某體育館地下室墻板頂板施工方案

體育館地下室墻板、頂板施工方案一、工程概況本工程地下室建筑面積約為9600平方米，結(jié)構(gòu)層高為6.3米,頂板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為—0.050，局部頂板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為—1.550（分別在軸線：G—J軸以及1軸向東、13軸向西），其中有夾層，其層高為3米（軸線：12-13/B-D），結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為—3.050；地下室墻板厚度為600mm，并在—1.250（窗臺(tái)）處設(shè)置窗洞，柱截面尺寸有：600×1000、600×1313、600×800、600×600、Φ1500、Φ1000等，地下室頂板梁截面尺寸有：250×1000、350×800、350×900、350×950、350×1000、350×1300、350×2800、500×850、等，板厚有：150等，柱距有：11000、9000、7200、6500等；地下室混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)：C35，抗?jié)B等級(jí)：S6。二、施工難點(diǎn)1、本工程平面幾何形狀基本呈橢圓形，地下室墻板按設(shè)計(jì)要求在豎向不得留設(shè)施工縫，應(yīng)一次完成混凝土的澆筑，如何使混凝土不出現(xiàn)或少出現(xiàn)裂縫是墻板混凝土澆筑質(zhì)量保證的關(guān)鍵；2、柱、梁的截面尺寸較大、形狀不一，且有部分圓柱鑲嵌在墻板，給模板支撐造成一定難度，合理使用模板品種和支撐方法是為保證混凝土構(gòu)件幾何形狀符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求、確保施工安全的關(guān)鍵；3、由于混凝土構(gòu)件單個(gè)體積較大，鋼筋較密，混凝土的澆筑方法、振搗機(jī)具的配置、混凝土初凝時(shí)間均為保證混凝土施工質(zhì)量關(guān)鍵條件，對(duì)此必須有高度的重視和具體有效的措施。三、地下室墻板、柱、頂板施工順序軸線、標(biāo)高測(cè)量與彈線/搭設(shè)模板支撐架/綁扎柱、墻板鋼筋（隱蔽工程驗(yàn)收）/鋪設(shè)柱、墻板、頂板模板/澆筑柱、墻板混凝土/綁扎頂板鋼筋（隱蔽工程驗(yàn)收）/澆筑頂板混凝土/混凝土養(yǎng)護(hù)地下室墻板、柱、樓梯等以及梁板結(jié)構(gòu)分為二個(gè)部分施工：第一部分為墻板、柱、樓梯等構(gòu)件以及-3.05m夾層、-1.55M平臺(tái)，墻板與柱均澆筑至（窗臺(tái)）-1.25m，在該標(biāo)高處留設(shè)水平施工縫；第二部分為地下室梁板。四、標(biāo)高、軸線測(cè)量由于本工程的大部分梁呈圓弧形，因此在測(cè)量時(shí)，應(yīng)先測(cè)量直軸線，然后用全站儀測(cè)量圓弧軸線，同時(shí)標(biāo)明構(gòu)件邊線，并在底板放線明示，以便在施工時(shí)復(fù)核與確定；在標(biāo)明各梁軸線時(shí)，應(yīng)同時(shí)標(biāo)明各梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高，以便在施工中復(fù)核與確定；標(biāo)高應(yīng)在同一點(diǎn)上取用，以保證各構(gòu)件標(biāo)高的統(tǒng)一與準(zhǔn)確；在測(cè)量工作完成后，必須有專(zhuān)人復(fù)核與確認(rèn)，保證測(cè)量成果的正確與準(zhǔn)確。五、模板工程模板采用膠合板木模，獨(dú)立圓形柱采用4mm厚鋼板，定型制作的鋼膜板，50×100木方及Φ48×3鋼管及相應(yīng)配套配件作為模板支撐系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)模板支撐系統(tǒng)的承載狀態(tài)計(jì)算，然后依據(jù)計(jì)算成果進(jìn)行模板制作翻樣，并依據(jù)翻樣圖進(jìn)行模板制作。1、主拱架支座、墻板、柱模板墻板主要以對(duì)拉螺栓平衡砼的側(cè)壓力、矩形柱主要采用鋼管組成的柱箍和對(duì)拉螺栓平衡砼的側(cè)壓力、圓形柱以自身的鋼摸板平衡砼側(cè)壓力；并依托地下室頂板承重架，保持其垂直度與側(cè)向穩(wěn)定。（1）主拱架支座、砼墻板對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算：1）螺栓計(jì)算F1=0.22γCtβ1β2γ1/2F2=γCH式中:t0=200/T+15取T=20℃200/(20+15)=5.71℃γC-砼密度:取24KN/m3β1-外加劑修正系數(shù):取1.2β2-坍落度修正系數(shù):取1.15V—澆筑速度:取2m/hH—5mF1=0.22×24×5.71×1.2×1.15×21/2=58.84KN/m2F2=24×5.0=120KN/m2取F1=58.84KN/m2F3為振搗荷載:4KN/m2F=F1+F3=58.84+4=62.84KN/m2螺栓布置水平間距為a=600，豎向間距b=400p=62.84×0.6×0.4=15.08kN使用Ⅰ級(jí)鋼螺栓，［σ］=170N/mm2Ag=P/［σ］=（15.08×1000）÷170=88.72mm2φ=（4Ag/π）1/2=（4×88.72÷3.14）1/2=10.63mm2取Φ12作對(duì)拉螺栓，滿(mǎn)足墻板模板施工穩(wěn)定性。對(duì)拉螺栓中的止水片的做法：用厚為-4×120×120mm鋼板。（2）柱模板支撐計(jì)算1）矩形柱：取截面600×1000的柱計(jì)算砼柱的側(cè)壓力同砼墻板柱箍短邊中間設(shè)置一道對(duì)拉螺栓Φ12，計(jì)算跨度為370mm，設(shè)柱箍間距為350mm：荷載：σ=＜柱長(zhǎng)邊計(jì)算跨度為570mm，中間設(shè)置二道對(duì)拉螺栓Φ12：mm＜可滿(mǎn)足支撐要求2）圓形柱：取截面Φ1500的柱計(jì)算：圓柱模板采用4mm厚鋼板制作定型鋼模板取120mm寬作為計(jì)算單元，并配置對(duì)拉螺栓1只荷載：鋼板抗拉強(qiáng)度：＞螺栓采用直徑：采用Φ12對(duì)拉螺栓可滿(mǎn)足支撐要求。2、梁及樓層平臺(tái)模板（1）根據(jù)施工圖，由立桿上已提供的標(biāo)高來(lái)確定梁底小橫桿高度。梁中部按規(guī)范規(guī)定要求，起拱1/1000～3/1000。（2）由于本工程梁高度較大，凡梁高大于700以上者，均單面封模固定，待梁鋼筋綁扎并驗(yàn)收通過(guò)后，方可支設(shè)另一側(cè)模板。（3）框架梁梁模在滿(mǎn)堂支承排架上支撐操作，當(dāng)梁高≤700時(shí)用鋼管對(duì)撐使之平直以抵抗水平側(cè)壓力；當(dāng)梁高≥700時(shí)，在梁高中部增設(shè)Φ12@800或通過(guò)計(jì)算配置對(duì)拉螺栓，抵抗水平側(cè)壓力。（4）模板厚為15mm時(shí)，平臺(tái)模板下部擱柵間距≤250，平板模應(yīng)鋪平梁口，用釘子釘平，拼縫應(yīng)留設(shè)1-2mm的縫隙，縫隙之間墊設(shè)木枋防止漏漿。（5）選到梁中截面最大者為500×850、350×2800、350×950為例進(jìn)行模板計(jì)算。1）樓板板厚150，立桿間距為800×800，步高1800荷載模板自重：q1=0.5KN/m2鋼筋砼自重：q2=25KN/m3×0.15=3.75KN/m2砼沖擊震搗荷載：q3=4KN/m2q=1.2（q1＋q2）＋1.4q3=1.2×（0.5＋3.75）＋1.4×4=5.1＋5.6=10.7KN/m2計(jì)算間距及內(nèi)力計(jì)算（800×800）為安全起見(jiàn)，考慮采用二只扣件，每只扣件承載力為6KN；力桿承載力：＜q1=10.7×0.8=8.56N/mmM=0.125×8.56×8002=684800Nmm＜≈2）梁模板支撐計(jì)算：分別取截面為500×850、350×2800的梁為計(jì)算單元a、梁：500×850荷載：梁自重模板自重砼沖擊震搗荷載荷載組合計(jì)算跨度：設(shè)縱向立桿間距為800mm；橫向立桿間距為1400mm，并在中間加設(shè)一根中立桿，計(jì)算跨度為700mm；＜中立桿：采用三只扣件：＞力桿穩(wěn)定：梁模板中部設(shè)置一道對(duì)拉螺栓（Φ12），縱向間距為800mm；梁底木模板強(qiáng)度驗(yàn)算：在梁底模板設(shè)置四根40×90的木枋，計(jì)算跨度為800mm；＜＜b、梁350×2800荷載：梁自重模板自重砼沖擊震搗荷載荷載組合計(jì)算跨度：設(shè)縱向立桿間距為400mm；橫向立桿間距為1000mm，并在中間加設(shè)三根中立桿，計(jì)算跨度為300mm；＜中立桿：采用二只扣件：＞力桿穩(wěn)定：梁底木模板強(qiáng)度驗(yàn)算：在梁底模板設(shè)置四根40×90的木枋，計(jì)算跨度為400mm；＜＜c、梁350×950荷載：梁自重模板自重砼沖擊震搗荷載荷載組合：計(jì)算跨度：設(shè)縱向立桿間距為800mm；橫向立桿間距為1400mm，并在中間加設(shè)一根中立桿，計(jì)算跨度為700mm；＜中立桿：采用三只扣件：＞梁底木模板強(qiáng)度驗(yàn)算：在梁底模板設(shè)置三根40×90的木枋，計(jì)算跨度為800mm；＜＜3．承重架的搭設(shè)（1）承重模架按滿(mǎn)堂形式搭設(shè)，支模架采用φ48×3mm標(biāo)準(zhǔn)鋼管和扣件搭設(shè)，根據(jù)梁的自重及施工荷載經(jīng)計(jì)算后，確定立桿間距，每根立桿單扣件縱向抗滑移力以6KN為準(zhǔn)。立桿在豎向間距≤1800設(shè)水平縱橫桿拉結(jié)，形成整體框架。（2）排架搭設(shè)前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)梁板平面尺寸，排出立腳間距，框架梁較寬采用三根立腳（如圖所示）。（3）水平桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。立桿垂直度偏差不得大于20mm，水平桿平面高低差不得大于10mm，在施工時(shí)用水準(zhǔn)儀劃出水平桿標(biāo)高線。（4）為確保模架穩(wěn)定，排架立桿底部縱橫方向設(shè)置掃地桿，豎向縱橫向設(shè)剪刀撐，同時(shí)在框架柱間設(shè)置兩道剪刀撐，從而形成人字形，并且模架與周?chē)Y(jié)構(gòu)用鋼管撐拉牢固連成整體，成為一個(gè)牢固穩(wěn)定的承重模板架。（5）根據(jù)地下室頂板設(shè)計(jì)荷載，通過(guò)計(jì)算不能承受該上部的施工荷載，應(yīng)在地下室頂板下加支撐。4、模板拆除技術(shù)要點(diǎn)模板拆除主要考慮；（1）砼在拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)設(shè)計(jì)或施工技術(shù)無(wú)要求時(shí)，砼構(gòu)件底模與支撐架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足表中的規(guī)定：檢查方法；檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土土立方體抗壓壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、板≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100（2）本層結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足承載上部施工荷載；在拆除砼構(gòu)件底模板與支撐架的之前，必須充分考慮上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)傳遞的施工荷載，必要時(shí)通過(guò)計(jì)算來(lái)確定，進(jìn)行支撐加固技術(shù)處理。（3）也應(yīng)考慮到砼構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)要求；在砼結(jié)構(gòu)中的豎向構(gòu)件可以用模板推遲拆除的辦法，避免砼構(gòu)件直接受到風(fēng)吹，緩解砼中水分蒸發(fā)速度，達(dá)到養(yǎng)護(hù)之目的。六、鋼筋工程本工程鋼筋采用HPB235鋼筋fyK=235N/mm2和HRB335鋼筋，fyK=335N/mm2。1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)圖集進(jìn)行翻樣，由鋼筋翻樣圖清單進(jìn)行分批加工后方能進(jìn)行施工。2、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類(lèi)，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。加工前由監(jiān)理監(jiān)督進(jìn)行分批取樣檢驗(yàn)，合格后方能加工制作、綁扎。3、鋼筋連接：豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，橫向鋼筋采用等強(qiáng)度剝肋滾軋螺紋連接。（1）電渣壓力焊1）工藝流程：鋼筋斷料/鋼筋端面刷凈、加工/放入提升架、上緊夾/焊劑烘干裝入焊劑盒/接通電源引弧/啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)對(duì)接頭加壓，接頭墩粗/拆除夾具，清除電渣/質(zhì)量檢驗(yàn)。2）操作要點(diǎn)：鋼筋接頭位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)與規(guī)規(guī)范要求；施焊前，將鋼筋端端部120mm內(nèi)清理干凈凈，端頭基本本平整；上下鋼筋軸線應(yīng)保保持一直線，夾夾具鉗口予以以?shī)A緊；焊劑在使用前，須須經(jīng)烘焙1—2小時(shí)方可使使用；焊接完成后，應(yīng)冷冷卻2—3min，打開(kāi)焊劑劑盒，拆除夾夾具；焊接電壓不得小于于365V。3）質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋接頭焊包均勻勻、飽滿(mǎn)、光光滑、不得有有裂紋、塌陷陷、咬邊、夾夾渣，鋼筋表表面無(wú)明顯燒燒傷等缺陷；；接頭處鋼筋軸線的的偏移不得大大于1/10鋼筋直徑，同同時(shí)不得大于于2mm；接頭處彎折不得大大于4度；對(duì)外觀檢查不合格格的接頭，應(yīng)應(yīng)全部切除重重焊；鋼筋電渣壓力焊接接頭，從每個(gè)個(gè)檢驗(yàn)批接頭頭中隨機(jī)抽取取三個(gè)接頭做做力學(xué)試驗(yàn)，三三個(gè)試件均不不得低于該鋼鋼筋級(jí)別的規(guī)規(guī)定抗拉強(qiáng)度度，否則取雙雙倍數(shù)量的試試件進(jìn)行復(fù)試試。復(fù)試結(jié)果果，仍有一個(gè)個(gè)試件不合格格時(shí)，將認(rèn)定定該批接頭為為不合格品。（2）等強(qiáng)度剝肋滾軋螺螺紋連接1）工藝流程：鋼筋筋準(zhǔn)備、下料料/套絲、檢查查質(zhì)量、兩端端套上塑料保保護(hù)帽/做接頭試件件、檢驗(yàn)合格格/批量連接、隨隨機(jī)檢驗(yàn)/綁扎鋼筋。2）操作要點(diǎn)：鋼筋接頭位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)與規(guī)規(guī)范要求；鋼筋切口端面應(yīng)與與鋼筋軸線基基本垂直，應(yīng)應(yīng)用切斷機(jī)和和砂輪片切斷斷，不得用氣氣割下料；加工鋼筋端頭螺紋紋，應(yīng)采用水水溶性潤(rùn)滑液液，不得使用用油性潤(rùn)滑液液；加工的鋼筋端頭螺螺紋牙形、螺螺距等必須與與連接套牙形形、螺距一致致；已檢驗(yàn)合格的端頭頭螺紋應(yīng)加以以保護(hù)，戴上上保護(hù)帽或擰擰上連接套，并并按規(guī)格分類(lèi)類(lèi)堆放整齊待待用；連接鋼筋時(shí)，鋼筋筋規(guī)格和連接接套的規(guī)格應(yīng)應(yīng)該一致，并并確保鋼筋和和連接套的絲絲扣干凈完好好無(wú)損；連接鋼筋時(shí)可用普普通扳手旋合合接頭到位。檢檢驗(yàn)外露有效效絲扣數(shù)在3牙之內(nèi)。3）質(zhì)量檢驗(yàn)：連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有有產(chǎn)品合格證證；連接套不能能有嚴(yán)重銹蝕蝕、油脂等影影響混凝土質(zhì)質(zhì)量的缺陷或或雜物；鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾滾軋螺紋連接接接頭，從每每批接頭中隨隨機(jī)抽取三個(gè)個(gè)接頭做力學(xué)學(xué)試驗(yàn)，三個(gè)個(gè)試件均不得得低于該鋼筋筋級(jí)別的規(guī)定定抗拉強(qiáng)度（或或按設(shè)計(jì)要求求），否則取取雙倍數(shù)量的的試件進(jìn)行復(fù)復(fù)試。復(fù)試結(jié)結(jié)果，仍有一一個(gè)試件不合合格時(shí)，將認(rèn)認(rèn)定該批接頭頭為不合格品品。4、鋼筋綁扎（1）認(rèn)真審閱圖紙，若若結(jié)構(gòu)局部鋼鋼筋過(guò)密，難難以保證施工工質(zhì)量，應(yīng)事事先與設(shè)計(jì)人人員協(xié)商進(jìn)行行調(diào)整解決；；（2）施工工作業(yè)層執(zhí)行行技術(shù)交底制制度，翻樣，制制作，綁扎前前鋼筋工長(zhǎng)要要組織技術(shù)交交底，講清施施工重點(diǎn)難點(diǎn)點(diǎn)，達(dá)到保質(zhì)質(zhì)按期完工；；（3）鋼筋接頭按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求及及施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范執(zhí)行；（4）柱梁梁節(jié)點(diǎn)箍筋加加密區(qū)域，當(dāng)當(dāng)梁高>800時(shí)采用柱梁梁側(cè)模板后封封方法，梁高高<800時(shí)可可在綁扎梁鋼鋼筋時(shí)預(yù)設(shè)箍箍筋@100，待梁下落落至梁模內(nèi)后后，由人工伸伸入該節(jié)點(diǎn)內(nèi)內(nèi)整理綁扎。（5）梁箍箍筋135°彎腳，在綁綁扎中有難度度時(shí)，可采用用在制作時(shí)一一端為135°，另一端90°，待梁鋼筋筋綁扎結(jié)束后后，再用專(zhuān)用用扳手校至135°；（6）板筋中雙層配筋筋，負(fù)彎矩筋筋，均應(yīng)加設(shè)設(shè)Φ12@5000mm撐鐵，其其它鋼筋保護(hù)護(hù)層按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的厚度，用鋼筋保護(hù)層定位件確定保護(hù)層厚度，設(shè)計(jì)間距按1.0m2一塊以保證鋼筋位置正確；（7）預(yù)埋埋鐵件與鋼筋筋相碰時(shí)，應(yīng)應(yīng)會(huì)同有關(guān)人人員研究處理理，不得任意意彎、割、拆拆、移。七、混凝土工程（一）主拱架支座座、墻板、柱柱、樓梯以及及-3.055m夾層、-1.555M平臺(tái)1、澆筑方法（分成以以下二個(gè)部分分進(jìn)行澆筑砼）；第一部分：主拱架架支座、獨(dú)立立柱、內(nèi)墻板板以及樓梯按按鋼筋綁扎、模模板支撐的施施工進(jìn)度，分分批進(jìn)行澆筑筑砼（約450m3）；第二部分：墻板、消消防和生活水水池、電梯井井以及-3.005m夾層、-1.555M平臺(tái)砼（約1350mm3），采用一一天時(shí)間完成成砼的澆筑。（1）第一部分的砼施工工：1）勞動(dòng)力準(zhǔn)備：砼振搗4人，分料扶管2人人，平倉(cāng)2人，看模2人，看鋼筋筋2人。2）設(shè)備準(zhǔn)備：混凝土輸送泵：442m懸臂泵1臺(tái)；攪拌運(yùn)輸車(chē)：保證證砼連續(xù)供應(yīng)應(yīng)；插入式振搗器：55臺(tái)，用4備1；插入式振搗棒：66根，用4備2。3）材料準(zhǔn)備：砼攪拌站各類(lèi)集料料應(yīng)確保砼的的供給。4）檢測(cè)設(shè)備：砼塌落度筒1套；；抗壓試塊模：每1100m3做一組（在在不滿(mǎn)100m3時(shí)，1個(gè)工作臺(tái)班做一一組），同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊的制作數(shù)量量與項(xiàng)目監(jiān)理理方協(xié)商而定定，數(shù)量按規(guī)范范規(guī)定。5）砼澆筑操作要點(diǎn)點(diǎn)混凝土應(yīng)在初凝時(shí)時(shí)間內(nèi)分層連連續(xù)澆筑完畢畢；混凝土自由傾落高高度不應(yīng)超過(guò)過(guò)2m；當(dāng)澆筑高高度超過(guò)3m時(shí)，可采用用串筒，每次次下料高度不不應(yīng)超過(guò)1mm；由于柱的截面面積積較大且配筋筋較密，可視視柱截面面積積的大小，采采用2臺(tái)或4臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振搗砼，振搗時(shí)應(yīng)快插插慢拔、直下下直上，掌握握好振搗時(shí)間；在澆筑主拱架支座座砼時(shí)，應(yīng)分分層澆筑，分分層振搗密實(shí)，每每層澆筑高度度不應(yīng)超過(guò)1m，拆模后應(yīng)應(yīng)用塑料薄膜膜包裹養(yǎng)護(hù)；；在澆筑柱砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)充分考慮到到梁鋼筋錨固固長(zhǎng)度和其他他配筋情況，確確定柱砼的澆澆筑高度；樓梯砼的澆筑應(yīng)注注意做好砼表表面的整平工工作，保證幾幾何形狀符合合設(shè)計(jì)要求；；砼柱拆模后，應(yīng)用用塑料薄膜包包裹，養(yǎng)護(hù)砼砼。（2）第二部分的砼施施工1）勞動(dòng)力準(zhǔn)準(zhǔn)備：砼振搗12人，分料扶管8人人，平倉(cāng)4人，卸車(chē)4人，表面抹抹壓6人，看模板4人，看鋼筋4人。2）設(shè)備準(zhǔn)備備：泵車(chē)：汽車(chē)車(chē)懸臂泵4臺(tái)，備用泵1臺(tái)；攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)：保證每小小時(shí)砼供應(yīng)量量不少于120m3，即24～28輛；插入式振搗搗器20臺(tái)，用12備8；插入式振搗搗棒40根，用12備28；燈具；碘鎢鎢燈12個(gè)，鏑燈6個(gè)。3）材料準(zhǔn)備備：砼攪拌站各各類(lèi)集料應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足砼量的1.2倍；保溫保濕材料：塑塑料薄膜、草草包。4）檢測(cè)設(shè)備備準(zhǔn)備：砼塌落度筒筒2套；砼抗壓試塊塊：每200m3做一組，同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊的制作數(shù)數(shù)量與項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)理方協(xié)商而而定，應(yīng)制作作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓壓試塊7組；砼抗?jié)B試塊：按每每500m3一組試塊，S6共3組。5）澆筑順序序：分別由東、西二端端向中間分層層澆筑的方法法進(jìn)行。東、西西二端各設(shè)置置二臺(tái)汽車(chē)砼砼輸送泵各自自由東向西、由由西向東在中中間合攏澆筑筑砼。利用泵泵送混凝土高高流動(dòng)性，以以斜面分層澆澆筑，每層澆澆筑高度為1m，用此方法法澆筑墻板混混凝土可避免免施工冷縫的的產(chǎn)生（特別別是水池壁）。考慮到到在施工各類(lèi)類(lèi)可能出現(xiàn)的的不利因素，混混凝土初凝時(shí)時(shí)間設(shè)為6小時(shí)，塌落落度為14±2ccm。6）操作工藝藝：澆筑/振搗/平倉(cāng)/三抹三壓/蓋塑料料薄膜、蓋草草包/養(yǎng)護(hù)a、澆筑、振搗每臺(tái)泵車(chē)車(chē)安排4名振搗人員、2名分料扶管管人員、1名平倉(cāng)人員員；主要是保保證砼能順利利入模，振搗密實(shí)。砼砼塌落度控制制在14±2cm，用φ50插入式震搗搗器通點(diǎn)振實(shí)實(shí)，插點(diǎn)間距距不大于300。三臺(tái)振搗搗器在斜面上上分點(diǎn)振實(shí)。b、平倉(cāng)倉(cāng)砼澆至面層，特別別是墻板上的的窗臺(tái)、夾層層、-1.555m平臺(tái)部分，應(yīng)應(yīng)按所測(cè)標(biāo)高高，用鐵鍬初初步拉平、拍拍實(shí)，然后用用刮尺刮平，振振實(shí)整平。c、三抹抹三壓為了防止止砼表面由于于收縮產(chǎn)生表表面裂縫影響響美觀，需要要做到第一遍遍人工木抹打打毛、鐵板壓壓實(shí)，略收水水后，用打毛毛機(jī)進(jìn)行打毛毛壓實(shí)。待手手指按上無(wú)凹凹坑時(shí)，再用用打毛機(jī)進(jìn)行行表面第二、三三遍打毛，最最后用人工細(xì)細(xì)細(xì)打毛。該該道工序是減減少表面裂縫縫的重要措施施，必須認(rèn)真真做好。d、蓋塑塑料薄膜、草草包由于施工工期在冬末春春初，氣溫較較低，不宜澆澆水養(yǎng)護(hù)并需需保溫。因此此，鋪塑料薄薄膜、草包起起到保濕保溫溫養(yǎng)護(hù)混凝土土的良好效果果。（二）地下室頂板板砼（約2800mm3）1）勞動(dòng)力準(zhǔn)備：砼振搗9人人，分料扶管管6人，平倉(cāng)8人，卸車(chē)4人，表面抹抹壓6人，看模板4人，看鋼筋4人。2）設(shè)備準(zhǔn)備備：泵車(chē)：汽車(chē)車(chē)懸臂泵2臺(tái)，固定泵泵1臺(tái)，備用泵1臺(tái)（汽車(chē)懸懸臂泵）；攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)：保證每小小時(shí)砼供應(yīng)量量不少于120m3，即24～28輛；插入式振搗搗器18臺(tái)，用9備9；插入式振搗搗棒40根，用12備28；燈具；碘鎢鎢燈12個(gè)，鏑燈6個(gè)。3）材料準(zhǔn)備備：砼攪拌站各各類(lèi)集料應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足砼量的1.2倍；保溫保濕材材料：塑料薄薄膜、草包。4）檢測(cè)設(shè)備備準(zhǔn)備：砼塌落度筒筒2套；砼抗壓試塊塊：每200m3做一組，同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊的制作數(shù)數(shù)量（與項(xiàng)目目監(jiān)理方協(xié)商商而定），應(yīng)應(yīng)制作抗壓試試塊14組；5）澆筑順序序：地下室頂板混凝土土按先深后淺淺、先遠(yuǎn)后近近分層澆筑的的方法進(jìn)行。首先自東側(cè)開(kāi)始澆筑，2臺(tái)汽車(chē)砼輸送泵分別設(shè)置在工程的南北二側(cè)的臨時(shí)施工道路上。2臺(tái)汽車(chē)砼輸送泵能完成頂板兩側(cè)各25米范圍內(nèi)的混凝土澆筑；在地下室的西北角分別設(shè)置一臺(tái)混凝土固定輸送泵，按中間剩余50米寬度計(jì)算，沿中間布置泵管，各管轄50米寬的澆筑范圍?；炷翝仓淇p驗(yàn)驗(yàn)算：每輛泵車(chē)按按每小時(shí)澆筑筑25m3，以280mm厚為頂板平平均厚度，每每澆筑3米寬的板帶帶需要25×3××0.28==21m3（混凝土）；；即每澆筑一一個(gè)來(lái)回需要2個(gè)小時(shí)，并并考慮到在澆澆筑砼的過(guò)程程中，各種因因素的影響；；則：混凝土初凝時(shí)時(shí)間應(yīng)為6小時(shí)，塌落度度為14±2ccm。6）操作工藝藝：澆筑/振振搗/平倉(cāng)/三抹三壓/蓋塑料薄膜膜、蓋草包（或或?yàn)⑺?養(yǎng)護(hù)a、澆筑筑、振搗每臺(tái)泵車(chē)車(chē)安排3名振搗人員員、2名分料扶管管人員、2名平倉(cāng)人員員；主要是保保證砼能順利利入模，振搗搗密實(shí)，及時(shí)時(shí)整平打毛。砼砼塌落度控制制在14±2ccm，用φ50插入式震搗搗器通點(diǎn)振實(shí)實(shí)，插點(diǎn)間距距不大于300。先澆筑梁梁，后澆筑平平板。特別應(yīng)加強(qiáng)對(duì)對(duì)梁柱部位的的混凝土振搗搗；砼的下料料速度必須與與振搗速度相相同步。b、平倉(cāng)倉(cāng)砼澆至面面層，按所測(cè)測(cè)標(biāo)高，用鐵鐵鍬初步拉平平、拍實(shí)，然然后用刮尺刮刮平，振實(shí)整整平。c、三抹抹三壓為了防止止砼表面由于于收縮產(chǎn)生表表面裂縫影響響美觀，需要要