機制砂在混凝土中應用技術(shù)指南

機制砂在混凝土中應用技術(shù)指南機制砂在混凝土中應用技術(shù)指南機制砂在混凝土中應用技術(shù)指南名目1 總則 1…22..3 機制砂的生產(chǎn)與檢驗......................................................4..機制砂的生產(chǎn)過程質(zhì)量掌握 4.機制砂的檢驗規(guī)章 5.4 機制砂的質(zhì)量標準........................................................6..4.16..4.2質(zhì)量標準............................................................6..5 機制砂的試驗方法.........................................................9..5.1試樣................................................................9..5.2試驗方法............................................................9..HYPERLINK\l“_TOC_250001“機制砂一般混凝土 10原材料 10協(xié)作比設計 11HYPERLINK\l“_TOC_250000“機制砂高性能混凝土 13機制砂在混凝土中應用技術(shù)指南機制砂在混凝土中應用技術(shù)指南22根本規(guī)定 13原材料 14協(xié)作比設計 18機制砂混凝土的施工與驗收 21根本規(guī)定 21原材料治理 22混凝土攪拌 22混凝土運輸 23混凝土澆筑 25混凝土振搗 26混凝土養(yǎng)護 27混凝土拆模 29質(zhì)量驗收 30機制砂在混凝土中應用技術(shù)指南機制砂在混凝土中應用技術(shù)指南10為適應大路建設對機制砂不斷增長的需要，促進和標準大路領域機制砂的生產(chǎn)與應用，保證機制砂混凝土的質(zhì)量，特制訂本指南。本指南適用于大路領域各等級機制砂預拌混凝土、現(xiàn)場攪拌混凝土及混凝土制品的生產(chǎn)、質(zhì)量掌握和檢驗。在按本指南配制混凝土和生產(chǎn)混凝土制品時，除應執(zhí)行本指南外，尚應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關標準、標準中強制性條文的規(guī)定。2術(shù)語人工砂(manufacturedsand,orsyntheticsand)經(jīng)除土處理的機制砂、混合砂的統(tǒng)稱。機制砂(manufacturedsand,orcrushedsand)巖石經(jīng)除土開采、機械裂開、篩分制成的，粒徑在包括軟質(zhì)巖、風化巖石的顆粒，亦稱裂開砂?；旌仙?blendsand)由機制砂和自然砂混合制成的砂。

4.75mm以下的巖石顆粒，但不石粉含量(rockfines,microfines,rockdustsorrockfillerscontent)泥塊含量(claylumpcontent)1.18mm600im的顆粒的含量。MB值(methylenebluevalue)751m顆粒含量主要是泥土還是與被加工母巖化學成分一樣的石粉的指標。壓碎指標(crushingvalue)用于檢驗機制砂在自然風化和其它外界物理化學因素作用下抵抗裂開的力量及掌握其顆粒外形的技術(shù)指標。堿集料反響(alkali-aggregatereaction)指水泥、外加劑等混凝土組成物及環(huán)境中的堿 (Na+和K+)與集料中堿活性礦物成分在潮濕環(huán)境下緩慢發(fā)生并導致混凝土破壞的膨脹反響。包括堿反響。膠凝材料(cementitiousmaterial,orbinder)

-硅酸鹽反響和堿-碳酸鹽用于配制混凝土的硅酸鹽水泥與粉煤灰、磨細礦渣、沸石粉和硅灰等礦物摻合料的總稱。礦物摻合料在混凝土配比中的用量，通常以其占膠凝材料總量的百分比(質(zhì)量比)表示。粉體材料(powdermaterial)機制砂混凝土中膠凝材料與石粉的總稱。水膠比(water-binderratio)混凝土配制時的用水量與膠凝材料用量之質(zhì)量比。當使用液體外加劑(如減水劑)時,混凝土實際用水量的計算還應考慮外加劑的含水量。在高強或高性能混凝土的協(xié)作比中，常以膠凝材料用量的概念取代傳統(tǒng)的水泥用量，并以水膠比取代傳統(tǒng)的水灰比，作為推斷混凝土密實性或耐久性的一個宏觀指標。水粉比(water-powderratio)機制砂混凝土中水與膠凝材料和石粉質(zhì)量之和的比值。機制砂一般混凝土(manufacturedsandnormalconcrete)以機制砂為全部細集料配制的強度等級小于等于 C45的水泥混凝土。機制砂高性能混凝土(manufacturedsandhighstrengthconcrete)以耐久性為根本要求，并滿足工程其他特別性能和勻質(zhì)性要求，用水泥、機制砂、碎石、礦物摻合料、外加劑和水等配制而成的水泥混凝土。本指南特指 C50~C80強度等級機制砂高性能混凝土。這種混凝土在協(xié)作比上特點是摻加優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料和高效減水劑，承受較低的水膠比和較少的水泥用量，并在制作上通過嚴格的質(zhì)量掌握，使其到達良好的工作性、均勻性、密實性和體積穩(wěn)定性。3機制砂的生產(chǎn)與檢驗機制砂的生產(chǎn)過程質(zhì)量掌握礦山選擇1?建砂場應做好礦山資源的勘察工作，應避開選用掩蓋土層較厚、夾層含泥較多、母巖強度低以及巖石分層成片狀等質(zhì)量差的礦山。2.經(jīng)現(xiàn)場取樣，用于機制砂加工的母巖不應具有潛在堿集料反響活性， 抗壓強度不宜低于80MPa。宜使用干凈、質(zhì)地硬質(zhì)、無脆弱顆粒及無風化石的石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、石英巖、輝綠巖和玄武巖等巖石生產(chǎn)機制砂，不宜使用泥巖、頁巖、板巖等巖石生產(chǎn)機制砂。3?石料場確定后，應人工或機械去除外表掩蓋土層或脆弱風化層，使巖層暴露。在開采時，應防止泥土、風化巖、樹根、草皮等雜物混入。機制砂生產(chǎn)1150m~200m以外，確保開采與制砂作業(yè)安全。2?機制砂的生產(chǎn)是將塊石，經(jīng)假設干次的裂開后，制成的粒徑小于 4.75mm的巖石顆粒，其粗碎、中碎一般分別承受鄂式裂開機與還擊式裂開機或圓錐式裂開機，細碎制砂機宜選用沖擊式裂開機、棒磨機等，不宜承受單純的錘式裂開機。?機制砂生產(chǎn)工藝參數(shù)應按設備的特性進展優(yōu)化，并應加強設備的維護，準時更換易磨損設備，穩(wěn)定機制砂的質(zhì)量。制砂機的進料粒度一般掌握為 20mm左右，機制砂的細度模數(shù)通過調(diào)試振動篩的角度和篩孔尺寸進展掌握，機制砂中石粉含量按除粉工藝和設備特點，選擇合理工藝參數(shù)進展掌握。?機制砂的石粉含量應通過干法或濕法除粉工藝進展調(diào)整，并依據(jù)具體狀況選擇適宜的除粉設備。干法除粉利用收塵設備可掌握機制砂中石粉含量在7~10%，承受選粉設備適用于各級機制砂生產(chǎn)。濕法除粉應選用輪式洗砂機，不宜選用螺旋洗砂機。510次〔1次〕9次的細度模數(shù)10次抽樣的細度模數(shù)平均值相差不大于0.2。6?機制砂應按規(guī)格、級別分別堆放，機制砂的堆放場地要求清潔硬化。為防止顆粒離析，出料皮帶上宜噴灑適量水，干砂堆料高度不易超過塵飛揚，污染環(huán)境，避開泥土等雜物混入。機制砂的檢驗規(guī)章

5m，并實行必要措施防止粉檢驗分類?出廠檢驗機制砂生產(chǎn)過程中，每批產(chǎn)品應按同規(guī)格、同級別進展出廠檢驗。機制砂的出廠檢驗工程為：顆粒級配、細度模數(shù)、泥塊含量、石粉含量〔含亞甲藍試驗〕、松散積存密度、壓碎指標。2.型式檢驗機制砂應進展型式檢驗，同時向有關治理部門備案。機制砂的型式檢驗工程為：堿集料反響、母巖抗壓強度、顆粒級配，細度模數(shù)、泥塊含量、石粉含量〔含亞甲藍試驗〕、有害物質(zhì)、壓碎指標、表觀密度、積存密度、空隙率。有以下狀況應進展型式檢驗：a〕產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時；b〕c〕正常生產(chǎn)時，每年進展一次；d〕322組批規(guī)章按同規(guī)格、級別、適用等級及日產(chǎn)量每 600t為一批，缺乏600t亦為一批；日產(chǎn)量超過2023t，按1000t為一批，缺乏1000t亦為一批。當確認產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定時，可按1000t為一批。判定規(guī)章檢驗〔含復驗〕后各項性能指標均符合本規(guī)定的相應類別規(guī)定時，可判定該批產(chǎn)品合格。.檢驗中質(zhì)量指標假設有一項不符合本指南相應級別的要求時，則應從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對不合格要求的工程進展復驗。復驗后，該項指標符合本指南要求時，可判定該批U該批產(chǎn)品降級使用或判為不合格。4機制砂的質(zhì)量標準分級與規(guī)格分級I級、U級、川級。I級宜用于強度等級》C60的混凝土；UC35~C55及抗凍、抗?jié)B或其它要求的混凝土；川級宜用于強度等級w C30的混凝土。規(guī)格機制砂的粗細程度按細度模數(shù)分為粗砂、中砂二種規(guī)格，其細度模數(shù)分別為：粗砂：3.7?3.1中砂：3.0?2.3質(zhì)量標準機制砂的質(zhì)量標準應符合本指南第4.2.1條~4.2.8條的規(guī)定。顆粒級配600m篩孔的累計篩余量〔以質(zhì)量百分率計，下同〕分成二個級配區(qū)〔見表1〕,4-1中的任何一個區(qū)以內(nèi)。機制砂的實際顆粒級配與表中所列數(shù)字相比，除4.75mm、600卩m篩檔外，可以略有超出，但超出總量應小于 5%。4-1機制砂的顆粒級配區(qū)9.504.75 2.361.180.600.300.15010~0 40~565~3585~7195~75100~85010~0 30~050~1070~4192~65100~80累計篩余〔％〕方孔篩篩孔邊長尺寸累計篩余〔％〕方孔篩篩孔邊長尺寸〔mm〕I區(qū)n區(qū)

1的要求時，應實行相應的技術(shù)措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量的前提HI區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性。對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。泥塊含量和石粉含量4-2的規(guī)定；機制砂經(jīng)亞甲藍法試驗4-2的規(guī)定。有害物質(zhì)

MB值判定后，機制砂中不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣、瀝青等雜物。機制砂中如含有云母、輕物質(zhì)、有機物、氯化物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，應符合表 4-3的工程I工程I級n級川級泥塊含量〔按質(zhì)量計， %〕<0.5<1.0<2.01)石粉含量 MBV1.40或合格 <5.0 <7.02) <10.03)〔按質(zhì)量計，%〕 MB>1.40或不合格 <2.0 <3.0 <5.0注：1〕對有抗凍、抗?jié)B或其它特別要求的混凝土，機制砂泥塊含量應不大于 1.0%石粉含量大于7%10%狀況下，依據(jù)使用部位和用途，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量的前提下，經(jīng)相關局部方可使用。10%15%狀況下，依據(jù)使用部位和用途，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量的前提下，經(jīng)相關局部前方可使用。4-3機制砂中的有害物質(zhì)限值指 標項 目I級 n級 川級云母含量〔按質(zhì)量計， %〕 V1.0 V2.01 V2.0輕物質(zhì)含量〔按質(zhì)量計， %〕 V1.0 V1.0 V1.0有機物〔用比色法試驗〕 合格 合格 合格硫化物及硫酸鹽含量〔以SO3質(zhì)量計，%〕2〕 V0.5 V0.5 V0.5注：1〕有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，機制砂中云母含量不應大于 1.0%2〕機制砂中如覺察含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時， 則要進展特地檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后,方能承受。424壓碎指標4-4的規(guī)定4-4機制砂壓碎指標工程 指 標I級 n級 川級單級最大壓碎指標〔%〕 V20 V25 V30巖石抗壓強度機制砂母巖強度首先應由生產(chǎn)單位供給，火成巖不應小于 100MPa,變質(zhì)巖不應小于80MPa,水成巖不應小于60MPa。對配制C50及以上混凝土的機制砂，其母巖抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于 1.5。表觀密度、積存密度、空隙率機制砂的表觀密度、積存密度、空隙率應符合如下規(guī)定：表觀密度大于2500kg/m1350kg/m347%。427堿集料反響4-2機制砂中泥塊含量和石粉含量限值指指標認可后認可3、在堿集料反響試驗前，首先應承受巖相法檢驗堿活性集料的品種及所含活性礦物的類型和數(shù)量。當檢驗出集料中含有活性二氧化硅時，應承受快速堿硅酸反響法和砂漿長度法進展堿活性檢驗；當檢驗出集料中含有活性碳酸巖時，應承受巖石柱法進展堿活性檢驗。機制砂不得具有潛在堿活性。4.2.8磨光值路面和橋面混凝土所用機制砂，還應檢驗砂漿磨光值，其值宜大于 磨性較差的泥巖、頁巖、板巖等水成巖類母巖品種生產(chǎn)機制砂。5機制砂的試驗方法試樣機制砂的取樣、試樣數(shù)量、試樣處理應按《建筑用砂》(GB/T14684)有關規(guī)定執(zhí)行。試驗方法機制砂的顆粒級配，細度模數(shù)、泥塊含量，石粉含量(含亞甲藍試驗)，有害物質(zhì)，壓碎指標，表觀密度、積存密度、空隙率等試驗應按《大路工程集料試驗規(guī)程》(JTGE42)和《建筑用砂》(GB/T14684)的規(guī)定執(zhí)行。522機制砂的母巖抗壓強度試驗應按《建筑用卵石、碎石》 (GB/T14685)的規(guī)定執(zhí)行。523機制砂堿活性的巖相法、砂漿長度法檢驗應按《大路工程集料試驗規(guī)程》(JTGE42)的規(guī)定執(zhí)行，快速堿硅酸反響法檢驗可按《建筑用砂》(GB/T14684)的有關規(guī)定執(zhí)行，堿-碳酸鹽活性檢驗方法應按《一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》規(guī)定執(zhí)行。

(JGJ52)的6機制砂一般混凝土原材料水泥1.水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》〔GB175〕、《大路橋涵施工技術(shù)標準》〔JTJ041〕11.2.1條的規(guī)定；道路硅酸鹽水泥應符合《道路硅酸鹽水泥》〔GB13693〕的規(guī)定。C3032.5級水泥，C35~C4542.5級水泥。機制砂機制砂應符合本指南第4章規(guī)定；路面混凝土用機制砂應符合《大路水泥混凝土路面施工技術(shù)標準》〔JTGF30〕3.4.1U級以上〔U級〕砂的規(guī)定。機制砂的細度模數(shù)宜掌握在2.3~3.7范圍。當承受的機制砂級配不符合本標準4.2.1條技術(shù)要求，或配制的混凝土和易性不能滿足設計要求時，宜考慮承受機制砂與適宜細度模數(shù)的自然砂按肯定比例摻配的混合砂，以滿足不同要求的混凝土。.不應簡潔地通過積存密度或空隙率的大小來推斷機制砂級配的好壞，由于機制砂一般級配不良，但由于其中較高的石粉含量，導致其積存密度增大，空隙率減小。.配制C30及以下混凝土用機制砂應符合川級砂的規(guī)定，石粉含量宜掌握w 10%〔MBV1.4時〕V30%C35~C45U級砂的規(guī)定，w7%〔MBV1.4時〕V25%。65%10%的石粉，宜作為改善一般中低強度特別是泵送中低強度機制砂混凝土和易性的手段，配制的混凝土強度等級越低、流淌性越大，機制砂石粉含量宜掌握越高。粗集料粗集料應符合《大路橋涵施工技術(shù)標準》〔JTJ041〕11.2.3條的規(guī)定；用于水泥混凝土路面的機制砂混凝土的粗集料應符合《大路水泥混凝土路面施工技術(shù)標準》〔JTGF30〕3.3.1U級以上〔U級〕碎石的規(guī)定。礦物摻合料機制砂一般混凝土的礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉等。粉煤灰的技術(shù)GB1596-2023U級以上〔U級〕粉煤GB/T18046-2023礦渣粉》的規(guī)定；用于水泥混凝土路面的機制砂混凝土的粉煤灰應符合《大路水泥混凝土路面施工技術(shù)標準》〔JTGF30〕321U級以上〔U級〕粉煤灰的規(guī)定。磷渣粉的技6-1的規(guī)定。6-1磷渣粉的技術(shù)要求細度〔80項 目卩m方孔篩篩余〕〔%〕 不大于技術(shù)要求5密度，(g/cm3)不小于2.8活性指數(shù)，(%)28d不小于70流淌度比，(%)不小于95含水量，(%)不大于2.0三氧化硫，(%)不大于4.0P2O5，(%)不大于3.5燒失量，(%)不大于3.0安定性合格比外表積，(比外表積，(m/kg)2不小于7d不小于30050外加劑應符合《混凝土外加劑》〔GB8076〕、《聚羧酸系高性能減水劑》〔JG/T223〕和《大路橋涵施工技術(shù)標準》〔JTJ041〕11.2.5條的規(guī)定。水混凝土拌合用水應符合JGJ63-2023《混凝土用水標準》的規(guī)定。協(xié)作比設計根本要求1?機制砂一般混凝土協(xié)作比設計應符合《大路橋涵施工技術(shù)標準》

〔JTJ041〕11.3節(jié)的規(guī)定，滿足設計和施工的混凝土拌和物和易性、分散速度及硬化混凝土強度和耐久性能等質(zhì)量要求。?對于水泥混凝土路面工程，機制砂混凝土協(xié)作比設計應符合《大路水泥混凝土路面施工技術(shù)標準》〔JTGF30〕4.1節(jié)的規(guī)定。?機制砂一般混凝土協(xié)作比應依據(jù)原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求，進展計算，并經(jīng)試驗室試配、調(diào)整后確定622配制強度混凝土配制強度按《一般混凝土協(xié)作比設計規(guī)程》 JGJ55〕3.0.1節(jié)和《大路橋涵施工技術(shù)標準》〔JTJ041〕附錄F-4的規(guī)定進展確定。623協(xié)作比設計參數(shù)選取?機制砂配制混凝土的水灰比仍基于JGJ55-2023《一般混凝土協(xié)作比設計規(guī)程》〔JGJ55〕中自然砂混凝土強度水灰比與強度關系式進展計算。?機制砂混凝土單位用水量仍基于自然砂混凝土依據(jù)坍落度要求進展初選。在不摻減水劑下，到達一樣坍落度，機制砂混凝土比相應自然砂混凝土的單位用水量宜適當增加，并且石粉含量越高，用水量越大，具體增加量由試驗確定。為避開由于機制砂混凝土用水量的提高而增大水泥用量，機制砂混凝土的配制宜摻用減水劑，假設摻有減水劑,則石粉對機制砂混凝土工作性的影響有最正確石粉含量范圍，一般為 7%~10%。?機制砂混凝土單位水泥用量依據(jù)上述計算的水灰比和選取的用水量計算得到。與自然砂混凝土相比，機制砂混凝土的配制無需增加水泥用量。特別是配制水灰比較大的中、低強度塑性混凝土或大坍落度混凝土時，機制砂的高石粉含量對改善混凝土的工作性和節(jié)約水泥用量格外重要，同時可利用機制砂中的石粉解決高強等級水泥配制低強度等級或大坍落度混凝土時的混凝土強度充裕過大與和易性較差之間的沖突。?機制砂一般混凝土選取最大水灰比”和最小水泥用量”完全出于和易性考慮時，可代之以最大水粉比”和最小粉料用量”的概念。與一樣狀況自然砂配制的混凝土相比，機制砂一般混凝土的砂率宜較自然砂混凝土2%~4%。機制砂一般混凝土的砂率不宜按自然砂混凝土砂率的選取方法直接選取，而應依據(jù)機制砂自身細度模數(shù)、顆粒級配、石粉含量，并按所選水灰比 〔同時參考水粉比〕及碎石最大粒徑通過試驗確定。用于泵送混凝土應相應增加砂率。機制砂表觀密度一般較自然砂大，導致機制砂混凝土容重高，因此在承受假定容重法進展協(xié)作比設計計算時，機制砂混凝土的假定容重應掌握約比相應的自然河砂混凝土高約20~40kg/m3。7.機制砂配制混凝土的減水劑摻量應按機制砂中石粉含量的凹凸酌情增減，可近似地按混凝土中粉體材料質(zhì)量〔膠凝材料與石粉質(zhì)量之和〕百分比確定。機制砂配制對抗凍性有較高要求的混凝土時，應充分考慮機制砂品質(zhì)的影響，并可通過摻入適量引氣劑提高機制砂混凝土的抗凍性。機制砂配制混凝土時，礦渣粉、粉煤灰等摻合料的摻用可不考慮石粉含量的高低，并且機制砂中的石粉可替代粉煤灰作摻合料使用，其摻量可在膠凝材料質(zhì)量的10~20%范圍通過試驗確定。6.2.4協(xié)作比的試配、調(diào)整1?機制砂配制混凝土的砂率優(yōu)選試驗宜按“五點法”進展，即在砂率范圍34%~42%2%選取一個砂率進展混凝土拌和物和易性試驗，以混凝土的和易性到達最正確為合理砂率。機制砂細度模數(shù)越小、級配越好、石粉含量越大，合理砂率越小。在保證混凝土拌和物粘聚性良好的前提下，應盡可能選取較小的砂率，以保證混凝土的彈性模量和枯燥收縮。2.機制砂配制混凝土的和易性對用水量的轉(zhuǎn)變和砂率的變化比較敏感。一旦機制砂級配不良、砂率選擇不當、用水量偏咼、減水劑摻量過咼，易造成機制砂混凝土在出機、卸料過程中離析、振后易泌水，在協(xié)作比設計和調(diào)整時應充分考慮到這一點。7機制砂高性能混凝土根本規(guī)定高性能混凝土必需具有設計要求的強度等級，在設計使用年限內(nèi)必需滿足構(gòu)造的承載C50、C55C60機制砂高性能混凝土強度標準值、強度設計值、彈性模量、剪變模量、泊松比等設計指標，可按《大路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計標準》〔JTGD62〕3.1.3、3.1.4、3.1.5、3.1.6的規(guī)定取值。高性能混凝土設計應保證構(gòu)造的耐久使用，應針對混凝土構(gòu)造所處環(huán)境和預定功能進展耐久性設計。應選用適當?shù)乃嗥贩N、礦物摻和料以及適當?shù)乃z比，并承受適當外加劑。依據(jù)混凝土構(gòu)造所處的環(huán)境條件，機制砂高性能混凝土的耐久性應符合以下一種或幾7-1。7-1高性能混凝土耐久性技術(shù)要求耐久性工程堿骨料反響早期抗裂〔平板試件抗裂性等級〕碳化深度抗硫酸鹽侵蝕〔5%Na2SO4干濕循環(huán)〕抗氯離子滲透性

技術(shù)要求無危急川級及川級以上<15mm150次56d6hw100028d齡期氯離子集中系數(shù)〔RCM法〕w4.0x10-12cm2/s抗凍等級 >F300應重視收縮和徐變對混凝土構(gòu)造的影響。關于 C50、C55和C60機制砂高性能混凝土收縮應變和徐變系數(shù)的終極值，可按《大路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》〔JTGD62〕6.2.7的規(guī)定取值。原材料水泥?水泥應選用質(zhì)量穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥〔P 、P〕或一般硅酸鹽水泥〔P?0〕，其中的混合材料宜為礦渣或粉煤灰；配制C50、C55混凝土宜承受42.5級水泥，28d50MPaP-052.5級水泥；配制C60~C8052.5級水泥，28d58MPa。?高性能混凝土不得承受立窯水泥。為改善混凝土的抗裂性能和耐久性，水泥的技術(shù)要求除滿足國家標準《通用硅酸鹽水泥》 〔GB175〕的有關規(guī)定外，還應滿足以下要求：水泥比外表積不宜超過350m2/kg，不得超過400m2/kg;水泥熟料中C3A含量不應大于8%;水泥中堿含量〔按Na20當量計〕宜w0.6%，應w0.8%;水泥中C「含量對于鋼筋混凝土應w0.10%，對于預應力混凝土應w0.06%。722礦物摻和料1?高性能混凝土所用的礦物摻和料可為粉煤灰、磨細?；郀t礦渣粉〔簡稱礦渣粉〕、硅灰、自然沸石粉以及復合礦物摻和料等。摻和料必需品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻，來源固定。粉煤灰應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》〔GB/T1596〕的規(guī)定，磨細粉煤灰應符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》〔GB/T18736〕中5.1條的規(guī)定；礦渣粉應符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》〔GB/T18046〕的規(guī)定；硅灰、自然沸石粉應符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》〔GB/T18736〕5.1條的規(guī)定；礦物摻合料還應符合《大路橋涵施工技術(shù)標準》〔JTJ041〕11.2.6條的規(guī)定。2?粉煤灰〔包括磨細粉煤灰〕在符合標準規(guī)定的根底上，還應符合以下規(guī)定：粉煤灰F類粉煤灰，不得承受CI級粉煤灰，U級粉煤灰指標，除此U級粉煤灰和川級粉煤灰。?礦渣粉在符合標準規(guī)定的根底上，還應符合以下規(guī)定：比外表積應》350m2/kg，w550m2/kg;需水量比應w100%28d膠砂活性指數(shù)應》95%。?硅灰宜用于配制特別高強或高耐磨、耐久性混凝土，單摻硅灰會增加低水膠比高性能混凝土的自收縮，并不利于降低混凝土溫升，在大體積高性能混凝土中應慎用。在承受硅灰時，一般應與其他礦物摻和料復合使用，復合比例應經(jīng)試驗確定。5.使用兩種或兩種以上的摻和料復合而成的磨細礦物摻和料，其效果通常能明顯優(yōu)于單一礦物摻和料。復合摻和料應有合格的產(chǎn)品標準或經(jīng)過有關部門鑒定的性能檢測證明并附有組成成分和使用說明，不得添加對混凝土有害的成分。為避開增加混凝土的自收縮和溫升，復合磨細礦物摻和料也不宜過細。機制砂機制砂宜選用特地機組生產(chǎn)的質(zhì)地均勻堅硬、級協(xié)作理的中、粗砂，其細度模2.6~3.2之間C50、C55UW7%〔MBv1.4時〕，w1.0%v25%C60~C80I級機制w5%〔MBv1.4時〕w0.5%v20%。機制砂的其他質(zhì)量標準應符合本指南4.2節(jié)的規(guī)定。724粗集料1.粗集料成型宜承受沖擊式還擊裂開石機，粗集料應選用質(zhì)地均勻堅硬、級協(xié)作理、粒形良好、線膨脹系數(shù)較小的干凈的碎石。2.進展粗集料供給料源選擇時，應進展巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于2。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標掌握，碎石的壓碎指標不12%。3.進展粗集料料源選擇時還必需對粗集料的堿活性進展檢驗，應首先承受巖相法檢驗，假設粗集料含有堿-硅酸反響活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.10%。不得承受可能發(fā)生堿集料反響的活性粗集料。4C50、C55混凝土的粗集料最大粒徑不宜大于25mmC60~C80混凝土的粗集料最大粒級不宜大于20mm°5~20mm粗集料宜分兩級〔5~10mm10~20mm〕、5~25mm粗集料宜分兩級〔5~16mm16~25mm〕儲存、運輸、協(xié)作、計量。級配范圍應7-2的要求。7-2粗集料的顆粒級配

〔累計篩余，%〕連續(xù)級配連續(xù)級配公稱粒徑〔mm〕2.3695~10095~10095~1004.7580~10085~10090~1009.50~1530~6040~70方篩孔〔mm〕16.019.026.531.55~105~165~2000~10一一一一一一00~105~2595~10090~100一30~70一00~5一0注：路面混凝土用粗集料級配應符合《大路水泥混凝土路面施工技術(shù)標準》 〔JTGF30〕3.3.2條的規(guī)定。粗集料松散積存密度應大于1500kg/m3,40%，吸水率應小于2%〔用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應小于1%〕0粗集料的結(jié)實性用5%。硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進展檢驗，試樣經(jīng)量損失率對混凝土構(gòu)造不應超過8%，對預應力混凝土構(gòu)造不應超過

次循環(huán)后，其質(zhì)5%。7?粗集料中的有害物質(zhì)含量應符合表7-3的規(guī)定7-3粗集料的有害物質(zhì)含量限值〔%〕序號序號工程技術(shù)要求12345針片狀顆粒含量〔％〕含泥量〔％〕泥塊含量〔％〕硫化物及硫酸鹽含量〔折算成SO3〕〔%〕C「含量〔％〕<0.25<0.5<0.02注：粗集料中如含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物，則應進展混凝土耐久性試驗，滿足要求時方可使用725化學外加劑?所承受的外加劑，必需是經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》〔GB/T8076〕、《聚羧酸系高性能減水劑》〔JG/T223〕和《大路橋涵施工技術(shù)標準》〔JTJ041〕11.2.5條的規(guī)定。外加劑用于機制砂高性能混凝土還應符合《混凝土外加劑應用技術(shù)標準》范》〔JTJ041〕F-2的規(guī)定。

〔GB50119〕〕《大路橋涵施工技術(shù)規(guī)?各種外加劑應有廠商供給的推舉摻量與相應減水率、主要成分分〕

〔包括復配組的化學名稱、氯離子含量、含堿量，以及施工中必要的留意事項如超量或欠量使用時的有害影響、摻加方法和成功的使用證明等。18%的高效減水劑，并具有保證混凝土1h坍落度30mm的力量。C55及以上機制砂混凝土的配制要求承受低堿、高減水率、保坍效果好、低收縮率比的聚羧酸系高效減水劑，以降低用水量，增加礦物摻和料摻量，改善混凝土的抗裂性與耐久性。所用聚羧酸鹽高效減水劑的減水率應在25%以上，30min減水20%。4?高效減水劑與水泥之間應有良好的相容性，相容性可承受《水泥與減水劑相容性試驗方法》〔JC/T1083〕中凈漿流淌度法和Marsh筒法進展比照試驗，以及承受混凝土拌合物性能和力學性能比照試驗加以確定，相容性試驗結(jié)果應滿足工程施工的要求。5.當混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑時，應事先特地測定它們之間的相容性。6?應承受具有規(guī)模合成外加劑母料力量的外加劑生產(chǎn)廠，并依據(jù)外加劑化學成份、產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定性，結(jié)合使用環(huán)境、施工條件，綜合技術(shù)、經(jīng)濟性比較確定，不得承受僅有復配力量的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的外加劑。7?外加劑摻量應通過試驗確定，并依據(jù)使用環(huán)境、施工條件、混凝土原材料的變化進展調(diào)整。外加劑供給商應供給針對具體工程調(diào)整外加劑應用性能的效勞。726水混凝土拌合用水和養(yǎng)護用水應符合《混凝土用水標準》 〔JGJ63〕的規(guī)定。協(xié)作比設計根本要求機制砂高性能混凝土協(xié)作比設計應符合《大路橋涵施工技術(shù)標準》〔JTJ041〕11.9.3條的規(guī)定。?機制砂高性能混凝土協(xié)作比設計應依據(jù)混凝土構(gòu)造工程的要求，確保其施工要求的工作性以及構(gòu)造混凝土的強度、抗裂性和耐久性。3?機制砂高性能混凝土協(xié)作比設計應符合以下規(guī)定：混凝土單方用水量不宜大于175kg/m3;膠凝材料總量宜承受450~600kg/m3,其中礦物摻和料最大用量對于硅酸鹽水泥不宜大于膠凝材料總量的40%，對于一般硅酸鹽水泥不宜大于膠凝材料總量的 30%;宜承受較低的水膠比，不應大于0.38;砂率宜承受37%~45%;混凝土中可溶性堿總含量不宜大于3.0kg/m3;鋼筋混凝土中氯離子總含量〔包括水泥、礦物摻合料、粗集料、細集料、水、外加劑等所含氯離子含量之和〕不應超過膠凝材料總量的 0.15%，預應力混凝土的氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的 0.06%。高效減水劑摻量應依據(jù)坍落度要求確定。對抗凍性機制砂高性能混凝土，一般宜承受優(yōu)質(zhì)的引氣劑或能適量引氣的引氣型減水劑。當水膠比小于0.30時，可不摻引氣劑；當水膠比不小于0.30時，宜摻入引氣劑。高性能混凝土的含氣量應依據(jù)抗凍等級的要求經(jīng)試驗確定，應到達 4%~5%的要求。機制砂高性能混凝土工程協(xié)作比應經(jīng)計算、試配和調(diào)整，對設計和施工要求的拌合物性能、力學性能和耐久性能進展試驗驗證后，方可確定。配制強度機制砂高性能混凝土的配制強度應不低于設計強度等級的1.4倍。協(xié)作比設計參數(shù)選取

1.2倍，不宜高于設計強1?高性能混凝土的強度主要通過水膠比以及選取不同品種和摻量的礦物摻合料進行調(diào)整0.24~0.38,并隨強度等級的提高而降低。在降低水膠比的同時，必需限制硅C80混凝土以摻有硅粉的復合礦物摻合料為主，C70混凝土以摻磨細礦渣為主，C50~C60混凝土以摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰為主。2.機制砂高性能混凝土協(xié)作比設計參數(shù)可按表7-47-5的規(guī)定進展選擇。7-4協(xié)作比設計參數(shù)表3〔kg/m〕〔%〕C500.38~0.32450~500C550.37~0.31470~520C60C700.36~0.300.32~0.26490~530510~55037~45 試驗最正確摻量C800.30~0.24540~580強度等級水膠比強度等級水膠比膠凝材料用量砂率外加劑摻量〔％〕②泵送混凝土的砂率取值宜略高，非泵送混凝土的砂率取值宜略低。機制砂細度模數(shù)越小、級配越好、石粉含量越大，合理砂率越小。在保證混凝土拌和物粘聚性良好的前提下，應盡可能選取較小的砂率，以保證混凝土的彈性模量和枯燥收縮。.不同礦物摻合料的摻量應依據(jù)混凝土的性能通過試驗確定。一般狀況下，高性能混凝土中礦物摻合料占膠凝材料總量的百分率宜按表7-5礦物摻合料占膠凝材料用量的百分率

7-5掌握。水泥品種水泥品種礦物摻合料種類粉煤灰〔FI級〕磨細?；郀t礦渣粉P-n硅酸鹽水泥〔不大于%〕3040一般硅酸鹽水泥〔不大于%〕2030硅灰1010沸石粉復合礦物摻合料10401030.需水量很大的礦物摻和料，如硅灰、沸石粉等不適合于單摻，宜與其他礦物摻和料復合使用。如將大摻量粉煤灰〔30%〕5%左右的硅粉復合，能明顯增加這種混凝土抗氯離子侵入的力量和早期性能。假設機制砂的石粉含量或細度模數(shù)、級配發(fā)生變化，應準時進展砂率的調(diào)整。原則是，同一協(xié)作比用機制砂的細度模數(shù)變化范圍不宜超過土0.2,石粉含量變化范圍不宜超過土2.0%，否則應對協(xié)作比中的砂率進展調(diào)整。由于機制砂的表觀密度一般較自然河砂大，導致機制砂混凝土容重高，因此在承受假定容重法進展協(xié)作比設計計算時，機制砂高性能混凝土的假定容重應掌握在2500±20kg/m3,30~40kg/m3。機制砂配制預應力混凝土時，應考慮機制砂及所含石粉對混凝土彈性模量、徐變和收縮值的影響。協(xié)作比計算、試配和調(diào)整機制砂高性能混凝土協(xié)作比按以下步驟計算〔以枯燥狀態(tài)集料為基準；礦物摻合料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計〕、試配和調(diào)整：核對供給商供給的水泥熟料的化學成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料，并依據(jù)設計要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、集料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。參照《一般混凝土協(xié)作比設計規(guī)程》〔JGJ55〕的規(guī)定計算單方混凝土中各原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足

7.3.1條要求。如不滿足，應重選擇原材料或調(diào)整計算協(xié)作比，直至滿足要求為止。承受工程中實際使用的原材料和攪拌方法，通過適當調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土協(xié)作比。試拌時，每盤混凝土的最小攪拌25L及以上。該協(xié)作比作為基準協(xié)作比。轉(zhuǎn)變基準協(xié)作比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù)，調(diào)配出拌合物性能與要求值根本接近的協(xié)作比 3~5個。拌合物性能主要包括坍落度、擴展度、坍落度經(jīng)時損失、分散時間、抗離析泌水等，試驗方法應按《大路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》〔JTGE30〕和《一般混凝土拌合物性能試驗方法標準》〔GB/T50080〕的規(guī)定執(zhí)行。按要求對上述不同協(xié)作比混凝土制作力學性能和抗裂性能比照試樣，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進展試驗。其中，抗壓強度試件每種協(xié)作比宜制作 4組，標準養(yǎng)護至3d、7d、28d、56d時試壓，試件的邊長應承受150mm,試驗方法按《大路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》〔JTGE30〕執(zhí)行。抗裂性比照試驗可參照《混凝土構(gòu)造耐久性設計與施工指南》〔CCES01〕A2中平板試件法進展。條件許可時，重大工程關鍵混凝土還宜進展絕熱溫升試驗，并承受溫度-應力試驗機評價不同配比混凝土開裂敏感性。6?從上述協(xié)作比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性能優(yōu)良、抗壓強度適宜的一個或多個協(xié)作比各成型一組或多組耐久性試件，按規(guī)定養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進展試驗?；炷量箖鲂园础洞舐饭こ趟嗉八嗷炷猎囼炓?guī)程》〔JTGE30〕的快凍法進展；混凝土氯離子集中系數(shù)按《混凝土構(gòu)造耐久性設計與施工指南》 〔CCES01〕附錄B1規(guī)定的RCM快速非穩(wěn)態(tài)電遷移法進展；混凝土電通量、抗硫酸鹽侵蝕試驗按《一般混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》進展；混凝土碳化試驗按《水工混凝土試驗規(guī)程》〔DL/T5150〕56d56d齡期，抗硫酸鹽侵蝕、抗凍性和碳化試28d齡期。?預應力混凝土還應進展抗壓彈性模量、收縮和徐變試驗。混凝土彈性模量、收縮和徐變測定值應符合設計要求?？箟簭椥阅Ａ?、自由收縮和徐變試驗按《大路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》〔JTGE30〕進展。?依據(jù)上述不同協(xié)作比對應混凝土拌合物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結(jié)果，依據(jù)工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的協(xié)作比作為理論協(xié)作比。?承受工程實際使用的原材料拌合混凝土，測定混凝土的表觀密度。依據(jù)實測拌合物的表觀密度，求出校正系數(shù)，對理論協(xié)作比進展校正〔即以理論協(xié)作比中每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的協(xié)作比作為混凝土協(xié)作比〕。校正系數(shù)按下式計算：校正系數(shù)=實測拌合物密度值/理論協(xié)作比拌合物密度值當混凝土的力學性能或耐久性能試驗結(jié)果不滿足設計或施工要求時，則應重選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻合料用量，并依據(jù)上述步驟重試拌和調(diào)整混凝土協(xié)作比，直至滿足要求為止。當混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時，應準時調(diào)整混凝土協(xié)作比。結(jié)合攪拌站試生產(chǎn)，對理論協(xié)作比進展生產(chǎn)適應性調(diào)整，最終確定施工協(xié)作比。8機制砂混凝土的施工與驗收根本規(guī)定&1.1施工前、施工過程中和施工后，都應對混凝土性能進展檢驗。&1.2機制砂高性能混凝土生產(chǎn)和施工的質(zhì)量掌握，除了符合本指南要求外，還應符合《大路橋涵施工技術(shù)標準》〔JTJ041〕和《混凝土質(zhì)量掌握標準》〔GB50164〕的有關規(guī)^定。&1.3大路水泥混凝土路面施工應符合《大路水泥混凝土路面施工技術(shù)標準》的規(guī)定。

〔JTGF30〕&1.4機制砂混凝土的拌制、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等施工要求與自然砂混凝土施工根本一樣，但受機制砂特點和機制砂混凝土性能特性的影響，有其特別之處。&1.5機制砂高性能混凝土施工應制定嚴密的施工技術(shù)方案，并實行以下關鍵措施重點保證質(zhì)量：構(gòu)造表層混凝土的振搗密實與均勻性；混凝土的良好養(yǎng)護；混凝土保護層厚度或鋼筋定位的準確性；混凝土裂縫掌握等。原材料治理&2.16.1節(jié)、7.2節(jié)的質(zhì)量要求承受。宜在相對固定、具有肯定規(guī)模的供給網(wǎng)點選購。原材料入場前，應供給型式檢驗報告和批量出廠檢驗報告。原材料入場后，應經(jīng)材料治理人員和質(zhì)量治理人員取樣檢驗合格，并辦理交驗手續(xù)前方可使用。在工程進展過程中，應實施原材料質(zhì)量抽檢。&2.2各種原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)〔或進場〕日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。&2.3混凝土用水泥、礦物摻和料等宜承受散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別留意防潮。不同品種的外加劑應在專用倉庫或固定場所妥當保管，分別存儲，并應做好標記，粉狀減水劑應留意防潮，液體減水劑應留意防止沉淀和分層。集料堆場應事先進展硬化處理，并設置必要的排水設施。混凝土用集料，在運輸或工地貯存時，應使其不受污染。假設集料有離析時，必需重拌和，以符合規(guī)定的級配要求。當混凝土承受多級粗集料時，粗集料應實行分級選購、分級運輸、分級堆放、分級計量。使用粗、細集料時，應準確測定因天氣變化引起砂、粗集料含水量的變化。&2.6機制砂進場時，應按機制砂出廠檢驗同等批量進展進場復檢并進展分級評定。復檢的工程包括：顆粒級配、細度模數(shù)、泥塊含量、石粉含量〔含亞甲藍試驗〕積密度、壓碎指標。并應實行措施保證機制砂的質(zhì)量穩(wěn)定，并加強機制砂的顆粒級

、松散堆配、細度模數(shù)、石粉含量〔含亞甲藍試驗〕的常常性檢測。不同來源的機制砂應分別堆放，同一來源的機制砂的細度模數(shù)變化范圍不應超過土

0.2，石粉含量變化范圍不應超過土2.0%。否則，應分別堆放，并調(diào)整協(xié)作比中的砂率后使用。混凝土攪拌&3.1機制砂混凝土宜承受雙臥軸強制式攪拌機拌制，不得使用自落式攪拌機，攪拌時間應比30s90~120s，機制砂高性能混凝土可取上限范圍。&3.2承受電子計量系統(tǒng)計量原材料，嚴格按設計協(xié)作比要求進展稱量，其允許偏差應符合以下規(guī)定〔按重量計〕：膠凝材料〔水泥、摻合料等〕土1%;化學外加劑〔高效減水劑或其它化學添加劑〕土1%;粗、細骨料土2%;拌合用水土1%。全部原材料除水可按體積稱量外，其余均應依據(jù)重量稱量。&3.3混凝土施工前，應承受現(xiàn)場原材料對協(xié)作比進展復盤，以驗證現(xiàn)場原材料的質(zhì)量穩(wěn)定性。攪拌混凝土前，應嚴格測定粗、細集料的含水率，準確測定因天氣變化引起的粗細集料含水量的變化，以便準時調(diào)整施工協(xié)作比。一般狀況下，含水量每班宜抽測 2次，雨天應隨時抽測，并按測定結(jié)果準時調(diào)整混凝土施工協(xié)作比。&3.4化學外加劑可承受粉劑和液體外加劑，當承受液體外加劑時，應從混凝土用水量中扣除溶液中的水量；當承受粉劑時，應適當延長攪拌時間，一般不少于30秒。&3.5拌制第一盤混凝土時，可增加水泥和砂子用量 10%，或削減粗集料用量1/3,并保持水膠比不變，以便攪拌機掛漿。在下盤材料裝料前，攪拌機內(nèi)的拌和料應全部卸清。攪拌設備停用超過30min時，應將攪拌筒徹底清洗后才能重拌和混凝土。&3.6高性能機制砂混凝土原材料的投料挨次宜為：粗集料、細集料、水泥、礦物摻和料投入〔30s〕—加拌和水〔30s〕—參加減水劑〔60s〕—出料。當承受其他投料挨次時，應經(jīng)試驗確定其攪拌時間，保證拌和均勻。&3.7冬季施工時，應保證混凝土拌合物入模溫度不低于5°C。炎熱夏季施工時，可實行在骨料堆場搭設遮陽棚、承受低溫水攪拌混凝土或承受冰屑局部代替水或在晚間攪拌混凝土等措施，保證混凝土入模溫度不高于30C。&3.8機制砂混凝土拌和過程中，應親熱觀看出機混凝土的拌和質(zhì)量，加大坍落度、擴展度的檢測頻率。混凝土運輸混凝土運輸設備的運輸力量應適應混凝土分散速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進展。不得承受機動翻斗車、手推車等工具長距離運送機制砂高性能混凝土。應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，并加強調(diào)度，削減運輸時間，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。應盡量削減混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的連續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L時間，應由試驗室依據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并宜符合表表8-1混凝土拌合物運輸時間限值〔min〕

8-1的規(guī)定。T(C)無攪拌運輸車有攪拌運輸車20vT<30306010vT<2045755WT<106090機制砂高性能混凝土應使用攪拌罐車運送，攪拌罐車裝料前應將筒內(nèi)的積水或粘附的混凝土去除干凈。運輸或暫存混凝土的容器內(nèi)壁應平坦光滑、不滲漏、不吸水，每天工作后或30min及以上時間予以清理干凈。承受混凝土攪拌罐車運送已攪拌好的混凝土時，運輸過程中以 2~4r/min的轉(zhuǎn)速攪動。當攪拌罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉(zhuǎn) 20~30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析時，應在澆筑前對混凝土進展二次攪拌。當確有必要調(diào)整混凝土的坍落度時，嚴禁向運輸車內(nèi)添加計量外用水，而必需在專職技術(shù)人員指導下，在卸料前參加減水劑〔應對加減水劑的狀況做好記錄〕90s。

，且參加為避開日曬、雨淋和嚴寒氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土溫度上升〔夏季〕或受凍〔冬季〕，必要時應將運輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料。承受混凝土泵輸送混凝土時，應按《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》進

〔JGJ/T10〕規(guī)定行施工外，還應符合以下規(guī)定：1?在滿足泵送工藝和密實澆筑要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。?混凝土泵的位置應靠近澆筑地點。一般狀況下，泵送下料口應能移動；當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于

3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幏e存的混凝土推向遠處。?配置輸送管時，應縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。?泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于 15m。除出口處可承受軟管外，輸送管路的其他部位均不得承受軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。?大高程泵送時，在水平管與垂直管之間，應選用曲率半徑大的彎管過渡；向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于 12o,以防止混入空氣引起管路堵塞。?混凝土應保持連續(xù)泵送，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。因各種緣由導致停泵時間超過15min，應每隔4~5min開泵一次，使泵機進展正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過 45min，或混凝土消滅離析現(xiàn)象時，應將管中混凝土用壓力水或其它方法去除，并清洗泵機。?冬期施工時，應對輸送管實行保溫隔熱材料掩蓋。夏期施工時，應承受濕草簾或濕麻袋掩蓋降溫或涂成白色。混凝土澆筑&5.1應針對設計要求、工程特點、施工工藝、施工環(huán)境和施工條件等因素的特點，事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度、養(yǎng)護方案等。&5.2混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m2m時，應承受串筒、溜槽、導管等設施關心下落，串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過不消滅分層離析現(xiàn)象。

1m，以保證混凝土&5.3混凝土應承受分層連續(xù)推移的方式進展?jié)仓?，其分層厚度〔一次澆筑搗實后的厚度〕不300mm。上下層同一位置澆筑的間隔時間不宜超過90min，不得消滅冷縫和隨意留置施工縫。在炎熱氣候下澆筑混凝土，混凝土入模的溫度不應高于30°C。應避開模板和澆混凝土受陽光直射，掌握混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及四周的局部氣溫不超過40C。宜盡可能安排在黃昏或夜間澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境條件下，可實行場地噴水、噴霧、擋風等措施，此時應避開澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。在低溫條件下〔當晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于-3C時〕澆筑混凝土時，應按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應低于5C,并實行適當?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。澆筑重要工程的混凝土時，應定時測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并依據(jù)環(huán)境參數(shù)變化準時調(diào)整養(yǎng)護方式。&5.5澆筑大體積混凝土構(gòu)造〔或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上的構(gòu)造〕時，應在一天中28C，并應參照下述方法進展溫控防裂：?改善骨料級配，承受水化熱較低的中熱水泥、低熱水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥，并摻加粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料、摻加緩凝高效減水劑等方法削減水泥用量和用水量，降低水膠比，到達降低水化熱、延緩溫峰消滅時間、提高混凝土整體性能的目的。?盡量削減澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。?在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進展遮蓋，避開日光暴曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或承受冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低混凝土入倉溫度；4?在混凝土內(nèi)埋設冷卻管通水冷卻，降低內(nèi)部最高溫度。5?在遇氣溫驟降的天氣或嚴寒季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應留意掩蓋保溫，加強養(yǎng)護。&5.5預應力混凝土預制梁應承受快速、穩(wěn)定、連續(xù)、牢靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片6h,最長不超過混凝土的初凝時間。&5.6澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時的溫差不得大于 15C。&5.7在混凝土澆筑過程中，應掌握混凝土的均勻性和密實性，不應消滅露筋、空洞、冷縫、夾渣、松散等現(xiàn)象，特別是構(gòu)件棱角處。應實行有效措施，使接縫嚴密，防止在混凝土振搗過程中消滅漏漿。對混凝土外表操作應認真周到，以使混凝土外表光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷琳駬v&6.1依據(jù)不同狀況，可承受插入式振動棒、附著式平板振搗器、外表平板振搗器等振搗設備振搗混凝土。振搗時應避開碰撞模板、鋼筋及預埋件。機制砂高性能混凝土的振搗宜承受插入式高頻振搗器垂直點振。&6.2應按事先規(guī)定的工藝路線和方式準時將入模的混凝土均勻振搗密實，每一振點的振搗持20~30s,以混凝土不再沉落、不冒氣泡、外表平坦浮漿為度，防止過振、漏振。摻礦物摻合料混凝土振搗時，振搗后的混凝土外表不應消滅明顯的摻合料浮漿層。機制砂混凝土比同坍落度的自然砂混凝土易于液化離析，尤要避開過振。&6.3承受插入式振搗器振搗混凝土時，宜承受垂直點振方式振搗。插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50~100mm，與側(cè)模應50~100mm的距離。當混凝土較粘稠時，應加密振點。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時，應邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，以免產(chǎn)生空洞，然后再將振搗棒移至的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用振搗棒驅(qū)除下料口處積存的混凝土拌合物，以免引起混凝土離析。&6.4預應力混凝土梁宜承受附壁式振搗器側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗的方式振搗。&6.5在振搗混凝土過程中，應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合狀況，以防漏漿?；炷翝仓瓿珊?，應認真將混凝土暴露面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。對摻礦物摻合料混凝土進展抹面時，應至少進展兩次搓壓，必要時可增加搓壓次數(shù)。最終一次搓壓應在泌漿完畢、初凝前完成。對混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的外表裂縫，應準時采取二次壓光處理?；炷琉B(yǎng)護混凝土振搗完成初步刮平后，應準時對混凝土暴露面進展嚴密掩蓋〔可承受蓬布、塑料布等進展掩蓋〕，防止外表水分蒸發(fā)。待暴露面混凝土初凝前，應掀起掩蓋物，用抹子搓壓外表至少二遍行終