漫畫水泥生產(chǎn)98-4磨l-slides

球磨的優(yōu)化球磨球磨入口頭部回粉返回溜子新喂料新鮮空氣的進口耳軸C1襯板C2襯板支架中間隔倉板筒體通風(fēng)圈中心圈或通風(fēng)圈出口隔倉板氣體及粉塵的出口卸料箱出口密封卸料口長度1倉有效長度2倉有效長度直徑有效直徑有效總長度球磨-L/D:長徑比3和5之間，C1的長度/總長度:除了雙轉(zhuǎn)，比率在27

到40%之間，-

C1中球的直徑從100-90mm到70-60mm(4/3-1/2”

到2-1/2/2”)，-C2中球的直徑從60-50mm到20-17mm(2-1/2”/2”到3/4/5/82”)。提升襯板的情況目的確保鋼球的正確層疊來粉碎原料。襯板的總體情況金屬襯板情況(破片,碎片,附件)。標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)階梯<初始階梯的40%

(磨損=60%)時應(yīng)對性能進行檢查。改進的措施替換。梯級旋轉(zhuǎn)延遲磨維修的后果替換水泥磨中磨損的襯板增加磨的產(chǎn)量+15%，減少電耗。延遲替換階梯襯板(<30%初始)替換后結(jié)果平均消耗的能量替換之前

60kWh/噸，替換之后

53kWh/噸與磨恢復(fù)正常產(chǎn)量有關(guān)。C1和C2填充量目的確保適當(dāng)減小尺寸，確保正常的產(chǎn)量?？焖俟烙嬊蛎媾c耳軸下部的距離，球面與通風(fēng)屏下部的距離。標(biāo)準(zhǔn)在28%和34%之間。改進措施有規(guī)律的再裝料。在階梯的1/2處或金屬板橫向中心處測量垂直測量中軸C1和C2增量性填充一個過度填充倉的例子C1和C2的填充量例如，由不當(dāng)?shù)匿撉蛱畛渎室鸬男蕮p失為?

1986 1993 差距

C1的填充量 30% 21% -30% 磨的產(chǎn)量噸/小時 85 59 -30% kWh/噸 27,6 39,1 +42% 目的對鋼球裝載磨損進行評估，探查機械問題（隔倉板部分的破損）。標(biāo)準(zhǔn)干凈的填充(無金屬碎片)，圓球(無變形和失圓)，球的大小合適。改進措施裝球分類以防污染，C1鋼球分類(每5000-7000小時)，C2鋼球分類(每10000-14000小時)。C1和C2的鋼球填充情況干凈的填充被污染的填充C1和C2中的料位目的限制磨損并確保顆粒物料尺寸的充分遞減，測量研磨殘余量 (物料波動)。快速評估料/球比。物料過量的間隔室C1及C2中的料位標(biāo)準(zhǔn)料位=蓋過整個隔倉的球位。改進措施改變60mm小球的數(shù)量 (2-1/2”)或50mm(2”)在C1，和20mm(3/4”)或17mm(5/8”))在C2。調(diào)整勺式送料器，控制循環(huán)負(fù)荷?？諅}正確的料位裝球分類目的使鋼球尺寸與物料相適應(yīng)。標(biāo)準(zhǔn)逐步減小C2中的鋼球尺寸。改進措施對裝球進行分類和優(yōu)化，替換襯板，檢查篦縫的大小。6mm中間隔板8mm出口隔板未分類的分類的延遲維修磨的后果三年后對鋼球進行分類(太遲了=20000小時)裝球分類后的結(jié)果所有產(chǎn)品的產(chǎn)量平均增長8到

10%

平均消耗的功率：之前52kWh/t，之后48kWh/t。襯板及鋼球情況如何?必須注意襯板及鋼球的磨損情況以避免效率下降。

磨損狀態(tài)

正常狀態(tài)*

差距 粉磨能耗 39kWh/t 32kWh/t -18% 磨的產(chǎn)量 65t/h 92t/h +40%* 襯板及鋼球更換后通風(fēng)圈目的確保氣體流量防止鋼球在兩個倉之間相互竄動總的狀況清潔標(biāo)準(zhǔn)最大滲透性在倉1(3-1/2”)90mm的鋼球和#<(1-3/4”)40mm篩子的機械行為在倉2篩子#<15mm(5/8”)以防止20mm(3/4”)的鋼球溢出改進措施清掃或替換良好的滲透性完全缺少滲透性目的為物料提供通過的出口，同時阻止研磨殘余物和鋼球通過。改善通風(fēng)性總的情況篦縫堵塞受沖擊變形,清除隔倉板的篦縫堵塞物篦縫寬度C2側(cè)面清除C1側(cè)面清除隔板篦縫標(biāo)準(zhǔn)C1的篦縫大小從6mm到8mm，C2出口處的篦縫比C1出口處的狹縫至少大2mm。正確處理方式銼平及清潔，更換隔板。受沖擊變形的篦縫間隔倉的例子目的研磨評估

(倉1及倉2)確定研磨殘余物的位置快速評估倉尾部卸料處取樣倉2?倉1?XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXC1123456C212345取樣旋轉(zhuǎn)方向裝球0.5米磨中細度的變化020406080100123456789101112取樣數(shù)量%累積回粉率40μm63μm100μm200μm500μm1mm2,5mm5mm隔板隔板間隔倉取樣標(biāo)準(zhǔn)<5%的不過率,在2至2.5mm(或8網(wǎng)孔)隔板的篩子，沿磨逐漸遞減。改進措施調(diào)整球的級配，改變倉的長度。不充分研磨出現(xiàn)大顆?？偨Y(jié)階梯襯板的情況如果階梯<初始階梯的40%(磨損=60%)時，必須注意性能的變化。填充率:28%到34%裝球情況:隔倉中的鋼球應(yīng)該清潔、呈圓形、大小合適，C1中的鋼球必須每5000到7000小時分一次類，C2中的鋼球必須每100