2013年精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)測(cè)試題

2013年精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)測(cè)試題部門(mén):

工位：姓名：工號(hào):一.填空題（每題2分，共30分）1.整理是強(qiáng)調(diào)物品的價(jià)值，而不是價(jià)值。2.整理過(guò)程中，物品是判斷其“要”與“不要”的判斷基準(zhǔn)。3.精益物流：在沿著價(jià)值流的各個(gè)公司和工廠之間，建立一個(gè)能夠經(jīng)常以小批量進(jìn)行補(bǔ)給的系統(tǒng)。4.判斷整頓工作是否做到位的標(biāo)準(zhǔn)之一就是看是否形成的狀態(tài)。5.精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)：、、、、、、。6.生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品從至的全部時(shí)間。在工業(yè)中，指該產(chǎn)品原材料投入生產(chǎn)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)加工，至產(chǎn)品完成、驗(yàn)收入庫(kù)為止的全部時(shí)間。7.推行5S的常用手法有、、。8.PDCA循環(huán)的含義是、、、。9.TPS是的簡(jiǎn)稱(chēng)，LP是的簡(jiǎn)稱(chēng)。10.在節(jié)拍平衡方法分析中，平衡性改善的四個(gè)方法是、、、。11.目視管理就是無(wú)論誰(shuí)見(jiàn)到管理的對(duì)象，都能立刻對(duì)作出正確的判斷，并且明了的管理。12.制造質(zhì)量管理的5要素是、、、、。13.解決多品種、小批量的生產(chǎn)方式是。14.精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)最大的貢獻(xiàn)就是實(shí)現(xiàn)企業(yè)追求的以，產(chǎn)生的產(chǎn)出。15.在裝車(chē)時(shí)發(fā)現(xiàn)物料有多掛、漏掛、錯(cuò)掛等問(wèn)題應(yīng)通過(guò)平臺(tái)快速解決。二.選擇題（每題1分，共20分）1.企業(yè)開(kāi)展精益工作的切入點(diǎn)是(

)A.現(xiàn)場(chǎng)5S改善B.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化C.合理化建議D.TPM工作2.（）是5S活動(dòng)的核心，也是5S活動(dòng)的最終目的。A.素養(yǎng)

B.清潔

C.安全D.三定3.為每一個(gè)零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)，屬于5S中哪項(xiàng)（）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔4.下面不屬于七大浪費(fèi)的是（）。A.等待浪費(fèi)B.動(dòng)作浪費(fèi)C.時(shí)間浪費(fèi)D.加工本身浪費(fèi)5.精益生產(chǎn)的內(nèi)容不包括（）。A.產(chǎn)品精細(xì)B.布置精細(xì)C.組織精細(xì)D.管理復(fù)雜化E.過(guò)程精細(xì)6.以下那一項(xiàng)不是小批量的好處（）。A.在制品庫(kù)存量低B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻數(shù)低C.維持庫(kù)存費(fèi)低D.檢查和返工的成本低E.物料流動(dòng)快7.庫(kù)存是指（）。A.存放在倉(cāng)庫(kù)中的物B.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲(chǔ)備物資C.用于銷(xiāo)售的儲(chǔ)備物資D.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)的，以及用于銷(xiāo)售的儲(chǔ)備物資8.國(guó)際上普遍把物流稱(chēng)為（）。A.降低成本的最后邊界B.增加成本的工作C.對(duì)成本沒(méi)有影響的工作D.以上都不對(duì)9.某員工在自己工作場(chǎng)所發(fā)現(xiàn)存在浪費(fèi)的現(xiàn)象，通過(guò)（）工具反饋解決。A.合理化建議單B.安全/5S問(wèn)題整改單C.現(xiàn)場(chǎng)提案改善單D.精益項(xiàng)目平臺(tái)10.（）的生產(chǎn)方式和管理改變了21世紀(jì)全球制造業(yè)的存在形式和秩序。A.通用B.豐田C.福特D.日產(chǎn)11.價(jià)值只能由（）決定。A.生產(chǎn)者B.最終客戶(hù)C.供應(yīng)商D.老板12.下列不是5S管理中的“三定”的是（）A.定位B.定容C.定量D.定崗13.生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，中間沒(méi)有在制品作為緩沖，這種技術(shù)稱(chēng)為（）A.連續(xù)流B.單件流C.順序流D.快速流14.精益生產(chǎn)是一種理論還是（）。A、工具

B、方法

C、過(guò)程D、文化15.進(jìn)行整頓工作時(shí)，要將必要的東西分門(mén)別類(lèi)，其目的是：()A.使工作場(chǎng)所一目了然B.營(yíng)造整齊的工作環(huán)境

C.減少尋找物品的時(shí)間16.對(duì)零件加工的投入超出客戶(hù)需求部分的浪費(fèi)屬于（）浪費(fèi)A、不良

B、等待

C、過(guò)度加工D、搬運(yùn)17.可視化工廠建立有一個(gè)簡(jiǎn)單的前提，（）信息最一目了然A、文字

B、圖片

C、表格D、數(shù)字18.精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)（）A、價(jià)值

B、價(jià)值流

C、流動(dòng)D、需求拉動(dòng)E.完美19.在增加場(chǎng)地前，需要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行（）A、整理

B、整頓

C、清掃D、清潔20.精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想是（D）A.

成本中心型

B.售價(jià)中心型

C.

服務(wù)中心型

D.

利潤(rùn)中心型三.判斷題（每題1分，共20分）1.

精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。（）2.控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。（）3.

只有不增加價(jià)值的活動(dòng)，才是浪費(fèi)。（）4.

節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間。（）5.

精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。（）6.

連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個(gè)流。（）7.任何庫(kù)存和任何及時(shí)生產(chǎn)不需要的運(yùn)輸都是一種浪費(fèi)。（）8.降低或消除在制品，不能夠有效縮短周期。（）9.“一邊加工、一邊檢查”事例屬于改善原則中的“重組”原則。（）10.工業(yè)發(fā)展經(jīng)歷了單件生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)方式。（）11.定置管理太耽誤時(shí)間，趕不上過(guò)去隨意取放方便、省時(shí)。（）12.庫(kù)存浪費(fèi)泛指一切原材料庫(kù)存、在制品（WIP）庫(kù)存以及成品庫(kù)存。（）13.“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“一字型”來(lái)排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的“一字型”，這樣就可以增加生產(chǎn)效率。（）14.5S是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)，它起源于美國(guó)，并在美國(guó)企業(yè)中廣泛推行。（）15.這些物品是什么，我知道就行，標(biāo)識(shí)與否沒(méi)關(guān)系。這樣可以減少浪費(fèi)。（）16.大批量生產(chǎn)方式源于日本，是基于日本的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。（）17.問(wèn)題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改善方案，以消除產(chǎn)生問(wèn)題的原因使問(wèn)題不再?gòu)?fù)發(fā)。（）18.倘若動(dòng)作分析改善效果較為明顯，就應(yīng)通過(guò)“標(biāo)準(zhǔn)化”加以維持。（）19.5S中的清掃就是打掃，就是努力做到現(xiàn)場(chǎng)