水泥中控操作30問

1、影響均化庫均化效果的因素有那些？答：均化庫自身的設(shè)計(jì)；均化庫的儲(chǔ)存能力、高度、直徑大小，以及內(nèi)倒錐的角度大小、高度；卸料孔的位置、大??；庫底的傾斜角度大??；庫底斜槽的大小、分布情況；庫頂下料斜槽的角度大小及分布情況；均化庫下羅茨風(fēng)機(jī)的能力（風(fēng)壓和風(fēng)量）大小及管道分布；生料成分的穩(wěn)定程度和開、停磨次數(shù)，窯灰量，分區(qū)均化的周期時(shí)間長短。2、回轉(zhuǎn)窯窯襯的作用？答：①保護(hù)回轉(zhuǎn)窯筒體免受高溫沖擊和化學(xué)侵蝕，延長回轉(zhuǎn)窯的使用壽命；②保持窯內(nèi)有足夠的熱量，不至于熱量過多的散失，節(jié)省燃料；③易于掛上窯皮，使物料在窯內(nèi)容易被帶起，延長物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間，易于燒結(jié)；④對(duì)熱量傳遞起媒介作用。3、回轉(zhuǎn)窯對(duì)耐火材料的要求？答：要承受最高的高溫沖擊和最強(qiáng)的化學(xué)侵蝕；要有足夠的耐火度；要在高溫下易于粘掛窯皮。4、為什么液相量多、粘度小有利于 C3S的生成？答當(dāng)液相量多時(shí)，CaO和C2S在其中的溶解量也多；②當(dāng)液相量多時(shí)液相量中的 CaO和C2S分子擴(kuò)散速度大，相互接觸的機(jī)會(huì)就多，有利于C3S的生成。5、分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有那些？答：①旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落；②翻板動(dòng)作不良；③錐體或下料溜子結(jié)皮過多；④投料或止料時(shí)預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高；⑤內(nèi)筒脫落；⑥拉風(fēng)變動(dòng)頻繁，引起大的塌料；⑦系統(tǒng)內(nèi)澆注料脫落。6、說出三率值的含義及率值高低與煅燒的關(guān)系？答是熟料中CaO與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值， HM=CaO/（SiO2+Fe2O3+AL2O3）；SM是熟料中SiO2含量與熟料中 Fe2O3、AL2O3之和的質(zhì)量比，SM=SiO2/（Fe2O3+AL2O3）；IM是熟料中AL2O3與Fe2O3含量的質(zhì)量比，IM=AL2O3/Fe2O3；SM是隨著硅酸鹽礦物與溶劑礦物之比而增減， 如果熟料中SM過高時(shí)，則煅燒時(shí)由于液相量顯著減少，熟料煅燒困難。特別是當(dāng) CaO含量低，C3S含量多時(shí)，熟料易于粉化。SM過低則熟料中硅酸鹽礦物太少而影響水泥強(qiáng)度，且由于液相過多易出現(xiàn)結(jié)大塊，結(jié)爐渣、結(jié)圈等，影響窯的操作。 的高低在一定程度上反映了水泥煅燒過程中液相的粘度。 IM高熟料中C3A多，相應(yīng)C4AF就較少，則液相粘度大，物料難燒。 IM過低，雖然液相度較小，液相中質(zhì)點(diǎn)易于擴(kuò)散，對(duì) C3S形成有利，但燒結(jié)范圍變窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操作。7、煤對(duì)熟料三率值的影響？答：煤對(duì)熟料三率值的影響，主要是因?yàn)槊夯业某两祬⑴c熟料的物理化學(xué)SiO2和AL2O3Fe2O3和CaOSiO2AL2O3Fe2O3和CaO對(duì)熟料率值的影響微乎其微，SiO2雖多，但熟料中SiO2本就量大，其對(duì)SM的影響僅不及AL2O3對(duì)IM的影響大，如煤的用量增加或煤灰分過大，將使IM有顯著的提高，SM的變化HM幾乎無變化。8、生料率值的變化對(duì)熟料的煅燒有何影響？答：參見第六題。9、短時(shí)間停窯時(shí)，窯內(nèi)保溫應(yīng)采取的措施是什么？答：①主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)降低，擋板關(guān)小；②打開大氣排放口；③開大三次風(fēng)擋板；④減小篦冷機(jī)的供風(fēng)；⑤增大窯頭 EP風(fēng)機(jī)的排風(fēng)能力；⑥點(diǎn)窯頭火適當(dāng)喂煤插油槍。10、生料HM由2.25突然降到1.9時(shí)的危害是什么？處理辦法是什么？答：危害：①物料的吸熱平衡和供熱平衡被打亂，因?yàn)樯现挟a(chǎn)生液相的成分增多；②液相量的增多會(huì)刷去窯皮；③篦冷機(jī)上堆“雪人”，燒壞篦板，篦板封被糊住，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞電收塵的極板；④此時(shí)，窯功率出現(xiàn)異常，液相量多，功率、電流會(huì)變小，由于物料不能被帶起；⑤燒壞后繼設(shè)備，如熟料破碎機(jī)、熟料拉鏈機(jī)。處理方法：①大幅度的減窯頭煤；②大副度減分解爐喂煤，從而使分解爐出口溫度下降；③減一次風(fēng)，不要使火焰過于集中；④適當(dāng)減少投料量；⑤調(diào)節(jié)窯內(nèi)通風(fēng)，開三次風(fēng)擋板，使窯內(nèi)溫度下降；⑥清楚筒體溫度的變化。11、如何判斷篦冷機(jī)冷卻效果的好壞？答：①二次風(fēng)溫；②窯頭 EP風(fēng)機(jī)入口溫度的高低；③地坑內(nèi)紅料的多少；④篦板溫度及磨損程度和更換頻率。12、高溫風(fēng)機(jī)停機(jī)的原因？答：原因：①窯尾EP溫度高，保護(hù)跳停；④電機(jī)軸承、繞組溫度高，保護(hù)跳停；⑤液偶進(jìn)、出口油溫高，保護(hù)跳停；⑥液偶工作油壓力低，保護(hù)跳停；⑦風(fēng)機(jī)、液偶振動(dòng)大，保護(hù)跳停；⑧風(fēng)機(jī)、電機(jī)的潤滑油站故障，風(fēng)機(jī)保護(hù)跳停；⑨風(fēng)機(jī)過流；⑩其他機(jī)械、電氣故障。13、從哪些方面解決 f-CaO高的問題？答：①合理配料，生料中的 CaO成分不要太高；②生料的細(xì)度不要太大；③生料要充分均化；④物料煅燒時(shí)要保證一定的液相量和液相粘度；⑤料要急冷，以免產(chǎn)生二次 f-CaO。14、窯功率高低變化就是掉窯皮嗎？還有其他什么原因？若掉窯皮如何補(bǔ)掛？如何保護(hù)？答：不一定。窯皮不均、機(jī)械、電氣故障、率值波動(dòng)、分解爐出口溫度波動(dòng)，預(yù)熱器塌料。若掉窯皮：若筒體溫度高，應(yīng)吹風(fēng)機(jī)，根據(jù)掉窯皮的位置調(diào)整火焰形狀，保護(hù)：保證熱工制度的穩(wěn)定，減少大的波動(dòng)，減少停機(jī)次數(shù)，停窯時(shí)注意保溫。15、窯內(nèi)大量換新磚后為什么要烘窯？為什么在窯尾 750度時(shí)投十噸料？答：烘窯的原因：新磚和膠泥中含水大，若不烘干，在窯磚升溫很快時(shí)水分大量蒸發(fā)，對(duì)磚產(chǎn)生一定的膨脹力，會(huì)使磚炸裂、脫落，混凝土裂縫，嚴(yán)重時(shí)掉磚。投10噸料的原因：①煤灰在高溫時(shí)產(chǎn)生酸性熔狀物，對(duì)堿性耐火磚有熔蝕性，布料可減少侵蝕，②窯磚在冷端有一膨脹應(yīng)力區(qū)，溫度超過 800度時(shí)應(yīng)力松弛，投10噸料可以先將磚縫糊起來，保護(hù)窯磚，防止脫落；③防止局部過熱，使窯磚表面溫度不會(huì)升的太高。16、窯位置上升、下降有何意義？如何保障、注意什么？答：窯位置上升、下降的意義：使托輪、輪帶接觸均勻，防止局部磨損。保護(hù)：保證托輪的軸向位置要合理，保障擋輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)，石墨塊的保證托輪、輪帶間有無異物，托輪軸向位置合理，上下限位、擋輪油泵，其在停窯時(shí)要注意。注意：①托輪、輪帶相對(duì)位置是否合適，有無磨損；②窯位置是否在合理范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，擋輪油泵能否正常工作，油壓、油位是否正常；③點(diǎn)火投料時(shí)，油泵未開時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視窯位，如果上竄嚴(yán)重應(yīng)抹油，讓窯位下降。17、投料操作注意事項(xiàng)？答：注意事項(xiàng)：①注意窯尾溫度、分解爐出口溫度及高溫風(fēng)機(jī)入口溫度，注意窯主電機(jī)電流；②防止預(yù)熱器堵塞，防止跑黃料；③點(diǎn)火注意安全，升溫時(shí)注意控制窯頭喂煤、火焰穩(wěn)定和窯尾拉風(fēng)；④注意窯位置，通知現(xiàn)場檢查各級(jí)擋板動(dòng)作是否靈活，殼體有無變形，清除附近檢修后遺留的雜物；⑤注意窯尾及分解爐出口的O2、CO的含量；⑥注意喂煤秤的零點(diǎn)是否漂移；⑦注意控制篦冷機(jī)的供風(fēng)、篦速和大氣排放口的開度，保持系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。18、短時(shí)間停窯時(shí)，窯內(nèi)保溫應(yīng)采取的措施是什么？答：①降主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，關(guān)主風(fēng)機(jī)檔板；②打開大氣排放口；③開大三次風(fēng)檔板；④增加窯頭 EP風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，減少窯內(nèi)供風(fēng)；⑤減篦冷機(jī)供風(fēng)；⑥點(diǎn)槍，窯頭適當(dāng)喂煤保溫。19、如何對(duì)篦冷機(jī)進(jìn)行急冷？答：快速把篦冷機(jī)篦床上的料推凈，篦冷機(jī)的供風(fēng)要盡可能的大，窯頭 風(fēng)機(jī)的排風(fēng)要盡可能的大，盡量減少翻窯次數(shù)。20、正常生產(chǎn)時(shí)，入窯二次風(fēng)溫逐漸下降應(yīng)采取的措施是什么？可能的原因有那些？答：采取的措施是：首先是適當(dāng)降低窯速或適當(dāng)減料，保證燒出質(zhì)量優(yōu)良的熟料的情況下，在篦冷機(jī)篦床上保證一定的料層厚度，篦床下供冷風(fēng)不要太多，窯頭EP層穩(wěn)定后，防止風(fēng)的短路。可能的原因：①煤質(zhì)差，熱值下降；②篦冷機(jī)上料層變?。虎垠骼錂C(jī)風(fēng)機(jī)檔板開度過大，冷風(fēng)太多；④產(chǎn)量越來越低；⑤熱工制度不穩(wěn)定；⑥窯頭EP風(fēng)機(jī)拉風(fēng)太大，熱風(fēng)分配不合理；⑦熱電偶被糊上料。21、如何判斷窯尾煙室結(jié)皮是否嚴(yán)重？若結(jié)皮嚴(yán)重，危害有那些？答：判斷：①窯尾壓力；②窯尾 CO的含量，分解爐 CO的含量；③三風(fēng)的壓力；④現(xiàn)場觀察有結(jié)皮；⑤黃心料明顯增多。危害：①窯尾、分解爐 CO的含量高，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致窯尾電場跳停，影響塵效果；②窯內(nèi)拉風(fēng)量減少，窯頭煤燃燒不好，窯前溫度低，鍛燒能力下降；③黃心料多，f-CaO高；④嚴(yán)重時(shí)造成預(yù)熱器堵塞。22、控制窯頭微負(fù)壓的意義有那些？過大、過小的危害是什么？答：窯頭微負(fù)壓的意義：窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡 正常生產(chǎn)中,窯頭負(fù)壓一般保持在-50---100Pa 之間，決不允許窯頭出現(xiàn)正壓，否則窯內(nèi)細(xì)粒熟料飛出，壞使窯頭密封圈磨損，也影響人生安全及環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)窯頭的比色高溫計(jì)及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也很不利，甚至窯內(nèi)通風(fēng)也會(huì)出現(xiàn)不正常，一般采用調(diào)節(jié)蓖冷機(jī)剩余空氣排風(fēng)機(jī)的方法控制窯頭負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。窯頭負(fù)壓過大，造成窯內(nèi)拉風(fēng)量小，窯頭煤燃燒不好，煅燒能力下降，窯尾CO重時(shí)易燙傷人，燒損窯前設(shè)備。23、現(xiàn)場有那些部位有冷卻水？冷卻水系統(tǒng)有故障、停水應(yīng)采取的操作是什么？答：窯系統(tǒng)現(xiàn)場有冷卻水的部位：①窯頭、窯尾EP風(fēng)機(jī)的軸承及液偶油溫；②篦冷機(jī)噴淋；③窯減速機(jī)潤滑油的冷卻器；④窯托輪瓦；⑤擋輪油泵冷卻器；⑥氣體成分分析儀；⑦預(yù)熱器高壓水槍；⑧高溫風(fēng)機(jī)潤滑油冷卻器及液偶油冷卻器和高溫風(fēng)機(jī)軸承；⑨均化庫下羅茨風(fēng)機(jī)及喂煤秤羅茨風(fēng)機(jī)的軸承。冷卻水系統(tǒng)有故障、停水應(yīng)采取的操作是：停水后馬上將設(shè)備停下來，若在冬季注意防凍。24、影響窯頭火焰形狀及燃燒狀況的因素有哪些？答：影響因素：①窯內(nèi)拉風(fēng)；②三次風(fēng)擋板開度；③一次風(fēng)風(fēng)量及內(nèi)外流的大小；④火嘴的位置；⑤套管的位置；⑥二次風(fēng)溫；⑦窯頭負(fù)壓。25、紅窯時(shí)如何操作？答：紅窯可分為兩種：大量掉窯皮和掉磚。處理大量掉窯皮：①根據(jù)掉窯皮位置適當(dāng)減窯頭煤，降低分解爐出口溫度；②根據(jù)掉窯皮位置調(diào)整窯內(nèi)拉風(fēng)；③根據(jù)掉窯皮位置適當(dāng)調(diào)整火嘴位置，一次風(fēng)、內(nèi)外流風(fēng)的風(fēng)量；④可適當(dāng)減料，但一定要先減煤后減料。處理掉磚：若掉磚應(yīng)馬上止料，停下來準(zhǔn)備檢修。26、五級(jí)溫度提高會(huì)使窯易燒，但為什么不能過高？答：原因：五級(jí)溫度提高會(huì)使分解爐內(nèi)溫度提高，則入窯物料的分解率提高，進(jìn)而使窯易燒；但不能過高，否則在五級(jí)旋風(fēng)筒、分解爐，甚至更靠上的部位提前出現(xiàn)液相，導(dǎo)致堵塞的嚴(yán)重后果，過分解的物料入窯也會(huì)影響窯的熱工制度，燒壞澆注料、檔板、內(nèi)筒、耐火磚等，五級(jí)錐體結(jié)皮。27、如何控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度？答：在正常生產(chǎn)過程中，控制好喂煤量，尤其是分解爐的喂煤量及控制好分解爐出口溫度，煤的熱值要穩(wěn)定；控制好喂料量要均勻穩(wěn)定，入窯生料的分料檔板要合適，使兩系列的喂料量平衡；生料率值要穩(wěn)定；系統(tǒng)拉風(fēng)要與喂料量相匹配，拉風(fēng)要穩(wěn)定。若在停窯時(shí)，要馬上停止分解爐的喂煤和窯頭喂煤量；盡快把系統(tǒng)拉風(fēng)減下來，打開大氣排放口和三次風(fēng)檔板，必要時(shí)可把預(yù)熱器系統(tǒng)的人孔門打開，尤其是預(yù)熱器一級(jí)的人孔門；若在升溫過程中，一定要嚴(yán)格遵照升溫曲線進(jìn)行，系統(tǒng)拉風(fēng)和供風(fēng)要適中，大氣排放口和三次風(fēng)檔板都要打開，必要時(shí)可把預(yù)熱器系統(tǒng)的人孔門適當(dāng)打開。28、如何控制窯頭、窯尾電場入口溫度？答：窯頭電場入口溫度：投料量及系統(tǒng)供風(fēng)量要匹配；高溫風(fēng)機(jī)要與窯頭EP風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)相一致；窯頭負(fù)壓要適中、穩(wěn)定，避免窯頭出現(xiàn)正壓；窯速要合理，熟料結(jié)粒要好；篦冷機(jī)篦速要與窯速相匹配，篦床上保持適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸?；篦冷機(jī)各風(fēng)室供風(fēng)量要與投料量相一致，一段與二段的供風(fēng)搭配盡量要合理；必要時(shí)可通過電收塵入口的冷風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。窯尾電場入口溫度：保持窯系統(tǒng)、磨系統(tǒng)出口溫度、風(fēng)量穩(wěn)定；窯尾 EP機(jī)拉風(fēng)適中；增濕塔水泵供水穩(wěn)定，水槍霧化效果好，水槍插入深度及分布角度合理；必要時(shí)可通過改變水槍個(gè)數(shù)及水泵進(jìn)、出口壓力來實(shí)現(xiàn)；可通過原料磨的冷風(fēng)閥來改變電收塵入口溫度。29、預(yù)熱器清堵過程中，中控操作應(yīng)注意哪些內(nèi)容？答：①窯頭不能喂煤，不能點(diǎn)油槍；②主風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)要適當(dāng)，馬上減小篦冷機(jī)供風(fēng)，盡量保證預(yù)熱器系統(tǒng)的負(fù)壓，把三次風(fēng)檔板全開，使窯保溫，勤與現(xiàn)場聯(lián)系，掌握