第17章滑動(dòng)軸承_第1頁
第17章滑動(dòng)軸承_第2頁
第17章滑動(dòng)軸承_第3頁
第17章滑動(dòng)軸承_第4頁
第17章滑動(dòng)軸承_第5頁
已閱讀5頁,還剩59頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

機(jī)械設(shè)計(jì)第17章滑動(dòng)軸承按受力分徑向軸承推力軸承軸承的功用和分類:支承軸及軸上回轉(zhuǎn)零件保證軸的回轉(zhuǎn)精度;減少轉(zhuǎn)軸與支承之間的摩擦和磨損。按工作摩擦性質(zhì)分滑動(dòng)摩擦軸承滾動(dòng)摩擦軸承(1)工作轉(zhuǎn)速特高的軸承(2)要求對(duì)軸的支撐位置特別精確的軸承(3)承受巨大的沖擊和振動(dòng)載荷的軸承(4)特重型軸承(5)根據(jù)裝配要求必須做成剖分式的軸承(6)當(dāng)軸的排列較緊密時(shí),由于空間尺寸的限制,必須采用徑向尺寸較小的軸承(7)在特殊工作條件下(水或腐蝕性介質(zhì))工作的軸承滑動(dòng)軸承的應(yīng)用場(chǎng)合1.軸承的型式和結(jié)構(gòu)2.軸瓦的結(jié)構(gòu)和材料3.結(jié)構(gòu)參數(shù)(由強(qiáng)度、剛度決定)4.選擇潤滑劑和潤滑方法5.軸承的工作能力計(jì)算(溫度、壓力分布、軸承的間隙)滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)的內(nèi)容(非標(biāo)準(zhǔn)件)17.1概述1.滑動(dòng)軸承的主要特點(diǎn)●工作平穩(wěn),無噪聲;●運(yùn)轉(zhuǎn)精度高;●形成液體潤滑時(shí)摩擦損失小,適合于高速;●徑向尺寸小而且可剖分。2.滑動(dòng)軸承的摩擦狀態(tài)(1)干摩擦狀態(tài)應(yīng)避免此種摩擦狀態(tài)。摩擦表面無潤滑劑,功率損失嚴(yán)重,磨損加劇,溫升高,軸瓦易破壞。(2)邊界摩擦狀態(tài)摩擦表面間有潤滑油存在,金屬表面上形成了一層極薄的邊界油膜。但尖峰部分仍直接接觸。多數(shù)滑動(dòng)軸承都是這種摩擦狀態(tài)。(3)液體摩擦狀態(tài)兩摩擦表面完全被潤滑油分隔開,形成了一定厚度的壓力油膜。這種摩擦狀態(tài)是潤滑油分子之間的摩擦,摩擦系數(shù)極小。重要軸承采用這種摩擦狀態(tài)。缺點(diǎn):間隙調(diào)整困難,安裝不便1.整體式滑動(dòng)軸承17.2.1向心滑動(dòng)軸承17.2滑動(dòng)軸承的主要類型2.剖分式滑動(dòng)軸承優(yōu)點(diǎn):間隙調(diào)整方便,安裝方便3.自動(dòng)調(diào)位滑動(dòng)軸承當(dāng)寬徑比B/d>1.5時(shí),調(diào)心式。軸瓦自動(dòng)調(diào)位以適應(yīng)軸頸在軸彎曲時(shí)所產(chǎn)生的偏斜17.2.2推力滑動(dòng)軸承17.3滑動(dòng)軸承的材料17.3.1材料的要求軸瓦的主要失效形式是磨損,因此對(duì)軸瓦材料的主要要求是:●強(qiáng)度:足夠的沖擊強(qiáng)度,抗壓強(qiáng)度,疲勞強(qiáng)度;●跑合性能好;●很好的減摩性和耐磨性;●耐腐蝕性;●很好的工藝性;●良好的熱學(xué)性能;●經(jīng)濟(jì)性●很好的順應(yīng)性和嵌藏性;17.3.2常用材料1.金屬材料軸承合金(巴氏合金)以錫為基體加入一定量的Sb、Cu—錫基軸承合金以鉛為基體加入一定量的Sn、Sb—鉛基軸承合金跑合性能好,順應(yīng)性和嵌藏性為軸承材料中最好,抗膠合性能好,但強(qiáng)度低,通常作為襯附在青銅或鑄鐵的軸瓦上使用。青銅強(qiáng)度較高,鑄錫鉛鋅青銅最常用鋁基合金強(qiáng)度高,耐腐蝕,導(dǎo)熱性良好減摩鑄鐵2.多孔質(zhì)金屬材料3.非金屬材料有鐵基粉末冶金和銅基粉末冶金。將金屬粉碎和石墨按一定比例混合,放在模子中壓鑄,然后燒,石墨被燒掉,留下間隙形成多孔結(jié)構(gòu)。使用前浸放在潤滑油中,并給潤滑油一定的壓力,使油滲透進(jìn)去,工作時(shí)產(chǎn)生潤滑。塑料、橡膠、梗木17.4軸瓦的結(jié)構(gòu)薄壁軸瓦厚壁軸瓦整體軸套卷制軸套供油—油孔輸油—油溝(注意開設(shè)的位置)儲(chǔ)油和穩(wěn)定供油—油室進(jìn)油孔油溝F軸瓦非承載區(qū)內(nèi)表面開有進(jìn)油口和油溝,以利于潤滑油均勻分布在整個(gè)軸徑上。軸承襯17.5軸承潤滑材料3.固體潤滑劑——二硫化鉬,石墨潤滑的目的:減小摩擦、磨損,散熱、防銹、防塵、吸振17.5.1潤滑劑1.潤滑油——植物油,礦物油,動(dòng)物油主要指標(biāo):粘度、油性、凝點(diǎn)、閃點(diǎn)、酸值等2.潤滑脂——鈣基、鈉基、鋰基潤滑脂主要指標(biāo):針入度、滴點(diǎn)17.5.2潤滑油性能指標(biāo)——粘度粘度:是反映液體層之間的剪應(yīng)力的速度梯度的比例關(guān)系---牛頓液體內(nèi)摩擦定律—速度梯度—?jiǎng)恿φ扯龋ń^對(duì)粘度)——物理意義:長寬高均為1米時(shí)的立方體中充滿液體,上下面之間發(fā)生v=1m/s的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度所需作用力為1N,這時(shí)液體的動(dòng)力粘度為1N·s/m2(或1pa·s)常用單位:1P(泊)=1dyn·s/cm21Pa·s=10P=100cP(厘泊)1.動(dòng)力粘度2.運(yùn)動(dòng)粘度γ:工業(yè)中常用粘度單位常用cm2/s表示運(yùn)動(dòng)粘度單位。稱為st(斯),百分之一st為cst(厘斯或厘池)粘溫特性:隨溫度變化而變化(溫度↑粘度↓),且變化比較敏感,應(yīng)根據(jù)工作溫度來選取粘壓特性:隨壓力變化而變化,但變化較小。在50大氣壓下,對(duì)粘度影響不大,可以不考慮,但在彈性流體中必須計(jì)及壓力的影響粘度的變化規(guī)律:選擇粘度的原則:◆當(dāng)速度較高時(shí),宜選用粘度低的油,防止功率損失太大;也可通過測(cè)試來確定油的粘度:在同一機(jī)器和相同的工作條件下,對(duì)不同粘度油進(jìn)行試驗(yàn),功耗小而溫升又較低的潤滑油,其粘度較為相宜?!舢?dāng)有振動(dòng)沖擊時(shí),粘度宜高,可起到緩和沖擊吸收振動(dòng)作用;◆當(dāng)表面未經(jīng)跑合時(shí),粘度宜高,油膜不易破壞;◆當(dāng)循環(huán)潤滑時(shí),粘度宜低,便于油的循環(huán);◆低溫工作時(shí)的軸承,宜選用凝點(diǎn)低的油。17.6潤滑方法失效形式:17.7滑動(dòng)軸承的條件性計(jì)算設(shè)計(jì)準(zhǔn)則:①磨損導(dǎo)致軸承配合間隙加大,影響軸的旋轉(zhuǎn)精度,甚至使軸承不能正常工作。高速重載且潤滑不良時(shí),摩擦加劇,發(fā)熱多,使軸承上較軟的金屬粘焊在軸頸表面而出現(xiàn)膠合。②膠合條件性計(jì)算1.限制軸承的壓強(qiáng)p目的—防止軸瓦過度磨損。許用壓強(qiáng),查表17.1~2平均壓強(qiáng):17.7.1徑向軸承2.限制軸承的pv值目的—控制軸承的發(fā)熱量,防止膠合破壞。pvf——單位面積上的摩擦功率損失,所以,pv值表征了軸承發(fā)熱量的大小。pv↑發(fā)熱量↑溫升↑潤滑效果↓膠合→→→→許用pv值,查表17.1~23.限制滑動(dòng)速度v目的—防止滑動(dòng)速度過高而引起磨損許用線速度,查表17.1~22.限制軸承的pv值z(mì)-軸環(huán)數(shù)1.限制軸承的壓強(qiáng)p17.5.2推力軸承確定軸承結(jié)構(gòu)形式確定軸承寬度B和直徑d驗(yàn)算p、pv、v選擇軸承的配合選擇潤滑劑與潤滑裝置選擇軸瓦材料17.7.3設(shè)計(jì)步驟17.8液體動(dòng)力潤滑的基本方程式17.8.1雷諾潤滑方程式1.雷諾的假設(shè)1.接觸面間充滿液體——牛頓液體(符合牛頓液體內(nèi)摩擦定律)2.液體處于層流狀態(tài)3.不計(jì)液體質(zhì)量力的影響4.假設(shè)液體與固體表面有很好的吸附力(影響邊界條件)5.假設(shè)液體不可壓縮(即粘度、密度是定值)6.沿z方向液體無流動(dòng)(z向無窮大)第一步:力平衡分析整理得:2.雷諾方程的推導(dǎo)將牛頓液體代入得:由邊界條件確定c1、c2任一點(diǎn)速度:積分得:第二步:計(jì)算任一截面沿x方向的單位寬度(即dz=1)流量第三步:計(jì)算沿x方向油壓最大處的流量該截面沿x方向的單位寬度上流量為:第四步:根據(jù)液體不可壓縮,流量處處相等,有:第五步:整理得一維雷諾方程:設(shè)油壓最大處,間歇h=h0,該處有:1.雷諾方程的討論17.8.2油楔承載機(jī)理(1)當(dāng)h=h0時(shí)而因u的變化與y成線性關(guān)系,如圖(2)當(dāng)h>h0時(shí)單調(diào)上升u的曲線是凹的,如圖(3)當(dāng)h<h0時(shí)u的曲線是凸的,如圖單調(diào)下降可利用積分法求出全部油膜壓力之和——油膜的承載能力。正常情況下,油膜的承載能力與外載荷相平衡如果沿x方向,始終保持h=h0,則不能形成動(dòng)壓,如下圖所示。2.油膜承載能力的計(jì)算影響油膜承載能力的因素均可提高承載能力,其中h的影響最大。安全度系數(shù),一般S≥2表面不平度值(1)分析vF兩摩擦表面平行,不會(huì)產(chǎn)生壓力油膜vp兩摩擦表面成楔形間隙,產(chǎn)生了壓力油膜進(jìn)油口出油口3.形成動(dòng)壓油膜的條件間隙內(nèi)的潤滑油形成了擁擠(2)形成動(dòng)壓油膜的必要條件●兩摩擦表面必須形成楔形●潤滑油必須從大口進(jìn)小口出●必須具有足夠的滑動(dòng)速度●必須充滿足夠的具有一定粘度的潤滑油v1V2=0v1V1=0V1=0v2v2v1v1v1v1v2v2v2v2vv√×××√√√√××v1v2<v1v2>v1v2>v1v2<17.9液體動(dòng)力潤滑徑向軸承的計(jì)算計(jì)算項(xiàng)目:1.驗(yàn)算p,pv,v,因?yàn)槠饎?dòng)時(shí)屬于混合摩擦狀態(tài);2.液體動(dòng)力潤滑時(shí)承載能力的計(jì)算:(1)坐標(biāo)的變換:直角坐標(biāo)——極坐標(biāo)(2)作用力方向上的合力(承載能力)(3)軸承寬度的影響(即z方向):端部泄漏問題本節(jié)主要內(nèi)容為:如何利用雷諾方程的原理,計(jì)算液體動(dòng)力潤滑徑向軸承的承載能力,并分析有哪些因素影響軸承的承載能力。17.9.1幾何關(guān)系R——軸承孔半徑相對(duì)間隙Ψ:r——軸半徑半徑間隙δ:偏心距e:偏心率ε:與工作狀態(tài)有關(guān)hmin:最小油膜厚度h:任意位置的油膜厚度17.9.2動(dòng)壓潤滑狀態(tài)的建立no1oo1oo1oo1onn靜止啟動(dòng)不穩(wěn)定運(yùn)行穩(wěn)定運(yùn)行RRRR1.動(dòng)力潤滑狀態(tài)建立的過程2.檢驗(yàn)層流條件雷諾方程式是建立在層流基礎(chǔ)上的。一般認(rèn)為雷諾數(shù)Re≤2000時(shí)為層流流動(dòng)。 ——層流流動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥牧鞯倪^渡雷諾數(shù)對(duì)于徑向軸承,層流必須滿足的條件為:17.9.3承載能力和索氏數(shù)S0β——軸承包角α1+α2——承載油膜角θ——偏位角φ——任意位置油膜角φ1——油膜起始角φ2——油膜終止角設(shè)φ=φ0處,油膜壓力最大,此時(shí),油膜厚度為h0:假設(shè)軸承為無限寬,則可以認(rèn)為滑動(dòng)軸承沿軸向沒有流動(dòng)。這時(shí)可利用一維雷諾方程計(jì)算其承載能力。第1步:坐標(biāo)變換具體步驟如下:代入雷諾方程:將上式積分,得在任意角φ處的油膜壓力:得:第2步:計(jì)算在φ1至φ2區(qū)間內(nèi),沿外載荷方向單位寬度的油膜壓力第3步:計(jì)算整個(gè)寬度B的油膜的承載力F(不考慮端部泄露)第4步:變換整理S0——索氏數(shù)3.索氏數(shù)S0是軸承包角β和偏心率ε的函數(shù),ε和β大,索氏數(shù)S0大,滑動(dòng)軸承的承載能力大,但同時(shí),hmin也?。▓D17.18)。討論影響滑動(dòng)軸承承載能力的因素:1.η大,ω大,滑動(dòng)軸承的承載能力大,因此溫升對(duì)軸承的承載能力影響很大。2.ψ小,滑動(dòng)軸承的承載能力大。但ψ小,hmin就小,表面要求高,加工困難,且發(fā)熱量大,溫升高。4.B/d大,端部泄露小,承載能力大,但占用空間大,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性降低。目前B/d有減小的趨勢(shì)。17.9.4流量計(jì)算17.9.5功耗計(jì)算——無量綱體積流量,是ε、B/d和β的函數(shù),由圖17.19查得β為180°和120°時(shí)的值?!Σ撂匦韵禂?shù),是ε、B/d和β的函數(shù),由圖17.19查得β為180°和120°時(shí)的值。徑向軸承在承載區(qū)的摩擦功耗:軸承的體積流量:17.9.6熱平衡計(jì)算熱平衡條件:?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)軸承所產(chǎn)生的摩擦熱量等于同時(shí)間內(nèi)流動(dòng)的油所帶走的熱量及軸承散發(fā)的熱量之和。對(duì)于非壓力供油的向心軸承,熱平衡表述為:其中,Δt=t2-t1,t1和t2分別為潤滑油流入和流出間隙的溫度;cp為潤滑油的比容;ρ為潤滑油的密度;αb軸承的表面散熱系數(shù)。代入流量和功耗計(jì)算公式,可得:潤滑油的平均溫度:結(jié)合有:潤滑油的平均溫度一般不應(yīng)超過75℃,軸承的最高允許溫度t2max見表17.5(p352)。17.9.7保證液體動(dòng)力潤滑的條件17.9.8參數(shù)選擇1.寬徑比B/d

B/d小,占用空間小,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性好,但承載能力小。目前,B/d有減小的趨勢(shì)。軸承直徑與軸頸直徑的名義尺寸是相同的。軸頸直徑一般由軸的尺寸和結(jié)構(gòu)確定,除滿足強(qiáng)度和剛度外,還要滿足潤滑及散熱要求。此外,還

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論