年終總結(jié)與規(guī)劃

2015年終總結(jié)與規(guī)劃報告報告人：

日期：2016.01.12一.2015年度工作回顧二.2015年度工作成果三.

2015年度工作問題點四.2016年度工作規(guī)劃內(nèi)容一.2015年度工作回顧2015年即將結(jié)束，加入公司的一月內(nèi)，在公司領(lǐng)導(dǎo)與同事們的幫助下，很快的融入了公司這個大家庭，迅速的了解到了整個生產(chǎn)流程與工作職責(zé)，并掌握了全部產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點與工藝流程，順暢的協(xié)助生產(chǎn)，配合生產(chǎn)需求，在工作中發(fā)現(xiàn)、現(xiàn)場存在很多浪費，后續(xù)還有很多細(xì)節(jié)待了解。內(nèi)容二.2015年度工作成果成果1：在領(lǐng)導(dǎo)在認(rèn)同下，將部分產(chǎn)品導(dǎo)入單元生產(chǎn)線進行試產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)前后無法循環(huán)，通過重新設(shè)計轉(zhuǎn)角臺解決了此問題。成果2：在產(chǎn)品的試產(chǎn)下，發(fā)現(xiàn)單元線聽音測試房/排拉Layout設(shè)計不合理、占用地方大，對多種產(chǎn)品適用性低，通過重新設(shè)Layout,改善聽音測試房設(shè)計，解決了此問題。成果3：規(guī)劃第2.3條單元線導(dǎo)入，在1條單元線問題點基礎(chǔ)進行改善，增加導(dǎo)軌讓木板滑行更順暢，由于后續(xù)產(chǎn)品即將導(dǎo)入所有的單元線生產(chǎn)，并對SOP格式進行重行設(shè)計。成果4：SOP格式上設(shè)計可放排拉Layout圖，方便管理員排拉，提高了做SOP效率、簡潔度/美觀度。1.改善前：木板前后無法循環(huán)2.改善前：聽音房為封閉式扇葉門設(shè)計現(xiàn)場要留空間開始門1改善后：木板可前后循環(huán)2.改善后：聽音房大門設(shè)計為直立敞開式設(shè)計，并改善現(xiàn)場Layout增加轉(zhuǎn)角臺無轉(zhuǎn)角臺內(nèi)容三.2015年度工作問題點1.現(xiàn)場5S混亂/無5S規(guī)劃、無目視化管理，員工、基層管理無品質(zhì)意識。2.生產(chǎn)流水線段分區(qū)太多，需現(xiàn)場WIP堆積、占用廠房面積大、浪費成本。后板加工WIP堆積補焊WIP堆積面板加工WIP堆積副機加工WIP堆積測試良品無擺放補焊良品無擺放插件元件亂放包裝物料亂放不良成品亂放內(nèi)容三.2015年度工作問題點3.生產(chǎn)存在加工浪費，搬運浪費，管理浪費，不良浪費。流水線段分區(qū)太多造成搬運浪費，空間浪費4.SOP制定不合理，SOP只有增值動作內(nèi)容（例如：無外觀檢查內(nèi)容等）。插件內(nèi)容補焊內(nèi)容裝配內(nèi)容包裝內(nèi)容SOP現(xiàn)有作業(yè)內(nèi)容高壓測試內(nèi)容內(nèi)容三.2015年度工作問題點5.標(biāo)準(zhǔn)工時制定不合理，（例如：無測試工時，外觀檢查工時等）。裝配工時插件工時補焊工時6.產(chǎn)品純手工作業(yè)太多，浪費人工成本，浪費管理成本。1.后板與木箱組裝目前使用電批打8-10顆螺絲作業(yè)浪費時間約35S2.KB板與面板組裝目前使用電批打螺絲10顆作業(yè)浪費時間約35S3.面板與木箱組裝目前手工錘緊,作業(yè)浪費時間約20S4.面板按鍵與面板使用鉻鐵熱熔，作業(yè)浪費時間約22S5.后板與風(fēng)筒，電源線打熱熔膠固定,作業(yè)浪費時間約30S現(xiàn)有工時內(nèi)容三.2016年度工作規(guī)劃1.建立目視化管理，對5S進行規(guī)劃，達(dá)到間接成本節(jié)約目的。1.通過制作資料法或設(shè)計周轉(zhuǎn)箱,規(guī)范作業(yè)員將測試OK品與半成品進行管理，降低生產(chǎn)不良風(fēng)險,提高產(chǎn)出效率，直通率4.提案設(shè)計精益架,制定成品放置規(guī)范,防止成品外觀刮傷/損壞風(fēng)險,提高成品品質(zhì)，提高產(chǎn)出效率,讓現(xiàn)場整齊美觀2.懸掛區(qū)域目視化牌，劃線分區(qū)管制WIP擺放，讓現(xiàn)場整齊美觀，從環(huán)境提高員工素養(yǎng)，提高生產(chǎn)尋找物料效率3.通過設(shè)計物料盒，管制作業(yè)員物料亂放，或?qū)鶎庸芾韱T進行5S培訓(xùn),制定5S規(guī)范，降低不良風(fēng)險，節(jié)約成本補焊測試位補焊位包裝區(qū)插件物料測試位插件位插件全檢位包裝位內(nèi)容三.2016年度工作規(guī)劃2.對生產(chǎn)體系進行全面改革，改善單元線，全面推行拉動式生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，減少轉(zhuǎn)拉損失率、生產(chǎn)庫存/在線WIP，達(dá)到消除廠房占用浪費,搬運浪費，實行即然化生產(chǎn)。推動式流水線生產(chǎn)拉動式單元線生產(chǎn)內(nèi)容三.2016年度工作規(guī)劃3.插件補焊，優(yōu)化流程/設(shè)計，評估購買自動化設(shè)備提高生產(chǎn)效推行短腳作業(yè)，提高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，降低生產(chǎn)成本。購買元件剪腳機、成型機購買波峰爐將KB板模塊改成立式插件作業(yè)，將MB板端子，電位器使用自動化焊錫插件補焊規(guī)劃前評估可改善工藝

=約24人

=節(jié)約（約9人）插件補焊改善實行后節(jié)約約9人內(nèi)容三.2016年度工作規(guī)劃4.重新建立標(biāo)準(zhǔn)體系/制定標(biāo)準(zhǔn)工時。元件前加工工時重新待建立工時現(xiàn)有工時裝配工時外觀、檢查工時測試工時插件工時PCB分板工時補焊工時5.優(yōu)化SOP，將部分工序無操作內(nèi)容,或不適通用SOP，重新加入SOP。插件內(nèi)容補焊內(nèi)容裝配內(nèi)容包裝內(nèi)容元件前加工內(nèi)容分板內(nèi)容SOP待增加作業(yè)內(nèi)容SOP現(xiàn)有作業(yè)內(nèi)容外觀檢查內(nèi)容高壓測試內(nèi)容內(nèi)容三.2016年度工作規(guī)劃6.優(yōu)化流程/設(shè)計，評估購買自動化設(shè)備提高生產(chǎn)效率，提高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)降低生產(chǎn)成本（以目前生產(chǎn)U521C成品組裝參照為基準(zhǔn)）。1.后板與木箱組裝使用自動螺絲機鎖螺絲，約減2