工業(yè)工程概論

基礎(chǔ)工業(yè)工程（IE)概論匯報(bào)人（馮祥）2015/10/17IE培訓(xùn)系列一一、大家對(duì)IE的認(rèn)識(shí)二、IE的定義三、IE的目標(biāo)及核心四、IE五大意識(shí)五、基礎(chǔ)IE手法六、IE的基本職能七、認(rèn)識(shí)效率及浪費(fèi)八、小案例分享九、培訓(xùn)收獲分享提綱什么是工業(yè)工程(IE)?工業(yè)INDUSTRIAL工程ENGINEERING一、討論發(fā)言源于美國加州伯克利大學(xué)工業(yè)工程系的一段話：當(dāng)你看到一個(gè)靜止的物體的時(shí)候，那就是土木工程；當(dāng)你看到一個(gè)運(yùn)動(dòng)的物體的時(shí)候，那就是機(jī)械工程；當(dāng)你聞到味道的時(shí)候,那就是化學(xué)工程；當(dāng)你看不到東西的時(shí)候,那就是電子工程；當(dāng)你想都不能想象的時(shí)候,那就是工業(yè)工程。

二、IE定義1.泰勒:科學(xué)管理法/時(shí)間研究2.吉爾布雷斯夫婦:動(dòng)作研究

泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對(duì)砌墻動(dòng)作的研究等事例,發(fā)現(xiàn)了科學(xué)的管理方法:1.不依賴直覺,而以扎實(shí)的資料作根據(jù);2.以科學(xué)方法分析,提高生產(chǎn)性.IE起源20年代后期﹕起源于美國80年代初期﹕引進(jìn)我國大陸IE---工業(yè)工程，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。定義：工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評(píng)價(jià)。IE定義

以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出,即追求效率最大化（高效率、好品質(zhì)、低成本）目標(biāo)：就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。核心：

提高生産效率,降低不良率,降低成本三、IE的目標(biāo)及核心改善前總庫日用庫裝盤部小汽車手推車總庫裝盤部改善后IE五大意識(shí)：成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)四、IE五大意識(shí)工作研究方法研究時(shí)間研究程序分析操作分析動(dòng)作分析作業(yè)測定預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作分析動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則秒表測時(shí)工作抽查標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間分析損失分析五、基礎(chǔ)IE手法生產(chǎn)過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設(shè)備信息管理產(chǎn)品服務(wù)市場用戶反饋(價(jià)格,性能,質(zhì)量,規(guī)格,色彩…….)匯總分析決策研究開發(fā)預(yù)測供銷廣義的IE狹義的IE主要為技術(shù)段的其研究的核心是生產(chǎn)過程,工作的地點(diǎn)主要在生產(chǎn)現(xiàn)場,要求IE有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技能廣義的IE主要是進(jìn)行系統(tǒng),組織上的評(píng)估和優(yōu)化,給管理部門和決策者提供咨訊,其涉及的領(lǐng)域更加廣泛,對(duì)IE的要求也更高,其不但要求擁有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技能外,還要具備管理知識(shí)和與人溝通的能力,且考慮問題必須有全局意識(shí)六、IE的基本職能管理的職能決策組織領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)控制

工廠選址與系統(tǒng)設(shè)計(jì)IE的基本職能工作研究與績效評(píng)價(jià)生產(chǎn)計(jì)劃與管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

作業(yè)測定

經(jīng)濟(jì)分析

工作研究

績效評(píng)估

質(zhì)量管理

物流管理

生產(chǎn)計(jì)劃

庫存管理

組織設(shè)計(jì)

能力分析與規(guī)劃

管理信息系統(tǒng)IE的基本職能(1)方法研究(2)作業(yè)測定

(3)工廠布置

(4)物料搬運(yùn)(5)人機(jī)工程

(6)動(dòng)作分析(7)成組技術(shù)(8)系統(tǒng)分析(

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)事故與可操

作性分析(10)項(xiàng)目管理(11)成本分析(12)庫存控制(13)模擬技術(shù)(14)價(jià)值分析(15)資源分配(16)投資分析(17)組織研究

IE工作細(xì)分豐田人認(rèn)為，工廠任何時(shí)刻都可能有85%的工人沒有在有效地工作：·5%的人看不出來是在工作。·25%的人正在等待著什么。·30%的人可能正在為增加庫存而工作·25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作【個(gè)別效率與整體效率】【局部優(yōu)化和全局優(yōu)化】【消除浪費(fèi)】七、認(rèn)識(shí)效率及浪費(fèi)假效率與真效率10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率效率識(shí)別個(gè)別效率與整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例效率識(shí)別個(gè)別效率≠整體效率所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實(shí)際意義。效率識(shí)別消除浪費(fèi)——管理的重要目的之一0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)Management認(rèn)識(shí)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)NO制造現(xiàn)場的浪費(fèi)說明管理部門的浪費(fèi)1庫存的浪費(fèi)成品、中間品、原材料的庫存浪費(fèi)超前儲(chǔ)備的浪費(fèi)帶來大量的管理浪費(fèi)2生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計(jì)市場的結(jié)果3等待的浪費(fèi)人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待等待的浪費(fèi)4搬運(yùn)的浪費(fèi)物料搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)步行的浪費(fèi)NO制造現(xiàn)場的浪費(fèi)說明管理部門的浪費(fèi)5動(dòng)作的浪費(fèi)步行、放置、大幅度的動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi)6不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測的浪費(fèi)低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費(fèi)7加工的浪費(fèi)與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)更大的看不見的浪費(fèi)(第八大浪費(fèi))：人的潛力未發(fā)揮！1、管理者管理上的浪費(fèi)2、員工潛力未挖掘的浪費(fèi)

案例：蓋一個(gè)新車間，管理人員不懂得精益布局與方法進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、布置，等生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線和作業(yè)臺(tái)都過長和過大，增加了很多搬運(yùn)時(shí)間。認(rèn)識(shí)浪費(fèi)案例分享---案例1

改善前把工件裝入夾具中，在通過示波器判斷工件的好壞。改善方案通過兩片反射鏡觀看示波器波形，頭眼幾乎不移動(dòng)就能同時(shí)看到工件與示波器中的波形。八、案例分享案例分享---案例2案例分享案例分享---案例3將零件放在波紋板上有利與用夾子夾起零件案例分享案例分享---案例4合并萬用表測頭后，用一只手就能進(jìn)行測試作業(yè)。案例分享案例分享---案例5高度調(diào)整機(jī)構(gòu)