11課題一-入門基本操作加工中心編程與操作

課題一入門基本操作加工中心編程與操作文明生產(chǎn)與安全操作規(guī)程文明生產(chǎn)體現(xiàn)了企業(yè)文化，員工的職業(yè)素質(zhì)、責任心和工作精神。即要做到：生產(chǎn)要有節(jié)奏、均衡，物流路線的安排要科學合理；又要做到：生產(chǎn)場地和環(huán)境要衛(wèi)生整潔，光線照明適度，零件、半成品、工夾量具放置整齊，設備儀器保持良好狀態(tài)等到等文明生產(chǎn)在操作時，應做到以下幾點：1）嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程，熟悉數(shù)控機床的操作順序；2）保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境的整潔；3）操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。文明生產(chǎn)學習實訓時更要做到：

1）實訓時須穿符合安全要求的衣著，女生要戴安全帽，長辮要盤起；

2）學生操作機床時，應在指導老師的監(jiān)督下，實行“一人一機上機操作”制，其他人在旁觀看與討論，吸取別人的操作經(jīng)驗；

3）機床的設定參數(shù)不許隨意改動，否則可能發(fā)生危險或機床損壞；

4）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)后，必須經(jīng)過程序的試運行（如有模擬功能，先進行模擬加工）、試切削階段。確保程序準確無誤，工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)無相互干涉（如碰刀）現(xiàn)象，方可正式負荷加工；

5）機床運行時不要把身體靠在機床上；

6）在加工過程中，操作者不能離崗或遠離機床；

7）不要把工具和量具放在移動的工件或部件上；

8）注意一定要等機床安全安全操作規(guī)程開機前的注意事項：1）操作人員必須熟悉該機床的性能和操作方法。經(jīng)機床的管理人員同意方可操作機床；2）機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求；3）檢查機床可動部分是否可正常工作狀態(tài)；4）檢查工作臺是否越位，超極限狀態(tài)；5）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落；6）檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）；7）已完成開機前的準備工作后方可合上電源總開光。開機過程注意事項1）嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作；2）一般情況下，開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系；3）開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)；4）關機后必須等待5min以上才可以再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。通電后的檢查1）檢查數(shù)控裝置中各個風扇是否正確運轉(zhuǎn)；2）有手動后低速運轉(zhuǎn)各坐標軸，觀察機床移動方向的顯示是否正確。然后讓各軸碰到各個方向的超程開光，有以檢查超程限位是否有效，數(shù)控裝置是否在超程時報警；3）進行幾次返回機床參考點的動作，用來檢查數(shù)控機床是否有返回參考點的功能以及每次返回參考點的位置是否完全一致；4）最好按照使用說明書，用自編的簡單程序檢查數(shù)控系統(tǒng)的主要功能是否完好，如定位，直線插補、圓弧插補、螺旋線插補，自動加速/減速，M、S、T輔助機能，刀徑補償，刀長補償，螺距誤差補償，間隙補償，固定循環(huán)，鏡像功能以及用戶宏程序等；調(diào)試過程注意事項1）編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤；2）按工藝要求裝夾、調(diào)試好夾具、并清除各定位的鐵削和雜物；3）按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不可在加工過程中發(fā)生工件松動現(xiàn)象；4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須確保刀具到刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致；5）按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償；6）設置好刀具半徑補償；7）確定冷卻液輸出通暢，流量充足；8）再次檢查所建立的工件坐標系是否正確；9）以上各點準備好后方可加工工件。加工過程中的注意事項1）加工過程中，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸；2）自動加工中，始終監(jiān)視運轉(zhuǎn)狀態(tài)，嚴禁離開機床，遇到問題及時解決，防止發(fā)生不必要的事故；3）定時對工件進行檢驗，確定刀具是否磨損等情況；4）關機或交接班時對加工情況、重要數(shù)據(jù)等做好記錄；5）機床各軸在關機時遠離其參考點，或停在中間位置，使工作臺重心穩(wěn)定；6）清掃機床，必要時涂防銹油。MDI鍵盤說明MDI鍵盤說明MDI鍵盤說明基本操作開機關機回零操作回零主軸控制坐標軸的運動控制手動連續(xù)進給步驟為：快速移動步驟為超程解除編輯程序號的檢索新建程序刪除程序字的檢索、插入、替換與刪除檢索插入替換刪除程序的復制傳入程序1）請確認輸入設備是否準備好；2）選擇“編輯”方式；3）按下功能鍵“PROG”顯示程序內(nèi)容顯示屏幕或者程序目錄屏幕；4）按下軟鍵[(OPRT)]；5）按下最右邊的軟鍵菜單繼續(xù)鍵；6）輸入地址O后，輸入賦值給程序的程序號，如果不指定程序號，就會使用電腦的程序號；7）按下軟鍵[READ]和[EXEC]程序被輸入，并賦以第7步中指定的程序號。圖形模擬背景編輯1）進入EDIT或者MEMORY方式（MEMORY方式即使在程序執(zhí)行時也是允許的）；2）按下功能鍵“PROG”；3）按下軟鍵[(OPRT)]，然后按下軟鍵[BG-EDT]，背景操作編輯屏幕(PROGRAM顯示在屏幕的左上[BG-EDIT]角)；

4）在背景操作中編輯程序方法和在前景操作一樣；

5）編輯完成后按下軟鍵[(OPRT)]然后按下軟鍵[BG-EDT]被編輯的程序就注冊到前景程序內(nèi)存中了。程序的錄入O1;N10G54G17G90G40G49;N20M03S300;N30G00Z50.0;N40X0Y-40.0;N50Z5.0;N60G01Z-5.0F100;N70G41G01D02X10.0Y-30.0F200;N80G03X0Y-20.0R10.0;N90G01X-12.0;N100G03X-20.0Y-12.0R8.0;N110G01Y14.0;N120G02X-8.0Y14.0I6.0J0;N130G01Y0;N140G03X8.0Y0I8.0J0;N150G01Y18.0;N160G02X10.0Y20.0R2.0;N170G01X18.0;N180G02X20.0Y18.0R2.0;N190G01Y-12.0;N200X12.0Y-20.0;N210X0;N220G03X-10.0Y-30.0R10.0;N230G40G01X0Y-40;N240G00Z50.0;N250M05;N260M30;工件的安裝與夾緊1、螺栓壓板2、機用虎鉗3、銑床用卡盤工件的安裝與夾緊1、安裝工件時，應保證工件在本次定位裝夾中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，以方便加工，同時考慮機床主軸與工作臺面之間的最小距離和刀具的裝夾長度，確保在主軸的行程范圍內(nèi)能使工件的加工內(nèi)容全部完成；

2、夾具在機床工作臺上的安裝位置必須給刀具運動軌跡留有空間，不能和各工步刀具軌跡發(fā)生干涉；

3、夾點數(shù)量及位置不能影響剛性。加工中心手動換刀1、確認刀具和刀柄的重量不超過機床規(guī)定的許用最大重量；2、清潔刀柄錐面和主軸錐孔；3、左手握住刀柄，將刀柄的鍵槽對準主軸端面鍵垂直伸入到主軸內(nèi)，不可傾斜；4、右手按下?lián)Q刀按鈕，壓縮空氣從主軸內(nèi)吹出以清潔主軸和刀柄，按住此按鈕，直到刀柄錐面與主軸錐孔完全貼合后，松開按鈕，刀柄即被自動夾緊，確認夾緊后方可松手；5、刀柄裝上后，用手轉(zhuǎn)動主軸檢查刀柄是否正確裝夾；6、卸刀柄時，先用左手握住刀柄，再用右手按換刀按鈕（否則刀具從主軸內(nèi)掉下，可能會損壞刀具、工件和夾具等），取下刀柄。對刀對刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內(nèi)對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度對刀工具尋邊器分中棒對刀工具Z軸對刀儀工件坐標系取中法對刀1）將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應留出尋邊器的測量位置。（2）快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)；（3）改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機床坐標系中的X坐標值，如-310.300；（4）抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)；（5）改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機械坐標系中的X坐標值，如-200.300；（6）若測頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據(jù)此可得工件坐標系原點W在機床坐標系中的X坐標值為-310.300+100/2+5=-255.300，如用的是刀具而不是尋邊器，可用取中法計算出其中點坐標(-310.3-200.3)/2=-255.3。（7）同理可測得工件坐標系原點W在機械坐標系中的Y坐標值。Z向?qū)Φ叮?）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；（2）將Z軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；