探索者QC小組-成品片煙箱內(nèi)密度均勻化改進(jìn)研究413

成品片煙箱內(nèi)密度均勻化改進(jìn)研究湖北金葉襄陽復(fù)烤廠探索者QC小組一、小組概況小組名稱探索者QC小組成立時(shí)間2013年5月課題名稱成品片煙箱內(nèi)密度均勻化改進(jìn)研究課題類型現(xiàn)場型活動(dòng)時(shí)間2013年5月——2014年3月活動(dòng)頻次1次/月組長譚波人數(shù)9人QC活動(dòng)28小時(shí)姓名性別年齡職務(wù)學(xué)歷小組分工譚波男36班長本科組長李陽男35副科長本科QC顧問李青春男49鉗工組長高中方案策劃劉超男34鉗工高中質(zhì)量指導(dǎo)馬勇男38鉗工大專方案實(shí)施劉星男27電工本科方案實(shí)施李虎男38鉗工大專方案實(shí)施李浩男27電工本科方案實(shí)施宋兵男35鉗工大專方案實(shí)施二、活動(dòng)計(jì)劃三、活動(dòng)選題3.1選題背景成品片煙包裝箱的箱內(nèi)密度偏差（以下簡稱DVR）是反映片煙裝箱時(shí)對煙箱填充的均勻程度。片煙在煙箱各部位填充均勻，則箱內(nèi)密度偏差就小，否則，箱內(nèi)密度偏差就大。三、活動(dòng)選題3.2存在問題三、活動(dòng)選題3.3課題確定

鑒于DVR偏大對片煙保存及片煙在卷煙工業(yè)使用中造成的不良影響，探索者QC小組決定以降低成品片煙煙箱DVR為最終目的，確定了此次活動(dòng)的課題：成品片煙箱內(nèi)密度均勻化改進(jìn)研究。四、現(xiàn)狀調(diào)查

探索者QC小組隨機(jī)摘取了2013年5月9日部分時(shí)段片煙煙箱DVR數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)得到DVR平均值為23.6%，而根據(jù)煙草行業(yè)YC/T147-2010《打葉煙葉質(zhì)量檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,以DVR≤10%為合格。23.6%10.0%五、目標(biāo)設(shè)定

鑒于我廠成品片煙煙箱的DVR值嚴(yán)重偏大，結(jié)合煙草行業(yè)規(guī)范，探索者QC小組將此次課題目標(biāo)設(shè)定為：保證片煙煙箱DVR值穩(wěn)定在10%以內(nèi)六、原因分析

探索者QC小組積極深入車間一線進(jìn)行走訪調(diào)查，從“人”、“機(jī)”、“環(huán)”、“料”、“法”等方面，全面系統(tǒng)地尋找影響成品片煙煙箱DVR的因素。七、要因確定7.1驗(yàn)證一：操作工密度控制意識(shí)較差末端因素操作工密度控制意識(shí)較差驗(yàn)證時(shí)間2013年8月1日驗(yàn)證地點(diǎn)復(fù)烤車間驗(yàn)證人員李青春驗(yàn)證內(nèi)容操作工是否存在密度控制意識(shí)較差情況驗(yàn)證方法走訪調(diào)查驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)遵照生產(chǎn)操作規(guī)范流程比對操作工操作行為驗(yàn)證過程小組成員對車間現(xiàn)場各工段操作工的操作行為進(jìn)行觀摩檢查，并深入溝通交流，遵照生產(chǎn)操作規(guī)范進(jìn)行比對，未發(fā)現(xiàn)其存在其中不規(guī)范的操作行為。驗(yàn)證結(jié)果現(xiàn)場操作工密度控制意識(shí)較強(qiáng)驗(yàn)證結(jié)論非要因七、要因確定7.2驗(yàn)證二：打包雙向皮帶壓邊易積料末端因素打包雙向皮帶壓邊易積料驗(yàn)證時(shí)間2013年8月1日驗(yàn)證地點(diǎn)打包機(jī)二樓平臺(tái)雙向皮帶處驗(yàn)證人員譚波驗(yàn)證內(nèi)容雙向皮帶的壓邊在積料與不積料的兩種狀態(tài)下，成品片煙煙箱DVR是否不同驗(yàn)證方法現(xiàn)場對比檢查驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)其它條件一致，僅在雙向皮帶壓邊積料及不積料兩種情況下驗(yàn)證DVR數(shù)值。驗(yàn)證過程小組人員在車間生產(chǎn)過程中對雙向皮帶兩側(cè)壓邊物料進(jìn)行了干預(yù)，收集了壓邊積料狀態(tài)及壓邊不積料狀態(tài)下的成品片煙DVR數(shù)據(jù)。驗(yàn)證結(jié)果在雙向皮帶壓邊積料及不積料兩種狀態(tài)下，成品片煙煙箱的DVR數(shù)據(jù)不同。驗(yàn)證結(jié)論要因七、要因確定7.3驗(yàn)證三：物料不能均勻鋪在雙向皮帶上末端因素物料不能均勻鋪在雙向皮帶上驗(yàn)證時(shí)間2013年8月1日驗(yàn)證地點(diǎn)打包機(jī)二樓平臺(tái)雙向皮帶處驗(yàn)證人員劉星驗(yàn)證內(nèi)容物料是否可以均勻鋪在雙向皮帶上驗(yàn)證方法現(xiàn)場檢查驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)物料要均勻地平鋪在打包雙向皮帶上驗(yàn)證過程小組人員在車間生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場觀察打包雙向皮帶上的物料分布情況，發(fā)現(xiàn)物料在雙向皮帶上分布不均勻。驗(yàn)證結(jié)果物料不能均勻平鋪在打包雙向皮帶上驗(yàn)證結(jié)論要因七、要因確定7.4驗(yàn)證四：來料水份不一致末端因素來料水份不一致驗(yàn)證時(shí)間2013年8月1日驗(yàn)證地點(diǎn)打包機(jī)二樓平臺(tái)雙向皮帶處驗(yàn)證人員劉超驗(yàn)證內(nèi)容落在雙向皮帶上的水分是否一致驗(yàn)證方法現(xiàn)場取樣現(xiàn)場檢查驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)落在雙向皮帶上的物料水分要符合標(biāo)準(zhǔn)，且波動(dòng)不大。驗(yàn)證過程小組人員現(xiàn)場對落在打包雙向皮帶上的物料進(jìn)行了取樣檢查測定其水份，并與現(xiàn)場水份監(jiān)測儀表對照，結(jié)果一致，水分符合標(biāo)準(zhǔn)，且波動(dòng)不大。驗(yàn)證結(jié)果來料水份一致驗(yàn)證結(jié)論非要因七、要因確定7.5驗(yàn)證五：不同煙葉配方打葉的影響末端因素不同煙葉配方打葉的影響驗(yàn)證時(shí)間2013年8月2—10日驗(yàn)證地點(diǎn)打包工段驗(yàn)證人員宋兵驗(yàn)證內(nèi)容不同煙葉配方打葉時(shí)，煙箱DVR是否各不相同。驗(yàn)證方法比對不同來料時(shí)，煙箱DVR數(shù)值。驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)以現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)測值為準(zhǔn)。驗(yàn)證過程小組人員收集了不同來料的DVR數(shù)值，并進(jìn)行了比對，發(fā)現(xiàn)對于不同的來料，煙箱的DVR區(qū)別不大，但都超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值。驗(yàn)證結(jié)果不同煙葉配方打葉不是造成DVR偏大的因素驗(yàn)證結(jié)論非要因七、要因確定7.6驗(yàn)證六：在操作過程中無DVR實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)末端因素在操作過程中無DVR實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)驗(yàn)證時(shí)間2013年8月7日驗(yàn)證地點(diǎn)烤片打包工段驗(yàn)證人員李浩驗(yàn)證內(nèi)容烤片打包工段是否實(shí)時(shí)可見DVR監(jiān)測畫面驗(yàn)證方法現(xiàn)場觀察驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)烤片打包工段要實(shí)時(shí)可見DVR監(jiān)測畫面驗(yàn)證過程小組人員現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)原來的DVR監(jiān)控只限于打包段可見，后來技術(shù)人員調(diào)整設(shè)置，使得烤片、打包都可以實(shí)時(shí)監(jiān)測DVR，但是這一改變并未對現(xiàn)場煙箱DVR數(shù)值帶來任何改變。驗(yàn)證結(jié)果在操作中無DVR實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)不對煙箱DVR偏高造成影響。驗(yàn)證結(jié)論非要因七、要因確定7.7驗(yàn)證七：環(huán)境振動(dòng)較大影響DVR測定末端因素環(huán)境振動(dòng)較大影響DVR測定驗(yàn)證時(shí)間2013年8月9日驗(yàn)證地點(diǎn)打包工段驗(yàn)證人員馬勇驗(yàn)證內(nèi)容檢測車間開機(jī)及停機(jī)不同狀態(tài)下成品片煙煙箱DVR數(shù)據(jù)驗(yàn)證方法現(xiàn)場監(jiān)測驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場儀表監(jiān)測數(shù)據(jù)值驗(yàn)證過程小組人員分別在車間開機(jī)及停機(jī)狀態(tài)下，對同一煙箱的DVR進(jìn)行了檢測，結(jié)果一致。驗(yàn)證結(jié)果現(xiàn)場環(huán)境振動(dòng)未對DVR檢測造成影響。驗(yàn)證結(jié)論非要因七、要因確定

經(jīng)過一些列的分析論證，小組人員最終確定了影響片煙煙箱DVR指標(biāo)的要因是：1、打包雙向皮帶壓邊易積料。2、物料下落后不能均勻鋪在雙向帶上。八、制定對策序號(hào)

要因（Why）對策(What)目標(biāo)措施(How)地點(diǎn)（Where)時(shí)間(When)負(fù)責(zé)人(Who)1皮帶壓邊易積料更改壓邊設(shè)計(jì)消除雙向皮帶壓邊積料情況將以前硬質(zhì)的壓邊換成較軟的壓邊，并且適當(dāng)減小壓邊寬度，在不漏料的前提下，增大壓邊與皮帶兩側(cè)擋板的角度。打包喂料皮帶2013/10劉星2

皮帶輸送物料下落后不能均勻鋪在雙向皮帶上利用均料裝置使物料平鋪使物料均勻鋪在皮帶上制作均料盤或者導(dǎo)流板使物料均勻分布在雙向皮帶上維修班2013/10劉超九、對策實(shí)施9.1對策實(shí)施1解決問題：打包雙向皮帶壓邊積料。解決方法：適當(dāng)縮短雙向皮帶的壓邊寬度，并且讓壓邊與皮

帶之間形成一定的角度，使得皮帶兩側(cè)上的壓邊不再出現(xiàn)積煙情況。

九、對策實(shí)施

雙向帶壓邊的改進(jìn)，基本上解決了雙向帶上物料堆積的問題，物料的順暢傳輸，對于降低煙箱DVR起到了一定的積極作用。但是并沒有從根本上解決雙向帶上物料分布不均的狀況。

對比內(nèi)容前后對比

壓邊寬度壓邊與雙向皮帶之間坡度是否容易積料改進(jìn)前偏寬較小容易積料改進(jìn)后偏窄較大不易積料九、對策實(shí)施9.2對策實(shí)施2解決問題：物料下落后不能均勻鋪在雙向皮帶上解決方法：方案一/通過在雙向皮帶中心上方加裝錐形盤式均料器進(jìn)行均料

方案二/通過在雙向皮帶中心上方加裝導(dǎo)流板進(jìn)行均料九、對策實(shí)施9.2.1、在雙向皮帶上方加裝錐形盤式均料器加裝的錐形盤式均料器

經(jīng)過加裝錐形盤式均料器之后，片煙煙箱的DVR平均值由原來的23.6%，下降到了15.4%，充分說明了對落在雙向皮帶上的物料進(jìn)行人工干預(yù)均料，可以在一定程度上降低片煙煙箱的DVR值。

但是由于錐形盤式均料器僅可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，可變量較少，對降低煙箱DVR值作用有限，以至于后期雖經(jīng)過反復(fù)調(diào)節(jié)，可是DVR平均值仍未能達(dá)到要求，不能實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。九、對策實(shí)施9.2.2、在雙向皮帶上方加裝導(dǎo)流板加裝的導(dǎo)流板

加裝了導(dǎo)流板之后，煙箱的DVR值進(jìn)一步降低，平均值達(dá)到9.36%，雖然部分煙箱DVR值超標(biāo)，但這并不影響導(dǎo)流板在降低煙箱DVR方面的作用，同時(shí)也說明了導(dǎo)流板比錐形盤式均料器在降低煙箱DVR方面更加具有可操作性。

最后小組一致決定采用導(dǎo)流板來進(jìn)行均料。9.3導(dǎo)流板的相關(guān)參數(shù)確定9.3.1縱向位置的確定煙葉在雙向皮帶上的分布可看做正態(tài)分布滿足正態(tài)分布概率函數(shù)：設(shè)定雙向皮帶中心線為X=0，即μ=0，取σ=0.175，(3σ=0.525）利用Minitab工具計(jì)算：當(dāng)把來料分為三等分時(shí)（陰影面積為0.33*3），X值為-0.07698和+0.07698，即左右導(dǎo)流板的縱向位置位于距離皮帶中心線-0.07698和+0.07698處9.3導(dǎo)流板的相關(guān)參數(shù)確定9.3.2橫向位置的確定設(shè)定來料皮帶中心線為X=0，即μ=0，取σ=0.133，(3σ=0.399）利用Minitab工具計(jì)算：當(dāng)把來料分為三等分時(shí)（陰影面積為0.33*3），X值為-0.05851和+0.05851，即左右導(dǎo)流板的縱向位置位于距離皮帶中心線-0.05851和+0.05851處最終得出以來料皮帶中心線為兩片導(dǎo)流板之間的中心線，兩塊板之間的橫向距離為12cm。9.3導(dǎo)流板的相關(guān)參數(shù)確定制作長度為70cm、寬度為30cm的導(dǎo)流板各兩塊，板間距12cm，安裝于指定位置

經(jīng)過導(dǎo)流板參數(shù)優(yōu)化調(diào)整之后，成品片煙煙箱DVR平均值進(jìn)一步降低，達(dá)到了3.39%，并且數(shù)據(jù)值基本穩(wěn)定，波動(dòng)較小，所有抽檢樣品DVR全部合格，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。十、效果驗(yàn)證

在改進(jìn)前、加裝錐形盤式均料器、加裝導(dǎo)流板（未優(yōu)化）及加裝導(dǎo)流板（已優(yōu)化）四種情況下的片煙煙箱DVR數(shù)據(jù)綜合對比但是在后續(xù)的驗(yàn)證過程中，小組成員發(fā)現(xiàn)上述導(dǎo)流板的參數(shù)設(shè)置，僅對中上等煙葉有效果，對于下等煙葉來說，就不能很好的發(fā)揮其作用。因?yàn)橄碌葻熑~密度較小，煙葉比較蓬松。針對這種情況，小組成員在原有導(dǎo)流板的基礎(chǔ)上，專門針對下等煙葉，摸索出了一套適合下等煙的導(dǎo)流板設(shè)置參數(shù)，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)達(dá)到了不錯(cuò)的效果。

導(dǎo)流板參數(shù)煙葉品種及等級(jí)a1角度（單位°）a2角度（單位°）板間距(單位cm)烤煙上等煙606012中等煙606012下等煙707020

在改善雙向皮帶均料問題上，方案二（加裝導(dǎo)流板）明顯優(yōu)于方案一（加裝錐形盤式均料器），經(jīng)過對方案二中導(dǎo)流板設(shè)置參數(shù)的不斷調(diào)整和優(yōu)化，探索者QC小組在降低成品片煙DVR數(shù)值方面取得了一定的成效，較為圓滿地完成了此次活動(dòng)目標(biāo)。十、效果驗(yàn)證十、效果驗(yàn)證

本報(bào)告所有DVR數(shù)據(jù)均有襄陽復(fù)烤廠采用微波法檢測所得。但是根據(jù)煙草行業(yè)規(guī)范YC/T236—2008《煙草及煙草制品箱內(nèi)片煙密度偏差率的無損檢測電離輻射法》可知，DVR檢測應(yīng)該以電離輻射法為準(zhǔn)。但是在行業(yè)內(nèi)，還有一種比較認(rèn)可、比較經(jīng)典的方法就是九點(diǎn)取樣法。型

號(hào)9點(diǎn)取樣稱重法（經(jīng)典）X-射線法（MDJCS）在線微波法（MMA-4022）用

途離線測量在線測量在線測量最短檢測時(shí)間>1小時(shí)>60秒小于10秒煙箱規(guī)格（長*寬*高）1136×720×725mm1136×720×725mm1136×720×725mm功

率

>3KW<500W檢測方式破壞性檢測非破壞性檢測非破壞性檢測抽樣率2%不能真實(shí)反映煙包情況2%不能真實(shí)反映煙包情況100%檢測

人工檢測、費(fèi)時(shí)費(fèi)力自動(dòng)檢測自動(dòng)檢測輻

射無輻射大（需特殊防護(hù)裝置）無測量點(diǎn)數(shù)9點(diǎn)9點(diǎn)100點(diǎn)（面）精

度一般高高缺

點(diǎn)不能在線指導(dǎo)生產(chǎn)如生產(chǎn)堵包現(xiàn)象，60秒的檢測時(shí)間過長只能從一個(gè)方向上反映密度及布料的變化趨勢十、效果驗(yàn)證鑒于本次課題研究至始至終都以微波水分儀作為檢測儀器，改進(jìn)前與改進(jìn)后的效果都是具有可信性的。若按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)微波水分儀廠家提供的《微波水分儀密度檢測分析報(bào)告》，提取其中換算公式y(tǒng)=1.292x+3.095(其中x表示現(xiàn)有微波檢測結(jié)果，y表示9點(diǎn)取樣法檢測結(jié)果)。對于中上等煙來說：九點(diǎn)取樣法結(jié)果平均=1.292*3.39+3.095=7.475對于下等煙來說：九點(diǎn)取樣法結(jié)果平均=1.292*6.36+3.095=11.312

根據(jù)換算后的結(jié)果，現(xiàn)有導(dǎo)流板裝置在降低成品片煙DVR值方面還是具有可操作性，下一步探索者QC小組還將繼續(xù)努力，不斷優(yōu)化。十一、鞏固措施1、根據(jù)小組討論研究，制定了