污水處理站運(yùn)行報告

我公司污水處理項(xiàng)目總投資332萬，采用物化加生化處理方法 對污水進(jìn)行處理。設(shè)計(jì)處理能力60方/H經(jīng)處理后的污水達(dá)到《污水綜合排 放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn)，處理工藝流程 如下：項(xiàng)目自4月28日開工至6月24日達(dá)到進(jìn)水待試狀態(tài)。當(dāng)日我公司向環(huán)保廳呈報“關(guān)于****果業(yè)試生產(chǎn)請示”，6月25日環(huán)保廳批復(fù)同意我公司在6月26日開機(jī)生產(chǎn)。6月25日，氧化池開始進(jìn)水加入活性污泥曝氣培養(yǎng)好氧菌，625日-7月1H我公司每天向氧化池加3-4噸活性污泥，大量快速的培養(yǎng)好氧菌.污水處理站試運(yùn)轉(zhuǎn)過程及各級領(lǐng)導(dǎo)檢查情況如下：1、6月26日我公司開機(jī)生產(chǎn)，污水處理站開始投入試運(yùn)行。2、6月27日，環(huán)保廳專職督辦員，環(huán)保局副局長等人到我公司檢查污水 處理站建設(shè)及調(diào)試進(jìn)度。3、6月27日氧化池己進(jìn)水二分之一，部分葡萄糖、尿素己加入池中 曝氣培養(yǎng)微生物。4、6月27日，氧化池外壁兩處滲水，項(xiàng)目建設(shè)的土建方己派人將滲 水處修復(fù)。5、6月29日在線監(jiān)測設(shè)備供應(yīng)商到廠，對在線監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存儲數(shù)據(jù)的CF卡不能存儲數(shù)據(jù)。7月3日，新的數(shù)據(jù)卡到貨重新進(jìn)行安裝。6、7月1日集水井至酸化調(diào)節(jié)池的網(wǎng)格過濾機(jī)開始安裝。葡萄糖1噸、尿素150公斤、二胺150公斤加入氧化池培養(yǎng)好氧菌。二沉池取樣人工化驗(yàn)COD為390。7、7月2日環(huán)保局監(jiān)測站來廠監(jiān)測取樣檢測，同樣的水樣在線檢測 檢測數(shù)據(jù)COD為160o8、7月4日壓濾機(jī)，加藥設(shè)備到貨，安裝隊(duì)組織人員安裝。9、7月6H環(huán)保廳專職督辦員，環(huán)保局監(jiān)察隊(duì)隊(duì)長，環(huán)保局監(jiān)察大隊(duì)隊(duì)長等人17：到我公司檢查污水處理站運(yùn)行狀況。公司總經(jīng)理，公司駐廠代表向監(jiān)察人員匯報了污水處理站運(yùn)行狀況并查看在線檢測，在線監(jiān)測顯示處理后的污水C0D=265mg/L,流量6升/秒，PH6.45累.計(jì)排水量 24095方。7月3日-7月6H,通過在線監(jiān)測紀(jì)錄的數(shù)據(jù)顯示經(jīng)處理后的污水，出水COD平均在2左右。未能降到150,主要原因是：1、好氧菌培養(yǎng)時間短，繁殖數(shù)量不夠。2、公司用水量和排水量不均勻增加了污水處理的難度，使個別時間段COD含量超標(biāo)。污水處理站已投入運(yùn)行，