第二章金屬材料組織與性能的控制(新增)

結(jié)晶的概念物質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程稱為凝固。物質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫B(tài)的過程稱為結(jié)晶。物質(zhì)由一個相轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪粋€相的過程稱為相變。因而結(jié)晶過程是相變過程。玻璃制品水晶2.1純金屬的結(jié)晶冷卻曲線：金屬結(jié)晶時溫度與時間的關(guān)系曲線稱冷卻曲線。曲線上水平階段所對應(yīng)的溫度稱實際結(jié)晶溫度T1。曲線上水平階段是由于結(jié)晶時放出結(jié)晶潛熱引起的.結(jié)晶只有在T0以下的實際結(jié)晶溫度下才能進行。過冷：液態(tài)金屬在理論結(jié)晶溫度以下開始結(jié)晶的現(xiàn)象稱過冷。過冷度：理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度的差T稱過冷度

T=T0

–T1過冷度大小與冷卻速度有關(guān)，冷速越大，過冷度越大?！?-1-1

冷卻曲線和過冷現(xiàn)象純金屬都有一個理論結(jié)晶溫度T0(熔點或平衡結(jié)晶溫度)。在該溫度下,液體和晶體處于動平衡狀態(tài)。自由能（G）：物質(zhì)中能夠自動向外界釋放出其多余的或能夠?qū)ν庾鞴Φ倪@一部分能量。理論結(jié)晶溫度（Ｔ0）：結(jié)晶速度與溶解速度相等時所對應(yīng)的溫度(Ｆ液=Ｆ晶）。結(jié)晶驅(qū)動力△Ｆ＝Ｆ液－Ｆ晶1、結(jié)晶的基本過程結(jié)晶由晶核的形成和晶核的長大兩個基本過程組成.液態(tài)金屬中存在著原子排列規(guī)則的小原子團，它們時聚時散，稱為晶坯。在T0以下,經(jīng)一段時間后(即孕育期),一些大尺寸的晶坯將會長大，稱為晶核。晶核形成后便向各方向生長，同時又有新的晶核產(chǎn)生。晶核不斷形成，不斷長大，直到液體完全消失。每個晶核最終長成一個晶粒，兩晶粒接觸后形成晶界。§2-1-2

純金屬的結(jié)晶過程2、晶核的形成方式形核有兩種方式，即均勻形核和非均勻形核。由液體中排列規(guī)則的原子團形成晶核稱均勻形核（自發(fā)晶核）。以液體中存在的固態(tài)雜質(zhì)為核心形核稱非均勻形核（外來晶核）。非均勻形核更為普遍。3、晶核的長大方式晶核的長大方式有兩種，即均勻長大和樹枝狀長大。實際金屬結(jié)晶主要以樹枝狀長大.因晶核棱角處的散熱條件好，生長快，先形成一次軸，一次軸又會產(chǎn)生二次軸…，樹枝間最后被填充。樹枝狀長大的實際觀察2023/2/48樹枝狀結(jié)晶金屬的樹枝晶金屬的樹枝晶金屬的樹枝晶冰的樹枝晶二、結(jié)晶時晶核的形成和成長過程結(jié)晶過程：晶核的形成和成長（晶核分自發(fā)晶核與外來晶核）。成長方式：枝晶成長。缺陷的形成：在枝晶成長過程中，由于液體的流動，枝軸本身的重力作用和彼此間的碰撞，以及雜質(zhì)元素的影響等種種原因，會使某些枝軸發(fā)生偏斜或折斷，以致造成晶粒中的嵌鑲塊、亞晶界、位錯等。三、影響晶核的形成和成長速率的因素過冷度影響因素液體中的不熔雜質(zhì)表面細晶粒層四、金屬鑄錠的組織柱狀晶粒層中心等軸晶粒層細晶組織機械性能較粗晶好。鑄造時細化晶粒的主要方法1、增加冷卻速度:

例如：由砂型鑄造改為金屬模鑄造，可以提高鑄件的力學(xué)性能。2、變質(zhì)處理:

例如鑄鐵和鋁硅合金（前者加Si-Fe合金，后者加NaF+NaCl混合鹽)3、物理方法:

振動、攪拌等2.2二元合金相圖一、相圖的意義及幾個名詞的涵義合金的結(jié)晶過程比純金屬復(fù)雜，常用相圖進行分析.相圖:是用來表示合金系中各合金在緩冷條件下結(jié)晶過程的簡明圖解。又稱狀態(tài)圖或平衡圖。相圖表示了在緩冷條件下不同成分合金的組織隨溫度變化的規(guī)律，是制訂熔煉、鑄造、熱加工及熱處理工藝的重要依據(jù)。二元相圖的表示方法平衡條件下的溫度－成分坐標(biāo)系：二元相圖采用兩個坐標(biāo)軸,縱坐標(biāo)用來表示溫度,橫坐標(biāo)用來表示成分。令A(yù)和B代表合金的兩個組元,則橫坐標(biāo)的一端代表純組元A,另一端代表純組元B,任何一個由A,B二組元組成的合金,其成分都可以在橫坐標(biāo)上找到相應(yīng)的一點---坐標(biāo)系中的點稱表象點.1、組元是指組成合金的最簡單、最基本、能夠獨立存在的物質(zhì)。2、合金系是指由兩個或兩個以上元素按不同比例配制的一系列不同成分的合金。多數(shù)情況下組元是指組成合金的元素。但對于既不發(fā)生分解、又不發(fā)生任何反應(yīng)的化合物也可看作組元,

如Fe-C合金中的Fe3C。根據(jù)組元數(shù),分為二元相圖、三元相圖和多元相圖。Cu-Ni合金相圖L成分（wt%Ni）溫度（℃）CuNi二、二元相圖的建立幾乎所有的相圖都是通過實驗得到的，最常用的是熱分析法。二元相圖的建立步驟為：[以Pb-Sn

為例]1.

配制不同成分的Pb-Sn合金。2.測出各合金的冷卻曲線,找出曲線上的臨界點（停歇點或轉(zhuǎn)折點）.3.建立坐標(biāo)系（縱坐標(biāo)：溫度，橫坐標(biāo)：成分），作成分垂線,將臨界點標(biāo)在溫度-成分坐標(biāo)中的成分垂線上。4.將垂線上相同意義的點連接起來，并標(biāo)上相應(yīng)的數(shù)字和字母。相圖中,結(jié)晶開始點的連線叫液相線。結(jié)晶終了點的連線叫固相線。兩組元在液態(tài)和固態(tài)下均無限互溶時所構(gòu)成的相圖稱二元勻晶相圖。以Cu-Ni合金為例進行分析。

Cu-Ni合金相圖§2-2-2勻晶相圖一、相圖分析相圖由兩條線構(gòu)成，上面是液相線，下面是固相線。相圖被兩條線分為三個相區(qū)，液相線以上為液相區(qū)L，固相線以下為固溶體區(qū)，兩條線之間為兩相共存的兩相區(qū)（L+）。

LL+成分（wt%Ni）溫度（℃）CuNi液相線固相線二、合金的結(jié)晶過程除純組元外，其它成分合金結(jié)晶過程相似，以Ⅰ合金為例說明。當(dāng)液態(tài)金屬自高溫冷卻到t1溫度時，開始結(jié)晶出成分為1的固溶體，其Ni含量高于合金平均成分LL+隨溫度下降，固溶體重量增加，液相重量減少。同時，液相成分沿液相線變化，固相成分沿固相線變化。這種從液相中結(jié)晶出單一固相的轉(zhuǎn)變稱為勻晶轉(zhuǎn)變或勻晶反應(yīng)。成分變化是通過原子擴散完成的。當(dāng)合金冷卻到t3時，最后一滴L3成分的液體也轉(zhuǎn)變?yōu)楣倘荏w，此時

固溶體的成分又變回到合金成分3上來。液固相線不僅是相區(qū)分界線,也是結(jié)晶時兩相的成分變化線；勻晶轉(zhuǎn)變是變溫轉(zhuǎn)變。三、二元相圖的杠桿定律處于兩相區(qū)的合金，不僅由相圖可知道兩平衡相的成分，還可用杠桿定律求出兩平衡相的相對重量。現(xiàn)以Cu-Ni合金為例推導(dǎo)杠桿定律：①確定兩平衡相的成分：設(shè)合金成分為x，過x做成分垂線。在成分垂線相當(dāng)于溫度t

的o點作水平線，其與液固相線交點a、b所對應(yīng)的成分x1、x2即分別為液相和固相的成分。12t則

QL

+Q=1

QL

x1+Q

x2=x

解方程組得式中的x2-x、x2-x1、x-x1即為相圖中線段xx2(ob)、x1x2(ab)、x1x(ao)的長度。②確定兩平衡相的相對重量設(shè)合金的重量為1，液相重量為QL，固相重量為Q。因此兩相的相對重量百分比為：兩相的重量比為：上式與力學(xué)中的杠桿定律完全相似，因此稱之為杠桿定律。即合金在某溫度下兩平衡相的重量比等于該溫度下與各自相區(qū)距離較遠的成分線段之比。在杠桿定律中，杠桿的支點是合金的成分，杠桿的端點是所求的兩平衡相（或兩組織組成物）的成分。杠桿定律只適用于兩相區(qū)。例（如圖）合金的結(jié)晶只有在緩慢冷卻條件下才能得到成分均勻的固溶體。但實際冷速較快，結(jié)晶時固相中的原子來不及擴散，使先結(jié)晶出的枝晶軸含有較多的高熔點元素（如Cu-Ni合金中的Ni）,后結(jié)晶的枝晶間含有較多的低熔點元素(如Cu-Ni合金中的Cu)。四、固溶體合金中的偏析在一個枝晶范圍內(nèi)或一個晶粒范圍內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象稱作枝晶偏析。不僅與冷速有關(guān)，而且與液固相線的間距有關(guān)。冷速越大，液固相線間距越大，枝晶偏析越嚴(yán)重。枝晶偏析會影響合金的力學(xué)、耐蝕、加工等性能。生產(chǎn)上常將鑄件加熱到固相線以下100-200℃長時間保溫，以使原子充分?jǐn)U散、成分均勻，消除枝晶偏析，這種熱處理工藝稱作擴散退火。當(dāng)兩組元在液態(tài)下完全互溶，在固態(tài)下有限互溶,并發(fā)生共晶反應(yīng)時所構(gòu)成的相圖稱作共晶相圖。以Pb-Sn相圖為例進行分析。共晶反應(yīng):Pb-Sn合金相圖成分（wt%Sn）溫度（℃）PbSn在一定溫度下，由一定成分的液相同時結(jié)晶出兩種成分和結(jié)構(gòu)都不相同的新固相的轉(zhuǎn)變稱作共晶轉(zhuǎn)變或共晶反應(yīng)?！?-2-3共晶相圖一、相圖分析①相：相圖中有L、、三種相,是溶質(zhì)Sn在

Pb中的固溶體，是溶質(zhì)Pb在Sn中的固溶體。②相區(qū)：相圖中有三個單相區(qū)：L、、；三個兩相區(qū)：

L+、L+、+；一個三相區(qū)：即水平線CED。AB④固溶線:溶解度點的連線稱固溶線。相圖中的CF、DG線分別為Sn在Pb中和Pb在Sn中的固溶線。固溶體的溶解度隨溫度降低而下降。③液固相線：液相線AEB，固相線ACEDB。A、B分別為Pb、Sn的熔點。AB⑤共晶線：水平線CED叫做共晶線。在共晶線對應(yīng)的溫度下（183

℃），E點成分的合金同時結(jié)晶出C點成分的固溶體和D點成分的固溶體，形成這兩個相的機械混合物：LE

?(C+D)AB機械混合物：以一定的重量比例相混合，在顯微鏡下可以區(qū)分各自晶粒的組織。共晶反應(yīng)的產(chǎn)物，即兩相的機械混合物稱共晶體或共晶組織。發(fā)生共晶反應(yīng)的溫度稱共晶溫度。代表共晶溫度和共晶成分的點稱共晶點。Pb-Sn共晶組織共晶體長大示意圖Sn原子擴散Pb原子擴散具有共晶成分的合金稱共晶合金。在共晶線上，凡成分位于共晶點以左的合金稱亞共晶合金，位于共

晶點以右的合金稱過共晶合金。凡具有共晶線成分的合金液體冷卻到共晶溫度時都將發(fā)生共晶反應(yīng)。L+CDAB二、合金的結(jié)晶過程①含Sn量小于C點合金(Ⅰ合金)的結(jié)晶過程在3點以前為勻晶轉(zhuǎn)變，結(jié)晶出單相固溶體，這種直接從液相中結(jié)晶出的固相稱一次相或初生相。.2溫度降到3點以下，固溶體被Sn過飽和，由于晶格不穩(wěn)，開始析出（相變過程也稱析出）新相—相。由已有固相析出的新固相稱二次相或次生相。形成二次相的過程稱二次析出,是固態(tài)相變的一種。H由于二次相析出溫度較低，一般十分細小。室溫下Ⅱ的相對重量百分比為：由析出的二次用Ⅱ

表示。隨溫度下降，

和

相的成分分別沿CF線和DG線變化，Ⅱ的重量增加。Ⅰ合金室溫組織為

+Ⅱ

。成分大于D點合金結(jié)晶過程與Ⅰ合金相似，室溫組織為

+

Ⅱ

。ABCDEFG②共晶合金(Ⅱ合金)的結(jié)晶過程液態(tài)合金冷卻到E點時同時被Pb和Sn飽和,發(fā)生共晶反應(yīng)：LE?(C+D)

。19.2wt%Sn溫度,℃1’析出過程中兩相相間形核、互相促進、共同長大，因而共晶組織較細，呈片、棒、點球等形狀。共晶組織形態(tài)

層片狀(Al-CuAl2定向凝固)條棒狀(Sb-MnSb橫截面)螺旋狀（Zn-Mg）Pb-Sn共晶組織共晶組織形態(tài)針狀共晶樹枝狀共晶放射狀共晶螺旋狀共晶在共晶轉(zhuǎn)變過程中，L、

、三相共存,三個相的量在不斷變化，但它們各自成分是固定的。共晶組織中的相稱共晶相.共晶轉(zhuǎn)變結(jié)束時，和相的相對重量百分比為：E(61.9)D(97.5)C(19.2)共晶結(jié)束后，隨溫度下降，和的成分分別沿CF線和DG線變化，并從共晶

中析出Ⅱ

，從共晶中析出Ⅱ

，由于共晶組織細，Ⅱ與共晶結(jié)合，

Ⅱ與共晶

結(jié)合，共晶合金的室溫組織仍為(+)共晶體。室溫下兩相的相對重量百分比是多少？Pb-Sn共晶合金組織③亞共晶合金(Ⅲ合金)的結(jié)晶過程合金液體在2點以前為勻晶轉(zhuǎn)變。冷卻到2點，固相成分變化到C點，液相成分變化到E點,

此時兩相的相對重量為：在2點，具有E點成分的剩余液體發(fā)生共晶反應(yīng)：

L?(+)

，轉(zhuǎn)變?yōu)楣簿ЫM織，共晶體的重量與轉(zhuǎn)變前的液相重量相等,即QE=QL反應(yīng)結(jié)束后，在共晶溫度下、

兩相的相對重量百分比為：溫度繼續(xù)下降，將從一次

和共晶

中析出Ⅱ，從共晶

中析出Ⅱ。其室溫組織為Ⅰ+(+)+Ⅱ。亞共晶合金的結(jié)晶過程如何求室溫下三種組織組成物的相對重量？④過共晶合金結(jié)晶過程與亞共晶合金相似，不同的是一次相為

,二次相為Ⅱ室溫組織為Ⅰ+(+)+Ⅱ。Pb-Sn合金的結(jié)晶過程三、組織組成物在相圖上的標(biāo)注組織組成物是指組成合金顯微組織的獨立部分。Ⅰ和Ⅰ,Ⅱ和Ⅱ,共晶體(+)都是組織組成物。相與相之間的差別主要在結(jié)構(gòu)和成分上。組織組成物之間的差別主要在形態(tài)上。如Ⅰ

、Ⅱ和共晶的結(jié)構(gòu)成分相同，屬同一個相，但它們的形態(tài)不同，分屬不同的組織組成物。將組織組成物標(biāo)注在相圖中，可使所標(biāo)注的組織與顯微鏡下觀察到的組織一致。Pb-Sn亞共晶組織組織組成物在相圖上的標(biāo)注第五節(jié)二元包晶相圖當(dāng)兩組元在液態(tài)下完全互溶，在固態(tài)下有限互溶，并發(fā)生包晶反應(yīng)時所構(gòu)成的相圖稱作包晶相圖。以Pt-Ag相圖為例簡要分析L+L+L+⑴相圖分析單相區(qū)：L、、β二相區(qū)：L+、L+、+三相區(qū)：L++

（水平線PDC）包晶反應(yīng):在一定溫度下，由一個固相與包圍它的液相反應(yīng)生成另一新固相的反應(yīng)稱包晶轉(zhuǎn)變或包晶反應(yīng)。水平線PDC稱包晶線，與該線成分對應(yīng)的合金在該溫度下發(fā)生包晶反應(yīng)：LC+P?βD

。該反應(yīng)是液相L包著固相,新相β在L與α的界面上形核，并向L和兩個方向長大。⑵合金的結(jié)晶過程①

包晶成分合金：勻晶包晶二次析出。室溫組織為β+II②PD成分合金：勻晶包晶二次析出。室溫組織為+βII+β+II時間溫度③DC成分合金：勻晶包晶勻晶二次析出室溫組織為β+II。時間溫度第六節(jié)形成穩(wěn)定化合物的二合金元相圖穩(wěn)定化合物是指在熔化前不發(fā)生分解的化合物(如Mg-Si系的Mg2Si和Fe-C系的Fe3C)。其成分固定，在相圖中是一條垂線(代表一個單相區(qū))。垂足是其

成分,頂點是其熔點,結(jié)晶過程同純金屬.分析這類相圖時，可把穩(wěn)定化合物當(dāng)作純組元看待，將相圖分成幾個部分進行分析.Mg2SiMg2Si+SiMg+Mg2SiSiL+Mg2SiL+SiL+Mg2SiL+Mg

共析轉(zhuǎn)變也是固態(tài)相變.

最常見的共析轉(zhuǎn)變是鐵碳合金中的珠光體轉(zhuǎn)變:

S?

P+Fe3C

。共析反應(yīng)(共析轉(zhuǎn)變)是指在一定溫度下,由一定成分的固相同時析出兩個成分和結(jié)構(gòu)完全不同的新固相的過程。PS(—奧氏體，—鐵素體，F(xiàn)e3C—滲碳體)§2-2-4共析相圖共析相圖與共晶相圖相似，對應(yīng)的有共析線(PSK線)、共析點(S點)、共析溫度、共析成分、共析合金(共析成分合金)、亞共析合金(共析線上共析點以左的合金)、過共析合金(共析線上共析點以右的合金)。鐵碳合金相圖共析反應(yīng)的產(chǎn)物是共析體（鐵碳合金中的共析體稱珠光體），也是兩相的機械混合物（鐵素體+滲碳體)。與共晶反應(yīng)不同的是，共析反應(yīng)的母相是固相，而不是液相。另外，由于固態(tài)轉(zhuǎn)變過冷度大，因而共析組織比共晶組織細。珠光體總結(jié)：二元相圖的分析步驟實際二元相圖往往比較復(fù)雜，可按下列步驟進行分析.⒈

分清相圖中包括哪些基本類型相圖⒉確定相區(qū)⑴相區(qū)接觸法則相鄰兩個相區(qū)的相數(shù)差為1⑵單相區(qū)的確定①液相線以上為液相區(qū)；Fe-Fe3C相圖②靠純組元的封閉區(qū)是以該組元為基單相固溶體區(qū)；③

相圖中的垂線可能是穩(wěn)定化合物（單相區(qū)），也可能是相區(qū)分界線；④

相圖中部出現(xiàn)的成分可變的單相區(qū)是以化合物為基的單相固溶體區(qū)；⑤

相圖中每一條水平線必定與三個單相區(qū)點接觸。Cu-Zn相圖+⑶兩相區(qū)的確定：兩個單相區(qū)之間夾有一個兩相

區(qū)，該兩相區(qū)的相由兩相鄰單相區(qū)的相組成。⑷三相區(qū)的確定：二元相圖中的水平線是三相區(qū)，其三個相由與該三相區(qū)點接觸的三個單相區(qū)的相組成。Fe-Fe3C相圖恒溫下由一個固相同時析出兩個成分結(jié)構(gòu)不同的新固相。

?

+共析反應(yīng)恒溫下由一個液相包著一個固相生成另一個新的固相。L

+

?包晶反應(yīng)恒溫下由一個液相同時結(jié)晶出兩個成分結(jié)構(gòu)不同的新固相。L?+共晶反應(yīng)說明反應(yīng)式圖形特征反應(yīng)名稱常見三相等溫水平線上的反應(yīng)⑴作出典型合金冷卻曲線示意圖二元合金冷卻曲線的特征是:①在單相區(qū)和兩相區(qū)冷卻曲線為一斜線。⒊

分析典型合金的結(jié)晶過程②由一個相區(qū)進入另一相區(qū)時,冷卻曲線出現(xiàn)拐點:a.

由相數(shù)少的相區(qū)進入相數(shù)多的相區(qū)曲線向右拐;b.

由相數(shù)多的相區(qū)進入相數(shù)少的相區(qū)曲線向左拐。③發(fā)生三相等溫轉(zhuǎn)變時，冷卻曲線呈一水平臺階。

⑵分析合金結(jié)晶過程①畫出組織轉(zhuǎn)變示意圖。②計算各相、各組織組成物相對重量百分比：a.在單相區(qū)，合金由單相組成，相的成分、重量即合金的成分、重量。b.

在兩相區(qū)，兩相的成分隨溫度沿各自的相線變化，各相和各組織組成物的相對重量可由杠桿定律求出。合金成分為杠桿的支點，相或組織組成物的成分為杠桿的端點。c.

在三相區(qū)，三個相成分固定，重量不斷變化，杠桿定律不適用。合金成分相1成分相2成分相1重量相2重量合金成分組織1成分組織2成分組織1重量組織2重量??????一、填空題1、屈服強度是表示金屬材料抵抗

微量塑性

變形的能力。

2、隨著固溶體中溶質(zhì)原子含量增加，固溶體的強度、硬度__升高____。3、金屬的結(jié)晶包括

形核

和

長大

兩個基本過程。4、金屬的實際結(jié)晶溫度___低于_____其理論結(jié)晶溫度，這種想象稱為過冷。5、理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度之差△T稱為__過冷度______。6、金屬結(jié)晶時，冷卻速度越快，則晶粒越___細小_______。7、合金發(fā)生共晶反應(yīng)，液相

L

生成共晶體__（α+β）________。共晶反應(yīng)式為__________，共晶

反應(yīng)的特點是__________。8、枝晶偏析是指__________。二、選擇題(單選)1、金屬材料抵抗塑性變形的能力主要取決于材料的（D）A.沖擊韌性B.彈性C.塑性D.強度2、固溶強化的基本原因是（D）

A.晶格類型發(fā)生變化B.晶粒變細

C.晶格發(fā)生滑移D.晶格發(fā)生畸變

3、間隙相的性能特點是（C）

A.硬度高、熔點低B.熔點高、硬度低C.硬度高、熔點高D.硬度低、熔點低4、實際晶體的線缺陷表現(xiàn)為（B）A.晶界B.位錯C.空位和間隙原子D.亞晶界5、晶體中的間隙原子屬于（D）

A.面缺陷B.體缺陷C.線缺陷D.點缺陷6、晶界、亞晶界是實際晶體材料晶體缺陷中的（A）

A.面缺陷B.體缺陷C.線缺陷D.點缺陷7、過冷度是金屬結(jié)晶的驅(qū)動力，它的大小主要取決于（B）A.化學(xué)成分B.冷卻速度C.晶體結(jié)構(gòu)D.加熱溫度8、共晶反應(yīng)是指（A）A.液相→固相1

+

固相2B.固相→固相1

+

固相2C.從一個固相內(nèi)析出另一個固相D.從一個液相內(nèi)析出另一個固相9、共析成分的合金在共析反應(yīng)γ→（α+β）剛結(jié)束時，其相組分為（B）

A.（α+β）B.α+βC.γ+α+βD.γ+（α+β）三、簡答題1、金屬晶體的常見晶格有哪三種？α-Fe、γ-Fe各是什么晶格？

2、什么是固溶強化？造成固溶強化的原因是什么？

3、實際金屬晶體中存在哪些晶體缺陷？它們對性能有什么影響？共晶合金(Ⅱ合金)的結(jié)晶過程共晶轉(zhuǎn)變結(jié)束時，和相的相對重量百分比為：成分（wt%Sn）溫度（℃）PbSnE(61.9)D(97.5)C(19.2)共晶轉(zhuǎn)變結(jié)束時，和相的相對重量百分比為：E(61.9)D(97.5)C(19.2)2.3鐵碳合金相圖鐵碳合金—碳鋼和鑄鐵，是工業(yè)應(yīng)用最廣的合金。含碳量為0.0218%~2.11%的稱鋼含碳量為2.11%~6.69%的稱鑄鐵。含碳量大于Fe3C成分（6.69%）時，合金太脆，已無實用價值。實際所討論的鐵碳合金相圖是Fe-Fe3C相圖。2.31純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

1、鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變鐵在固態(tài)冷卻過程中有兩次晶體結(jié)構(gòu)變化，其變化為：1394℃912℃-Fe?-Fe?-Fe同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：物質(zhì)在固態(tài)下晶體結(jié)構(gòu)隨溫度變化而變化的現(xiàn)象稱同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變（或重結(jié)晶）。同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變屬于相變之一—固態(tài)相變。純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變-Fe、-Fe為體心立方結(jié)構(gòu)(BCC)，-Fe為面心立方結(jié)構(gòu)(FCC)。都是鐵的同素異構(gòu)體。-Fe-Fe2、固態(tài)轉(zhuǎn)變的特點⑴形核一般在某些特定部位發(fā)生（如晶界、晶內(nèi)缺陷、特定晶面等）。⑵由于固態(tài)下擴散困難，因而過冷傾向大。⑶固態(tài)轉(zhuǎn)變伴隨著體積變化，易造成很大內(nèi)應(yīng)力。2.3.3鐵碳合金的基本相和組織不同而不同，600℃時為0.006%，室溫下僅為0.0008%,727℃時最大達0.02%，是體心立方間隙固溶體。性能：F叫工業(yè)純鐵，韌性很好，延伸率δ=45~50%，強度和硬度均不高，σb=250MPa，HB＝80。晶粒為均勻明亮的多邊形。鐵素體⒈組元：Fe、Fe3C⒉組成物：⑴鐵素體：碳在-Fe中的固溶體稱鐵素體,用F

或

表示。α-Fe溶解Ｃ的能力很小，隨溫度的⑵奧氏體:碳在

-Fe中的固溶體稱奧氏體。用A或表示。是面心立方晶格的間隙固溶體。溶碳能力比鐵素體大，1148℃時最大為2.11%。組織為不規(guī)則多面體晶粒，晶界較直。性能：強度低、塑性好，鋼材熱加工都在區(qū)進行。碳鋼室溫組織中無奧氏體.奧氏體⑶滲碳體：是Fe和Ｃ形成的穩(wěn)定化合物，含Ｃ量為6.69%，具有復(fù)雜的晶格，用Fe3C表示。性能：Fe3C硬度高(HB約800)、強度低(b35MPa),脆性大,塑性幾乎為零，其形狀可以是片狀、網(wǎng)狀和粒狀.Fe3C是一個亞穩(wěn)相，在一定條件下可發(fā)生分解：Fe3C→3Fe+C(石墨),該反應(yīng)對鑄鐵有重要意義。由于碳在-Fe中的溶解度很小，因而常溫下碳在鐵碳合金中主要以Fe3C或石墨的形式存在。鑄鐵中的石墨鋼中的滲碳體（４）、P：F和Fe3C組成的機械混合物。性能：其性能介于F和Fe3C之間，（５）、Ld(或Le)：A和Fe3C組成的機械混合物，它只在高溫(>727℃)存在，在727℃以下，Ld是由P＋Fe3C組成，用Ld`表示。性能：Ld`與Fe3C相似，HB>700，塑性差。鐵碳合金相圖：是研究鐵碳合金最基本的工具，是研究碳鋼和鑄鐵的成分、溫度、組織及性能之間關(guān)系的理論基礎(chǔ),是制定熱加工、熱處理、冶煉和鑄造等工藝依據(jù).2.3.4

鐵碳合金相圖的分析一、概述⒈特征點?????LJNG+Fe3C+Fe3CL+Fe3CL++

⒉特征線⑴液相線—ABCD，固相線—AHJECF⑵三條水平線：HJB：包晶線LB+δH?

J

ECF：共晶線LC?

E+Fe3C共晶產(chǎn)物是與Fe3C的機械混合物，稱作萊氏體,用Le（或Ｌd)表示。為蜂窩狀,以Fe3C為基，性能硬而脆。萊氏體PSK：共析線

S

?FP+Fe3C共析轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是

與Fe3C的機械混合物，稱作珠光體，用P表示。珠光體L+δL+L+Fe3Cδ++Fe3C+F+Fe3C珠光體的組織特點是兩相呈片層相間分布,性能介于兩相之間。PSK線又稱A1線。⑶

其它相線GS,GP—

?

固溶體轉(zhuǎn)變線,GS又稱A3

線。HN,JN—δ?

固溶體轉(zhuǎn)變線，ES—碳在

-Fe中的固溶線。又稱Acm線。PQ—碳在-Fe中的固溶線。⑶三個三相區(qū)：即HJB(L++)、ECF(L++Fe3C)、PSK(++Fe3C)三條水平線

⒊相區(qū)⑴五個單相區(qū)：

L、、、、Fe3C

⑵七個兩相區(qū):L+、L+、L+Fe3C、+、+Fe3C、+

、+Fe3C二、工業(yè)純鐵、鋼和白口鑄鐵結(jié)晶過程分析⑵鋼(0.0218~2.11%C)高溫組織為單相

①亞共析鋼

(0.0218~0.77%C)

②共析鋼(0.77%C)

③

過共析鋼

(0.77~2.11%C)鐵碳相圖上的合金，按成分可分為三類：⑴工業(yè)純鐵(<0.0218%C)組織為單相鐵素體。亞共析鋼共析鋼過共析鋼共晶白口鐵過共晶白口鐵亞共晶白口鐵工業(yè)純鐵⑶白口鑄鐵

(2.11~6.69%C)

鑄造性能好,硬而脆①亞共晶白口鑄鐵

(2.11~4.3%C)②

共晶白口鑄鐵(4.3%C)③

過共晶白口鑄鐵

(4.3~6.69%C)㈠工業(yè)純鐵的結(jié)晶過程合金液體在1-2點間轉(zhuǎn)變?yōu)椋?-4點間→，5-6點間→。到7點，從中析出Fe3C。NSJBHL+++

工業(yè)純鐵的結(jié)晶過程

隨溫度下降，F(xiàn)e3CⅢ量不斷增加，合金的室溫下組織為F+Fe3CⅢ。室溫下Fe3CⅢ最大量為:

從鐵素體中析出的滲碳體稱三次滲碳體，用Fe3CⅢ表示。

Fe3CⅢ以不連續(xù)網(wǎng)狀或片狀分布于晶界。㈡共析鋼的結(jié)晶過程

合金液體在1-2點間轉(zhuǎn)變?yōu)?。到S點發(fā)生共析轉(zhuǎn)變：

S?P+Fe3C,

全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w(P)。共析鋼的結(jié)晶過程珠光體在光鏡下呈指紋狀.相變結(jié)束時，珠光體中相的相對重量百分比為：珠光體中的滲碳體稱共析滲碳體。S點以下，共析中析出Fe3CⅢ，與共析Fe3C結(jié)合不易分辨。室溫組織為P.珠光體Q室溫下，珠光體中兩相的相對重量百分比是多少？Q43219㈢亞共析鋼的結(jié)晶過程0.09~0.53%C亞共析鋼冷卻時發(fā)生包晶反應(yīng).以0.45%C的鋼為例合金在4點以前通過勻晶—包晶—勻晶反應(yīng)全部轉(zhuǎn)變?yōu)?。?點，由中析出。到5點,成分沿GS線變到S點，

發(fā)生共析反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。溫度繼續(xù)下降，

中析出Fe3CⅢ，由于與共析Fe3C結(jié)合,且量少,忽略不計.+Fe3CⅢGSPABJH亞共析鋼的結(jié)晶過程利用平衡組織中珠光體所占的面積百分比，可以近似估算亞共析鋼的含碳量:

C%=P面積%×0.77%(忽略中含碳量，P面積%=QP)共析溫度下相(+Fe3C)的相對重量為：

組織組成物(+P)的相對重量為：

S’室溫下相的相對重量百分比為：室溫下組織組成物的相對重量百分比為：S’亞共析鋼室溫下的組織為F()+P。在0.0218~0.77%C

范圍內(nèi)珠光體的量隨含碳量增加而增加。含0.45%C鋼的組織含0.20%C鋼的組織含0.60%C鋼的組織㈣過共析鋼的結(jié)晶過程

合金在1~2點轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

,到3點,開始析出Fe3C。從奧氏體中析出的Fe3C稱二次滲碳體,用Fe3CⅡ表示,其沿晶界呈網(wǎng)狀分布.溫度下降,Fe3CⅡ量增加。到4點，

成分沿ES線變化到S點，余下的

轉(zhuǎn)變?yōu)镻。在共析溫度下Fe3CⅡ的相對量？過共析鋼的結(jié)晶過程室溫下兩相(+Fe3C)的相對重量百分比：室溫下兩組織組成物(P+Fe3CⅡ)的相對重量百分比：12345S’㈤共晶白口鐵的結(jié)晶過程

合金冷卻到C點發(fā)生共晶反應(yīng)全部轉(zhuǎn)變?yōu)槿R氏體(Le),萊氏體是共晶

與共晶Fe3C的機械混合物,呈蜂窩狀.Fe3C共晶轉(zhuǎn)變結(jié)束時，兩相的相對重量百分比為:C點以下,

成分沿ES線變化，共晶

將析出Fe3CⅡ。

Fe3CⅡ與共晶Fe3C

結(jié)合，不易分辨。1’2Fe3C溫度降到2點,

成分達到0.77%,此時,相的相對重量:在2點,共晶

發(fā)生共析反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，這種由P與Fe3C組成的共晶體稱低溫萊氏體,用Le’表示.

2點以下，共晶體中P的變化同共析鋼。S共晶白口鐵的結(jié)晶過程共晶白口鐵室溫組織為Le’(P+Fe3C),

它保留了共晶轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài)特征。室溫下兩相的相對重量百分比為：

㈥亞共晶白口鐵的結(jié)晶過程合金在1~2點間析出

。到2點，液相成分變到C點,并轉(zhuǎn)變?yōu)長e。2~3點間從中析出Fe3CⅡ，一次的Fe3CⅡ被共晶襯托出來。到3點，轉(zhuǎn)變?yōu)镻。亞共晶白口鐵的結(jié)晶過程亞共晶白口鐵室溫組織為P+Fe3CⅡ+Le’。室溫下組織組成物相對重量百分比為：ECFD1234N室溫下相的相對重量百分比?㈦過共晶白口鐵的結(jié)晶過程1~2點間從液相中析出Fe3C,這種滲碳體稱一次滲碳體，用Fe3CⅠ表示，呈粗條片狀。到2點，余下的液相成分變到C點并轉(zhuǎn)變?yōu)長e。DFK3Fe3C1242點以下,Fe3CⅠ成分重量不再發(fā)生變化,Le變化同共晶合金,其室溫組織為Fe3CⅠ+Le’。

組織組成物與相組成物標(biāo)注區(qū)別主要在+Fe3C和+Fe3C兩個相區(qū).+Fe3C相區(qū)中有四個組織組成物區(qū)，+Fe3C相區(qū)中有七個組織組成物區(qū)。

㈧組織組成物在鐵碳合金相圖上的標(biāo)注+Fe3C+Fe3CFeFe3CSQPNKJHGFEDCBAA+Fe3CA+FL+AA+L+FALL+Fe3CF+Fe3CA+Fe3CⅡA+Fe3CⅡ+LeLeLe+Fe3CⅠLe’+Fe3CⅠLe’P+Fe3CⅡ+Le’P+Fe3CⅡP+FPF+Fe3CⅢC%溫度㈨含碳量對鐵碳合金組織和性能的影響⒈含碳量對室溫平衡組織的影響

含碳量與緩冷后相及組織組成物之間的定量關(guān)系為：

鋼鐵素體亞共析鋼過共析鋼亞共晶白口鑄鐵過共晶白口鑄鐵共晶白口鑄鐵共析鋼白口鑄鐵二次滲碳體工業(yè)純鐵珠光體萊氏體一次滲碳體Fe3C鋼鐵分類組織組成物相對量%相組成物相對量%含碳量%00.02180.772.114.36.6910010000三次滲碳體第三節(jié)碳鋼1、Mn:0.8%時為雜質(zhì),是有益元素。作用為：

①強化鐵素體；②消除硫的有害作用。一、鋼中常存雜質(zhì)元素的影響

鋼中的雜質(zhì)一般是指Mn、Si、P、S。是由原料帶入或脫氧殘留的元素。2、Si：0.5%時為雜質(zhì)，是有益元素。作用為：①強化鐵素體；②增加鋼液流動性。3、S：是有害元素。常以FeS形式存在。易與Fe在晶界上形成低熔點共晶(985℃)，熱加工時(1150~1200℃)，由于其熔化而導(dǎo)致開裂，稱熱脆性.鋼中的硫應(yīng)控制在0.045%以下.Mn可消除硫的有害作用,FeS+Mn→Fe+MnS，MnS熔點高(1600℃)。4、P：也是有害元素。能全部溶入鐵素體中，使鋼在常溫下硬度提高，塑性、韌性急劇下降，稱冷脆性。P一般控制在0.045%以下.四、Fe-Fe3C相圖的應(yīng)用（含碳量對工藝性能的影響)①切削性能:中碳鋼合適②可鍛性能:低碳鋼好③焊接性能:低碳鋼好④鑄造性能:共晶合金好⑤熱處理性能:第六章介紹鑄造焊縫組織模鍛切削加工的基本形式車刨鉆銑磨五、含碳量與鐵碳合金機械性能的關(guān)系亞共析鋼隨含碳量增加，P量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性下降。0.77%C時，組織為100%P,鋼的性能即P的性能。＞0.9%C，F(xiàn)e3CⅡ為晶界連續(xù)網(wǎng)狀，強度下降,但硬度仍上升。＞2.11%C，組織中有以Fe3C為基的Le’,合金太脆.2.4金屬的塑性加工單晶體受力后，外力在任何晶面上都可分解為正應(yīng)力和切應(yīng)力。正應(yīng)力只能引起彈性變形及解理斷裂。只有在切應(yīng)力的作用下金屬晶體才能產(chǎn)生塑性變形。一、單晶體金屬的塑性變形外力在晶面上的分解切應(yīng)力作用下的變形鋅單晶的拉伸照片韌性斷口脆性解理斷口㈠滑移滑移是指晶體的一部分沿一定的晶面和晶向相對于另一部分發(fā)生滑動位移的現(xiàn)象。塑性變形的形式：滑移和*孿生。金屬常以滑移方式發(fā)生塑性變形。

1、滑移變形的特點：⑴

滑移只能在切應(yīng)力的作用下發(fā)生。產(chǎn)生滑移的最小切應(yīng)力稱臨界切應(yīng)力.⑵滑移常沿晶體中原子密度最大的晶面和晶向發(fā)生。因原子密度最大的晶面和晶向之間原子間距最大，結(jié)合力最弱，產(chǎn)生滑移所需切應(yīng)力最小。沿其發(fā)生滑移的晶面和晶向分別叫做滑移面和滑移方向。通常是晶體中的密排面和密排方向。

一個滑移面和其上的一個滑移方向構(gòu)成一個滑移系。體心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格{110}{111}{110}{111}晶格滑移面滑移方向滑移系三種典型金屬晶格的滑移系滑移系越多，金屬發(fā)生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向?qū)λ苄缘呢暙I比滑移面更大。因而金屬的塑性，面心立方晶格好于體心立方晶格,體心立方晶格好于密排六方晶格。⑶滑移時，晶體兩部分的相對位移量是原子間距的整數(shù)倍.滑移的結(jié)果在晶體表面形成臺階，稱滑移線，若干條滑移線組成一個滑移帶。

銅拉伸試樣表面滑移帶⑷滑移的同時伴隨著晶體的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動有兩種：滑移面向外力軸方向轉(zhuǎn)動和滑移面上滑移方向向最大切應(yīng)力方向轉(zhuǎn)動。切應(yīng)力作用下的變形和滑移面向外力方向的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動的原因：晶體滑移后使正應(yīng)力分量和切應(yīng)力分量組成了力偶.當(dāng)滑移面、滑移方向與外力方向都呈45°角時，滑移

方向上切應(yīng)力最大，因而最容易發(fā)生滑移.滑移后,滑移面兩側(cè)晶體的位向關(guān)系未發(fā)生變化。A0A1FFA0韌性斷口多腳蟲的爬行2、滑移的機理把滑移設(shè)想為剛性整體滑動所需的理論臨界切應(yīng)力值比實際測量臨界切應(yīng)力值大3-4個數(shù)量級?；剖峭ㄟ^滑移面上位錯的運動來實現(xiàn)的?；剖峭ㄟ^滑移面上位錯的運動來實現(xiàn)的晶體通過位錯運動產(chǎn)生滑移時，只在位錯中心的少數(shù)原子發(fā)生移動，它們移動的距離遠小于一個原子間距，因而所需臨界切應(yīng)力小，這種現(xiàn)象稱作位錯的易動性。刃位錯的運動*㈡孿生孿生是指晶體的一部分沿一定晶面和晶向相對于另一部分所發(fā)生的切變。發(fā)生切變的部分稱孿生帶或?qū)\晶，沿其發(fā)生孿生的晶面稱孿生面。孿生的結(jié)果使孿生面兩側(cè)的晶體呈鏡面對稱。

孿晶組織孿生示意圖與滑移相比：孿生使晶格位向發(fā)生改變；所需切應(yīng)力比滑移大得多,變形速度極快,接近聲速;孿生時相鄰原子面的相對位移量小于一個原子間距.密排六方晶格金屬滑移系少，常以孿生方式變形。體心立方晶格金屬只有在低溫或沖擊作用下才發(fā)生孿生變形。面心立方晶格金屬，一般不發(fā)生孿生變形，但常發(fā)現(xiàn)有孿晶存在，這是由于相變過程中原子重新排列時發(fā)生錯排而產(chǎn)生的，稱退火孿晶。奧氏體不銹鋼中退火孿晶鈦合金六方相中的形變孿晶二、多晶體金屬的塑性變形單個晶粒變形與單晶體相似,多晶體變形比單晶體復(fù)雜。㈠晶界及晶粒位向差的影響1、晶界的影響當(dāng)位錯運動到晶界附近時，受到晶界的阻礙而堆積起來,稱位錯的塞積。要使變形繼續(xù)進行,則必須增加外力,從而使金屬的變形抗力提高。晶界對塑性變形的影響Cu-4.5Al合金晶界的位錯塞積2、晶粒位向的影響由于各相鄰晶粒位向不同，當(dāng)一個晶粒發(fā)生塑性變形時，為了保持金屬的連續(xù)性，周圍的晶粒若不發(fā)生塑性變形，則必以彈性變形來與之協(xié)調(diào)。這種彈性變形便成為塑性變形晶粒的變形阻力。由于晶粒間的這種相互約束，使得多晶體金屬的塑性變形抗力提高。

㈡多晶體金屬的塑性變形過程多晶體中首先發(fā)生滑移的是滑移系與外力夾角等于或接近于45°的晶粒(軟位向晶粒)。當(dāng)塞積位錯前端的應(yīng)力達到一定程度，加上相鄰晶粒的轉(zhuǎn)動，使相鄰晶粒中原來處于不利位向滑移系上的位錯開動，從而使滑移由一批晶粒傳遞到另一批晶粒，當(dāng)有大量晶粒發(fā)生滑移后，金屬便顯示出明顯的塑性變形。

銅多晶試樣拉伸后形成的滑移帶σσ㈢晶粒大小對金屬力學(xué)性能的影響金屬的晶粒越細，其強度和硬度越高。因為金屬晶粒越細，晶界總面積越大，位錯障礙越多；需要協(xié)調(diào)的具有不同位向的晶粒越多，使金屬塑性變形的抗力越高。晶粒大小與金屬強度關(guān)系金屬的晶粒越細，其塑性和韌性也越高。因為晶粒越細，單位體積內(nèi)晶粒數(shù)目越多，參與變形的晶粒數(shù)目也越多，變形越均勻，使在斷裂前發(fā)生較大的塑性變形。強度和塑性同時增加,金屬在斷裂前消耗的功也大，因而其韌性也比較好。應(yīng)變應(yīng)力塑性材料脆性材料通過細化晶粒來同時提高金屬的強度、硬度、塑性和韌性的方法稱細晶強化。

二、合金的塑性變形合金可根據(jù)組織分為單相固溶體和多相混合物兩種.合金元素的存在，使合金的變形與純金屬顯著不同.珠光體奧氏體一、單相固溶體合金的塑性變形與固溶強化單相固溶體合金組織與純金屬相同，其塑性變形過程也與多晶體純金屬相似。但隨溶質(zhì)含量增加，固溶體的強度、硬度提高，塑性、韌性下降，稱固溶強化。

產(chǎn)生固溶強化的原因，是由于溶質(zhì)原子與位錯相互作用的結(jié)果，溶質(zhì)原子不僅使晶格發(fā)生畸變，而且易被吸附在位錯附近形成柯氏氣團，使位錯被釘扎住，位錯要脫釘，則必須增加外力，從而使變形抗力提高.

Cu-Ni合金成分與性能關(guān)系二、多相合金的塑性變形與彌散強化當(dāng)合金的組織由多相混合物組成時，合金的塑性變

形除與合金基體的性質(zhì)有關(guān)外，還與第二相的性質(zhì)、形態(tài)、大小、數(shù)量和分布有關(guān)。第二相可以是純金屬、固溶體或化合物，工業(yè)合金中第二相多數(shù)是化合物。

+鈦合金(固溶體第二相)當(dāng)在晶界呈網(wǎng)狀分布時，對合金的強度和塑性不利；當(dāng)在晶內(nèi)呈片狀分布時，可提高強度、硬度，但會降低塑性和韌性；珠光體當(dāng)在晶內(nèi)呈顆粒狀彌散分布時，第二相顆粒越細，分布越均勻，合金的強度、硬度越高，塑性、韌性略有下降，這種強化方法稱彌散強化或沉淀強化。彌散強化的原因是由于硬的顆粒不易被切變，因而阻礙了位錯的運動，提高了變形抗力。顆粒釘扎作用的電鏡照片位錯切割第二相粒子示意圖電鏡觀察2.4.2冷塑性變形對金屬組織和性能的影響

一、產(chǎn)生纖維組織金屬發(fā)生塑性變形時，不僅外形發(fā)生變化，而且其內(nèi)部的晶粒也相應(yīng)地被拉長或壓扁。當(dāng)變形量很大時，晶粒將被拉長為纖維狀，晶界變得模糊不清。二、產(chǎn)生加工硬化隨著形變量的增大，由于晶粒破碎和位錯密度的增加，金屬的塑性變形抗力迅速增大，使硬度和強度升高，塑性和韌性下降。工業(yè)純鐵在塑性變形前后的組織變化5%冷變形純鋁中的位錯網(wǎng)(a)正火態(tài)(c)變形80%(b)變形40%加工硬化：隨冷塑性變形量增加，金屬的強度、硬度提高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象稱加工硬化。冷塑性變形量，%屈服強度，MPa1040鋼(0.4%C)黃銅銅冷塑性變形量，%伸長率，%1040鋼(0.4%C)黃銅銅產(chǎn)生加工硬化的原因：金屬發(fā)生塑性變形時,位錯密度增加,位錯間的交互作用增強,相互纏結(jié),造成位錯運動阻力的增大,引起塑性變形抗力提高。另一方面由于晶粒破碎細化,使強度得以提高。在生產(chǎn)中可通過冷軋、冷拔提高鋼板或鋼絲的強度。

沒有加工硬化,金屬就不會發(fā)生均勻塑性變形。加工硬化是強化金