標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 2694-2010 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》相較于《GB/T 2694-2003 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》,在多個(gè)方面進(jìn)行了更新和完善。具體來說,2010版標(biāo)準(zhǔn)更加注重材料的選擇與質(zhì)量控制、制造工藝的改進(jìn)以及環(huán)境保護(hù)等方面的要求。
首先,在材料方面,2010版標(biāo)準(zhǔn)增加了對(duì)鋼材性能的具體要求,并且明確了不同環(huán)境條件下所使用的鋼材類型及防腐措施。此外,還強(qiáng)調(diào)了原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)的重要性,確保所有用于生產(chǎn)的材料均符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
其次,針對(duì)制造過程中的焊接、切割等關(guān)鍵工序,新版本提出了更為嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范。例如,對(duì)于焊縫的質(zhì)量檢測方法做了詳細(xì)規(guī)定;同時(shí),也增加了對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線應(yīng)用的支持條款,鼓勵(lì)企業(yè)采用先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
再者,2010版標(biāo)準(zhǔn)特別關(guān)注到了產(chǎn)品出廠前的各項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)證工作。除了保留原有項(xiàng)目外,還新增了一些必要的測試內(nèi)容,如耐候性試驗(yàn)、抗沖擊性能測試等,以保證鐵塔在實(shí)際使用中能夠承受各種復(fù)雜工況下的考驗(yàn)。
最后,在環(huán)保方面,新版標(biāo)準(zhǔn)積極響應(yīng)國家關(guān)于節(jié)能減排政策號(hào)召,明確提出企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)采取有效措施減少污染物排放,合理利用資源,實(shí)現(xiàn)綠色制造目標(biāo)。
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....
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2694-2018
- 2010-12-23 頒布
- 2011-05-01 實(shí)施
文檔簡介
ICS2924099
K47..
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T2694—2010
代替
GB/T2694—2003
輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件
Specificationofmanufacturingfor
transmissionlinetower
2010-12-23發(fā)布2011-05-01實(shí)施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
GB/T2694—2010
目次
前言…………………………
Ⅲ
范圍………………………
11
規(guī)范性引用文件…………………………
21
術(shù)語和定義符號(hào)…………………………
3、2
術(shù)語和定義…………………………
3.12
符號(hào)…………………
3.23
總則………………………
43
材料………………………
53
鋼材…………………
5.13
焊接材料……………
5.24
緊固件………………
5.34
鋅錠…………………
5.44
技術(shù)要求…………………
64
切斷…………………
6.14
標(biāo)識(shí)…………………
6.24
制彎…………………
6.35
制孔…………………
6.45
清根鏟背和開坡口…………………
6.5、7
焊接…………………
6.67
焊接件裝配…………………………
6.712
矯正…………………
6.814
熱浸鍍鋅……………
6.914
試組裝……………
6.1015
檢驗(yàn)………………………
716
合格證………………
7.116
檢驗(yàn)項(xiàng)目……………
7.216
檢驗(yàn)要求及方法……………………
7.316
抽樣方案和判定原則………………
7.417
包裝標(biāo)記運(yùn)輸和貯存…………………
8、、20
包裝的一般規(guī)定……………………
8.120
標(biāo)記…………………
8.220
運(yùn)輸和貯存…………………………
8.320
附錄規(guī)范性附錄熱浸鍍鋅層均勻性試驗(yàn)硫酸銅試驗(yàn)方法……
A()21
附錄規(guī)范性附錄熱浸鍍鋅層附著性試驗(yàn)落錘試驗(yàn)方法………
B()22
附錄規(guī)范性附錄熱浸鍍鋅層厚度測試金屬涂鍍層測厚儀測試方法…………
C()23
Ⅰ
GB/T2694—2010
附錄規(guī)范性附錄熱浸鍍鋅層附著量測試溶解稱重試驗(yàn)方法…………………
D()24
附錄規(guī)范性附錄熱浸鍍鋅層附著量及均勻性測試試樣取樣方法……………
E()26
附錄資料性附錄鋼材表面顏色及其相應(yīng)溫度……………………
F()27
Ⅱ
GB/T2694—2010
前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草
GB/T1.1—2009。
本標(biāo)準(zhǔn)代替輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件
GB/T2694—2003《》。
本標(biāo)準(zhǔn)與相比除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下
GB/T2694—2003,:
充分考慮特高壓鐵塔產(chǎn)品的特點(diǎn)
———;
增加了術(shù)語和定義符號(hào)
———、;
增加了對(duì)材料的要求
———;
調(diào)整增減了部分項(xiàng)目和公差
———、;
增加了試組裝的指標(biāo)要求
———;
修改了檢驗(yàn)要求
———。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口
。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位電力工業(yè)電力設(shè)備及線路器材質(zhì)量檢驗(yàn)測試中心濰坊長安鐵塔股份有限公司
:、、
安徽宏源鐵塔有限公司常熟風(fēng)范電力設(shè)備股份有限公司福建省電力勘測設(shè)計(jì)院浙江盛達(dá)鐵塔有限
、、、
公司南京大吉鐵塔制造有限公司云南電力線路器材廠廣東省電力線路器材廠重慶市江津電力線路
、、、、
構(gòu)件廠
。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李先進(jìn)蔡鵬毅王軍朱丹明趙金元張貴祥蘇波朱文德馬倩趙金飛
:、、、、、、、、、、
常娟任金東
、。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為
:
———GB2694—1981、GB/T2694—2003。
Ⅲ
GB/T2694—2010
輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸電線路鐵塔以下統(tǒng)稱鐵塔制造過程中的材料技術(shù)要求檢驗(yàn)包裝標(biāo)記運(yùn)
(“”)、、、、、
輸和貯存等要求
。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于構(gòu)件主要采用角鋼制造和緊固件聯(lián)結(jié)且熱浸鍍鋅防腐的輸電線路鐵塔電力微波塔
、、
電力通信塔及類似的鋼結(jié)構(gòu)制造
。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件
。,()。
六角螺母級(jí)
GB/T41C(GB/T41—2000,eqvISO4034:1999)
平墊圈級(jí)
GB/T95C(GB/T95—2002,eqvISO7091:2000)
鋅錠
GB/T470(GB/T470—2008,ISO752:2004,MOD)
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T699
碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T700(GB/T700—2006,ISO630:1995,NEQ)
熱軋鋼棒尺寸外形重量及允許偏差
GB/T702、、(GB/T702—2008,ISO1035-1~4:1980,MOD)
熱軋型鋼
GB/T706
熱軋鋼板和鋼帶的尺寸外形重量及允許偏差
GB/T709、、(GB/T709—2006,ISO7452:2002、
ISO16160:2000,NEQ)
扣緊螺母
GB/T805
氣焊焊條電弧焊氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口
GB/T985.1、、(GB/T985.1—
2008,ISO9692-1:2003,MOD)
埋弧焊的推薦坡口
GB/T985.2(GB/T985.2—2008,ISO9692-2:1998,MOD)
低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
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