產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

10/13產(chǎn)品質(zhì)量治理制度總那么第一條目的為推行本公司產(chǎn)品質(zhì)量治理制度，并能提前覺察產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以快速制度。其次條范圍1.質(zhì)量檢驗標準；不合格品的監(jiān)審；儀器量規(guī)的治理；制程質(zhì)量治理；成品質(zhì)量治理；產(chǎn)品質(zhì)量特別反響及處理；產(chǎn)品質(zhì)量確認；質(zhì)量治理教育培訓；產(chǎn)品質(zhì)量特別分析及改善。各項質(zhì)量標準及檢驗標準的設(shè)訂第四條檢驗標準的內(nèi)容：應包括以下各項(八)其它應留意的事項第五條檢驗標準的制定與修正需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。質(zhì)量標準及檢驗標準修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)治理組應填立“質(zhì)量標準及檢后，始可憑此執(zhí)行。第六條檢驗標準內(nèi)容的說明(二)檢驗工程：將實放檢驗時，應檢驗的工程，均列出。如無法以文字述明，那么用限度樣原來表示。(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗工程時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或驗，亦應注明。(五)取樣方法：抽取樣本，必需由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)抽取樣本。(六)群體批經(jīng)過檢驗后的處置：際狀況打算是否需要特采)。出貸，不合格批那么退回生產(chǎn)單位檢修)。不合格品的監(jiān)審方法用，并節(jié)省不合格品的治理費用及儲存空間。負責監(jiān)審。本產(chǎn)品質(zhì)量治理制度準那么經(jīng)總治理處總經(jīng)理批準后實施，修正時亦同。擬定改善對策，經(jīng)廠長核準后實施。么再請責任單位調(diào)查，重擬訂改善對策，如已改善那么向廠長報告并歸檔。第十六條制程自主檢查定責任歸屬及獎懲，假設(shè)有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低特別重復發(fā)生。成品質(zhì)量治理第十七條成品質(zhì)量檢驗早覺察問題，快速處理以確保成品質(zhì)量。第十八條出貨檢驗第十九條原物料質(zhì)量特別反響原物料進廠檢驗，在各項檢驗工程中，只要有一項以上特別時，無論其檢明，并依據(jù)“資材治理方法〞的規(guī)定呈核與處理。對于檢驗特別的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，產(chǎn)品質(zhì)量治理制度部應依場留意使用，并由現(xiàn)場主供給廠商交涉。其次十條在制品與成品質(zhì)量特別反響及處理在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有特別時，應提處理解決，以確保質(zhì)量?？蓤髲U)。產(chǎn)品質(zhì)量確認其次十一條質(zhì)量確認時機門轉(zhuǎn)交客戶確認?？蛻舾綐拥挠∷⒕€路非本公司或要求不同者。批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認?？蛻舾綐优c制品材質(zhì)不同者?？蛻粢筚|(zhì)量確認。生產(chǎn)或質(zhì)量特別致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。其次十二條確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作假設(shè)客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。作供確認。交由業(yè)務部客戶確認。其次十三條質(zhì)量確認書的開立作業(yè)質(zhì)量治理部人員在取樣后應即填“質(zhì)量確認表〞一式二份，編號連同樣品呈人員，且在“生產(chǎn)進度表〞上注明“確認日期〞后轉(zhuǎn)交業(yè)務部門。客戶進廠確認需開立“質(zhì)量確認表〞質(zhì)量治理人員并要求客戶于確認書上簽其次十四條質(zhì)量確認處理期限及追蹤10502響營業(yè)部門，以把握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。質(zhì)量治理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質(zhì)量確認表〞后，應即認為不合格時應檢查是否補(試)制。產(chǎn)品質(zhì)量治理制度教育訓練方法量治理制度的最大效果，以及幫助協(xié)作廠商建立質(zhì)量治理制度。其次十七條實施要點質(zhì)量檢驗治理制度產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的的生命，為了提高員工質(zhì)量意識，加強產(chǎn)品質(zhì)量治理，貫策、目標以及方案，并組織貫徹實施，特制定本制度。一、質(zhì)量檢驗程序：檢驗程序主要有原材料、工序、成品、出庫四個環(huán)節(jié)進展檢驗。室備案存檔。工作程序：原材料檢驗：〔選購部負責〕數(shù)量、日期、價格等進展核查，并按檢驗標準對材料進展檢驗。驗狀況。1.3.1.4放置，妥當保管。工序檢驗：〔生產(chǎn)部負責，質(zhì)檢部協(xié)同〕生產(chǎn)員工承受到生產(chǎn)任務的同時，必需要了解所加工產(chǎn)品的型號、格的材料，車間不得投入生產(chǎn)使用，并準時反響。生產(chǎn)部、質(zhì)檢部負責對各工序的質(zhì)量進展掌握和監(jiān)視，依據(jù)產(chǎn)品工各工序生產(chǎn)人員嚴格進展首檢、自檢、互檢、交接檢，如覺察質(zhì)量保證各工序生產(chǎn)質(zhì)量。加工的每種部件的首件必需檢驗，即由生產(chǎn)者自檢、質(zhì)檢員終檢，并蓋上檢印。成品檢驗〔質(zhì)檢部負責〕及檢測方法進展檢驗。質(zhì)檢部隨著成品的生產(chǎn)，隨出隨檢。并出具檢驗結(jié)論。標識，不合格品注明緣由、修理工程。檢驗。無法進展修理的即報廢。匯總表〞，伴同產(chǎn)品入庫。出庫檢驗：〔安裝人員負責〕必需要填寫《出庫檢驗記錄表》，具體記錄。查合格后才可發(fā)貨。保護，防止產(chǎn)品在搬運過程中損壞。質(zhì)檢人員協(xié)作生產(chǎn)部定時召開車間質(zhì)量分析會，定期召開公司質(zhì)量分對本月生產(chǎn)消滅的問題進展爭論并總結(jié)閱歷。二、各項質(zhì)量標準以及檢驗標準:〔按質(zhì)量檢驗標準執(zhí)行〕原材料、配件質(zhì)量標準及檢驗標準包括：外觀檢查：光滑度、平坦度、劃傷、碰傷、銹蝕和其它缺陷等。品質(zhì)檢查：確保產(chǎn)品零件質(zhì)量到達技術(shù)要求，對其性能指標嚴格依據(jù)配件和產(chǎn)品必需協(xié)作良好，并且協(xié)作后尺寸和外觀肯定要合格。加工產(chǎn)品質(zhì)量標準及檢驗標準：缺陷等〕協(xié)作性能、如：開啟角度、開啟敏捷度、協(xié)作間隙、摩擦音等。準進展巡檢。進展全檢的須全檢。三、檢具、量具治理個人緣由造成使用損壞或喪失，應賠償肯定損失。但必需注明緣由，并開工具領(lǐng)用單，經(jīng)相關(guān)負責人批準后才可領(lǐng)用。正，以保證檢驗的準確性。四、質(zhì)量特別及處理信息反響，問題解決并備案前方可生產(chǎn)。五、客戶投訴處理首先調(diào)查問題的關(guān)鍵，集中力氣實行訂正措施快速解決。查明緣由后，準時記錄并實行預防措施。備案總結(jié)閱歷。向客戶真誠的表達歉意，并書面回函解決方案，消退客戶顧慮。六、樣品確認客戶樣品，享有優(yōu)先權(quán)。由生產(chǎn)部確認后準時量身制作，使客戶滿足。七、檢查與考核本制度承受總經(jīng)理、生產(chǎn)部、本錢核算部等檢查考核，質(zhì)檢部歸口治理。質(zhì)量檢驗作為員工績效考核的重要指標，應每日考核統(tǒng)計，日清日結(jié)。篇三：公司產(chǎn)品質(zhì)量治理制度總那么第一條目的來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合治理及市場需要，特制定本細那么。其次條范圍本細那么包括：不合格品的監(jiān)審；儀器量規(guī)的治理；制程質(zhì)量治理；成品質(zhì)量治理；7．產(chǎn)品質(zhì)量確認；質(zhì)量治理教育培訓；產(chǎn)品質(zhì)量特別分析及改善。各項質(zhì)量標準及檢驗標準的設(shè)訂第四條檢驗標準的內(nèi)容：應包括以下各項(七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置(八)其它應留意的事項第五條檢驗標準的制定與修正場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。質(zhì)量標準及檢驗標準修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)治理組應填立“質(zhì)量標準及示后，始可憑此執(zhí)行。第六條檢驗標準內(nèi)容的說明(二)檢驗工程：將實放檢驗時，應檢驗的工程，均列出。如無法以文字述明，那么用限度樣原來表示。(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗工程時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或驗，亦應注明。(五)取樣方法：抽取樣本，必需由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)抽取樣本。(六)群體批經(jīng)過檢驗后的處置：屬進料(含加工品)者，那么依進料檢驗規(guī)定有關(guān)要點辦理(合格批，那么實際狀況打算是否需要特采)。或出貸，不合格批那么退回生產(chǎn)單位檢修)。不合格品的監(jiān)審方法用，并節(jié)約不合格品的治理費用及儲存空間。負責監(jiān)審。第九條實施要點規(guī)格、料號、數(shù)量、不良狀況等)送交監(jiān)審。1．是否能修理或必需報廢。檢修是否符合經(jīng)濟效益。是否為生產(chǎn)的急需品。是否能轉(zhuǎn)用于另一等級產(chǎn)品。是否有些局部可連續(xù)使用，有些局部可修理，有些局部必需報廢。即由有關(guān)單位執(zhí)行。儀器治理1．周期設(shè)訂儀器使用部門應依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制“儀器訂及執(zhí)行的依據(jù)。2．年度校正方案及維護方案儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期，填制“儀器校正第十一條校正方案的實施有關(guān)人員均需參與講習，由質(zhì)規(guī)時，那么由各該單位派人先行講解。檢驗儀器量規(guī)應放置于適宜的環(huán)境(要防止陽光直接照耀，適宜的溫度)，以及盡量將量規(guī)存放于適當盒內(nèi)。將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡〞內(nèi)，一式二份存于使用部門。1。由使用人負責實施。2，在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。3。維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。術(shù)人員修復。久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。護保養(yǎng)證明書，或相當?shù)膽{證。特別周密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責治理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應予以訂正教育并列入作業(yè)檢核扣罰。治理部不定期抽檢。制程質(zhì)量檢驗(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。第十四條制程質(zhì)量檢驗施質(zhì)量檢驗，以提早覺察特別，快速處理，確保在制品質(zhì)量。IPQC質(zhì)量治理工程科于制程中協(xié)作在制品的加工程序、負責加工條件的測試。鉆頭研磨后“標準檢驗〞并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告〞上。PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗標準檢驗并記錄于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesReport)等檢驗報告。各部門在制造過程中覺察特別時，組長應即追查緣由，并加以處理后,將治理部，責任判定后送有關(guān)部門會簽后再送總經(jīng)理室復核