船舶建造檢驗(yàn)-07第五章管系制造與安裝檢驗(yàn)

第五章管系制造和安裝檢驗(yàn)（1）船舶管系：保證船舶不沉性、防火安全、航行性能以及滿足船員和旅客生活需要的管系。艙底管、壓載管、消防管、空氣管、注入管、測(cè)量管、供水管、疏排水管、艙室通風(fēng)管、空調(diào)管等管系分類及材料（1）動(dòng)力管系：確保機(jī)械設(shè)備正常工作的管系。燃油管、滑油管、海水管、淡水管、壓縮空氣管、蒸汽加熱管、排氣管等船舶管系通?？梢苑譃閮纱箢悾捍肮懿拇馨床牧戏诸悾海?）碳鋼無縫鋼管（2）紫銅管（3）銅和銅合金管（4）灰鑄鐵管（5）鐵素體球墨鑄鐵管（6）塑料管（7）軟管管子制造檢驗(yàn)彎管檢驗(yàn)船用管系的彎制分冷彎和熱彎兩種加工方法。冷彎：常溫下進(jìn)行的彎管作業(yè)——手工彎管和機(jī)械彎管熱彎：將管子加熱到9500C~10500C時(shí)進(jìn)行的彎管——中頻彎管機(jī)數(shù)控彎管機(jī)彎管時(shí)應(yīng)注意預(yù)留回彈量。彎管檢驗(yàn)彎管變形有：管壁厚度變形和管子截面變形兩種。壁厚檢驗(yàn)——用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量圓度檢驗(yàn)——用游標(biāo)卡尺測(cè)量彎制部位彎管檢驗(yàn)彎管變形有：管壁厚度變形和管子截面變形兩種。①用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺、外卡（任選一種），對(duì)管子彎制部位進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，將所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，然后對(duì)照表5-2所列要求，判斷合格與否。②對(duì)有特殊要求的管子，可采用滾鋼珠的方法（鋼珠按規(guī)定選用）檢驗(yàn)，鋼珠在彎管處能通過的可判定為合格，通不過的，須進(jìn)行修正。①用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)得的數(shù)據(jù)與表5-3所列要求對(duì)照，以判斷合格與否。②對(duì)重要產(chǎn)品或批量管子，為了較正確地知道管子的減薄量，可采用破壞性檢驗(yàn)，將管子用鋸子（或其他方法）鋸開，然后用外卡或游標(biāo)尺或外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量，以判斷合格與否。（3）在進(jìn)行上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)對(duì)管子外表進(jìn)行視覺檢驗(yàn)，被彎制部位的表面不應(yīng)有裂紋、折皺、結(jié)疤、分層等缺陷。校管和焊縫檢驗(yàn)一、管子尺寸檢驗(yàn)（1）根據(jù)放樣圖對(duì)管子下料尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)（2）檢查管法蘭與管段之間的安裝角度（3）主管與支管之間的貫通性校管和焊縫檢驗(yàn)一、管子尺寸檢驗(yàn)（1）根據(jù)放樣圖對(duì)管子下料尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)校管和焊縫檢驗(yàn)一、管子尺寸檢驗(yàn)（2）檢查管法蘭與管段之間的安裝角度校管和焊縫檢驗(yàn)二、管子連接接頭檢驗(yàn)（1）管法蘭連接形式、鋼（銅）管接頭形式符合要求（2）焊縫外表質(zhì)量良好，尺寸符合要求（3）角焊縫和Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼管焊縫應(yīng)無損探傷檢驗(yàn)（4）鍍鋅管、涂塑管不能開孔焊接校管和焊縫檢驗(yàn)（1）焊縫尺寸用焊縫卡尺、直尺（鋼皮尺等）進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫尺寸應(yīng)符合圖樣要求，焊腳（或焊喉）高度要相同，焊縫金屬應(yīng)向母材圓滑過渡，避免尖角。（2）焊縫外表用放大鏡和手電筒檢驗(yàn)，焊縫表面不允許有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊及未填滿的弧坑或凹陷，管子內(nèi)壁不允許塌陷。若發(fā)現(xiàn)上述缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直至合格為止。（3）管子表面如有電弧、擦傷，必須進(jìn)行鏟除，鏟除后的凹坑應(yīng)予以修補(bǔ)，并打磨光滑、和順。飛濺物應(yīng)予清除。（4）對(duì)不加墊環(huán)和不采用氣體保護(hù)焊封底的對(duì)接焊縫檢驗(yàn)，其內(nèi)表面的凸出部分不能大于2mm，凹陷不大于1mm，超過上述要求應(yīng)進(jìn)行修正。對(duì)要求高的管子，還須進(jìn)行磨光。（5）角焊縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。（6）對(duì)Ⅰ級(jí)管、Ⅱ級(jí)管的對(duì)接焊縫，按照規(guī)范要求進(jìn)行X射線檢驗(yàn)或γ射線檢驗(yàn)。如不能采用上述方法檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)船檢部門同意，可采用其他等效的無損檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。校管和焊縫檢驗(yàn)無損檢測(cè)出具體要求如下：①管子外徑大于76mm的Ⅰ級(jí)管，對(duì)接焊縫應(yīng)全部進(jìn)行X射線或γ射線探傷檢驗(yàn)；外徑不超過76mm的Ⅰ級(jí)管，對(duì)接焊縫的10%應(yīng)進(jìn)行X射線或γ射線探傷檢驗(yàn)。②管子外徑>100mm的Ⅱ級(jí)管，對(duì)接焊縫的10%應(yīng)進(jìn)行X射線或γ射線探傷抽查檢驗(yàn)。③由于技術(shù)原因，上述管子不能進(jìn)行X射線或γ射線探傷檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)船檢部門同意，可采用其它等效方法進(jìn)行檢驗(yàn)。④在Ⅰ級(jí)管系中，法蘭接頭的角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查或其他合適的無損檢查。根據(jù)管子材料、壁厚、尺寸以及介質(zhì)的不同，驗(yàn)船部門可提出對(duì)其他等級(jí)的管系的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷或等效檢驗(yàn)。⑤在特殊情況下，驗(yàn)船部門可以同意以超聲波代替射線檢查。⑥X射線、γ射線及超聲波檢查應(yīng)由驗(yàn)船部門發(fā)證的Ⅱ級(jí)人員按合適的工藝進(jìn)行。驗(yàn)船部門認(rèn)為需要，X射線、γ射線及超聲波檢查的完整工藝應(yīng)提交審查。⑦磁粉檢查應(yīng)有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備和工藝，且磁通量能足以探測(cè)出缺陷。必要時(shí)，設(shè)備應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行校準(zhǔn)。管子及附件液壓試驗(yàn)管子及附件在上船之前應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)?？梢詥胃茏釉囼?yàn)，也可以將管路串聯(lián)起來試驗(yàn)。凡是進(jìn)行液壓試驗(yàn)的管子，應(yīng)在包覆絕熱材料或上涂層之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用小錘輕輕敲擊管子焊縫處，檢查是否有滲漏、壓力是否下降。管子及附件液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容和方法（1）試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)認(rèn)可的計(jì)量部門檢定合格，并在有效的使用期內(nèi)。（2）Ⅰ級(jí)管、Ⅱ級(jí)管和其它須經(jīng)驗(yàn)船師、船東檢驗(yàn)的管子，應(yīng)書面通知他們參加檢驗(yàn)。（3）法蘭強(qiáng)度試驗(yàn)用的墊床內(nèi)孔尺寸須大于法蘭內(nèi)孔尺寸。（4）液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，必須將管內(nèi)空氣排除。方法是低處進(jìn)水，高處排氣，直到水溢出高端管口為止。（5）試驗(yàn)時(shí)，將壓力逐步升高至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘后降壓，當(dāng)壓力降至設(shè)計(jì)壓力時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn)。（6）檢驗(yàn)時(shí)，可用小錘輕輕敲擊管子焊縫處，一邊敲一邊檢驗(yàn)是否有泄漏，壓力是否下降。（7）經(jīng)檢驗(yàn)合格的管子，應(yīng)編號(hào)并在其法蘭處打上檢驗(yàn)鋼印。（8）不合格的管子，返工后應(yīng)重新進(jìn)行交驗(yàn)。（9）經(jīng)檢驗(yàn)合格的管子，若在進(jìn)入下道工序后因某種原因而再次進(jìn)行彎管、焊接或矯正變形，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。管子及附件液壓試驗(yàn)管子及附件液壓試驗(yàn)管子表面處理檢驗(yàn)管子表面處理分為：酸洗和鍍鋅兩道工序。酸洗：對(duì)內(nèi)場(chǎng)加工完成的管子在酸洗液中進(jìn)行處理，將其表面的銹斑、油污、氧化皮和其他污物予以清除。鍍鋅：保護(hù)管子防止腐蝕損壞，延長(zhǎng)使用壽命。酸洗和鍍鋅：一般均采用外觀檢驗(yàn)。管子安裝檢驗(yàn)（1）有特殊要求的油管上船前必須經(jīng)投油試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)立即封堵管口，防止被污染。（2）影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的管路開孔必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。（3）有密閉要求的區(qū)域應(yīng)采用貫通件或座板。管子安裝基本要求（4）油與淡水艙、管應(yīng)按要求隔離。（5）管子安裝時(shí)應(yīng)充分考慮熱脹冷縮效應(yīng)。（6）其他具體要求參見《規(guī)范》及企業(yè)圖紙、工藝。管子支架、墊床和色標(biāo)檢驗(yàn)一、管子支架檢驗(yàn)（1）支架的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)實(shí)船需要選用。（2）支架的安裝間距滿足圖紙和工藝要求。（3）支架安裝檢驗(yàn)可以與管系系統(tǒng)密性試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。（4）支架焊接檢驗(yàn)：焊縫質(zhì)量良好。（5）支架完整性檢驗(yàn)：支架蓋、緊固螺栓。管子支架、墊床和色標(biāo)檢驗(yàn)二、管子墊床檢驗(yàn)墊床：就是管子與管子連接時(shí)法蘭之間或管接頭處放置的墊圈、墊片或密封帶等。材質(zhì)有：石棉板、橡膠、耐油橡膠、尼龍、紫銅、聚四氟乙烯等三、管子色標(biāo)檢驗(yàn)管子色標(biāo)的作用：區(qū)分管內(nèi)不同介質(zhì)，便于管理。管子安裝檢驗(yàn)和密性試驗(yàn)一、安裝質(zhì)量外觀檢驗(yàn)（1）按照施工圖紙檢驗(yàn)管路的布置和走向。（2）進(jìn)行管路完整性檢驗(yàn)。（3）對(duì)管路附