自主保養(yǎng)活動程序

TPM推進事務局

主講人：自主保養(yǎng)

7STEP活動程序活動開展前的教育活動目的的理解為何要做自主保養(yǎng)為何要做基本條件的整備強制劣化與損失的關系什么是強制劣化清掃不徹底、缺油、小缺陷的后果清掃安全教育電源的切換方法殘壓的泄壓方法高空作業(yè)設備的了解機械構造圖從構造圖中找尋管理的重點必要的技能清掃知識OPL教育加油知識OPL教育鎖緊知識OPL教育0STEP事前準備第1STEP是理解設備不正常部位與強制劣化的關系，體驗”清掃即點檢”實施安全OPL教育實施”何謂不良”、”何謂管理的重點(設備機能部位)”O(jiān)PL教育通過設備構造、功能的OPL教育，掌握認識管理的重點觀察主管級示范設備，全員認識合格的水平實施設備本體和附屬機器的”外觀清掃”與”功能部位清掃”指摘設備不良問題和掛F卡……(記錄在設備不具合問題點一覽表中)設備基本條件的整理1STEP初期清掃1.以設備為對象，徹底將灰塵、油污一并掃除干凈，進而防止強制劣化。2.透過清掃將潛在的不正常或微缺陷處顯現出來，并進行復原。3.透過整理、整頓，降低浪費。對設備的各個角落和所有地方進行徹底清掃。透過清掃將潛在缺陷顯現出來。(如：加油、點檢、清掃困難部位及污染發(fā)生源，泄漏、松弛、損傷、飛散、磨損、斷線、變形、振動、異音、發(fā)熱．．等)撤除不要物品、治工具、備品的整理整頓。目的重點1.不具合復原改善率0→75%↑。2.建立OPL件數0→5件/月.班↑。(2500件)目標1STEP初期清掃初期清掃的含義：以設備為中心徹底清掃灰塵初期清掃的意義：通過清掃設備發(fā)現設備的問題和缺陷如果不除掉灰塵、垃圾、異物就會導致設備故障用手摸、用眼看，就能容易地發(fā)現異常如果加油不充足，也會帶來很大的損失螺栓松動會導致故障1STEP初期清掃1.什么是微缺陷？微缺陷對故障的影響。教育的內容1STEP初期清掃故障塵土、油污、磨損、振動、松動、泄漏、腐蝕、變形、劃痕、裂紋、發(fā)熱、聲音異常、銹蝕、潤滑不良、老化、軟化、燒焦

2.如何理解清掃即點檢？教育的內容1STEP初期清掃徹底清掃通過清掃來接觸設備的各個角落除去垃圾、污垢尋找老化、微缺陷知道清掃困難的地方老化、缺陷列表清掃困難地方列表垃圾、污垢很明顯污染發(fā)生源列表是否正常？是否異常？疑問點清單潛在缺陷的顯現化(1)不良點清單(2)疑問點清單(3)發(fā)生源清單(4)困難部位清單3.清掃、加油、增鎖的重要性？教育的內容1STEP初期清掃1.透過發(fā)生源改善，降低清掃工時及減少浪費。2.透過困難部位改善，降低清掃、點檢、加油工時。3.制定出維持第一階段合格水平的清掃(暫定)基準。1.確定出清掃的必要個所及清掃的內容，作成清掃(暫定)基準。2.應特別設法掌握垃圾、塵埃等微缺陷發(fā)生源并徹底改善。3.發(fā)生源與困難部位改善應持續(xù)改善。4.通過對發(fā)生源和困難部位的改善，來學習改善的推進方法。5.參照改善的成果，對清掃(暫定)基準進行修訂。目的重點1.發(fā)生源困難部位改善率

0→80%↑。2.清掃工時低減25分/日→12分/日.臺↓。目標2STEP發(fā)生源困難部位對策發(fā)生源對策是從根本上杜絕泄漏和污染（抓住問題的根源，采取措施）主要對策有：防止飛散、局部加蓋、密封以防侵入困難部位是指難以清掃加油的部位發(fā)生源、困難部位的改善要點：便于清掃把污損范圍控制于最小限度杜絕污染源盡量防止切割油、切屑飛揚縮小切削油的流動范圍2STEP發(fā)生源困難部位對策2STEP發(fā)生源困難部位對策發(fā)生源、困難部位對策的順序輔助階段胡區(qū)分1.5S、STEP1、STEP2活動成果維持及降低清掃時間。2.展開加油及潤滑的總點檢。3.作業(yè)員自己作成應遵守的清掃、加油基準。2.實施目視管理、縮短點檢時間。1.原則：點檢表之項目少、周期長、時間短。2.強調：目視管理。3.暫定基準書、點檢表，經討論后設定→試行3周后再討論→再試行2周后確認→落實執(zhí)行。目的重點1.制定暫定基準書

0臺→13臺↑。2.點檢工時低減12分/日→8分/日.臺↓。目標3STEP制定暫定基準明確時間目標——SMART原則——具體（Specific）、可測量的（Measurable）、可行的（Achievable）、富于挑戰(zhàn)性的（Reasonable）、時限（Timebound）維護保養(yǎng)的含義：加油、潤滑，保持油位、溫度、壓力、防護罩、防護門、管道、軟管在理想狀態(tài)。3STEP制定暫定基準3STEP制定暫定基準3STEP制定暫定基準對過去的不良、故障的不良狀況分析。實施設備總檢查技能教育(系長、班組長)。對操作者的傳達教育?？傸c檢的實施和不良狀況的修復、改善。各總點檢科目的“再發(fā)防止”。學習、了解自己所使用設備的技能、構造。接受各科目點檢技能培訓，對各科目實施徹底的的設備總點檢，找出微缺陷病進行修復、改善，以培養(yǎng)設備意識強的操作者，大幅降低不良和故障。活動目標主要活動4STEP總點檢點檢暫定基準書技能查檢表→作成、修訂→日常技能、查檢2·1點檢教育訓練準備：總點檢查檢表總點檢手冊剖面圖模型OPL2·2保養(yǎng)技能教育：螺栓螺帽空、油壓系潤滑傳達電控→對策立案→不具和項目改善不具和項目一覽表17具體的活動內容對過去的不良、故障的不良狀況分析。實施總點檢培訓之前，首先自己對過去所發(fā)生的不良狀況，逐層分析各機械、單位的不良和故障內容明確其和點檢科目之間的關系。例如轉換裝置(transfer)的工件掉落故障的話，就應該明確該故障和作為其點檢項目的螺栓之間有什么關系?？傸c檢中各科目的培訓不是單純的一般知識的培訓，而是通過總點檢找出不良情況，另外要明確需要改善的部位，必須做到有目的的培訓、并要與今后的實踐活動相結合。18具體的活動內容實施設備總檢查技能教育(監(jiān)督者?班組長培訓)。目標：培養(yǎng)可指導操作者從容應對總點檢和不良狀況改善、對設備意識強的監(jiān)督者、班組長。設備總點檢培訓概要從工作人員或保全員那里，通過使用教材、切割樣本、實物等，學習有關設備的基礎事項。比如構造、機能、正確調整方法、正確使用方法、構造上的注意事項、設備應具有狀態(tài)、日常點檢要點、機能劣化時的現象、原因、處理方法等。確定與設備相關的總點檢科目和點檢項目，并對此實施必要的教育。過去經常憑感覺發(fā)掘不良狀況的，現應該通過培訓加強五官功能，重新理解結構和功能，從【原理、原則】方面發(fā)現不良狀況。19具體的活動內容實施設備總檢查技能教育(監(jiān)督者?班組長培訓)。設備總點檢技能培訓的代表性內容如下：科目主要內容區(qū)分1機械要素(包含基本作業(yè))螺絲(螺栓?螺母)、旋轉軸、軸承、聯結器、齒輪、煉帶等確保保全作業(yè)的安全、工具正確使用方法共同科目2潤滑何謂潤滑、有關潤滑油、潤滑方法、墊子等共同科目3油壓?空壓空壓機器(三項組合、調整器、閥)油壓機器(幫浦、閥)相關機器概要和其回路、配管等。共同科目4電力限制開關等雷射、墊片開關、馬達、電纜、測量器、控制盤、電氣安全等共同科目5原工程持有壓力機、樹脂成形、電焊、組合搬運、機械加工、鑄造、鍛造、機器人等。共同科目20具體的活動內容對操作者實施傳達培訓。目標：班組長將所學的內容整理加工成符合自己現場的東西，并指導全體班員，以提高全員的水平，實施總點檢。傳達培訓實施的要點系長長要把教授的內容寫入單點教材里，以OJT為中心，對組員實施指導。(系長—班組長、指導員---操作員)培訓后，要作記錄「什么時候」「誰教」「教誰」實施傳達培訓后，進行「理解度確認」，持續(xù)追蹤直到全員合格為止為了確認是否真的理解點檢方法，規(guī)劃找出不合格的實習等。要對單點教材制作張數做記錄。(實際的記錄表)傳達教育所需要實物機器等，可從保全部門調配閑置品、故障品等自己加工使用。21具體的活動內容總點檢的實施和不良狀況的修復、改善。

以培訓所學的知識為基礎，全員分工制作總點檢確認清單，對點檢中發(fā)現的不良狀況實施修復和改善?？傸c檢實施要點由于總點檢的科目繁多，每個科目需分成3～5個副階段加以徹底實施共同科目的確認清單項目，可參考工廠或各車間決定的基本事項，考慮設備的特性，將設備的各工程或者各部位列成清單，進行總點檢。本工程固有的項目，可直接活用過去的不良和故障的事例。特別是在設備運作狀態(tài)下進行的確認，確認其能否滿足設備的應有的功能是很重要的。具體的活動內容總點檢的實施和不良狀況的修復、改善?？傸c檢確認清單例制造自行保全第4-1階段總檢查結果清單檢查人檢查者設備名2ND

上色涂色工程檢查項目檢查內容、判斷基準部位確認數OK數NG數總合數機械要素螺栓、螺母的松弛狀態(tài)螺栓、螺母彎曲等栓緊容易松動的螺絲是否正確使用座金分隔針的安裝狀態(tài)煉帶轉矩配合各機械所配用螺栓大小彎曲延長破損脫落等彈簧墊片、分隔針、鋼鎖閂、螺母等對應是否有？深穴用手動座金、螺母是否和座金成直角接觸沒有脫落、兩端彎折(圖3-14)總檢查結果清單具體的活動內容總點檢的實施和不良狀況的修復、改善。不良狀況的改善對于總點檢中發(fā)現的不良狀況要貼上F卡，記錄其內容，制成一覽表，制定復原或改善的計劃，并予以實施?？傸c檢需要點檢時間長的部分以及點檢困難的地方，也要逐一明確并加以改善。確認改善后的效果，如果點檢標準作業(yè)書上有反饋的，應追加點檢項目進行修改，同時修改制造自主保全點檢計劃表，連接到日常點檢。具體的活動內容總點檢的實施和不良狀況的修復、改善?？傸c檢的全體實施例總件數259164件具體的活動內容設備總點檢確認要點例<見附件>NO定期檢查項目檢查方法判斷基準Know-Why(為什么要這些檢查)1螺斯?螺母有無松動目視采用符合螺絲大小的板手配合螺絲的轉矩(不可過緊)標識不合松弛是所有損壞的泉源機械各部產生雜音引起強制劣化因接觸不良所造成誤動作、觸電2螺絲、螺母有無彎曲、延伸等變形、折損、脫落目視完全沒有異常(依程度標本)機械基座正確和NO.1相連3有無將容易松脫螺絲栓緊目視座金板、分隔針、雙層螺母、擋板、鋼索閂等處理法對振動等沖擊頻繁的部位必須設緩沖和NO.1相連4機器金屬板安裝狀況目視設有2支以上的螺母直接拆取必須有手指?可接觸的突出部份只要一支螺栓，螺絲容松動5是否正確使用座金目視長穴用平座金螺母和座面成直角接觸不可使用突出的座金板不確認座面會因面壓關系造成座面下陷、松弛的原因6分隔針情況目視沒有脫落兩端彎折分隔針只有一端彎折容易脫落7V帶安裝情形目視或觸感破損、附油、消耗、沒附底將延伸V帶用手壓，支撐點4%以下約2%數條V帶一條拉長也不行作動時V帶不震動因帶子延伸而松弛，傳達答力產生誤差振動是發(fā)生強制劣化的原因軸受受熱，---帶子張力過大皮帶輪發(fā)熱---帶子的延伸，損耗皮但的震動造成皮袋的銷耗及蕊強制性劣話化原因NO定期檢查項目檢查方法判斷基準Know-Why(為什么要這些檢查)8煉帶狀況目視或觸感沒有破損、傷、損耗伸展的煉上用手壓，幅度在4%以下2%左右作動時鐵鏈不會飛出(沒有異常撞擊聲)拜啟鐵鏈的異常松弛是煉輪磨損，發(fā)出雜音促使強制劣化。作動中煉帶脫落、煉輪磨損、軸心失準都是造成強制劣化的原因。9旋轉煉的潤滑狀況目視常有斟油成為磨損、脫落10軸彎曲、軸偏、損耗、雜音狀況目視測定完全沒有異常(依程度范本)另行制定損耗限度值以內煉針的磨損將造成組裝精密度不良及搬運作業(yè)失誤原因雜音來自軸、鑰匙的破損、振動、承軸破損11拔出鑰匙有無雜音運作中(聲音)停止中(目視)觸感轉動一次就發(fā)生一回雜音鑰匙開始生銹拔不出鑰匙鑰匙側面看不見溝溝和軸及鑰匙的破損、振動、軸承破損相關檢查鑰匙，鑰匙生銹是產生雜音的開始，要注意。點檢基準書5STEP自主點檢1、1STEP~4STEP將設備的劣化進行復原往后則要持續(xù)改善，期能更加提高設備的性賴度、保養(yǎng)性以及設備的品質。2、重新檢討清掃、加油、點檢基準，整理成自主保養(yǎng)基準，為使自主保養(yǎng)基準之維持管理確實實行，謀求自主點檢作業(yè)之效率化、目視管理以及失誤之防止。目標1、將點檢項目、周期所需時間與任務分派整理并集中化。2、制作自主點檢基準，并將異常防范于未然之正式基準。3、根據自主點檢基準試行點檢并運用→修正基準。4、目標時間內解決不了的清掃、點檢、加油、增鎖的效率化改善。5、異常判定水準提升及目視管理效率化。重點5STEP自主點檢1、將第4階段編寫的點檢基準與第3階段編寫的加油、清掃基準統(tǒng)合，匯總成第五階段的自主保養(yǎng)清掃、加油、點檢基準。2、學習不良數據的收集方法，來對點檢、清掃、加油的周期、時間加以修訂，進一步將基準改善的成更易遵守。人方面的活動1、殘留課題的整理與改善2、設備的統(tǒng)合知識學習3.學習通過五感來掌握故障的異常4、徹底做好目視管理與設備相關的活動31具體的活動內容殘留課題的整理與改善。第五階段是以設備為對象的最后階段，是以零故障為目標的活動總完成階段。到下個階段，就將活動的對象從設備的本體擴展到工程全體，針對品質以零不良為目標。對在過去的階段中殘留未完成的設備課題，如劣化的復原、缺陷的改善、污垢發(fā)生源頭的對策、清掃、加油、點檢困難部位的對策，周期的縮短等等，只要是沒有明確理由，都要制定一個可以在第5階段如期完成的計劃不可。32具體的活動內容②設備的統(tǒng)合知識學習。所謂設備統(tǒng)合知識的學習，也就是學習以設備為對象的第～第五階段總完成的技巧。根據操作人員的技能評價，有必要對每個人所不熟練的技能加以修正。33具體的活動內容③學習通過五感來掌握設備的異常。當發(fā)生故障時難道沒有任何異常的征兆？有無一絲絲的征兆呢？有無法在事前就掌握到征兆呢？究竟掌握到何種征兆呢？究竟要如何掌握到征兆呢？想要去掌握此征兆應該要具備哪些知識、技能？等等這些事項都要經常做調查檢討，一定要耐性且持續(xù)的對操作人員做必要的教育訓練。在第5階段里不僅要去了解外觀所顯現出的異常，如何通過由五感來查知內部劣化異常的這種能力的培養(yǎng)，也是一個重要的課題。重要度等級點檢頻度項目數A16分以上每日7項B13～15分每周3次2項C10～12分每周2次8項D4～9分每周1次43項E3分以下每月1次86項故障履歷、修理、時間、品質合計146項點檢頻度星期一二三四五六日每日7777777每周3次1111110每周2次3323320每周1次6666667每月1次第一周3333335第二周3333333第三周3333333第四周3333333合計29292829292828點檢之重要度與頻度每天點檢負荷的均一化自主保養(yǎng)分擔的點檢周期以日、周、旬、月、季為單位