前進煤礦重大危險源的辨識、評價和監(jiān)控措施2013

百里杜鵑風景名勝區(qū)前進煤礦重大危險源辨識、評估、監(jiān)控措施（2011年度）編制人：批準人：編制日期：2011年03月執(zhí)行日期：2011年03月TOC\o"1-5"\h\z第一章礦井基本情況 1第一節(jié) 礦井基本情況 1\o"CurrentDocument"第二節(jié)2011年生產(chǎn)布置情況 8\o"CurrentDocument"第二章 重大危險源辨識和評估 8\o"CurrentDocument"第一節(jié)煤礦企業(yè)危險源內(nèi)含及其普查和辨識 8\o"CurrentDocument"第二節(jié)重大危險源的評估 12第三節(jié)煤礦危險源的風險評價 13第三章 礦井重大危險源的檢測、監(jiān)控措施 14\o"CurrentDocument"第一節(jié)水災害事故的檢測、監(jiān)控措施 14第二節(jié)火災害事故的檢測、監(jiān)控措施 16\o"CurrentDocument"第三節(jié)瓦斯爆炸事故的檢測、監(jiān)控措施 17\o"CurrentDocument"第四節(jié) 煤與瓦斯突出事故的檢測、監(jiān)控措施 18\o"CurrentDocument"第五節(jié)頂板事故措施的檢測、監(jiān)控措施 20\o"CurrentDocument"第六節(jié) 機電運輸事故的預防、監(jiān)控措施 23第一章礦井基本情況第一節(jié)礦井概況大方縣普底鄉(xiāng)前進煤礦位于大方縣城北東48公里、普底鄉(xiāng)南西3公里，屬大方縣普底鄉(xiāng)所轄。設計生產(chǎn)能力9萬t/a?，F(xiàn)有職工206人。礦井采用斜井開拓，聯(lián)合布置，走向長壁后退式回采采煤方法。開采煤種為無煙煤，主采煤層為M3、M8、M11層煤。礦井井下采用“四?六”作業(yè)制，兩采兩準。工作面選用DZ20-30/100型單體液壓支柱配合HDJA-1000金屬鉸接頂梁支護頂板，“三?四”排控制，排距1.0m,柱距0.7m,最小控頂距3.2m,最大控頂距4.2m,放頂步距1.0m,回柱絞車選用JH-8型，工作面采用全部垮落法管理頂板。生產(chǎn)、消防水池容量250m3。礦井與黔西縣礦山救護大隊簽訂了救護協(xié)議。一、設施、設備情況1、運輸、提升設備主斜井采用膠帶輸送機運輸，完成煤炭的提升任務。主斜井選擇STD800/2X75型輸送機、采用液力偶合器，軟起動。副井采用單滾筒絞車作串車混合提升，完成矸石、材料及人員的運輸任務。副斜井選用JTK-1.6型單滾筒絞車提升運輸，繩速Vp=2.0m/s,最大拉力45KN；配套電機JR126-10,功率：95kW,電壓：380V,選用6X19-18.5-140礦用鋼絲繩，其直徑為d=18.5mm。2、通風設備、設施(1)、主要通風機大方縣普底鄉(xiāng)前進煤礦礦井通風方式為中央并列式，通風方法為抽出式，利用軸流式通風機反轉(zhuǎn)的方法反風。礦山已安設了FBDCZ-6-N915A型防爆對旋軸流式風機二臺，一臺工作、一臺備用。風量16?40m3/S,全壓98?1746速980r/min,比A聲級噪聲W38dB,電機功率為2X37。⑵、回采及掘進工作面通風礦井回采工作面采用工作面上行式U型通風方式，掘進通風為壓入式通風。每個掘進工作面采用局部通風機為FD-1NO5/15型對旋式局部扇風機，其風量為190?250m3/min,風壓為700?3600Pa,電機功率為2*7.5KW。⑶、通風設施礦井通風設施主要有風門、測風站、密閉、防爆門、防突風門等。正反向風門：在主要進、回風巷間安設正反向風門，共安設正反向風門4道，風門墻體為毛石混凝土，門為木質(zhì)結(jié)構(gòu)，安設有連鎖裝置和開關傳感器。測風站：選擇在斷面規(guī)整、支護完好地點，設有甲烷、風速、溫度等傳感器，設置地點符合要求。防爆門：設置在回風井上口，為鐵板、膠質(zhì)結(jié)構(gòu)，無漏風現(xiàn)象。礦定期進行了巡查、維護。防突風門：設置在掘進工作面進風巷距回風口10米外。為鐵木結(jié)構(gòu)，礦定期進行了巡查、維護。3、排水設備正常生產(chǎn)時礦井最大涌水量為104m3/h,正常涌水量為29.7m3/h。按8小時正常涌水量計算，水倉有效容量為576m3。排水泵選擇100ALDW型水泵三臺，排水管道兩趟。礦井涌水流量較大時，可兩臺水泵同時工作。其參數(shù)為：流量100m3/h,揚程為156m,配電動機功率為55kw。4、壓風設備選擇風冷式螺桿壓縮機JG75HA型2臺。其中：一臺工作，一臺備用（單臺供風量12.5m3/min,排氣壓力0.8MPa）,配套電機功率75KW、380V。壓風管道選擇①108X4無縫鋼管。5、瓦斯抽放設備礦井為高瓦斯礦井，按煤與瓦斯突出危險性設計。抽放系統(tǒng)選擇2BE1-252型水環(huán)式真空泵4臺，高、低負壓系統(tǒng)各2臺，其最大氣量為Q=1600m3/h,瓦斯泵的極限真空約H=1013hPa,配套電機YB2—22M—4,電機功率45kw,電壓380/660V,轉(zhuǎn)速730r/min。高負壓主管選用"150mm的焊縫鋼管，厚度5mm。支管選擇“100mm的焊縫鋼管，厚度3mm低負壓主管選用"200mm的焊縫鋼管，厚度5mm。支管選擇“150mm的焊縫鋼管，厚度3mm。6、安全監(jiān)測監(jiān)控設備前進煤礦現(xiàn)已安裝了KJ203(N)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，地面配備有2臺監(jiān)控主機(其中一臺備用)，附屬設備有數(shù)據(jù)傳輸接口裝置、打印機、網(wǎng)絡交換機、光纖收發(fā)器、語音報警裝置等。設置KJF203分站5個，對礦井的瓦斯?jié)舛?、一氧化碳、設備開停、風門、風速、溫度、煙霧、水位等以及地面瓦斯抽放泵開停、抽放瓦斯?jié)舛?、負壓、流量、通風機開停、通風負壓等環(huán)境參數(shù)、生產(chǎn)參數(shù)進行監(jiān)測監(jiān)控，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳送到礦安全監(jiān)控中心站處理，實現(xiàn)井下作業(yè)環(huán)境通風安全的實時監(jiān)測、超限報警和斷電控控制。7、供電設備設施⑴、供電電源及電壓礦井設計采用雙回路電源供電。同時自備柴油發(fā)動機組。礦井電源I回：引自大方縣百納35/10KV變電站第一母線段，采用LGJ-70型導線，距離約11km。礦井電源II回：引自大方縣百納35/10KV變電站第二母線段，采用LGJ-70型導線，距離約11km。柴油發(fā)動機組：HD1-354F-14.750KVA,m臺。⑵、變壓器大方縣普底鄉(xiāng)前進煤礦分別安裝2臺400kvA的S9—500/10變壓器供地面設備和照明；安裝2臺630kvA的KS9-400/10變壓器分別向井底水倉泵房及井下采煤工作面各用電設備供電；安裝2臺100kvA的KS9-100/10專用變壓器供井下掘進局扇供電。⑶、礦井電力負荷及設備選型礦井設備裝機總?cè)萘浚?404.5kw,工作容量1018.6kw。采掘工作面及其他配電地點均選用礦用隔爆型電氣設備，各驅(qū)動電機均選用礦用隔爆型。8、通訊系統(tǒng)裝備KTJ3-32型礦用型調(diào)交換機二套通訊設備，備用電源保持5小時。保持井下各作業(yè)地點、地面管理部門間通訊暢通。9、人員定位系統(tǒng)安裝了KJ278礦用人員管理系統(tǒng)。井下設置了三個讀卡器，可以監(jiān)控井下作業(yè)人員進（出）該區(qū)域情況。二、鄰近生產(chǎn)礦井及井田內(nèi)廢棄老窯及采空區(qū)的情況說明在礦井煤層露頭線附近以往小煤窯分布較多，為當?shù)鼐用褡圆勺杂?，屬獨眼季?jié)性開采，生產(chǎn)設施簡陋，規(guī)模小，開采深度小于100m，現(xiàn)已關閉。開采方式以斜井為主。由于礦區(qū)內(nèi)存在過去采煤時形成的采空區(qū)或老碉，因此在采空區(qū)及老碉區(qū)開采時，要防止采空區(qū)及老碉積水突然涌出，加強防治水工作。一旦發(fā)現(xiàn)險情，應停產(chǎn)進行處理。對淺部老窯必須堅持“預測預報、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，同時必須堅持“有疑必?！钡脑瓌t。三、礦井地質(zhì)本區(qū)位處揚子板塊川滇黔盆地，黔北斷拱內(nèi)，屬黔中隆起之西端。礦區(qū)構(gòu)造復雜程度屬簡單類型。四、水文地質(zhì)地層富水性主要在龍?zhí)督M，第四系。礦區(qū)斷層規(guī)模均不大，局部出露季節(jié)性泉水，對礦床充水作用甚微。根據(jù)各含隔水層水文地質(zhì)特征、斷層導水性及動態(tài)變化特征，區(qū)內(nèi)地下水補給來源主要為大氣降水，地表水及地下水排泄條件良好，準采水平+1500m,水平低于侵蝕基準面（本區(qū)最低侵蝕基準面為1420m）80m左右。礦井充水因素為大氣降水、地表水、老窯水、第四系空隙水。綜上所述，本區(qū)水文地質(zhì)類型屬裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件中等。五、煤層及煤質(zhì)6在大方縣普底鄉(xiāng)前進煤礦煤礦采礦權范圍內(nèi)，可采煤層有3層：M3、M8、M11煤層。該礦開采煤層M3、M8、M11煤層，煤變質(zhì)程度較高。根據(jù)煤炭分類國家標準(GB5751—86),確定礦區(qū)內(nèi)可采煤層均為肥一焦煤，根據(jù)國家標準GB/T15224.1-2004，本礦的M3煤層屬低灰、特低硫、特高熱值無煙煤;M8煤層屬特低灰、特低硫、特高熱值無煙;M11煤層屬低灰、低硫、特高熱值無煙煤，主要工業(yè)用途：發(fā)電、供暖，低溫干餾提取化工產(chǎn)品等。六、煤層開采技術條件1、礦井瓦斯根據(jù)貴州省煤炭管理局文件一黔煤行管〔2007〕54號文對畢節(jié)地區(qū)煤礦2006年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復，前進煤礦礦井相對瓦斯涌出量為15.81m3/t,屬高瓦斯礦井。2、煤塵爆炸傾向性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)實驗室提供的大方縣普底鄉(xiāng)前進煤礦《煤炭自燃傾向性和煤塵爆炸性鑒定報告》，該礦井M11、M8、M3煤層煤塵均無爆炸性。3、煤炭自燃傾向性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)實驗室提供的大方縣普底鄉(xiāng)前進煤礦《煤炭自燃傾向性和煤塵爆炸性鑒定報告》，該礦井M11、M8、M3煤層自燃傾向性均為三類，屬不易自燃煤層。4、煤與瓦斯突出情況根據(jù)黔能源發(fā)[2010]175號一關于對節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員余關于請求審批百里杜鵑風景名勝區(qū)普底鄉(xiāng)前進煤礦M11煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的報告》的批復，前進煤礦M11煤層在+1569m標高以上區(qū)域無突出危險。但其它煤層和區(qū)域均還未作鑒定，依據(jù)黔安監(jiān)辦字〔2007〕345號文一《關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見》，前進煤礦屬煤與瓦斯突出礦區(qū)，故仍按煤與瓦斯突出礦井設計。5、地溫井田內(nèi)無異常地溫現(xiàn)象，按無地溫災害管理。76、地壓目前開采情況沒有明顯顯現(xiàn)。第二節(jié)2011年礦井采掘生產(chǎn)布置情況一、全年采掘工程安排1、掘進工程全年計劃完成掘進工程量：2330米。⑴、首采工作面施工工程①、采區(qū)輔助回風上山：煤巷掘進500米。先期施工120米，計劃3月10日開工，3月31日完工。礦井驗收后再施工余下部分。②、采區(qū)輔助運輸上山：煤巷掘進780米。先期施工200米，計劃3月10日開工，3月31日完工。礦井驗收后再施工余下部分。③、11101工作面運輸巷：工程量500米。預計3月10日開工，5月31日結(jié)束。④、11101工作面回風巷：工程量350米。預計3月10日開工，5月15日結(jié)束。⑤、11101采面工作面開切眼：100米。計劃6月1日開工，6月15日完工。⑵、主回風井下部延伸施工：工程量100米。計劃3月15日開工，4月10日完工。⑶、備用工作面施工工程①、11102采煤工作面運輸巷及聯(lián)絡巷道：掘進500米。計劃4月底開工。②、11102采煤工作面回風巷及聯(lián)絡巷道：掘進500米。計劃4月底開工。③、11102采煤工作面開切眼100米。2、采煤全年計劃生產(chǎn)原煤7萬噸。其中11101采面工作面生產(chǎn)6萬噸，預計7月份開始試運轉(zhuǎn)；掘進工作面工程煤1萬噸。二、機電等安裝工程安排1、繼續(xù)完成水泵房施工。計劃3月底完工。2、完成礦井各系統(tǒng)管道安裝工作。計劃3月完工。3、完成皮帶運輸機安裝工作。計劃3月20前完工。4、刮板運輸機、液壓泵站、液壓系統(tǒng)等采面工作面安裝工作。計劃3月底完工。5、供電系統(tǒng)完成井下設備、電纜安裝工程。計劃3月完工。三、安全設施1、完成監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)井下安裝工作。計劃3月上旬完工。2、完成礦井安全防護設施安裝工程。計劃3月底完工。3、完成礦井通訊系統(tǒng)安裝工程。計劃3月底完工。四、瓦斯抽放工作M11號煤層目前瓦斯含量較低，掘進爆破后瓦斯均不超限，預計2011年不會進行瓦斯抽放工作，但要做好相應設備安裝維護工作，以應急及時需要。四、防治水工作執(zhí)行逢掘必探工作。根據(jù)工程進度情況，可能進行部分地段探放水工程施工。第二章重大危險源辨識和評估重大危險源評價是編制事故應急救援預案的重要依據(jù)，根據(jù)國標(GB18218-2000)《重大危險源辨識》標準，通過搜集整理初步的信息，確定了本礦區(qū)的危險因素，進行危險源的辨識和評價。其目的就是通過對系統(tǒng)的分析，界定出系統(tǒng)中的哪些部分、區(qū)域是危險源，其危險的性質(zhì)、危害程度、存在狀況、危險源能量與物質(zhì)轉(zhuǎn)化為事故的轉(zhuǎn)化過程規(guī)律、轉(zhuǎn)化的條件和觸發(fā)因素等。最后確定重大危險源和一般危險源，以及其發(fā)生事故的可能性、后果的嚴重程度等。第一節(jié)煤礦企業(yè)危險源內(nèi)含及其普查和辨識一、煤礦企業(yè)危險源的內(nèi)含危險源是事故的源頭，是能量、危險物質(zhì)集中的核心。作為一種特殊行業(yè)，煤礦的勞動對象一工作場所主要在地下，而且處在不斷的變化和移動中，惡性隱患、事故多，頻次高。水、火、瓦斯、煤塵、頂板是煤礦公認的五大自然災害。隨著礦井開采的推進，不少礦井又出現(xiàn)了沖擊地壓、地溫等自然災害，進一步增大了煤礦安全工作的難度。二、危險源的危險程度危險源的危險程度決定于三個要素：潛在的危險性、存在條件和觸發(fā)因素。危險源的潛在危險指一旦發(fā)生事故可能帶來的危害程度或危險物質(zhì)的大小。危險源的存在條件指危險源所處的物、化學狀態(tài)和約束條件狀態(tài)，如礦山壓力、溫度、煤塵、瓦斯等。危險源總與相應的觸發(fā)因素相關聯(lián)，在電器失爆、火花（摩擦與漏電）、支柱初撐力不足、工程質(zhì)量差等因素作用下，危險源將轉(zhuǎn)化為危險狀態(tài)，繼而轉(zhuǎn)化為事故。三、煤礦企業(yè)危險源普查和辨識1、危險源的辨識步驟危險源在沒有觸發(fā)之前是潛在的，經(jīng)常不被人們所認識和重視。因此，需要采取一定的方法加以辨識。對于煤礦來講，進行危險源辨識可采用以下步驟：組成由各專業(yè)技術部門人員組成的安全技術委員會，組織有現(xiàn)場安全管理經(jīng)驗、熟悉業(yè)務和工藝流程的專業(yè)人員，收集本專業(yè)適用的法律法規(guī)、標準、規(guī)程及其他安全管理文件。采用一種或幾種方法確定本礦的主要危險源，各部門在本部門的工作范圍內(nèi)進行危害事件排查，分析危害事件發(fā)生的根源，識別存在的危險源，編制《危險源清單（初稿）》。將《危險源清單（初稿）》匯總討論并下發(fā)征求意見，進行補充完善和修正后，返回主管部門，提出專業(yè)的《危險源清單》。各專業(yè)及部門的《危險源清單》上交安全技術委員會匯總，經(jīng)礦長辦公議會10研究通過，由礦長批準發(fā)布。《危險源清單》發(fā)布后，應對全體人員進行培訓，確保所有員工了解危險源的特性和可能帶來的危害。2、危險辨識的內(nèi)容⑴、區(qū)域平面圖：有毒、有害、危險物品分布，建筑物、構(gòu)筑物分布；風向、安全距離、衛(wèi)生防護距離；運輸路線等。⑵、區(qū)域的環(huán)境條件：周圍環(huán)境；氣象條件、搶險救災的支持條件。⑶、區(qū)域的危險源分布：包括危險源的種類數(shù)量、危險程度、危險源的所屬場所或管理者。⑷、生產(chǎn)工藝過程：物料的毒性、腐蝕性、燃燒性、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。⑸、作業(yè)環(huán)境情況：安全通道情況，生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、布局；作業(yè)空間布置等。⑹、操作情況：操作過程中的危險；工人接觸危險的頻度等。⑺、事故情況：過去曾發(fā)生的事故及危害狀況，事故處理應急方法；故障處理措施。⑻、安全防護：危險場所安全防護措施；安全標志；燃氣、物料使用安全措施等勞動組織、管理措施。3、危險辨識方法⑴、分析材料性質(zhì)法⑵、分析生產(chǎn)工藝和條件法⑶）、相互作用矩陣分析法⑷、利用安全評價和分析方法⑸、利用經(jīng)驗四、危險源普查分類圖1112第二節(jié)重大危險源的辨識一、重大危險源的辨識范圍1、氣體貯罐區(qū)：氧氣瓶、乙炔瓶等。壓力容器內(nèi)易燃介質(zhì)最高工作壓力三0.1MPa,且PVN100MPa?m3的壓力容器（群），均屬于重大危險源。2、庫房：地面炸藥庫內(nèi)的煤礦許用炸藥及煤礦許用瞬發(fā)電雷管。起爆器材三100kg或胺梯炸藥或乳化炸藥三5000kg。3、井下生產(chǎn)場所有：煤塵、瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出、突水事故、火災事故、頂板事故、提升運輸事故。高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、水文地質(zhì)條件復雜礦井、煤自然發(fā)火期小于等于6個月的礦井、煤層沖擊傾向為中等以上的礦井均屬于重大危險源。134、壓力容器：氧氣發(fā)生器、乙炔發(fā)生器、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐。額定蒸汽壓力大于2.5MPa,且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h的蒸汽鍋爐；額定出水溫度大于等于120℃，且額定功率大于等于14MV的熱水鍋爐。均屬于重大危險源。5、尾礦：煤矸石。全庫容三106m3或者壩高三30m的尾礦庫均屬于重大危險源。本礦將原煤儲存區(qū)納入尾礦范圍，同樣按照上述標準確定。6、有毒有害液體：工業(yè)用濃硫酸。不屬于重大危險源，屬于一般危險源。二、重大危險源辨識的原則重大危險源的辨識原則：橫向到邊、縱向到底、不留死角。三、重大危險源辨識情況綜合上述，針對我礦的具體情況，本礦屬高瓦斯礦井，屬于國標所列重大危險源之一，即為重大危險源礦井。同時容易引發(fā)較大事故的煤礦自然災害：水、火、煤塵、頂板、以及礦井機電運輸?shù)攘袨榈V井危險源，按重大危險源進行管理，制定相應災害預防處理計劃和應急救援預案。第三節(jié) 煤礦危險源的風險評價一、風險評價采用定性分析和定量計算相結(jié)合的方法。煤礦是風險種類、數(shù)量較多的行業(yè)，應首先采用定性分析的方法。如果僅僅將水、火、瓦斯、頂板、煤塵等重大危害采用定量計算方法進行評價，容易造成兩種后果：一是風險評價過高，未考慮實際控制的效果，制定的目標和管理方案不適宜；二是風險評價過低，不能反映本礦的特點，容易在體系運行中造成疏忽和遺漏。1、定性分析14由安全技術委員會根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗和本礦特點，充分考慮到違反法律法規(guī)和其他要求、向官方的強烈投訴、主管部門的警告等方面的情況，將重大危險源確定下來，要求各相關部門按重大風險進行控制。2、定量計算除去定性分析后的所有危險源，均可按照打分評價的方法，從事故發(fā)生的可能性（L）、暴露于危險環(huán)境的頻繁程度缶）、事故產(chǎn)生的后果（0等三個方面打分，確定本部門的風險等級。在煤礦危險源風險的定量計算中，要特別注意C值的參數(shù)選擇，應緊密結(jié)合煤礦的實際情況和有關法律法規(guī)對危險因素的具體規(guī)定作出認定。如：煤礦安全監(jiān)察部門制定的《煤礦安全程度評估辦法》包括7個方面，采用評分辦法把煤礦安全程度分為A、B、C、D四類，即具備、基本具備、安全生產(chǎn)條件較差的和不具備安全生產(chǎn)的礦井。原煤炭部安字（1995）第50號文《煤炭工業(yè)企業(yè)職工傷亡事故報告和統(tǒng)計規(guī)定》在附件中指出，職工因企業(yè)發(fā)生事故所受的傷害分為三種（輕、重、死亡）。按煤炭工業(yè)上傷亡事故的性質(zhì)分為八類（頂板、瓦斯、機電、運輸、火藥放炮、水災、火災、其他），還規(guī)定非傷亡事故分為一級、二級、三級，并對事故造成全礦井停工的時間做了規(guī)定。這些都可以幫助我們對危險源進行分類和對危險物進行等級評定。3、由安全技術委員會經(jīng)定性分析后確定的重大危險源發(fā)布后，各部門、區(qū)隊只要有此危險源，就應將其確定為重大危險源，不必再進行定量計算。4、各部門的風險等級可能不一致，如采用不同采掘方法的區(qū)隊，頂板的風險等級就不一樣。二、危險源的控制對危險源進行合理的風險等級劃分后，就可以決定采用什么方法對危險源進行控制。按GB/T28001—2001標準的規(guī)定，對危險源的控制可分為三種：一是運行控制，二是制定實施目標、管理方案，三是制定應急預案。在日常工作中，還應做到日檢、月檢、旬檢，定期進行各類工程質(zhì)量標準化檢查、煤礦安全有害氣體監(jiān)測控制系統(tǒng)檢查、礦壓監(jiān)測檢查、機電設備完好檢查、三違檢查、重大事故隱患排查以及工作面（頭）作業(yè)規(guī)程檢查等，使危險源處于15受控狀態(tài)，避免轉(zhuǎn)化為事故。由此可見，對煤礦危險源多采用運行控制的方法。煤礦每年都有安全工程的投入，如安全措施工程、技術改造項目等。對這些工程項目，應結(jié)合標準制定“目標、管理方案”來控制，要有安全目標、工程量、完成時間、資金使用、負責人等。一些比較重大的危險源，其波及范圍和造成的危害都比較大，如一次傷亡人數(shù)在3至9人，以及經(jīng)濟損失構(gòu)成重大事故的，生產(chǎn)經(jīng)營單位應按《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第33條的規(guī)定，對重大危險源登記建檔，進行定期監(jiān)測、評估、監(jiān)控并制定應急預案，告知從業(yè)人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施，并在有關部門備案，即應結(jié)合標準制定應急響應的機制和程序。煤礦的地質(zhì)、環(huán)境、生產(chǎn)等條件不同，存在的危險源隱患因素也不一樣，每個煤礦都可能排查出上千個危險源。因此，必須抓住關鍵地點，重點區(qū)域，重點專業(yè)（一通三防、防治水），重點部位（采、掘工作面），重點環(huán)節(jié)（采煤掘進、提升運輸、職業(yè)危害過程的安全生產(chǎn)），深化安全程度評價，制定職業(yè)健康安全方針和目標，策劃管理方案和程序控制文件，建立運行有效的職業(yè)健康安全管理體系。第三章 礦井重大危險源的檢測、監(jiān)控措施第一節(jié) 水災事故的檢測、監(jiān)控措施井下透水主要是發(fā)生水災，同時伴有有毒有害氣體產(chǎn)生。為防止水災事故發(fā)生，必須有一套有效的預測和監(jiān)控措施。一、井下透水危險源的確定主要危險源是小窯水、溶蝕陷落柱涌水及有毒有害氣。二、井下透水預兆1、煤層發(fā)潮、發(fā)暗、變冷；2、巷道壁或煤壁“掛紅”、“掛汗；163、頂板來壓、淋水加大或底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流；4、煤層有水擠出伴有嘶嘶聲，有時尚能聽到空洞泄水聲；5、工作面二氧化碳、硫化氫等有害氣體增加。三、預測和監(jiān)控措施1、本礦井水文地質(zhì)簡單，主要涌水為地表水和采空區(qū)積水或老窯積水。2、要嚴格按“逢掘必探、先探后掘，有疑必?！钡脑瓌t進行探掘工作。在鄰近老窯和采空區(qū)掘進時，要特別重視。3、要經(jīng)常進行小窯調(diào)查，采空區(qū)要及時上圖，要對開采程度和積水情況進行深入仔細的調(diào)查，劃定探水線，以確保安全生產(chǎn)。4、要保證各下山、平巷內(nèi)的水溝暢通，經(jīng)常清理水溝內(nèi)的淤泥和雜物，要保證排水系統(tǒng)牢固可靠，及時收集氣象資料，做好防洪防汛工作和抗洪搶險工作，對井口防洪溝要經(jīng)常檢查清理，防止山洪暴發(fā)倒灌入井。5、雨季前要組織淺部小窯及采空區(qū)積水調(diào)查，并補在采掘工程平面圖上，畫出探水紅線。6、加強有害氣體的檢查，并采取相應措施。7、落實專人防治水管理和雨季“三防”管理。8、制定專項應急救援預案。第二節(jié) 井下火災事故的檢測、監(jiān)控措施井下火災主要是煤炭自燃和有關電器設備著火。由于電器設備著火有可能引燃煤炭自燃或煤塵爆炸的嚴重后果，為防止井下火災事故的發(fā)生，必須有一套有效的預測和監(jiān)控措施。一、井下火災危險源的確定主要危險源是明火、爆破火花、機電火花。二、井下發(fā)生火災的部位及原因1、采空區(qū)由于煤炭風化自燃引起的火災；2、放炮時有明接頭、未使用水炮泥而引起煤層燃燒；3、電器設備或電纜短路而產(chǎn)生的電火花引起煤層燃燒；174、井下氣焊、電焊作業(yè)；5、井下機械維修作業(yè)；6、機械設備等摩擦。三、預測和監(jiān)控措施1、本礦建礦以來未發(fā)生過煤層自燃現(xiàn)象，所以外因火災的防治重點應放在供電電纜線、電氣設備上，除防塵管每百米設一個三通外，應配備足夠有效的滅火器和消防砂。2、必須嚴格井下電氣設備管理，井下所有電氣設備的安裝除必須按有關規(guī)定執(zhí)行外，還必須正確計算整定電流值并定時修正。堅持使用過負荷保護，并保證靈敏可靠。電纜必須按規(guī)定高度掛好，不得用鐵絲懸掛電纜，接頭處要用接線盒或冷補膠處理，井下必須使用阻燃電纜。3、為了防止機電設備運轉(zhuǎn)部分摩擦產(chǎn)生高溫，必須經(jīng)常檢查機電設備運轉(zhuǎn)情況。4、井口和扇風機房附近20米內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。不準帶點火工具下井。井下電焊、氧焊等用火，必須嚴格按規(guī)程要求管理，每次施工前必須制定安全措施報礦長、總工程師批準。5、井下嚴禁放明炮，糊炮和不封泥放炮6、瓦斯員每月要對采空區(qū)進行一次檢查檢測溫度、二氧化碳、沼氣濃度，密切關注采空區(qū)是否可能發(fā)生自燃。7、通過監(jiān)控煙霧、一氧化碳、溫度變化情況，監(jiān)測火源情況。8、制定專項應急救援預案。第三節(jié)井下瓦斯爆炸事故的檢測、監(jiān)控措施瓦斯爆炸主要是瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶鷥?nèi)，由于通風條件差，瓦檢員不負責，造成局扇停運，有可能引起瓦斯爆炸的嚴重后果。為防止瓦斯爆炸事故，必須有一套有效的預測和監(jiān)控措施。18我礦開采煤層經(jīng)鑒定，無煤塵爆炸危險。一、瓦斯爆炸危險源的確定主要危險源瓦斯?jié)舛仍?%-16%之間；有足夠的氧氣；遇高溫火源會發(fā)生爆炸。二、瓦斯爆炸的部位及原因1、盲巷、停風地點，由高溫火源引起爆炸；2、由于停風或風量不夠；3、煤與瓦斯突出引起。三、預測和監(jiān)控措施1、所有采掘工作面都必須有可靠的通風系統(tǒng)，嚴格按規(guī)程執(zhí)行配風，確保有毒、有害氣體最高允許濃度、濕度、風速符合《煤礦安全規(guī)程》的要求；2、對回采工作面上隅角，頂板冒高處、低風速巷道，盲巷，要采取有力措施，防止瓦斯積聚；3、安全防護系統(tǒng)要逐步完善，按規(guī)定配齊、配足各采掘工作面的隔離式自救器，并定期進行效正、維修、保證靈敏可靠；4、煤巷、半煤巷掘進工作面，以及串聯(lián)掘進工作面通風要按風電閉鎖、瓦斯電閉鎖的要求進行裝備和檢查，嚴禁無計劃停電、停風；5、強化瓦斯管理，嚴格交接班制度。瓦檢員必須堅守工作崗位，不得擅離職守，瓦檢員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制，瓦斯巡檢員必須按規(guī)定進行巡回檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)；6、放炮員、班組長、瓦檢員必須嚴格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制。放炮前，放炮員要認真檢查放炮母線的包扎情況，發(fā)現(xiàn)有裸露、短路等情況時，必須立即進行處理；7、啟封密閉、巷道貫通、石門揭煤等必須編制嚴密的防治瓦斯事故的措施;8、加強機電電器設備防爆管理工作，嚴禁出現(xiàn)電器設備失爆，安設的電器設備必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并設專人負責；9、加強礦井堵漏風工作，保證礦井和采掘工作面的風量；10、所有通往井下的軌道、管路，必須在井口處將金屬體進行不少于兩處的19良好集中接地，接地電阻符合規(guī)定；11、加強通風瓦斯監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng)的運行管理。出現(xiàn)瓦斯超限，及時采取應急措施；12、完善礦井供水防塵系統(tǒng)，加強作業(yè)地點放炮前后和各轉(zhuǎn)載點的噴霧灑水；13、建立粉塵檢測制度，定期清掃巷道中的煤塵，設置隔（抑）爆設施；14、按月制定瓦斯監(jiān)測計劃。礦長、總工程師等按時簽閱瓦斯日報表、監(jiān)測監(jiān)控日報表；15、設置隔爆水袋，防止事故擴大；16、制定專項應急救援預案。第四節(jié)煤與瓦斯突出事故的檢測、監(jiān)控措施一、煤與瓦斯突出事故的預兆1、地壓顯現(xiàn)預兆：煤炮聲、支架聲響、煤巖開裂、掉渣、底鼓、煤自行削落、煤壁顛動、鉆孔變形、跨孔、夾鉆桿、頂鉆、鉆機過負荷等；2、瓦斯涌出預兆：瓦斯涌出量異常增大、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣溫異常、氣味異常，打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等；3、煤層結(jié)構(gòu)及構(gòu)造預兆：煤層層理紊亂、煤層強度變松軟或不均質(zhì)、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大、煤層傾角變陡、擠壓折曲、波狀隆起、煤體干燥、頂?shù)装咫A梯攏起、斷層等。二、煤與瓦斯突出的檢測、監(jiān)控措施1、區(qū)域性預測查明突出深度、應力集中帶、查明地質(zhì)構(gòu)造、查明瓦斯壓力和瓦斯含量、查明煤層結(jié)構(gòu)和軟分層厚度、查明水文情況、查明頂?shù)装迩闆r。2、工作面突出危險性預測：主要采用鉆屑指標法。3、區(qū)域防突措施⑴、開采保護層；⑵、預抽煤層瓦斯。204、局部防突措施⑴、在急傾斜和緩傾斜煤層巷道架設專用支架；⑵、超前鉆孔排放瓦斯；⑶、水力沖孔；⑷、震動爆破；⑸、松動爆破。5、防止煤與瓦斯突出的效果檢驗：常用鉆屑指標法。6、安全防護措施⑴、震動爆破；⑵、遠距離爆破；⑶）、設置避難碉室；⑷、掘進巷道時，設置反向風門；⑸、設置壓風自救系統(tǒng)；⑹、攜帶隔離式自救器。7、制定專項應急救援預案。第五節(jié)頂板事故的檢測、監(jiān)控措施為了規(guī)范各施工單位巷道頂板管理工作，杜絕冒頂事故的發(fā)生，必須有一套有效的預測和監(jiān)控措施。一、巷道頂板事故的檢測、監(jiān)控措施㈠、掘進工作面頂板管理的主要內(nèi)容1、掌握巷道開掘后圍巖體的范圍及圍巖應力分布情況，選擇合適的支護材料和支護形式。2、從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā)，合理選