質(zhì)量通病防治控制措施施工方案

xxxx工程質(zhì)量通病防治控制措施施工方案XXXX公司年月日

一、工程概況1、參建單位建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：2、建設(shè)規(guī)模：Xxxxx二、總則為進(jìn)一步提高35kV金寶站增容工程施工質(zhì)量,杜絕施工過程中質(zhì)量通病發(fā)生,全面開展質(zhì)量通病治理活動，逐步消除對電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行有較大影響和影響觀感質(zhì)量的質(zhì)量通病，促進(jìn)工程項目整體質(zhì)量管理水平不斷提升，最終實(shí)現(xiàn)工程順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)和工程創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定，特制定《35kV金寶站增容工程質(zhì)量通病防治控制措施》，要求監(jiān)理項目部全體管理人員、各參建隊伍在施工生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。2.1本規(guī)定適用于35kV金寶站增容工程建設(shè)全過程。2.2引用標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn):1）《電力建設(shè)工程質(zhì)量問題通病防治手冊》（中國電力出版社2004版）2）《電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定》（電建質(zhì)監(jiān)[2004]18號文）3）現(xiàn)行設(shè)計及施工驗收規(guī)范質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu)為了做好本工程質(zhì)量通病的防治工作，我單位將組建以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理及總工為副組長，各職責(zé)部門配合，在各相關(guān)作業(yè)的環(huán)節(jié)上加以控制的質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理項目經(jīng)理：項目項目總工材料組:安監(jiān)組：機(jī)材料組:安監(jiān)組：機(jī)械組：質(zhì)檢組：技術(shù)組： 施工班組施工班組四、基本規(guī)定3.1施工圖審查機(jī)構(gòu)或設(shè)計、監(jiān)理單位應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計措施，并將其列入審查內(nèi)容。電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治工作列入監(jiān)督重點(diǎn)內(nèi)容。施工項目部質(zhì)量通病防治及控制措施應(yīng)報監(jiān)理審查、批準(zhǔn),報建設(shè)單位備案后予以實(shí)施。3.2根據(jù)本工程特點(diǎn)，將下列質(zhì)量通病將作為本工程的控制重點(diǎn)，并制定相應(yīng)控制措施：回填土不密實(shí)土方工程開挖、填方邊坡塌陷地基不均勻下沉沉降縫設(shè)置不合理墻體、地基、墻面裂紋混凝土表面粗糙混凝土攪拌過程結(jié)塊，冬季施工混凝土、墻體有結(jié)冰現(xiàn)象地面積水電纜井人孔蓋板不平整螺栓銹蝕接地不規(guī)范、工藝差電纜封堵不規(guī)范電纜敷設(shè)不規(guī)范、工藝差五、管理措施4.1監(jiān)理部利用每月安全、質(zhì)量檢查活動，把質(zhì)量通病整治作為一項重要內(nèi)容來計劃、實(shí)施、檢查、整改。對已暴露出的質(zhì)量通病按“四不放過”原則進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出防范措施，不斷提高通病防治的實(shí)效性。4.2做好進(jìn)場原材料和構(gòu)配件的審批工作，未經(jīng)審批或?qū)徟缓细竦脑牧喜坏糜霉こ淌┕?。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。原材料、構(gòu)配件的試驗檢測必須堅持見證取樣制度。4.3認(rèn)真審查施工單位提交的《工程質(zhì)量通病防治措施》，提出具體要求并編寫《工程質(zhì)量通病防治控制措施》。4.4認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收簽證，上道工序不合格時，不允許進(jìn)入下道工序。4.5對輸電線路土建工程施工的重要工序和關(guān)鍵部位旁站監(jiān)理，加強(qiáng)工程質(zhì)量的平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.6工程完工后，認(rèn)真填寫《工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》，以利于持續(xù)改進(jìn)。質(zhì)量通病防治控制措施六、控制措施序號項目內(nèi)容原因分析預(yù)防及改進(jìn)措施備注一電纜井土建1地基基礎(chǔ)工程2土方工程2.1土方回填區(qū)沉陷，密實(shí)度達(dá)不到要求，邊坡下滑土的含水率過大或過小，達(dá)不到最優(yōu)含水率密實(shí)度要求；填方土料不符合要求，采用了碎草皮、雜填土作填料；填土厚度過大或壓（夯）實(shí)遍數(shù)不夠；邊坡土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)，與擋墻間未做濾水層，泄水孔管徑偏小、不牢靠，數(shù)量不夠或壓壞等夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)實(shí)驗定。工地簡單檢驗，一般以手握成團(tuán)、落地開花為宜；2.2填方出現(xiàn)橡皮土在含水量很大腐殖土、泥炭土、粘土或亞粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時，特別在混雜狀態(tài)下進(jìn)行回填，由原狀土被擾動，顆粒間毛細(xì)孔遭到破壞，水份不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工溫度較高，對其進(jìn)行夯擊或輾壓，表面易形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因面形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。避免在含水量過大的腐殖土、粘土、亞粘土等原狀土上進(jìn)行回填；2.3基坑二次回填土沉陷基礎(chǔ)和電纜溝開挖等處回填的厚度過大、未分層夯實(shí)回填或夯實(shí)遍數(shù)不夠。對小面積、狹長處土方回填表，一定要用大蛙式打夯機(jī)或自制夯具，分層夯實(shí)，不允許利用自然沉降或水夯法進(jìn)行處理要求取樣試驗3混凝土3.1麻面(混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多的小凹坑，但無鋼筋外露)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面粘損，出現(xiàn)麻面；木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤，澆筑混凝土?xí)r與模板接觸部分混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面；鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面；模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板位置出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。模板面清理干凈，不得有雜物；在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板拼接嚴(yán)密；如有縫隙，應(yīng)用油氈、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗，每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡排除為止；對麻面部位可用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。3.2露筋(鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露；混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，造成水泥漿不能充滿鋼筋周圍；因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆筑部分缺漿或模板嚴(yán)重漏漿；混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，造成移位；混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早，拆模時混凝土缺棱掉角。將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，再用高一級豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；混凝土裂縫還可用環(huán)氧樹脂灌縫，對大面積鋼筋銹蝕引起混凝土裂縫，必須會同設(shè)計等單位研究處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行處理。3.3蜂窩(混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的空洞)砼配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；砼自由傾落高度一般不得超過2m，澆筑樓梯板時1m，否則應(yīng)采用串筒、溜槽等措施下料；混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振造成蜂窩；模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗時移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑砼應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50-100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作3、小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動石子用鋼絲刷刷凈和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.4夾芯澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。3.5外形尺寸偏差模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移?；炷料铝戏绞讲划?dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。外形尺寸偏差指：表面不平整，整體歪斜，軸線位移3.6.1塑性收縮裂縫(多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀很規(guī)則，且長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般4h左右），當(dāng)外界氣溫高、風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn))混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水份蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大；混凝土水灰比過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。配制混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，同時要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度；澆混凝土前將基層和模板濕透，避免吸收混凝土中水分，澆筑后對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬；如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)；如已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后再加不潤濕或在表面抹水泥漿再進(jìn)行處理；對于預(yù)制構(gòu)件也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。3.6.2沉降收縮裂縫(裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭形，寬度1-4mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后停止)混凝土澆筑后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大，振搗要充分但避免過度；對于截面相關(guān)較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2-3h，待沉降穩(wěn)定后再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫；適當(dāng)增加保護(hù)層的厚度;如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)；如已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后再加不潤濕或在表面抹水泥漿再進(jìn)行處理；對于預(yù)制構(gòu)件也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。3.6.3凝縮裂縫(混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn))混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它從下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。有時在混凝土表面撒干水泥壓光，也會產(chǎn)生這種裂縫?；炷帘砻婀文☉?yīng)限制到最少程度；防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠水泥砂漿再壓光。裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理。如對表面有美觀要求，可在表面加抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。3.6.4碳化收縮裂縫(在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)，呈花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深1-6mm，有的至鋼筋保護(hù)層全深，裂縫寬0.05-1.2mm，少數(shù)大于1mm，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時間)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂，在空氣相對濕度較?。?0-50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。有時在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱保溫產(chǎn)生大量的二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，造成裂縫。避免過度振搗，不使表面形成砂漿層，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高表面強(qiáng)度；避免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。3.7外力或技術(shù)原因引起混凝土破壞