五金模具維修經(jīng)驗

本文格式為Word版，下載可任意編輯——五金模具維修經(jīng)驗一．模具的維護(hù)要領(lǐng)

連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、細(xì)心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。開啟模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障理由，找出問題所在，再舉行模具清理，方可舉行拆模。拆模時受力要平勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具布局，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。

1．凸凹模的維護(hù)

凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時便當(dāng)復(fù)原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否平勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否平勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)成所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明理由，同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其小扣到位，切不成斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。留神做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交錯鎖緊，不成先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。

2．卸料板的維護(hù)

卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理明凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料影起的模具損傷，查明理由再做相應(yīng)處理，切不成盲目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理明凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明理由（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順?biāo)爝^卸料板位置是否正確，），查明理由再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時，會影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸奇怪、不穩(wěn)定等，需對卸料鑲塊和卸料板舉行修理或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時會導(dǎo)致卸料板傾斜，其細(xì)致導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護(hù)

3．導(dǎo)向部位檢查

導(dǎo)柱、導(dǎo)套合作間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會展現(xiàn)問題，故務(wù)必作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，務(wù)必舉行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲乏失去原有的力度，務(wù)必作定期的維護(hù)、更換，否那么會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢

4．模具間隙的調(diào)整

模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、屢屢的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會造成沖切后斷面外形變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)留神收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔佐系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損，應(yīng)留神檢查并維護(hù)

二．模具常見故障產(chǎn)生的理由.處理對策

在級進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象務(wù)必做到概括分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)本金，達(dá)成生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的理由及處理對策分析如下，供模具修理人員參考。

1．沖件毛邊.

(1)理由：a、刀口磨損；

b、間隙過大研修刀口后效果不明顯；

c、刀口崩角;d、間隙不合理上下偏移或松動；

e、模具上下錯位。

(2)對策：a、研修刀口；

b、操縱凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；

c、研修刀口；

d、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；

e、更換導(dǎo)向件或重新組模。

2．跳屑壓傷

(1)理由：a、間隙偏大；

b、送料不當(dāng)；

c、沖壓油滴太快，油粘；

d、模具未退磁；

e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；

f、凸模太短，插入凹模長度缺乏；

g、材質(zhì)較硬，沖切外形簡樸；

h、應(yīng)急措施。

(2)對策：a、操縱凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；

b、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并實時清理模具；

c、操縱沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；

d、研修后務(wù)必退磁（沖鐵料更須留神）；

e、研修凸模刀口；

f、調(diào)整凸模刃入凹模長度；

g、更換材料，修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（留神方向）。裁減凸模刃部端面與屑料之貼合面積；

h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部外觀的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

3．屑料阻塞

(1)理由：a、漏料孔偏?。?/p>

b、漏料孔偏大，屑料翻滾；

c、刀口磨損，毛邊較大；

d、沖壓油滴太快，油粘；

e、凹模直刃部外觀粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；

f、材質(zhì)較軟；

g、應(yīng)急措施。

(2)對策：a、修改漏料孔；

b、修改漏料孔；

c、刃修刀口；

d、操縱滴油量，更換油種；

e、外觀處理，拋光，加工時留神降低外觀粗糙度；

更改材料，f、修改沖裁間隙；

g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（留神方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下料偏位尺寸變異

(1)理由：a、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（形狀偏大，內(nèi)孔偏?。?；

b、設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；

c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；

d、導(dǎo)正銷磨損，銷徑缺乏；

e、導(dǎo)向件磨損；

f、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；

g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；

h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。?；

i、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；

j、沖壓材料機械性能變異（強度延遲率不穩(wěn)定）；

k、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

(2)對策：a、研修刀口；

b、修改設(shè)計，操縱加工精度；

c、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；

d、更換導(dǎo)正銷；

e、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；

f、重新調(diào)整送料機；

g、重新調(diào)整閉模高度；

h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料；

i、減小強壓深度；

j、更換材料，操縱進(jìn)料質(zhì)量；

k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（留神方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

5．卡料

(1)理由：a、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；

b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異；

c、送料機故障；

d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；

e、模具沖壓奇怪，鐮刀彎引發(fā)；

f、導(dǎo)料孔徑缺乏，上模拉料；

g、折彎或撕切位上下脫料不順；

h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶；

i、材料薄，送進(jìn)中翹曲；

j、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機垂直度偏差較大。

(2)對策：a、重新調(diào)整；

b、重新調(diào)整；

c、調(diào)整及修理；

d、更換材料，操縱進(jìn)料質(zhì)量；

e、消釋料帶鐮刀彎；

f、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；

g、調(diào)整脫料彈簧氣力等；

h、修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；

i、送料機與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安好開關(guān)；

j、重新架設(shè)模具。

6．料帶鐮刀彎

(1)理由：a、沖壓毛邊（更加是載體上）；

b、材料毛邊，模具無切邊；

c、沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）；

d、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；

e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；

f、模具設(shè)計。

(2)對策：a、研修下料刀口;b、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置；

c、重調(diào)沖床深度；

d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；

e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；

f、采用整彎機構(gòu)調(diào)整。

7．凸模斷裂崩刃

(1)理由：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；

b、送料不當(dāng)，切半料；

c、凸模強度缺乏；

d、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷；

e、凸模及凹模局部過于尖角；

f、沖裁間隙偏小；

g、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強；

h、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干擾；

i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去細(xì)致導(dǎo)向功能；

j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；

k、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；

i、導(dǎo)料件（銷）磨損;m、墊片加設(shè)不當(dāng)。

(2)對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;b、留神送料，實時修剪料帶，實時清理模具；

c、修改設(shè)計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，留神凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；

d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；

e、修改設(shè)計；

f、操縱凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；

g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；

h、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，操縱加工精度；

i、研修或更換；

j、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，留神日常保養(yǎng)；

k、更換使用材質(zhì)，使用適合硬度；

i、更換導(dǎo)料件;m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

8．折彎變形尺寸變異

(1)理由：a、導(dǎo)正銷磨損，銷徑缺乏；

b、折彎導(dǎo)位片面精度差、磨損；

c、折彎凸、凹模磨損（壓損）；

d、模具讓位缺乏；

e、材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時未施以預(yù)壓；

f、模具布局及設(shè)計尺寸不良；

g、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；

h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；

i、材料厚度尺寸變異；

j、材料機械形能變異。

(2)對策：a、更換導(dǎo)正銷；

b、重新研磨或更換；

c、重新研磨或更換；

d、檢查，修正；

e、修改設(shè)計，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；

f、修改設(shè)計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；

g、研修下料位刀口;h、調(diào)整，采用整體鋼墊；

i、更換材料，操縱進(jìn)料質(zhì)量；

j、更換材料，操縱進(jìn)料質(zhì)量。

9．沖件上下（一模多件時）

(1)理由：a、沖件毛邊；

b、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；

c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；

d、沖剪時翻料；

e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；

f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損;g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃;h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重;i、模具設(shè)計缺陷。

(2)對策：a、研修下料位刀口;b、清理模具，解決屑料上浮問題；

c、重新研修或更換新件；

d、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強壓功能；

e、檢查，實施維護(hù)或更換；

f、修理或更換，保證撕切狀況一致;g、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實施維護(hù)或更換；

h、檢查凸、凹模狀況，實施維護(hù)或更換；

i、修改設(shè)計，加設(shè)上下調(diào)整或增設(shè)整形工位。

10．維護(hù)不當(dāng)

(1)理由：a、模具無防呆功能，組模