五金廠質(zhì)量管理方法

五金廠質(zhì)量管理方法質(zhì)量方針誠信為本、改進再改進顧客滿意、永續(xù)經(jīng)營本次培訓主要內(nèi)容一.變化點的管理二.調(diào)查質(zhì)量問題時的行動準則三.處理質(zhì)量問題時的行動準則四.質(zhì)量理念及方法變化點是指從通常狀態(tài)變化為另外的狀態(tài)為了避免發(fā)生質(zhì)量問題應主動預測變化點并做對應發(fā)生質(zhì)量問題時，請按以下路徑報告、反饋和指示：一、變化點管理

組長班長抓住變化點思考、判斷報告指示反饋報告指示反饋

主管工程師科長確認匯總經(jīng)理方針（預測對應）通過發(fā)現(xiàn)變化點進行預測對應就能達能高質(zhì)量提前捕捉變化點！正確捕捉日常工作中的全部內(nèi)容和以往有什么不同1、事先要做變更的變化點，如計劃變更等能夠預先掌握的部分2、發(fā)生與以往狀態(tài)不同的異常變化點，如人、環(huán)境等，不能夠預先掌握，只有在發(fā)生變化時才知道的部分將[初期的狀態(tài)]（應有的狀態(tài)）明確下來，遇到變化時預測[這一變化將會導致什么問題的發(fā)生]，從而提前采取相應的措施！擔當者

請按以下操作變化點項目事先知道及其捕捉的方法1.今天發(fā)生的變化是什么？2.有沒有擔心之事？3.確認了什么？4.結果如何？明確以上事項。作為下一步對應的參考變化點項目1.設計變更2.規(guī)格參數(shù)變更3.新的供應商4.材料的變更5.加工條件、加工方法的變更6.工藝體系的變更7.設備變更8.工裝、工具的變更9.刀具的變更10模具的變更11檢查（規(guī)定）方法的變更12．人的變動13．故障處理14．搬運方法、外形包裝的變更15．其它是預先能夠掌握的變化點嗎？作業(yè)當天之前變知道要變化的部分突然發(fā)生的變化點作業(yè)開始時才知道變化的部分（雖然知道了但來不及做對應的）更改通知單、技術通知、工藝規(guī)程、作業(yè)分配表、檢驗指導書、技術服務指導書、生產(chǎn)計劃表、生產(chǎn)明細表、工藝參數(shù)變更申請單、新供方選定審批表、設備整修任務書、模具檔案卡、月銷售計劃表、出口任務書、會議紀要、信息反饋單等不合格統(tǒng)計表、過程檢查卡、生產(chǎn)檢驗日報表、質(zhì)量日報表、質(zhì)量問題統(tǒng)計表、工具校準記錄表、首末件確認單、設備定期檢查保養(yǎng)記錄表、設備故障請修單、控制圖、知種質(zhì)量記錄等對于這類變化點在變化前必須事先確認對于這類變化點在變化后必須對變化進行確認NOYES通過以下途徑捕捉變化內(nèi)容1.什么部分變化？如何變化？2.有無需要注意的事項？3.有無應該確認的事項明確以上事項并做對應可能預先掌握的變化點分析方法

找出變化點，擔當者應對因發(fā)生該變化而影響到的各個方面進行仔細考慮和分析，以掌握該變化對這些方面的影響，并制定相應對策，從而防止因變化產(chǎn)生的不良例：變化點：設計更改需考慮的地方：更改的目的是什么？更改的項目是什么？為什第要更改？產(chǎn)品的哪些部位需要更改？何時更改？由誰來更改？設計更改后該產(chǎn)品的基本性能參數(shù)變化了嗎？如物料性能、化學性能、強度、耐久性等設計更改涉及到生產(chǎn)設備的變化嗎？涉及到工裝夾具、模具、檢具的變化嗎？使用現(xiàn)有的設備、工裝夾具、模具、檢具合適嗎？設計更改后作業(yè)條件變化了嗎？作業(yè)指導書是否需要更改？設計更改后，因更改而影響到的各個方面是否均得到充分的驗證并滿足要求？。。?！镒兓c：新員工該員工是否經(jīng)過系統(tǒng)的培訓并滿足上崗的要求？他對崗位上的各種技術及控制要點是否均已掌握？該員工該次上崗時是否需要師傅或有經(jīng)驗的員工進行現(xiàn)場指導？是否已制定對該員工特殊的監(jiān)督要求，如班長對該工序要加強關注、加大對該過程的抽查力度及增加對該員工生產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣數(shù)等操作者

請按以下操作現(xiàn)場作業(yè)時發(fā)生異常變化（事先不知道）的處理準則異常是指發(fā)生和平時不一樣的事情，這類事情突發(fā)性的變化點，不能預先掌握，例如：1.設備發(fā)出異常的聲音、異常的味道2.毛刺、飛邊、氣孔等不良的方式不同以往3.防錯裝置沒有正常動作4.無法進行日常的操作，如難于裝夾、存在間隔等5.產(chǎn)品的重量與平時不一樣6.尺寸的偏差很大（超過了管理界限）7.發(fā)現(xiàn)異常品（產(chǎn)品的劃傷、裂痕、銹蝕、顏色變化和形狀差異等）發(fā)現(xiàn)異常請立即向班長報告作業(yè)人員對真正異常原因不明白也不要緊，只要立即向班長報告即可作業(yè)人員停止設備或作業(yè)、叫班長等待班長或主管知道異常后現(xiàn)場應采取的措施掌握發(fā)生狀況（馬上確認實物）防止流轉(zhuǎn)下去（進行挑選、掛識別標識）追查流動品（向后工序、顧客聯(lián)系、確定異常的范圍已出庫的部分、完成品庫存、類似產(chǎn)品是否有問題）請示質(zhì)量管理部門，等待其處理指示確認采取措施后的產(chǎn)品是否符合要求發(fā)生異常時應該做的五個方面（適用于所有員工）1.明確范圍☆自已的工序如何？☆下道工序是否OK？☆半成品、成品和庫存是否OK？☆已經(jīng)發(fā)貨是否OK？☆類似件是否OK？2.處置★處置時要確定判斷標準是否適當？3.原因分析★是否有規(guī)定？規(guī)定是否OK？★規(guī)定是否遵守了？4.對策☆和原因有直接關系嗎？☆是暫時的還是永久的？☆是否模向展開了？5.效果的確認★出現(xiàn)充分效果了嗎？★是否有再發(fā)生的危險？★流出對策是否合適？管理者

請按以下操作二、調(diào)查質(zhì)量問題時的行動準則不合格發(fā)生時觀察現(xiàn)物：1.確認、檢查現(xiàn)有實物2．和圖紙對比3．合格品/不合格的比較觀察現(xiàn)場1.規(guī)定和遵守的查對2.加工/裝配上的變化點3.加工/裝配方法*工藝分配*設備*規(guī)格、標準把握現(xiàn)實1．5M1E2．5W1H3.多問幾個為什么？三現(xiàn)原則加強溝通對象范圍（模向展開）對象數(shù)量1.被用于何種產(chǎn)品*把握對象數(shù)量2.其它產(chǎn)品、類似品重新考慮庫存品核對100%檢驗的指示親自核對庫存品1.檢驗方法2.如何識別其它產(chǎn)品或類似品重新考慮3.由誰負責4.何時開始對策針對造成不良的原因所采取的對策：根本對策針對不良流出的原因所采取的對策：流出對策防止再產(chǎn)生以及其它產(chǎn)品發(fā)生類似不合格的規(guī)定化、標準化從以下方面檢查核對5M1E和5W1H5M1E是指MAN（人）Machine（機器）Material（材料）Method（方法）Measurement（測量）Environment（環(huán)境）5W1H是指What（做什么）Why（為什么做）Where什么地方做When什么時候做Who誰來做How怎么做三、處理質(zhì)量問題時的行動準則處理質(zhì)量問題時，為確保行為的正確性，管理者必須清楚：[什么是不可以做的][什么是可以做的]！*自己隨意判斷*只依據(jù)自己的經(jīng)驗來判斷*發(fā)貨優(yōu)先的判斷*不看實物、不看數(shù)據(jù)*不聽反饋*維持現(xiàn)狀繼續(xù)生產(chǎn)*只在自己部門內(nèi)處理*不通告（也不向有關責任部門聯(lián)系）*不做追溯處理（不調(diào)查對象范圍）*完全交由下屬處理*不做什何指示*不確認修改方法的正確與否*不留記錄*不加以識別*不確認處理結果*不調(diào)查原因不采取對策發(fā)生不良時發(fā)現(xiàn)不良時遇到反饋不良時調(diào)查判斷階段指示階段確認階段不可以做的事情要對問題確實跟蹤和調(diào)查?。∈裁词菓摷皶r做的1.生產(chǎn)線及時停止下來（迅速認識和判斷）2.立即向相關人員報告3.及時趕到現(xiàn)場，親自確認不良實物、處理方法和處理結果4.遵從不合格品處理的程序，謹慎評審不合格品，防止不合格品的非預期使用5.遵循“三現(xiàn)原則”調(diào)查、分析產(chǎn)生不良的原因，制定相應的對策，改善不良三不作戰(zhàn)為確保產(chǎn)品質(zhì)量100%符合要求，在日常工作中請遵守三不作戰(zhàn)的原則四、質(zhì)量理念及方法三不作戰(zhàn)不接受不良品要求員工樹立強烈的質(zhì)量把關意識，熟悉產(chǎn)品的質(zhì)量標準和要求，若上道工序傳遞的產(chǎn)品的異常問題，應拒絕接受，并及時上報不流出不良品要求員工樹立下道工序就是顧客的質(zhì)量理念，嚴格按作業(yè)指導書進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不良品及時標識、隔離、報告不制造不良品要求員工樹立產(chǎn)品誰生產(chǎn)、質(zhì)量誰負責的質(zhì)量理念，透徹理解作業(yè)標準，嚴格遵循作業(yè)標準，同時加強學習，提高技能水平五步法每位員工日常應自覺開展“五步法”內(nèi)容的自問自答活動，通過回答“五步法”中五個方面的內(nèi)容，進一步明確本崗位的工作內(nèi)容、工作職責及工作要求，從而達到提高技能水平、工作質(zhì)量及增強質(zhì)量責任感的目的：第一步：自己是否知道本崗位應該做什么，即自已工作的內(nèi)容與職責第二步：自己是否知道該怎么做，即做的方法和操作要點第三步：自己是否知道做到什么