包裝產(chǎn)品制造工藝-5-12-2-模切版

第四章紙包裝制造工藝第一節(jié)概述第二節(jié)工藝過程及設(shè)備第三節(jié)模切壓痕工藝第四節(jié)表面整飾工藝基本要求：

掌握紙包裝產(chǎn)品制造工藝的特殊性、生產(chǎn)設(shè)備、關(guān)鍵工序的原理與應(yīng)用。

重點(diǎn)與難點(diǎn)：

模切版的設(shè)計(jì)與制備第三節(jié)模切壓痕工藝一.模壓原理

二.模切壓痕版三.模切壓痕工藝四.模切壓痕設(shè)備五.常見故障及處理六.技術(shù)發(fā)展一.模壓原理一.模壓原理一.模壓原理一.模壓原理模切工藝根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣，使用模切刀具組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀和切痕的成型工藝。

壓痕工藝?yán)脡壕€刀具或壓線模，通過壓力作用在坯料上壓出線痕，或利用滾線輪滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折的成型工藝。一.模壓原理模壓原理在定型的模具之內(nèi)，通過施加壓力，使承印物受力部位產(chǎn)生斷裂分離（模切）或壓縮變形（壓痕）。在模壓進(jìn)程中，承印物基體完全受制于模具和作用力，陰、陽模之間的間隙和模壓的壓力大小是影響模壓過程的主要因素。

利用壓線刀具或壓線模，通過壓力作用在坯料上壓出線痕，或利用滾線輪滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折的成型工藝。一.模壓原理模壓原理模切壓痕工作原理圖1-版臺(tái)2-鋼線3-橡皮4-鋼刀5-模版6-承印物7-墊版8-壓板（a）脫開狀態(tài)（b）壓合狀態(tài)一.模壓原理模壓原理Structureofsteel-ruledies.aDiagram;bMakingatool鋼線鋼刀膠合板脫模橡皮壓痕背襯裝置即壓痕底模墊板一.模壓原理模壓原理Insertingthesteelruleintotheplywoodbase一.模壓原理模壓原理High-speeddie-cutter一.模壓原理模壓原理一.模壓原理模壓原理二.模切壓痕版（一）模切壓痕版的構(gòu)成及類型

（二）模切壓痕刀具（三）模切版的制作（四）底模版的制作二.模切壓痕版（一）模切壓痕版的構(gòu)成及類型

1．模切壓痕版的構(gòu)成模切壓痕版（模壓版）是模切與壓痕作業(yè)的核心部件，由模切版和底模版兩個(gè)部分組成。模切版：由模版、模切刀、壓痕刀、襯空材料和橡皮膠條等組成，又稱刀模版或刀模，其作用相當(dāng)于模具的陽模，類似印刷機(jī)的印版。其中：模版：用于安裝模壓刀具，形成模切壓痕的印版。模壓刀具：包括模切刀和壓痕刀，模切刀用于裁切坯料，以形成產(chǎn)品外輪廓，簡稱鋼刀，俗稱啤刀；壓痕刀用于擠壓坯料，以形成產(chǎn)品的折疊壓痕線，又稱壓痕鋼線、壓線刀，簡稱鋼線，俗稱啤線。襯空材料：用于夾塞固定模切刀具。橡皮膠條：粘貼在模切刀具附近，以利用其彈性壓緊坯料，并使成品或廢品易于從模切刀刃上分離出來。二.模切壓痕版（一）模切壓痕版的構(gòu)成及類型

2．模切壓痕版的類型及特點(diǎn)（1）按模版基材分金屬類模壓版：①鉛類模壓版。有各種規(guī)格的空鉛、襯鉛和鉛條等，其規(guī)格與活字排版的材料相同。其特點(diǎn)是排版操作簡單方便，改版靈活性好，重復(fù)使用率高，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。②鋼類模壓版。如鋼型刻版、鋼板刻版等，制版時(shí)需經(jīng)機(jī)械加工，因而工藝復(fù)雜，難度較高，重復(fù)使用率低，成本高，周期長，但堅(jiān)固耐用，比較適用于大批量或定型產(chǎn)品的模切。③鋁類模壓版。特點(diǎn)是質(zhì)地輕，加工方便；但改版困難，模版只能一次性使用，因而成本也較高。非金屬材料類模壓版：包括各類木板、鋅木合釘板、膠合板等，這類材料制版精度高、加工方便、成本低。由于膠合板纖維交錯(cuò)，其優(yōu)點(diǎn)更為顯著，用膠合板制作的模版，重量輕，裝版成本低。二.模切壓痕版（一）模切壓痕版的構(gòu)成及類型

（2）按組版方式的不同分①整體式模壓版。在整塊版基材料上按刀模圖樣開出溝縫，在溝縫中嵌入鋼刀或鋼線加以固緊而形成的模壓版。其特點(diǎn)是造價(jià)較高，但牢靠耐用，易于安裝及調(diào)整，貯存?zhèn)溆梅奖?。②組裝式模壓版。按圖樣結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和型式，將整個(gè)模版劃分成積木式若干結(jié)構(gòu)單元，分別安裝鋼刀和鋼線制成子模版，再按圖樣結(jié)構(gòu)將各子模版拼接組裝并固緊而形成的模壓版。其特點(diǎn)是改版靈活，材料的重復(fù)使用率高，可節(jié)省制版材料。③包纏式模壓版。先將鋼刀和鋼線安裝在整塊柔性版基材料上，再包纏固定在輥體基底上而制成。包裹方式又分磁性包纏和焊接式包纏兩種，主要用于短版活、易更換版型的樣品加工。包纏式模壓版用于圓壓圓模切機(jī)。二.模切壓痕版（一）模切壓痕版的構(gòu)成及類型

（3）按結(jié)構(gòu)形式分①平板式模壓版模壓版的結(jié)構(gòu)形狀呈平板狀，安裝在平壓平型和圓壓平型模切機(jī)上。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、便于操作、容易更換模切壓痕版、適合不同克重的材料。②滾筒式模壓版模壓版的結(jié)構(gòu)形狀呈圓筒狀，安裝在圓壓圓型模切機(jī)上。其特點(diǎn)是壓力分布均勻、適合于大批量的生產(chǎn)，但制版和裝版上比較繁瑣，技術(shù)難度比較大，制版成本也比較高。二.模切壓痕版（一）模切壓痕版的構(gòu)成及類型

②滾筒式模壓版

二.模切壓痕版（一）模切壓痕版的構(gòu)成及類型

（4）按刀具工作方式分①壓切式模壓版。傳統(tǒng)的模切壓痕版都是壓切式模壓版，即通過陰陽刀模對(duì)承印物施加壓力，使坯料產(chǎn)生擠壓變形，從而完成模切和壓痕加工。模切過程中，壓力的作用會(huì)使刀具不斷與底模版的表面產(chǎn)生接觸，容易造成刀具和底模版面的磨損，縮短模壓版的使用壽命。壓切式模壓輥工作原理1－刀輥:2－光輥;3－紙板二.模切壓痕版（一）模切壓痕版的構(gòu)成及類型

（4）按刀具工作方式分。②剪切式模壓版。一種技術(shù)先進(jìn)的圓壓圓模壓版。利用剪切原理，將上、下版輥的轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓變成了上下刀刃的剪切，即促使承印物變形的力由壓力變成了剪切力。好處是，兩輥間的定距剪切運(yùn)動(dòng)，可避免刀具與金屬輥面的直接接觸，減小了刀具的磨損和對(duì)輥面的損傷；兩輥轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的恒定剪切力，可有效地保證模切面的一致性，有利于提高模切質(zhì)量，適用于大批量、高速度的模切作業(yè)，如翻蓋式香煙包裝盒的模切成型。剪切式模壓輥工作原理1－上刀輥;2－下刀輥:3－紙板二.模切壓痕版（二）模切壓痕刀具1．模切刀即鋼刀，具有鋒利、耐磨損、彎曲度大等特性，必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材制造。鋼刀刃口應(yīng)足夠鋒利，以保證切口均勻、光滑，不會(huì)與坯料產(chǎn)生粘連。鋼刀的主要作用是切斷產(chǎn)品上的多余廢邊以及打洞、開窗和異形等部位的切割。常用鋼刀的高度一般為23.8mm；不干膠用鋼刀高度有7mm、8mm、9.5mm三種規(guī)格；特殊用途鋼刀的高度有23.6mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。常用鋼刀的厚度為0.71mm，另有0.53mm、1.05mm、1.42mm、2.13mm等規(guī)格。鋼刀的厚度單位也用“磅”表示，1磅＝1/72in=0.3528mm，上述厚度對(duì)應(yīng)的磅數(shù)分別為1.5磅、2磅、3磅、4磅、6磅。二.模切壓痕版（二）模切壓痕刀具1．模切刀鋼刀的類型還有硬度、精度、刀鋒等方面的區(qū)分。①硬度：根據(jù)熱處理效果的不同，鋼刀有硬性、中硬性、軟性三種類型。使用洛氏硬度（HRC）或維氏硬度（HV）來表示，刀身的硬度一般在50HRC以下，刀刃的硬度一般在55HRC以上。鋼刀的軟硬主要是指刀體部分，刃口均需進(jìn)行淬火處理，刀鋒都很硬。軟性鋼刀刀身軟、刀鋒硬，通常稱為軟刀。鋼刀淬火處理時(shí)的面積大小直接影響其硬度和耐用性。淬火面積大，刀身偏硬、顏色發(fā)黑，有利于模壓力的均勻分布，并保持韌性穩(wěn)定；淬火面積小，刀身偏軟，承受模壓力時(shí)會(huì)造成硬的刃鋒向軟的刀身部分凹陷或崩裂豁口，甚至脫落。由于模切產(chǎn)品形狀各異，鋼刀還要有良好的彎曲特性以便于彎曲成形。軟性鋼刀彎曲性最好，硬性刀片彎曲性較差，中硬性刀片彎曲性居中。二.模切壓痕版（二）模切壓痕刀具1．模切刀②精度：鋼刀的尺寸精度對(duì)模切質(zhì)量的影響很大，尤其是要求極高的不干膠商業(yè)印刷品的模切。鋼刀厚度誤差一般為±0.015mm，低檔次鋼刀的高度誤差在±0.05~0.1mm之間，優(yōu)質(zhì)鋼刀的高度誤差為±0.013mm。鋼刀精度越高，模切機(jī)調(diào)壓時(shí)間越短，機(jī)械磨損越低，生產(chǎn)速度越快，模切效果越好。二.模切壓痕版（二）模切壓痕刀具③刀鋒：為了適應(yīng)不同的模切要求，刀鋒（刃口）有中心高峰、中心低峰、單邊高峰、單邊低峰以及不同刃口夾角的區(qū)別；其刀紋有平直形刃口、齒形（粗齒、細(xì)齒）刃口、針孔形刃口、波浪形刃口以及拉削刀刃、磨削刀刃等不同的形狀；另有橫紋和直紋兩種類型。高峰刀的刀鋒修長，剛度好，可以極大地減少模切阻力，從而減小模切壓力，模切厚紙時(shí)具有良好的切邊。低峰刀的刀鋒具有30°、42°或52°的夾角，其剛度優(yōu)于高峰刀，承受壓力更穩(wěn)定，耐用性也更持久。低峰刀的結(jié)構(gòu)形式如右圖所示。1．模切刀二.模切壓痕版（二）模切壓痕刀具1．模切刀④鋼刀的選用

一般根據(jù)承印物的厚薄，選擇高峰刀或低峰刀。高峰刀既可以切薄的又可以切厚的坯料，既可以用在單張的自動(dòng)模切機(jī)上，又可以用在同時(shí)模切二、三張紙的手動(dòng)模切機(jī)上，使用范圍廣。對(duì)于品種單一、數(shù)量大、速度快，且采用薄卡紙的產(chǎn)品，如煙包盒的生產(chǎn)，則應(yīng)選用低峰刀。因?yàn)榈头宓兜牡斗鍎偠缺雀叻甯?，承受壓力更穩(wěn)定，耐用性更持久。橫紋處理的刀對(duì)于模切紙張效果更佳，更耐用，穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開裂。而直紋處理的刀表面看似很鋒利，但模切時(shí)切在鋼板面上很易鈍口，同時(shí)受彎后也容易開裂，所以除了模切膠片產(chǎn)品時(shí)，選用直紋刀較為順暢外，模切紙質(zhì)產(chǎn)品最好是選用橫紋處理的模切刀。二.模切壓痕版（二）模切壓痕刀具1．模切刀④鋼刀的選用平壓平模切刀的選用模切穩(wěn)定，易于成型，適合大批量模切磨制軟刀易于切穿表面粘性材料耐壓力強(qiáng)適用于連續(xù)大批量的模切超級(jí)鋒利，模切精確度極高超強(qiáng)耐壓，0.71mm的厚度易于切入低峰軟刀低峰磨制軟刀高峰加強(qiáng)軟刀或厚軟刀低峰超級(jí)涂層軟刀G12軟刀山特維克500高峰刀卡紙<450g/m2長紙<450g/m2覆膜厚卡紙翻蓋煙盒薄紙、薄膜類材料灰卡紙?zhí)攸c(diǎn)刀具類型產(chǎn)品二.模切壓痕版（二）模切壓痕刀具2．壓痕刀即鋼線，用于軋制壓痕線，具有耐磨損、彎曲度大等特性。因壓痕的目的是最終形成壓縮定型的分界線，并不需要將坯料切斷，因此，鋼線的高度略低于鋼刀，一般相差0.3~0.8mm，常用的鋼線高度為22~23.8mm，厚度與鋼刀規(guī)格相同。鋼線的形狀有尖圓頭、單向圓頭、雙向圓頭、方頭、雙半圓組合圓頭、V形頭等二.模切壓痕版（二）模切壓痕刀具2．壓痕刀二.模切壓痕版（二）模切壓痕刀具3．輔助工具鍘刀機(jī)：斷切鋼刀、鋼線和鉛條、鋁條等襯空材料的專用工具。彎刀機(jī)：鋼刀鋼線造型的專用工具。彎刀機(jī)可以在一定圓度內(nèi)，將鋼刀、鋼線彎曲成任何弧形。打孔機(jī)：在模版上打孔的鉆具，可用小功率的鉆床代替。鋸板機(jī)：在模版上按嵌入的刀具造型要求進(jìn)行鋸縫的機(jī)械。其它常用輔助材料和工具，還有鐵框、木條、鐵臺(tái)、錘子、圓規(guī)、角尺、鋼鋸、錘刀、砂輪等。二.模切壓痕版（二）模切壓痕刀具3．輔助工具二.模切壓痕版（二）模切壓痕刀具3．輔助工具二.模切壓痕版（三）模切版的制作1．前期準(zhǔn)備2、繪制刀模圖關(guān)鍵問題：一是盒樣在版面內(nèi)如何排列，即盒型排樣或拼版；二是如何滿足模版的切割適性和產(chǎn)品的模切適性，即橋的設(shè)計(jì)和工藝孔的設(shè)計(jì)。二.模切壓痕版（三）模切版的制作凸模的氣孔二.模切壓痕版（三）模切版的制作二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖（1）盒型排樣根據(jù)版面大小、盒型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝條件，按最省料、最經(jīng)濟(jì)的優(yōu)化設(shè)計(jì)原則，將單品種或多品種的盒型排列組合一個(gè)版面上。排樣時(shí)，只需考慮盒型的外形輪廓，但要計(jì)及模切刀具的厚度和印刷時(shí)的出血量，因此排樣的操作對(duì)象是盒型的輪廓放大圖。對(duì)于形狀簡單、結(jié)構(gòu)規(guī)則、單品種盒型的排樣，可以人工完成。對(duì)于形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多品種盒型的排樣，則需利用各種基于版面利用率（或省料）的最優(yōu)化算法，借助CAD技術(shù)或?qū)I(yè)排樣系統(tǒng)，尋找最佳的拼版組合方式，并繪制出盒型模切排樣圖。二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖（1）盒型排樣二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖（1）盒型排樣二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖（1）盒型排樣二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖（1）盒型排樣二.模切壓痕版（三）模切版的制作（1）盒型排樣拼版組合形式①一刀切拼版將盒芯緊排在一起，產(chǎn)品公共邊緣使用同一條切線，模切時(shí)一刀將相鄰的兩個(gè)盒芯切開。拼版時(shí)咬口應(yīng)保持為完整的一條直線，要考慮便于清廢。二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖拼版組合形式②雙刀切拼版相鄰盒芯成品之間留有廢邊，模切時(shí)各自用單獨(dú)的刀線切開。為便于加工和清廢，模切加工后的廢邊需連在一起，并保持刀口光潔。盒芯之間應(yīng)留出足夠的間隙以粘貼橡皮條，間距約3~5mm（1）盒型排樣二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖拼版組合形式（1）盒型排樣③搭接橋拼版如果兩盒芯是相連的，且公共的刀線距離很短，模切加工時(shí)容易斷裂，這會(huì)給操作帶來一定的困難。這時(shí)可采用搭接橋進(jìn)行拼版，即在合理的位置上，以產(chǎn)品的公用廢邊作為搭橋，這樣對(duì)清廢和模切操作都十分有利。二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖拼版組合形式（1）盒型排樣StraightNestReverse2ndRowNestReverse2ndRowAlignNestReverse2ndColumnNestReverse2ndColumnAlign二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖（2）過橋的設(shè)計(jì)盒型平面展開圖是由若干個(gè)封閉的幾何圖形拼成的。如果按展開圖的圖線切割，得到的將是一些零散的板塊，而不是一個(gè)完整的版面。為了便于脫模和清廢，模切加工后的廢邊需要盡可能連在一起；為了固定刀具，防止走位，刀背要開槽。為保證模切版不散版、便于清廢和安裝刀具，模切版上必須設(shè)計(jì)過橋。所謂“過橋”就是模版的刀槽線上那些未被切斷的短線段。這些線段像橋梁一樣，把版面聯(lián)成一個(gè)整體，這在切割工藝上叫留橋或過橋或橋位。過橋的長度一般為3～9mm。橋位模標(biāo)準(zhǔn)寬度為6mm。過橋的設(shè)計(jì)，就是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裁切線的長短、刀具的形狀等，確定過橋的位置、數(shù)量和長度。二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖（2）過橋的設(shè)計(jì)二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖（2）過橋的設(shè)計(jì)二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖（2）過橋的設(shè)計(jì)過橋的累積效應(yīng)二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖（3）搭橋的設(shè)計(jì)一塊模版上通常排有兩個(gè)以上的盒樣。如果兩盒芯是相連的，且中間留有面積較大的公共區(qū)域，模切加工時(shí)會(huì)形成大塊的落料，或者盒芯間相鄰刀線的距離較短，模切加工時(shí)公共部分容易斷裂，從而影響落料和模切操作的流暢進(jìn)行。這時(shí)需要人為地增設(shè)鋼刀，在盒芯間公共廢邊的合理位置上留出不切斷區(qū)域，以減小落料大小或保持廢邊相連，這就是所謂搭接橋或搭橋。二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖（4）工藝孔（槽）的設(shè)計(jì)為了便于收廢、排氣、脫模、固版、對(duì)版、調(diào)版等，模壓機(jī)的版臺(tái)上，往往設(shè)計(jì)有各類工藝性的孔、溝、槽，以及導(dǎo)向、定位銷釘或?qū)е?，還會(huì)有頂出、剝離、吸附等輔助機(jī)構(gòu)。這時(shí)就需要根據(jù)版臺(tái)及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，相應(yīng)地也在模版對(duì)應(yīng)位置上打出這些工藝孔?？椎男螤疃酁閳A形，也有橢圓形或矩形。模切版切割的一般工藝流程為：留橋→搭橋→打孔→切邊框。綜上所述，刀模圖的繪制，除了要再現(xiàn)盒型的結(jié)構(gòu)，還要反映盒樣間的相互位置關(guān)系，以及過橋、搭橋和工藝孔（槽）的形位關(guān)系。二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖②防止出現(xiàn)連續(xù)的多個(gè)尖角，對(duì)無功能性要求的尖角，可改成圓角。（5）結(jié)構(gòu)的工藝性改進(jìn)①開槽開孔的刀線應(yīng)盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接。二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖（5）結(jié)構(gòu)的工藝性改進(jìn)③兩條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象。④避免多個(gè)相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其連接部分，使其連成一塊，便于清廢。二.模切壓痕版（三）模切版的制作2、繪制刀模圖（5）結(jié)構(gòu)的工藝性改進(jìn)⑤防止尖角線截止于另一個(gè)直線的中間段落，這樣會(huì)使固刀困難、鋼刀易松動(dòng)，并降低模切適性；應(yīng)改為圓弧或加大其相遇角。二.模切壓痕版（三）模切版的制作（1）模版的制作3、制作模切版按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)或樣品的要求，將刀模圖上各項(xiàng)元素的圖形，按實(shí)樣大小比例，準(zhǔn)確無誤地復(fù)制到底版上，并刻制出鑲嵌刀線的狹縫。而圖樣復(fù)制的準(zhǔn)確性及嵌縫的優(yōu)劣是影響模壓工藝質(zhì)量的關(guān)鍵。制作模版的方法：一是采用手工制版，即將圖樣繪制或粘貼到版基材料上，再用線鋸鋸縫，模版的準(zhǔn)確度取決于操作者個(gè)人的技術(shù)水平。二是采用現(xiàn)代技術(shù)，用XY坐標(biāo)系統(tǒng)、分段重復(fù)的方法以及CAD系統(tǒng)等，使轉(zhuǎn)移復(fù)制圖樣的作業(yè)自動(dòng)化，并采用先進(jìn)的模版制作設(shè)備，制作較高精確度的模版以滿足加工的要求。近年來又出現(xiàn)了激光切割制版技術(shù)、高壓水射流切割制版技術(shù)，可將制版的精確度和自動(dòng)化程度提高到一個(gè)新的高度，可完全排除人為的誤差。二.模切壓痕版（三）模切版的制作3、制作模切版按設(shè)計(jì)要求，將模壓用的鋼刀和鋼線鍘切成最大的成型線段，再將其加工成所要求的幾何形狀的過程。鋼刀鍘切的長度以少拼接為宜，且成型后一般不宜再進(jìn)行鍘切；成型后的鋼刀鋼線，其刃口與刀底應(yīng)相互垂直，以保持鋼刀鋼線刃口延長線上的每一點(diǎn)都處于同一平面內(nèi)，獲得相同的壓力。（2）鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工二.模切壓痕版（三）模切版的制作3、制作模切版二.模切壓痕版（三）模切版的制作3、制作模切版排刀就是將鋼刀、鋼線和襯空材料等按制版要求拼裝組合成模壓版的過程。排刀時(shí)，鋼刀、鋼線的接口要安排在合適的位置，接口間隙要適當(dāng)，不能因壓力作用而在接口處發(fā)生刀線重疊或間隙過大的現(xiàn)象。無論是用何種拼版組合方式，在排列模切壓痕刀具時(shí)，縱向和橫向必須相互垂直，各邊線必須相互平行，才能使版面平整。整個(gè)版面中不允許有橡皮膠條、刀具的掉落或松動(dòng)。（3）排刀拼版排刀完成后，需根據(jù)制版要求對(duì)拼裝組合的模版作一次全面檢查，核對(duì)無誤后才能正式開始固刀。（4）檢查核對(duì)二.模切壓痕版（三）模切版的制作3、制作模切版Dieboard

Rule

EjectionMaterial二.模切壓痕版（三）模切版的制作3、制作模切版二.模切壓痕版（三）模切版的制作3、制作模切版打版或卡版：用襯空材料將鋼刀鋼線的位置擠緊固定，將排好的模壓版裝卡固定在版框中。以空鉛作襯空材料的模版固刀，可在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢。對(duì)用膠合板、鋼板作版基材料的模切版，加工的狹縫應(yīng)與鋼刀、鋼線的厚度相符，以便能將刀線擠緊，必要時(shí)可在縫中夾擠襯空材料，但不得變動(dòng)刀線的正確位置；還可根據(jù)整個(gè)版面的具體情況加放木條，用固版鎖夾緊固牢。固牢后的模切版，版面應(yīng)盡量居中，在襯空材料與刀線之間應(yīng)有一定的夾緊力。如夾緊力太小，襯空材料、鋼刀、鋼線容易松動(dòng)，甚至滑落；反之，則易出現(xiàn)漲版現(xiàn)象。夾緊力的大小是通過固版鎖的調(diào)整來控制的。（5）固刀目的在于最后檢查核對(duì)，以驗(yàn)證模壓版是否符合制版要求且準(zhǔn)確無誤，并檢查夾緊力是否適當(dāng)。經(jīng)檢查無誤后，模切版即可存版待用。（6）壓印樣張二.模切壓痕版（四）底模版的制作技術(shù)核心是壓痕模的制備，難點(diǎn)是壓痕模槽的加工成型。傳統(tǒng)的制模材料有石膏、牛皮紙、合成纖維板、膠合板和鋼板，壓痕模槽采用人工先壓后刻或是利用專用設(shè)備（如銑床、激光切割機(jī)等）開出凹槽。模槽精度差、效率低，要么制作成本高、組版靈活性差，而且都要求操作者具有較高的技術(shù)水平和熟練程度。自粘式速裝壓痕模操作簡單、組版靈活、適用面廣二.模切壓痕版（四）底模版的制作1．速裝壓痕模的結(jié)構(gòu)1．速裝壓痕模的結(jié)構(gòu)二.模切壓痕版（四）底模版的制作二.模切壓痕版（四）底模版的制作1．速裝壓痕模的結(jié)構(gòu)1－塑料定位卡條；2－壓痕模條；3－壓痕槽；4－定位膠粘條；5－定位鍥；6－強(qiáng)力底膠片；7－保護(hù)膠貼;8－底板二.模切壓痕版（四）底模版的制作1．速裝壓痕模的結(jié)構(gòu)壓痕模條是速裝壓痕模的主體，折疊壓痕線的成型元件。壓痕模的基材以高分子合成纖維材料為主，也可是鋼材和木質(zhì)膠合板等。塑料定位卡條是實(shí)現(xiàn)壓痕?？焖?、準(zhǔn)確安裝的關(guān)鍵輔助部件。使用時(shí)，先利用卡條上的彈性開口將速裝壓痕模整體套插在模切版的鋼線上，然后模切版連同壓痕模一起裝到機(jī)器版臺(tái)上，揭掉保護(hù)膠貼，開動(dòng)機(jī)器，利用一次模壓版的合壓動(dòng)作，將壓痕模準(zhǔn)確地粘貼定位到壓板上，最后剝離塑料定位卡條，留下壓痕模條，形成底模版，便可以開始進(jìn)行模切壓痕作業(yè)。強(qiáng)力底膠片用于將壓痕模牢固地粘貼在壓印底板上。紙質(zhì)保護(hù)膠貼用于保護(hù)強(qiáng)力底膠片，以便日常運(yùn)輸、保存和銷售，使用時(shí)將其揭去。二.模切壓痕版（四）底模版的制作根據(jù)相鄰鋼刀鋼線的間距大小，分為普通型、窄型、單邊狹窄型、連坑型和斜角型。2.速裝壓痕模的類型1-橡膠條2-鋼刀3-鋼線4-壓痕模壓痕模的規(guī)格取決于壓痕模厚度和槽寬。表示為：A(模厚)×B(槽寬)

0.5×1.5二.模切壓痕版（四）底模版的制作2.速裝壓痕模的類型普通型壓痕模：間距較寬，適用于大多數(shù)場(chǎng)合。窄型壓痕模：適用于鋼線與鋼刀間距較近的場(chǎng)合。單邊狹窄型壓痕模：適用于鋼線與鋼線間距更近的場(chǎng)合。連坑型壓痕模：適用于兩條以上鋼線、彼此間距較近的場(chǎng)合。斜角型壓痕模：瓦楞紙壓痕專用型，把壓痕模槽與承印物接觸處的尖角做成斜角，可有效地保護(hù)瓦楞紙箱的折痕，使其不易折裂。二.模切壓痕版（四）底模版的制作3．模槽尺寸的計(jì)算

紙板用壓痕模

瓦楞紙板用壓痕模模槽的深度和寬度是制作或選用壓痕模的依據(jù)。二.模切壓痕版（四）底模版的制作3．模槽尺寸的計(jì)算

紙板用壓痕模壓痕模的厚度與紙板的厚度相同二.模切壓痕版（四）底模版的制作3．模槽尺寸的計(jì)算

紙板用壓痕模壓痕模的寬度理論上等于鋼線（陽模）寬度與2倍紙板極限壓縮厚度（陰陽模間隙）之和

當(dāng)紙板纖維方向與壓痕模平行時(shí)(MD)，系數(shù)取1.3，相當(dāng)于該方向紙板極限壓縮率為0.65；當(dāng)紙板纖維方向與壓痕模垂直時(shí)(CD)，系數(shù)取1.5，相當(dāng)于該方向紙板極限壓縮率為0.75。鋼線的厚度不應(yīng)小于一個(gè)紙板厚，可參考鋼線厚度規(guī)格系列進(jìn)行選擇。二.模切壓痕版（四）底模版的制作3．模槽尺寸的計(jì)算

紙板用壓痕模

求出壓痕模厚度和槽寬的理論值后，再參考?jí)汉勰５臉?biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列進(jìn)行選配。壓痕模厚度常用規(guī)格為0.2~1.0mm，相鄰型號(hào)厚度一般相差0.1mm