)

==l∴=Ra的單位是什么？當(dāng)Ra大時(shí)，說明該表面粗糙還是光滑？當(dāng)Ra小時(shí)呢？?輪廓最大高度Rz

：在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。

平行于中線并通過輪廓最高點(diǎn)(最低點(diǎn))的線稱為峰頂線(谷底線)。lr

高度參數(shù)輪廓峰：輪廓與中線相交，連接兩相鄰交點(diǎn)向外的輪廓部分。lrcRzXs1XsjXsn附加

參數(shù)輪廓單元的平均寬度Rsm：在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓單元寬度Xsi的平均值。輪廓單元的寬度：含有一個(gè)輪廓峰高和相鄰輪廓谷的一段中線長(zhǎng)度Xsi。輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c)：輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度ln

之比。輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml(c)：在給定水平截面高度c上，所截得的各線段長(zhǎng)度bi之和

。

lncRzXs1XsjXsn附加

參數(shù)C一般取峰頂線至中線的50％，當(dāng)C一定時(shí)，若Rmr(c)大，說明突出的峰多還是少？耐磨性好還是差？lncRzXs1XsjXsn附加

參數(shù)Ra、Rz哪個(gè)能充分反映粗糙度的特性（精確）？?

Rz

用于控制不允許出現(xiàn)較深加工痕跡的表面，此外，當(dāng)被測(cè)表面段很短(不足一個(gè)取樣長(zhǎng)度)，不適宜采用Ra評(píng)定時(shí)，也常采用Rz參數(shù)。當(dāng)粗糙度值在0.025～6.3時(shí)，輪廓好測(cè)量，標(biāo)Ra(一般用電動(dòng)輪廓儀進(jìn)行測(cè)量）；

4.3.1表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇4.3

表面粗糙度的選擇和標(biāo)注

參數(shù)值的選擇原則：在滿足使用功能的前提下，盡可能采用較大的參數(shù)值。去除材料：表面粗糙度圖形符號(hào)標(biāo)注——零件加工完后達(dá)到的粗糙度數(shù)值，一般指向零件材料里面。不去除材料：任意方法：

4.3.2表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注

——GB/T131—2006a和b：注寫兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，當(dāng)注寫多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，圖形符號(hào)應(yīng)在垂直方向上擴(kuò)大，以空出足夠的空間進(jìn)行標(biāo)注。

c：注寫加工方法、表面處理、涂層或其它加工工藝要求等

d：標(biāo)注加工紋理方向的符號(hào)

;e：處標(biāo)注加工余量（單位為㎜）;表面粗糙度圖形代號(hào)常見的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)及其含義總的原則是：使表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致

可標(biāo)注在輪廓線上。其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸零件的表面，必要時(shí)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可用箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注

用指引線引出標(biāo)注

在尺寸線上標(biāo)注在幾何公差框格上方標(biāo)注在圓柱特征的延長(zhǎng)線上標(biāo)注

多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注4、將表面粗糙度符代號(hào)標(biāo)注在圖上，要求：用任何方法加工圓柱面φd3，Ra最