掛籃懸灌施工

掛籃懸灌施工技術中鐵十九局溫福鐵路項目部七工區(qū)高繼東匯報內容一、懸灌施工特點

二、粱體懸澆程序及施工過程

1、懸澆粱體分段2、懸澆程序3、施工過程三、預應力施工工藝

1、預應力張拉設備2、張拉工藝一、懸灌施工特點

懸灌施工適用于大跨徑的預應力混凝土聯系粱，其施工特點是無需建立落地支架，無需大型起重與運輸機具，主要設備是一對能行走的掛籃。掛籃在已經張拉錨固并與墩身連成整體的粱段上移動，綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、預應力都在掛籃上進行。完成本段施工后，掛籃對稱向前各移動一節(jié)段，進行下一對粱段上施工，直至懸臂粱段澆筑完成。懸灌施工方法特別適合于寬深河流和山谷，施工期間水位變化頻繁不宜水上作業(yè)河流以及通航頻繁且施工時需要留有較大凈空等河流上橋梁施工，也適用于需跨越構筑物（包括鐵路及公路）等橋梁上施工。

懸灌施工跨越江河懸灌施工跨越高速公路二、粱體懸澆程序及施工特點1、懸澆粱體分段懸灌施工時粱體一般要分四大部分澆筑：墩頂粱段（0號塊）、由0號段兩側對稱分段懸臂澆筑部分、邊孔在支架上澆筑部分、主粱在跨中澆筑合龍部分。主粱各節(jié)段長度視主粱形式和跨徑、掛籃的形式及施工周期而定。0號塊一般為5-10米，懸澆分段一般為3-5米，支架現澆段一般為2-3個懸臂澆筑分段長，合龍段一般為1-3米。

粱體分段2、懸澆程序1)在墩頂托架上澆筑0#塊并實施墩粱臨時固結系統(tǒng)2)在0號塊上安裝懸臂掛籃，向兩側依次對稱分段澆筑主粱至合龍段3）在粱端與邊墩間的臨時支架上立模澆筑現澆粱段4）在改裝的簡支掛籃托架上澆筑主粱合龍段

3、掛籃懸灌施工過程

3.10#塊施工3.1.1臨時支墩施工為承受懸臂施工中臨時T構梁重量及不平衡彎矩，在主墩身兩側設置臨時支墩。支墩采用鋼管混凝土結構，鋼管樁直徑一般為1米，鋼管樁內灌注C35無收縮混凝土。鋼管內混凝土采用頂升法灌注，上端留排氣孔，排氣孔直徑為10厘米，高度為2米。3.1.20#塊鋼筋混凝土施工0#塊在墩旁托架或落地支架上現澆。支架搭好以后要先進行超載預壓，消除支架非彈性變形確保支架的承載能力，然后鋪設底模，吊裝側模，綁扎底板及隔墻鋼筋，安裝豎向預應力筋，綁扎腹板鋼筋，安裝腹板內縱向波紋管，使用鋼筋網片固定孔道，安裝內模后綁扎頂板鋼筋，安裝頂板預應力管道，最后安裝并加固堵頭模板，澆筑混凝土。砼澆筑，按自低向高、先底板、再腹板及頂板的順序澆灌砼，中間不留施工縫?；炷翝仓瓿珊蠹锤采w土工布并灑水養(yǎng)護。

0#塊在托架上施工施工臨時支墩墩旁托架0#塊在支架上施工施工0#塊在模板搭設的支架上施工施工

3.2懸臂節(jié)段施工3.2.1掛籃組成現比較常用的是自錨菱形掛籃和自錨三角形掛籃，掛籃由主桁架、走行及錨固裝置、底模架、外側模板、內側模板、前吊裝置、后吊裝置、前上橫梁等組成，其中主桁架是掛籃懸臂承重結構是重要桿件。

3.2.1掛籃安裝0#塊施工結束后，即可在0#塊梁段上拼裝掛籃，進行懸灌施工。掛籃安裝過程：鋪設鋼枕安裝滑道吊裝主桁架安裝后頂橫梁安裝前頂橫梁安裝前吊帶安裝前底橫梁安裝后吊帶安裝后底橫梁安裝底模架安裝內模吊粱拖拉側模到位3.2.2懸臂節(jié)段施工掛籃安裝完畢后即可進行1#節(jié)段的施工，1#節(jié)段的鋼筋混凝土施工過程同0#塊。鋼筋混凝土施工完畢后待混凝土強度和彈性模量達到設計指標后，進行預應力張拉和注漿。然后掛籃前移，進行下一節(jié)段施工，直至達到合龍段。

校底模中線，測底模及側模高程，綁扎底板鋼筋綁扎腹板鋼筋，安裝固定豎向預應力束，安裝內模綁扎頂板鋼筋，安裝固定縱向波紋管及橫向預應力束復核模板中線及高程完成砼澆注，澆注順序：先底板，再腹板，后頂板。澆注時注意兩端平衡對稱澆注待砼強度達到設計張拉強度后，張拉預應力束并注漿。張拉順序：先縱向，再橫向，后豎向進行沉降觀測，用于調整下節(jié)段梁體高程松側模前后端錨點，使側模脫離砼2cm左右，同時將后底橫梁懸吊在側模吊梁上，松前底橫梁錨點，用倒鏈將底模、側模前移至下一段，到位后將側模、底模前、后端錨固。依次完成各節(jié)段，直至剩下合攏段

掛籃前移過程：

完成一個梁段后，掛籃需前移以灌筑下一個梁段，移位順序如下：將剛灌好的梁段頂面找平，然后鋪設軌道→放松側模前后端錨桿點，使側模脫離混凝土2厘米→放松底模架的前后吊桿和吊帶，將底模架后橫梁用5t倒鏈懸掛在外模走行梁上→拆除后吊帶與底模架的聯結→解除桁架后端長錨固螺栓→在軌道頂面安裝5t倒鏈，并標好前支座應到的位置→用倒鏈牽引前支座，使桁架、底模、外模一起向前移動，兩邊的掛籃要保持與之同步前移→移動到位后，安裝后吊桿，將底模架吊起→解除外模走行梁上的一個后吊桿，將吊架移至待灌梁段頂面的預留孔處，再與吊桿連接，另一側的掛籃用同樣的方法移動。同一結構上的兩個掛籃必須同步向兩邊移動→調整掛籃位置和標高，進行待灌梁段的施工。

3.3現澆粱段施工邊跨現澆粱段一般在支架上現澆，支架可在墩旁搭設臨時墩支撐平臺，一般采用萬能桿件、貝雷片等拼裝。拼裝完成后進行超載預壓。鋼筋混凝土施工過程同0#塊。

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3.4合龍段施工

合攏時利用掛籃懸吊法施工，懸吊梁采用2[50，吊桿利用Φ32精軋螺紋鋼，澆注前按設計要求安裝好合攏段勁性骨架，并在懸臂端予加壓重，同時在澆筑過程中逐步拆除，使懸臂撓度保持穩(wěn)定。合攏段砼施工盡量避免晝夜溫差的影響，并特別注意控制澆注合攏段混凝土時的溫度（20℃～22℃）。砼澆注時間控制在2-3小時內。

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掛籃主桁架對拉試驗三角形掛籃實景三角形掛籃實景菱形掛籃實景菱形掛籃實景三、預應力施工工藝1、預應力張拉設備預應力張拉設備主要是千斤頂和油泵。對于懸灌施工的連續(xù)粱一般均為三向預應力體系：縱向、橫向、豎向?？v向束采用雙向張拉，張拉端錨具為OVM系列，張拉體系采用YCW（預應力穿心式萬能通用型）250B型千斤頂；橫向束采用單根單端張拉，錨桿體系采用BM系列，張拉端為BM扁形錨具，張拉體系采用YDC（預應力單作用穿心式）24Q形千斤頂；豎向束采用高強精軋螺紋鋼，錨桿體系為JLM型錨具，張拉體系采用YC（預應力拉桿式穿心）60A型千斤頂。

YCW250B型千斤頂及擠壓機油泵及YDC24Q型千斤頂YC60A型千斤頂橫向束在張拉P型錨具2、張拉工藝

2.1預應力張拉

2.1波紋管安裝采用現場加工的方式制作波紋管，隨用隨制，避免生銹。安裝時，用井字形骨架固定波紋管并將＃字形骨架與鋼筋架綁在一起，以防澆注混凝土時波紋管上浮或移位。

2.2鋼絞線施工2.2.1鋼絞線下料鋼絞線在加工場內精確丈量，用砂輪切割機切割。鋼絞線下料長度L按下式計算：L=1+2（l1+l2+l3+100）cm；l-孔道長度；l1-工作錨厚度l2-穿心千斤頂長度；l3-工具錨厚度。

2.2.2鋼絞線編束：按設計預應力鋼束編束，編束在加工場內進行。編束時先將鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線松緊一致，編束后用20#鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為1.0～1.5m。編扎成束的鋼絞線要順直無扭轉。

2.2.3穿束預應力筋短束采用人工穿束，長束可配合使用卷揚機拖拉。在穿束前檢查外表是否有刻痕、燒傷等情況，如有要更換后才能穿束；

2.2.4預應力鋼絞線張拉預應力鋼絞線張拉，必須按設計圖中鋼束張拉程序進行，鋼束張拉程序如下：①張拉準備a、液壓千斤頂的校定b、混凝土強度檢驗c、鋼絞線張拉時理論伸長值的計算

②預應力束的張拉a、清理將錨墊板面與其喇叭管內的砼殘碴清除干凈，并清除鋼絞線上的銹蝕與泥漿。b、安裝千斤頂與錨板首先上好工作錨板，并將工作夾片均勻打緊并外露一致，接著穿束上好限位板，然后用鐵葫蘆吊起千斤頂，穿入鋼絞線，再上工具錨。張拉前必須調整好千斤頂的位置，使張拉力的作用線與張拉頭孔道未端的切線重合，同時也要調整工具錨的孔位與工作錨的孔位排列一致，以防鋼絞線各索在千斤頂穿心孔內不平行。為了工具錨拆卸方便，安裝前在工具夾片外錐面涂抹退錨靈（用蠟50%+機油50%配成）。c、張拉的方式與程序除長度在20m以下的直線布置鋼絞線束可在一端張拉外，均在兩端張拉，其張拉程序為：0初應力103%δk持荷5分鐘（錨固）因設計要求伸長量的量測起點為張拉力在10%控制張拉噸位時鋼絞線的位置，故初應力為張拉控制應力的10%。d、張拉力的校核規(guī)范要求，用應力指標控制張拉時，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在±6%以內，否則要查明原因。

2.2管道壓漿長束采用真空吸漿新工藝，這樣可克服管道過長引起的孔道壓漿困難的問題。

2.1真空吸漿配套設備UBL-3型螺桿式灌漿機SZ-2型真空泵攪拌機、儲漿罐DN20mm控制閥

2.2真空吸漿工藝關閉壓漿端密封蓋壓漿球閥，出漿端球閥已打開，真空泵開啟，并把管道真空度抽至1000mmbar以上，打開壓漿端球閥開始壓漿。維持真空泵開啟至出漿端球閥透明喉管吸進水泥漿，關閉球閥（同時關閉真空泵），讓水泥漿流進廢漿桶，開啟出漿端密封蓋上的出氣孔。待水泥漿流出順暢時關閉出氣孔，持壓lmin，關閉壓漿端進漿球閥，一個壓漿流程完成。孔道壓漿采用42.5普通硅酸鹽水泥漿，強度C50，鮮漿泌水率不超過4%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被漿收回。如果在施工中孔道清潔，在壓漿前可以不必用水沖洗管壁。否則進行沖洗、吹風排除積水。壓漿時要緩慢、均勻地進行，對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點排氣和泌水。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔的時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般宜為35～45min。對泌水較小的水泥漿，通過試驗證明達到孔道飽