第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)

第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)不積跬步，無(wú)以至千里；不積小流，無(wú)以成江河。

——荀子1塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)6-1成型零件概念

構(gòu)成模具型腔部分的零件叫成型零件(包括凹模和凸模)，成型零件在港資廠又叫內(nèi)模鑲件(包括前模鑲件和后模鑲件),在臺(tái)資廠又叫模仁(包括母模仁和公模仁)。2塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)6-2成型零件設(shè)計(jì)的一般步驟(重點(diǎn))：第一步確定型腔數(shù)量；第二步確定分模（型）線(PartingLine);第三步確定分模面;第四步根據(jù)膠件確定是否要側(cè)向抽芯；第五步計(jì)算型芯型腔的成型尺寸，確定脫模斜度；第六步排位確定內(nèi)模鑲件大小；第七步確定成型零件的組合方式和固定方式。3塑料成型模具設(shè)計(jì)第一步確定型腔數(shù)量確定型腔數(shù)量時(shí)必須考慮的因素：1．塑料制品精度。2.經(jīng)濟(jì)性。3．成型工藝。4．保養(yǎng)和維修。第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)4塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)如果預(yù)先已確定了與模具匹配的注塑機(jī)，則型腔數(shù)量可以按以下兩種方法確定：1．根據(jù)所用注射機(jī)的額定注射量確定型腔數(shù)量。（各腔塑件總重+澆注系統(tǒng)凝料）≤注射機(jī)額定注射量×80%2．根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量。假定各腔以及流道在分型面上的投影面積之和為A分mm2，注射機(jī)的額定鎖模力為F鎖，塑料熔體對(duì)型腔的平均壓強(qiáng)為P型，則：A分×P型≤F鎖×80%不同塑料熔體對(duì)型腔的平均壓強(qiáng)P型見第一章表1-4。5塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)第二步確定分模（型）線(PartingLine):分模線就是將制品分為前模和后模二部分的分界線.6塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)第三步確定分模面：分模線向模仁四周延拓就得到分模面.模具中,能夠取出制品或水口的可分離的接觸面,叫分模面(或分型面).7塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)★確定分模面的一般原則：1、有利于脫模：（1）開模后膠件要留在有頂出機(jī)構(gòu)的一側(cè)，通常為動(dòng)模上；（2）有利于側(cè)面分型：使抽芯距離最短。8塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)2、便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。9塑料成型模具設(shè)計(jì)3、

有利于保證塑件精度。第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)10塑料成型模具設(shè)計(jì)4、便于嵌件安裝。第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)5、保證外觀質(zhì)量。11塑料成型模具設(shè)計(jì)6、分模面不得有尖角。第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)12塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)7、斜面分?；蚯娣帜r(shí)，分模面要定位?；鶞?zhǔn)平面基準(zhǔn)平面斜面對(duì)應(yīng)鎖緊斜面1—前模2—型芯3—后模13塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)第四步根據(jù)膠件確定是否要側(cè)向抽芯：詳見《側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)》。14塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)第五步計(jì)算型芯型腔的成型尺寸，確定脫模斜度1

成型零件尺寸計(jì)算法之一：國(guó)標(biāo)計(jì)算法型腔內(nèi)形尺寸：DM=｛D（1+S）-3/4*△｝+＆型腔深度尺寸：HM=｛H（1+S）-2/3*△｝+＆型芯外形尺寸：dM=｛d（1+S）+3/4*△｝－＆型芯高度尺寸：hM=｛h（1+S）+2/3*△｝－＆中心距尺寸：CM=｛C（1+S)｝±＆15塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)2.成型零件尺寸計(jì)算法之二：臺(tái)灣及港資廠計(jì)算法一般情況下，型芯、型腔基本尺寸：DM=D（1+S）型芯、型腔公差：取膠件公差的一半。②對(duì)于精密注塑：型芯、型腔基本尺寸:DM=（Dmax+Dmin)÷2×（1+S）型芯、型腔公差：取膠件公差的1/3。式中：DM—模具成型尺寸;S—收縮率;D—膠件尺寸。16塑料成型模具設(shè)計(jì)★成型零件磨損后尺寸的變化：（1）孔類尺寸(A類)

該類尺寸屬于包容尺寸（廣義的孔），與塑料熔體或塑件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后，具有變大的趨勢(shì)。屬于這類尺寸的有：型腔深度、型腔徑向尺寸等；（2）軸類尺寸（B類）該類尺寸屬于被包容尺寸（廣義的軸），與塑料熔體或塑件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后，具有變小的趨勢(shì)。屬于這類尺寸的有：型芯高度、型芯徑向尺寸等。（3）中心距類尺寸（C類）該類尺寸不受摩擦磨損影響，因此可視為一種不變尺寸。屬于這類尺寸的有：孔間距、型芯間距和孔中心距與型芯中心距。第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)17塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)第六步排位確定內(nèi)模鑲件大小1、排位的一般原則：1）保證模具的壓力平衡。2）保證模具的溫度平衡。非對(duì)稱排位不好對(duì)稱排位較好18塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)3）保證模具的進(jìn)料平衡。4）澆注系統(tǒng)的分流道最短。5）內(nèi)模鑲件長(zhǎng)寬協(xié)調(diào),寬度尺寸最小。19塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)2、排位確定鑲件大?。菏紫?，確定內(nèi)模鑲件（模仁）的長(zhǎng)與寬：（1）各型腔之間鋼位B取12—20mm，特殊情況下，可以取20-30mm。特殊情況：——膠件較大較深；——鑲件鑲通；——入水(進(jìn)料）為潛伏式入水（進(jìn)料）等。20塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)（2）型腔至內(nèi)模鑲件的邊的鋼位A與型腔的深度有關(guān)，下表是經(jīng)驗(yàn)數(shù)值：型腔深度（mm）型腔至鑲件邊鋼厚A（mm）≤20 15---2520---30 20---3030---4025---40>40 35---50◆模具設(shè)計(jì)時(shí)，模仁（鑲件）尺寸必須取整數(shù)，取標(biāo)準(zhǔn)數(shù)。21塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)排位實(shí)例：22塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)其次，確定內(nèi)模鑲件厚度：（1）前模（定模）鑲件厚度=型腔深度+（15—20）mm；（2）后模（動(dòng)模）鑲件厚度=膠位深度+（15—30）mm；注：厚度的確定必須保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛度。23塑料成型模具設(shè)計(jì)第七步確定成型零件的組合方式和固定方式。第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)24塑料成型模具設(shè)計(jì)鑲件的防轉(zhuǎn)

第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)25塑料成型模具設(shè)計(jì)6-3前模鑲件（母模仁）：

安裝于A板內(nèi)，用于成型膠件（塑件）的外表面。第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)26塑料成型模具設(shè)計(jì)6-3-1前模鑲件設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

前模鑲件盡量不鑲拼，以保證塑件的外觀質(zhì)量。但以下情況宜鑲拼：1、前模鑲件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用整體式難以加工；2、分模面為平面，前模型芯高出分模面較多(見右圖)；第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)27塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)3、一模多腔，各腔分模面不同；4、一模多腔，各腔分模面雖相同，但長(zhǎng)寬尺寸大于200X200mm；5、產(chǎn)品批量大，對(duì)易損零件采用鑲拼，方便維修；6、產(chǎn)品銷往多個(gè)國(guó)家，其字嘜要鑲拼，以便更換。注意：組合式鑲件，盡量沿切線或較隱蔽的地方鑲拼。28塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)6-4后模鑲件（公模仁）(重點(diǎn))：安裝于后模B板內(nèi)，用于成型膠件的內(nèi)部形狀。

29塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)6-4-1設(shè)計(jì)要點(diǎn)：后模鑲件一般都要采用組合式，以方便排氣、加工、維修及節(jié)省材料。3-4-2

幾種特殊的鑲接方式：（1）孔的成型:圓孔,異形孔和盲孔.30塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)（2）鑲止口：凹止口鑲中間，凸止口鑲里面。（3）鑲骨位（加強(qiáng)筋）：從骨位中間鑲。（4）鑲冬菇。易于修正外形尺寸圖鑲件圖不允許夾線允許夾線夾線移向內(nèi)壁，臺(tái)階面的位置據(jù)需要確定。鑲件31塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)6-5

排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)3-5-1

概念：1、進(jìn)膠時(shí)將氣體及時(shí)排出；2、開模時(shí)將氣體及時(shí)引進(jìn)。3-6-2模具中氣體來(lái)源：1、空氣；2、水汽；3、分解氣。32塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)6-5-3

困氣的后果：1．困氣處塑件局部碳化燒焦；2．在壁厚處產(chǎn)生氣泡；3.產(chǎn)生熔接痕。6-5-4

排氣方式：1．

分型面（包括開排氣槽）；2．

鑲件配合面；3．

頂針（或司筒）與后模鑲件的配合面；4．

側(cè)抽芯排氣；5．

在困氣處加排氣針。33塑料成型模具設(shè)計(jì)6-5-5

排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1、排氣槽盡量開設(shè)在分型面上，并開設(shè)在型腔一側(cè)；2、排氣槽盡量開設(shè)在料流末端，熔膠最后匯合處或塑件厚壁處；3、對(duì)大型模具排氣槽方向盡量避開操作工人，若無(wú)法避開，可采用弧形或拐彎排氣槽；4、排氣槽槽寬一般為5—15MM。深度：

PE、PA、PP≤0.025mm；

PS、HIPS、ABS、AS、POM≤0.04mm；

PVC、PC、HPVC≤0.06mm。第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)34塑料成型模具設(shè)計(jì)

第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)5、排氣槽的畫法：料流末端料流末端35塑料成型模具設(shè)計(jì)第六章注塑模成型零件設(shè)計(jì)6-5-5

進(jìn)氣裝置設(shè)計(jì)36塑料成型模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)與思考:1、簡(jiǎn)述模具設(shè)計(jì)的一般流程。2、簡(jiǎn)述成型零件的設(shè)計(jì)步驟。3、什么叫分模面?

確定分模面的一般原則是什么？4、排位練習(xí)：(1)對(duì)右二圖的外形尺寸放縮水。(2)排位確定內(nèi)模鑲件大?。罕灸９菜那唬築ot（上圖）和Top（下圖）各出2腔；塑料：HIPS；側(cè)澆口入水；制品顏色：紫色。5、簡(jiǎn)述注射模困氣的后果和排氣的方法